Nuestros servicios de fundición de aluminio
En la tecnología yigu, nuestro Casting de aluminio Las soluciones redefinen lo que es posible para la fabricación de alto rendimiento. Combinatorio alta precisión ingeniería, equipo avanzado, y décadas de experiencia técnica, transformamos livianos, resistente a la corrosión aleaciones de aluminio en componentes duraderos para automotriz, aeroespacial, e industrias electrónicas. Si lo necesitas Producción de gran volumen o piezas diseñadas a medida, entregamos rentables, Resultados confiables, respaldados por riguroso control de calidad y dedicado soporte al cliente.
¿Qué es la fundición de aluminio??
Casting de aluminio es un especializado fundición de metal proceso que usa alta presión para forzar fundido aluminio (o aleaciones de aluminio) en un molde de acero (morir), Creando complejo, piezas dimensionalmente precisas. Como núcleo tecnología de fundición, Aprovecha las propiedades únicas del aluminio: peso ligero, fortaleza, y reciclabilidad: satisfacer diversas necesidades de la industria.
Un claro descripción general del proceso revela su eficiencia: Aluminio fundido (Calentado a 650–750 ° C) sufre inyección de metal en un dado cerrado a presiones que van desde 50 a 150 MPa. El metal se enfría y se solidifica rápidamente, Entonces el dado se abre para expulsar la parte terminada. Mesa 1 compara la fundición de la matriz de aluminio con otros Proceso de casting de die tipos:
| Tipo de fundición a muerte | Metal utilizado | Beneficio clave | Caso de uso ideal |
| Casting de aluminio | Aleaciones de aluminio | Ligero + alta fuerza | Piezas estructurales automotrices, componentes aeroespaciales |
| Casting de zinc die | Aleaciones de zinc | Bajo costo, Precisión de parte pequeña | Carcasa electrónica, hardware |
| Casting de magnesio | Aleaciones de magnesio | De ultraligera, alta conductividad térmica | Cuadros de la computadora portátil, piezas de drones |
Capacidades de fundición de aluminio de Yigu Technology
Nuestro Casting de aluminio capacidades están construidos para manejar los proyectos más exigentes, de componentes simples a complejos, Diseños personalizados.
Desglose de capacidades clave
| Área de capacidad | Detalle |
| Producción de gran volumen | 100,000–800,000 unidades/mes (escalable para clientes automotrices/electrónicos) |
| Alta precisión | Logra tolerancias tan apretadas como ± 0.05 mm para características críticas |
| Soluciones personalizadas | Diseño de molde a medida, selección de aleación, y tratamiento de superficie para necesidades únicas |
| Equipo avanzado | 25+ máquinas de fundición automatizadas (150–1,200 toneladas de fuerza de sujeción) |
| Control de calidad | ISO 9001 & Iatf 16949 certificado; 100% inspección dimensional + Prueba de porosidad de rayos X |
| Gestión de proyectos | Equipos dedicados para supervisar los plazos, costo, y cumplimiento |
El proceso de fundición de aluminio
El Proceso de casting de die Para el aluminio sigue un flujo de trabajo estructurado optimizado para la eficiencia y la precisión, con cada paso adaptado para maximizar la calidad de la pieza.
- Preparación de moho: El troquel de acero está precalentado (150–250 ° C) y recubierto con lubricante para evitar la adhesión de metal y garantizar la expulsión suave.
- Inyección de metal: Fundido aleación de aluminio se inyecta en la cavidad del troquel a alta velocidad (2–8 m/s) y presión (50–150 MPA), asegurando el llenado completo de geometrías complejas.
- Enfriamiento & Solidificación: El metal se enfría rápidamente (10–30 segundos) en el diedado, Mantener la precisión dimensional mientras se mantiene la presión para reducir la porosidad.
- Expulsión: El troquel se abre, y los pasadores del eyector empujan la parte terminada. Exceso de material (destello) se elimina a través de guarnición.
- Postprocesamiento: Las piezas sufren inspección de calidad (controles dimensionales, prueba de superficie) y operaciones secundarias opcionales (mecanizado, tratamiento superficial).
De término medio, El tiempo de ciclo total para una parte de aluminio de tamaño mediano (P.EJ., una carcasa de sensores automotrices) varía de 20 a 40 segundos.
Materiales utilizados en la fundición de troquel de aluminio
Elegir el derecho aleaciones de aluminio es crítico para el rendimiento parcial, Y ofrecemos experto selección de aleación Apoyo para que coincida con las necesidades de su proyecto.
