Our Aluminum Die Casting Services
En la tecnología yigu, nuestro Aluminum Die Casting solutions redefine what’s possible for high-performance manufacturing. Combining alta precisión ingeniería, equipo avanzado, y décadas de experiencia técnica, we transform lightweight, resistente a la corrosión aleaciones de aluminio into durable components for automotive, aeroespacial, e industrias electrónicas. Si lo necesitas Producción de gran volumen or custom-designed parts, entregamos rentables, reliable results—backed by rigorous control de calidad and dedicated customer support.
What Is Aluminum Die Casting?
Aluminum Die Casting es un especializado fundición de metal proceso que usa alta presión para forzar fundido aluminio (o aleaciones de aluminio) en un molde de acero (morir), creating complex, dimensionally accurate parts. Como núcleo tecnología de fundición, it leverages the unique properties of aluminum—lightweight, fortaleza, and recyclability—to meet diverse industry needs.
Un claro descripción general del proceso revela su eficiencia: Molten aluminum (heated to 650–750°C) undergoes inyección de metal into a closed die at pressures ranging from 50–150 MPa. The metal cools and solidifies quickly, Entonces el dado se abre para expulsar la parte terminada. Mesa 1 compares aluminum die casting to other Proceso de casting de die tipos:
| Tipo de fundición a muerte | Metal utilizado | Beneficio clave | Caso de uso ideal |
| Casting de aluminio | Aleaciones de aluminio | Ligero + alta fuerza | Piezas estructurales automotrices, componentes aeroespaciales |
| Casting de zinc die | Aleaciones de zinc | Bajo costo, Precisión de parte pequeña | Carcasa electrónica, hardware |
| Casting de magnesio | Aleaciones de magnesio | De ultraligera, alta conductividad térmica | Cuadros de la computadora portátil, piezas de drones |
Yigu Technology’s Aluminum Die Casting Capabilities
Nuestro Aluminum Die Casting capacidades are built to handle the most demanding projects, from simple components to complex, custom designs.
Desglose de capacidades clave
| Área de capacidad | Detalle |
| Producción de gran volumen | 100,000–800,000 units/month (scalable for automotive/electronics clients) |
| Alta precisión | Achieves tolerances as tight as ±0.05mm for critical features |
| Soluciones personalizadas | Diseño de molde a medida, selección de aleación, and surface treatment for unique needs |
| Equipo avanzado | 25+ máquinas de fundición automatizadas (150–1,200 toneladas de fuerza de sujeción) |
| Control de calidad | ISO 9001 & IATF 16949 certificado; 100% inspección dimensional + X-ray porosity testing |
| Gestión de proyectos | Dedicated teams to oversee timelines, costo, and compliance |
The Aluminum Die Casting Process
El Proceso de casting de die for aluminum follows a structured workflow optimized for efficiency and precision, with each step tailored to maximize part quality.
- Preparación de moho: El troquel de acero está precalentado (150–250 ° C) and coated with lubricant to prevent metal sticking and ensure smooth ejection.
- Inyección de metal: Fundido aleación de aluminio se inyecta en la cavidad del troquel a alta velocidad (2–8 m/s) y presión (50–150 MPA), asegurando el llenado completo de geometrías complejas.
- Enfriamiento & Solidificación: The metal cools rapidly (10–30 segundos) en el diedado, maintaining dimensional accuracy while pressure is held to reduce porosity.
- Expulsión: El troquel se abre, y los pasadores del eyector empujan la parte terminada. Exceso de material (destello) se elimina a través de guarnición.
- Postprocesamiento: Parts undergo inspección de calidad (controles dimensionales, surface testing) and optional secondary operations (mecanizado, tratamiento superficial).
De término medio, El tiempo de ciclo total para una parte de aluminio de tamaño mediano (P.EJ., an automotive sensor housing) ranges from 20–40 seconds.
Materials Used in Aluminum Die Casting
Elegir el derecho aleaciones de aluminio es crítico para el rendimiento parcial, Y ofrecemos experto selección de aleación Apoyo para que coincida con las necesidades de su proyecto.
