Nuestros servicios de fundición a presión de aluminio
En Yigu Tecnología, nuestro Fundición a presión de aluminio Las soluciones redefinen lo que es posible para la fabricación de alto rendimiento.. Combinatorio alta precisión ingeniería, equipo avanzado, y décadas de experiencia técnica, transformamos peso ligero, resistente a la corrosión aleaciones de aluminio en componentes duraderos para la automoción, aeroespacial, y las industrias electrónicas. Si necesitas producción de gran volumen o piezas diseñadas a medida, entregamos rentable, resultados confiables, respaldados por rigurosos control de calidad y dedicado atención al cliente.
¿Qué es la fundición a presión de aluminio??
Fundición a presión de aluminio es un especializado fundición de metales proceso que utiliza alta presión para forzar el fundido aluminio (o aleaciones de aluminio) en un molde de acero (morir), creando complejo, piezas dimensionalmente precisas. como núcleo tecnología de fundición, Aprovecha las propiedades únicas del aluminio: ligero., fortaleza, y reciclabilidad, para satisfacer diversas necesidades de la industria.
un claro descripción general del proceso revela su eficiencia: aluminio fundido (calentado a 650–750°C) sufre inyección de metales en una matriz cerrada a presiones que oscilan entre 50 y 150 MPa. El metal se enfría y solidifica rápidamente., Luego el troquel se abre para expulsar la pieza terminada.. Mesa 1 compara la fundición a presión de aluminio con otras proceso de fundición a presión tipos:
| Tipo de fundición a presión | Metal usado | Beneficio clave | Caso de uso ideal |
| Fundición a presión de aluminio | Aleaciones de aluminio | Ligero + alta resistencia | Piezas estructurales automotrices, componentes aeroespaciales |
| Fundición a presión de zinc | Aleaciones de zinc | Bajo costo, precisión de piezas pequeñas | Carcasas para electrónica, hardware |
| Fundición a presión de magnesio | Aleaciones de magnesio | Ultraligero, alta conductividad térmica | Marcos para portátiles, partes de drones |
Capacidades de fundición a presión de aluminio de Yigu Technology
Nuestro Fundición a presión de aluminio capacidades están diseñados para manejar los proyectos más exigentes, desde componentes simples hasta complejos, diseños personalizados.
Desglose de capacidades clave
| Área de capacidad | Detalles |
| Producción de gran volumen | 100,000–800.000 unidades/mes (escalable para clientes de automoción/electrónica) |
| Alta precisión | Logra tolerancias tan estrictas como ±0,05 mm para características críticas |
| Soluciones personalizadas | Diseño de moldes a medida, selección de aleaciones, y tratamiento de superficies para necesidades únicas |
| Equipo avanzado | 25+ máquinas de fundición a presión automatizadas (150–Fuerza de cierre de 1.200 toneladas) |
| Control de calidad | ISO 9001 & IATF 16949 certificado; 100% inspección dimensional + Prueba de porosidad con rayos X |
| Gestión de proyectos | Equipos dedicados a supervisar los cronogramas, costos, y cumplimiento |
El proceso de fundición a presión de aluminio
El proceso de fundición a presión para aluminio sigue un flujo de trabajo estructurado optimizado para lograr eficiencia y precisión, con cada paso diseñado para maximizar la calidad de la pieza.
- Preparación del molde: La matriz de acero está precalentada. (150–250°C) y recubierto con lubricante para evitar que el metal se pegue y garantizar una expulsión suave.
- Inyección de metales: Fundido aleación de aluminio Se inyecta en la cavidad del troquel a alta velocidad. (2–8 m/s) y presión (50–150MPa), asegurando el llenado completo de geometrías complejas.
- Enfriamiento & Solidificación: El metal se enfría rápidamente. (10–30 segundos) en el dado, manteniendo la precisión dimensional mientras se mantiene la presión para reducir la porosidad.
- Expulsión: El dado se abre, y los pasadores expulsores empujan la pieza terminada hacia afuera. exceso de material (destello) se elimina mediante guarnición.
- Postprocesamiento: Las piezas se someten inspección de calidad (controles dimensionales, pruebas de superficie) y operaciones secundarias opcionales (mecanizado, tratamiento superficial).
De término medio, el tiempo total del ciclo para una pieza de aluminio de tamaño mediano (p.ej., una carcasa de sensor automotriz) oscila entre 20 y 40 segundos.
Materiales utilizados en la fundición a presión de aluminio
Elegir lo correcto aleaciones de aluminio es fundamental para el rendimiento de la pieza, y ofrecemos expertos selección de aleaciones soporte para satisfacer las necesidades de su proyecto.
Propiedades de la aleación de aluminio & Aplicaciones
| Tipo de aleación | Grados comunes | Llave Propiedades de los materiales | Aplicaciones típicas |
| Aleaciones de alta resistencia | A356, 6061 | Resistencia a la tracción (250–400 MPa), resistencia a la corrosión | Piezas de motores automotrices, soportes aeroespaciales |
| Aleaciones de uso general | A380, ADC12 | Buena castabilidad, rentable | Carcasas para electrónica, bienes de consumo |
| Aleaciones personalizadas | Mezclado según las especificaciones | Diseñado para resistencia al calor, conductividad, o usar | válvulas industriales, dispositivos médicos |
Todos nuestros materiales de fundición someterse a rigurosos pruebas de materiales (resistencia a la tracción, resistencia a la corrosión) para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria.