Propiedades de aleación de aluminio & Aplicaciones
| Tipo de aleación | Calificaciones comunes | Llave Propiedades del material | Aplicaciones típicas |
| Aleaciones de alta resistencia | A356, 6061 | Resistencia a la tracción (250–400 MPA), resistencia a la corrosión | Piezas de motor automotriz, corchetes aeroespaciales |
| Aleaciones de propósito general | A380, ADC12 | Buena capacidad, rentable | Carcasa electrónica, bienes de consumo |
| Aleaciones personalizadas | Mezclado a especificaciones | Administrado para resistencia al calor, conductividad, o usar | Válvulas industriales, dispositivos médicos |
Todos nuestros materiales de fundición sufrir riguroso prueba de material (resistencia a la tracción, resistencia a la corrosión) Para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria.
Tratamiento de superficie para componentes de fundición de aluminio
Tratamiento superficial Mejora la durabilidad, estética, y la funcionalidad de las partes fundidas de aluminio, Abordar desafíos específicos de la industria como la corrosión y el desgaste.
| Método de tratamiento | Propósito | Ventajas | Ideal para |
| Anodizante | Crea un duro, capa de óxido protector | Resistente a los arañazos, colores personalizables (claro, negro, oro) | Piezas exteriores automotrices, componentes aeroespaciales |
| Revestimiento de polvo | Aplica un acabado de polímero duradero | Resistente a los chips, Estable UV, amplio rango de color | Equipo al aire libre, maquinaria industrial |
| Cuadro | Mejora la estética y la protección básica | Aplicación rápida, bajo costo, acabados mate/brillantes | Electrónica de consumo, accesorios de iluminación |
| Enchapado | Agrega una capa de metal (P.EJ., níquel, cromo) | Mejora la conductividad, atractivo decorativo | Conectores eléctricos, dispositivos médicos |
| Pulido | Crea un suave, superficie reflectante | Apariencia de alta gama, esconde defectos menores | Artículos de lujo, componentes arquitectónicos |
| Textura | Agrega una superficie no deslizante o mate | Mejora el agarre, reduce las huellas digitales visibles | Manijas de herramientas, piezas interiores automotrices |
Tolerancias en la fundición de troquel de aluminio
Tolerancias y precisión dimensional son sellos distintivos de nuestro proceso de fundición de aluminio., con tolerancias apretadas lograble a través del diseño de moho de precisión y avanzado técnicas de medición.
Rangos de tolerancia típicos
| Característica | Tolerancia estándar | Tolerancia apretada (Costumbre) | Estándares de tolerancia |
| Dimensiones (≤100 mm) | ± 0.1 mm | ± 0.05 mm | ISO 8062:2018 Clase CT6 |
| Colocación de agujeros | ± 0.15 mm | ± 0.08 mm | Tu EN 13920 |
| Planitud | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
Estos precisión de fundición Los niveles se verifican utilizando máquinas de medición de coordenadas (CMMS) y escáneres láser, mientras tolerancias de mecanizado se refinan a través del mecanizado CNC para características críticas.
Ventajas de la fundición de troqueles de aluminio
El ventajas de Casting de aluminio Haz que sea la mejor opción para las industrias que priorizan el rendimiento, costo, y sostenibilidad.
- Ligero: Las piezas de aluminio son 30–50% más ligeras que el acero, Mejora de la eficiencia de combustible en vehículos y portabilidad en electrónica.
- Alta fuerza: Aleaciones de alta resistencia (P.EJ., A356) entregar resistencia a la tracción hasta 400 MPA, Adecuado para aplicaciones estructurales.
- Rentable: La producción automatizada y los desechos mínimos reducen los costos por unidad en un 15–25% en comparación con otros métodos de fabricación de precisión.
- Alta tasa de producción: Tiempos de ciclo corto (20–40 segundos) permitir Producción de gran volumen para industrias de alta demanda.
- Flexibilidad de diseño: Geometrías complejas (paredes delgadas, detalles intrincados) se puede lograr sin operaciones secundarias.
- Resistencia a la corrosión: Capa de óxido natural + Los tratamientos de superficie opcionales protegen las piezas de ambientes hostiles.
- Reciclabalidad: El aluminio es 100% reciclable, Reducción del impacto ambiental y los costos materiales.
Eficiencia energética: El aluminio de fundición requiere 95% menos energía que producir aluminio primario a partir de mineral.
Aplicaciones de la industria de la fundición de troqueles de aluminio
Casting de aluminio sirve diverso aplicaciones en todas las industrias que exigen fuerza, peso ligero, y precisión.
| Industria | Aplicaciones clave | Aleación de elección | Por qué la fundición de aluminio muere? |
| Industria automotriz | Bloques de motor, carcasa de transmisión, Marcos de batería de EV | A356, ADC12 | Ligero, alta fuerza, rentable |
| Aeroespacial | Corchetes, Componentes del sistema de combustible, piezas satelitales | 6061, A356 | Precisión, resistencia a la corrosión, bajo peso |
| Electrónica | Disipadores de calor, 5G Piezas de la estación base, cuadros de la computadora portátil | A380, AZ91D (mezcla de magnesio-aluminio) | Conductividad térmica, estabilidad dimensional |
| Bienes de consumo | Cobras de herramientas eléctricas, piezas de electrodomésticos de cocina, hardware de muebles | A380 | Durable, acabado estético, bajo costo |
| Dispositivos médicos | Carcasa de instrumentos quirúrgicos, marcos de equipos de diagnóstico | 6061, A356 | Biocompatibilidad, precisión |
| Construcción | Accesorios de iluminación, marcos de ventana, corchetes | A380, 6063 | Resistencia a la corrosión, fuerza |
Técnicas de fabricación para fundición a diedas de aluminio
Nuestro técnicas de fabricación Combinar innovación y prácticas probadas para ofrecer consistentes, Piezas de fundición de aluminio de alta calidad.