Aluminum Alloy Properties & Aplicaciones
| Tipo de aleación | Calificaciones comunes | Llave Propiedades del material | Aplicaciones típicas |
| High Strength Alloys | A356, 6061 | Resistencia a la tracción (250–400 MPA), resistencia a la corrosión | Piezas de motor automotriz, corchetes aeroespaciales |
| General-Purpose Alloys | A380, ADC12 | Good castability, rentable | Carcasa electrónica, bienes de consumo |
| Aleaciones personalizadas | Mezclado a especificaciones | Tailored for heat resistance, conductividad, or wear | Válvulas industriales, dispositivos médicos |
Todos nuestros materiales de fundición undergo rigorous material testing (resistencia a la tracción, resistencia a la corrosión) to ensure compliance with industry standards.
Surface Treatment for Aluminum Die Cast Components
Tratamiento superficial Mejora la durabilidad, estética, and functionality of aluminum die cast parts, Abordar desafíos específicos de la industria como la corrosión y el desgaste.
| Método de tratamiento | Propósito | Ventajas | Ideal para |
| Anodizante | Crea un duro, capa de óxido protector | Resistente a los arañazos, colores personalizables (claro, negro, oro) | Piezas exteriores automotrices, componentes aeroespaciales |
| Revestimiento de polvo | Aplica un acabado de polímero duradero | Resistente a los chips, Estable UV, amplio rango de color | Equipo al aire libre, maquinaria industrial |
| Cuadro | Mejora la estética y la protección básica | Aplicación rápida, bajo costo, matte/glossy finishes | Electrónica de consumo, lighting fixtures |
| Enchapado | Agrega una capa de metal (P.EJ., níquel, cromo) | Mejora la conductividad, atractivo decorativo | Conectores eléctricos, dispositivos médicos |
| Pulido | Crea un suave, superficie reflectante | Apariencia de alta gama, esconde defectos menores | Artículos de lujo, architectural components |
| Textura | Adds a non-slip or matte surface | Mejora el agarre, reduces visible fingerprints | Manijas de herramientas, piezas interiores automotrices |
Tolerances in Aluminum Die Casting
Tolerancias y precisión dimensional are hallmarks of our aluminum die casting process, con tolerancias apretadas lograble a través del diseño de moho de precisión y avanzado técnicas de medición.
Rangos de tolerancia típicos
| Característica | Tolerancia estándar | Tolerancia apretada (Costumbre) | Estándares de tolerancia |
| Dimensiones (≤100 mm) | ± 0.1 mm | ± 0.05 mm | ISO 8062:2018 Clase CT6 |
| Colocación de agujeros | ± 0.15 mm | ± 0.08 mm | Tu EN 13920 |
| Planitud | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
Estos casting precision levels are verified using coordinate measuring machines (CMMS) y escáneres láser, mientras tolerancias de mecanizado are refined via CNC machining for critical features.
Advantages of Aluminum Die Casting
El ventajas de Aluminum Die Casting make it the top choice for industries prioritizing performance, costo, and sustainability.
- Ligero: Aluminum parts are 30–50% lighter than steel, improving fuel efficiency in vehicles and portability in electronics.
- Alta fuerza: High strength alloys (P.EJ., A356) deliver tensile strength up to 400 MPA, suitable for structural applications.
- Rentable: Automated production and minimal waste reduce per-unit costs by 15–25% compared to other precision manufacturing methods.
- Alta tasa de producción: Tiempos de ciclo corto (20–40 segundos) enable Producción de gran volumen for high-demand industries.
- Flexibilidad de diseño: Geometrías complejas (paredes delgadas, detalles intrincados) can be achieved without secondary operations.
- Resistencia a la corrosión: Natural oxide layer + optional surface treatments protect parts from harsh environments.
- Reciclabalidad: El aluminio es 100% reciclable, reducing environmental impact and material costs.
Eficiencia energética: Casting aluminum requires 95% less energy than producing primary aluminum from ore.
Industry Applications of Aluminum Die Casting
Aluminum Die Casting sirve diverso aplicaciones en todas las industrias que exigen fuerza, peso ligero, y precisión.