- Estampación: Usamos H13 Hot-Work Steel for Dies, diseñado para soportar altas temperaturas y uso repetido (100,000+ ciclos). Los canales de enfriamiento de moho están optimizados para reducir el tiempo de ciclo y evitar la deformación.
- Automatización: Mango de brazos robóticos inyección de metal, parte expediente, y guarnición, Reducir el error humano y aumentar la velocidad de producción en un 30-40%.
- Mecanizado de precisión: Operaciones secundarias (Fresado de CNC, perforación, enhebrado) Refinar piezas para cumplir tolerancias apretadas para características críticas.
- Prototipos rápidos: 3Los moldes impresos en D habilitan la iteración rápida de diseños personalizados, Reducción de los plazos de entrega para el desarrollo de prototipos de semanas a días.
- Optimización de procesos: La temperatura de monitor de los sensores con IA, presión, y el tiempo del ciclo en tiempo real, Ajuste de parámetros para minimizar los defectos.
Seguro de calidad: Cada parte se somete a pruebas de varias etapas (dimensional, porosidad, acabado superficial) Para garantizar el cumplimiento de las especificaciones del cliente.
Estudios de caso: Historias de éxito de Casting de aluminio de Yigu Technology
Nuestro estudios de caso Demostrar cómo resolvemos desafíos complejos para los clientes que utilizan la fundición de aluminio.
Estudio de caso 1: Marco de batería automotriz EV
- Desafío: Se necesitaba un fabricante EV líder necesario 100,000 marcos de batería livianos mensualmente, con tolerancias apretadas (± 0.08 mm) y resistencia a la corrosión para uso al aire libre.
- Solución: Usado Aleación de aluminio A356 con Anodizante tratamiento superficial. Implementado diseño de moho automatizado y monitoreo de presión en tiempo real.
- Resultado: Los marcos fueron 40% alternativas más ligeras que de acero, logrado 99.8% tasa sin defectos, y conoció a IATF 16949 estándares. Tiempo de producción reducido por 20% VS. proveedor anterior del cliente.
Estudio de caso 2: Soporte estructural aeroespacial
- Desafío: Un cliente aeroespacial requirió soportes de alta precisión con resistencia a la tracción ≥350 MPa y el cumplimiento de los estándares AS9100.
- Solución: Utilizado 6061 aleación de aluminio y agregado revestimiento de polvo para protección contra la corrosión. Realizadas pruebas de rayos X para garantizar <1% porosidad.
Resultado: Los soportes cumplieron con todos los requisitos de AS9100, pesado 25% menos que las alternativas de titanio, y pasado 10,000+ Horas de pruebas de estrés.
Por qué elegir la tecnología YIgu para la fundición de aluminio?
Cuando te asocias con nosotros para Casting de aluminio, obtienes un colaborador de confianza dedicado a tu éxito. He aquí por qué los clientes nos eligen:
- Pericia: Nuestro equipo tiene 20+ Años de experiencia en la fundición de aluminio., con conocimiento especializado en selección de aleación y optimización de procesos.
- Calidad: Nos adherimos a los estándares de la industria más estrictos (ISO 9001, Iatf 16949, AS9100), Asegurar que cada parte cumpla o exceda sus expectativas.
- Soluciones personalizadas: Trabajamos en estrecha colaboración con su equipo para diseñar piezas para la fabricación., sastrería composición de aleación, diseño de moldes, y tratamiento de superficie a sus necesidades únicas.
- Fiabilidad: Mantenemos 98% Tasas de entrega a tiempo, Gracias a nuestro escalable Producción de gran volumen Capacidad y gestión proactiva de la cadena de suministro.
- Servicio al cliente: Un administrador de cuentas dedicado proporciona 24/7 apoyo, Desde consulta de diseño hasta seguimiento posterior a la entrega.
- Rentable: Nuestros procesos automatizados y la eficiencia del material reducen los costos por unidad en un 15-25% en comparación con los competidores.
Compromiso con la excelencia: Invertimos 15% de ingresos anuales en R&D para desarrollar nuevos técnicas de fabricación (P.EJ., Control de procesos de IA) que mejoran la calidad y reducen los tiempos de entrega.