| Industria | Aplicaciones clave | Aleación de elección | Why Aluminum Die Casting? |
| Industria automotriz | Bloques de motor, carcasa de transmisión, EV battery frames | A356, ADC12 | Ligero, alta fuerza, rentable |
| Aeroespacial | Corchetes, fuel system components, piezas satelitales | 6061, A356 | Precisión, resistencia a la corrosión, low weight |
| Electrónica | Disipadores de calor, 5G base station parts, cuadros de la computadora portátil | A380, AZ91D (magnesium-aluminum blend) | Conductividad térmica, estabilidad dimensional |
| Bienes de consumo | Cobras de herramientas eléctricas, piezas de electrodomésticos de cocina, hardware de muebles | A380 | Durable, aesthetic finish, bajo costo |
| Dispositivos médicos | Carcasa de instrumentos quirúrgicos, marcos de equipos de diagnóstico | 6061, A356 | Biocompatibilidad, precisión |
| Construcción | Lighting fixtures, marcos de ventana, corchetes | A380, 6063 | Resistencia a la corrosión, fuerza |
Manufacturing Techniques for Aluminum Die Casting
Nuestro técnicas de fabricación Combinar innovación y prácticas probadas para ofrecer consistentes, high-quality aluminum die cast parts.
- Estampación: Usamos H13 Hot-Work Steel for Dies, diseñado para soportar altas temperaturas y uso repetido (100,000+ ciclos). Los canales de enfriamiento de moho están optimizados para reducir el tiempo de ciclo y evitar la deformación.
- Automatización: Robotic arms handle inyección de metal, parte expediente, y guarnición, Reducir el error humano y aumentar la velocidad de producción en un 30-40%.
- Mecanizado de precisión: Operaciones secundarias (Fresado de CNC, perforación, enhebrado) refine parts to meet tolerancias apretadas for critical features.
- Prototipos rápidos: 3D-printed molds enable fast iteration of custom designs, reducing lead times for prototype development from weeks to days.
- Optimización de procesos: La temperatura de monitor de los sensores con IA, presión, and cycle time in real time, adjusting parameters to minimize defects.
Seguro de calidad: Every part undergoes multi-stage testing (dimensional, porosidad, acabado superficial) Para garantizar el cumplimiento de las especificaciones del cliente.
Estudios de caso: Yigu Technology’s Aluminum Die Casting Success Stories
Nuestro estudios de caso demonstrate how we solve complex challenges for clients using aluminum die casting.
Estudio de caso 1: Marco de batería automotriz EV
- Desafío: Se necesitaba un fabricante EV líder necesario 100,000 marcos de batería livianos mensualmente, con tolerancias apretadas (± 0.08 mm) y resistencia a la corrosión para uso al aire libre.
- Solución: Usado Aleación de aluminio A356 con Anodizante tratamiento superficial. Implemented automated mold design and real-time pressure monitoring.
- Resultado: Los marcos fueron 40% lighter than steel alternatives, logrado 99.8% tasa sin defectos, y conoció a IATF 16949 estándares. Production time reduced by 20% VS. client’s previous supplier.
Estudio de caso 2: Soporte estructural aeroespacial
- Desafío: An aerospace client required high-precision brackets with tensile strength ≥350 MPa and compliance with AS9100 standards.
- Solución: Utilizado 6061 aleación de aluminio y agregado revestimiento de polvo para protección contra la corrosión. Conducted X-ray testing to ensure <1% porosity.
Resultado: Los soportes cumplieron con todos los requisitos de AS9100, pesado 25% less than titanium alternatives, y pasado 10,000+ hours of stress testing.
Why Choose Yigu Technology for Aluminum Die Casting?
Cuando te asocias con nosotros para Aluminum Die Casting, you gain a trusted collaborator dedicated to your success. He aquí por qué los clientes nos eligen:
- Pericia: Nuestro equipo tiene 20+ years of experience in aluminum die casting, with specialized knowledge in selección de aleación and process optimization.
- Calidad: Nos adherimos a los estándares de la industria más estrictos (ISO 9001, IATF 16949, AS9100), Asegurar que cada parte cumpla o exceda sus expectativas.
- Soluciones personalizadas: We work closely with your team to design parts for manufacturability, tailoring composición de aleación, diseño de moldes, and surface treatment to your unique needs.
- Fiabilidad: Mantenemos 98% Tasas de entrega a tiempo, Gracias a nuestro escalable Producción de gran volumen capacity and proactive supply chain management.
- Servicio al cliente: Un administrador de cuentas dedicado proporciona 24/7 apoyo, Desde consulta de diseño hasta seguimiento posterior a la entrega.
- Rentable: Our automated processes and material efficiency reduce per-unit costs by 15–25% compared to competitors.
Commitment to Excellence: Invertimos 15% de ingresos anuales en R&D para desarrollar nuevos técnicas de fabricación (P.EJ., Control de procesos de IA) that improve quality and reduce lead times.