Tratamiento de superficie para componentes de fundición a presión de aluminio
Tratamiento superficial mejora la durabilidad, estética, y funcionalidad de las piezas de fundición a presión de aluminio, abordar desafíos específicos de la industria como la corrosión y el desgaste.
| Método de tratamiento | Propósito | Ventajas | Ideal para |
| Anodizado | Crea un duro, capa protectora de óxido | Resistente a los arañazos, colores personalizables (claro, negro, oro) | Piezas exteriores de automóviles, componentes aeroespaciales |
| Recubrimiento en polvo | Aplica un acabado de polímero duradero | Resistente a astillas, estable a los rayos UV, amplia gama de colores | Equipo al aire libre, maquinaria industrial |
| Cuadro | Mejora la estética y la protección básica | Aplicación rápida, bajo costo, acabados mate/brillante | Electrónica de consumo, accesorios de iluminación |
| Enchapado | Agrega una capa de metal (p.ej., níquel, cromo) | Mejora la conductividad, atractivo decorativo | Conectores electricos, dispositivos médicos |
| Pulido | Crea una suave, superficie reflectante | Aspecto de alta gama, oculta defectos menores | Artículos de lujo, componentes arquitectónicos |
| Texturizado | Agrega una superficie antideslizante o mate | Mejora el agarre, reduce las huellas dactilares visibles | Mangos de herramientas, piezas interiores de automóviles |
Tolerancias en la fundición a presión de aluminio
Tolerancias y precisión dimensional son características distintivas de nuestro proceso de fundición a presión de aluminio, con tolerancias estrictas alcanzable a través del diseño de moldes de precisión y avanzado técnicas de medición.
Rangos de tolerancia típicos
| Característica de la pieza | Tolerancia estándar | Tolerancia estricta (Costumbre) | Estándares de tolerancia |
| Dimensiones de la pieza (≤100 mm) | ±0,1 mm | ±0,05 mm | ISO 8062:2018 Clase CT6 |
| Posicionamiento del agujero | ±0,15 mm | ±0,08 mm | EN 13920 |
| planitud | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
Estos precisión de fundición Los niveles se verifican mediante máquinas de medición de coordenadas. (CMM) y escáneres láser, mientras tolerancias de mecanizado se refinan mediante mecanizado CNC para características críticas.
Ventajas de la fundición a presión de aluminio
El ventajas de Fundición a presión de aluminio Conviértalo en la mejor opción para las industrias que priorizan el rendimiento., costo, y sostenibilidad.
- Ligero: Las piezas de aluminio son entre un 30 y un 50 % más ligeras que el acero, mejorando la eficiencia del combustible en los vehículos y la portabilidad en la electrónica.
- Alta resistencia: Aleaciones de alta resistencia (p.ej., A356) Proporcionar resistencia a la tracción hasta 400 MPa, Adecuado para aplicaciones estructurales.
- Rentable: La producción automatizada y el desperdicio mínimo reducen los costos unitarios entre un 15% y un 25% en comparación con otros métodos de fabricación de precisión.
- Alta tasa de producción: Tiempos de ciclo cortos (20–40 segundos) permitir producción de gran volumen para industrias de alta demanda.
- Flexibilidad de diseño: Geometrías complejas (paredes delgadas, detalles intrincados) se puede lograr sin operaciones secundarias.
- Resistencia a la corrosión: Capa de óxido natural + Los tratamientos superficiales opcionales protegen las piezas de entornos hostiles.
- Reciclabilidad: El aluminio es 100% reciclable, reduciendo el impacto ambiental y los costes de materiales.
Eficiencia Energética: La fundición de aluminio requiere 95% menos energía que producir aluminio primario a partir de mineral.
Aplicaciones industriales de la fundición a presión de aluminio
Fundición a presión de aluminio sirve diversos aplicaciones en industrias que exigen fortaleza, peso ligero, y precisión.
| Industria | Aplicaciones clave | Aleación de elección | ¿Por qué la fundición a presión de aluminio?? |
| Industria automotriz | Bloques de motor, carcasas de transmision, Marcos de baterías para vehículos eléctricos | A356, ADC12 | Ligero, alta resistencia, rentable |
| Aeroespacial | Soportes estructurales, componentes del sistema de combustible, partes de satelite | 6061, A356 | Precisión, resistencia a la corrosión, bajo peso |
| Electrónica | Disipadores de calor, 5Piezas de la estación base G, marcos de portátiles | A380, AZ91D (mezcla de magnesio y aluminio) | Conductividad térmica, estabilidad dimensional |
| Bienes de consumo | Cajas para herramientas eléctricas, piezas de electrodomésticos de cocina, herrajes para muebles | A380 | Durable, acabado estetico, bajo costo |
| Dispositivos médicos | Carcasas para instrumentos quirúrgicos, marcos de equipos de diagnóstico | 6061, A356 | Biocompatibilidad, precisión |
| Construcción | Accesorios de iluminación, marcos de ventanas, soportes estructurales | A380, 6063 | Resistencia a la corrosión, fuerza |
Técnicas de fabricación para fundición a presión de aluminio.
Nuestro técnicas de fabricación combine innovación y prácticas comprobadas para ofrecer resultados consistentes, Piezas de fundición a presión de aluminio de alta calidad.
- Estampación: Utilizamos acero para trabajo en caliente H13 para troqueles., Diseñado para soportar altas temperaturas y uso repetido. (100,000+ ciclos). Los canales de enfriamiento del molde están optimizados para reducir el tiempo del ciclo y evitar deformaciones.
- Automatización: Mango de brazos robóticos inyección de metales, expulsión de piezas, y guarnición, reduciendo el error humano y aumentando la velocidad de producción entre un 30% y un 40%.
- Mecanizado de precisión: Operaciones secundarias (fresado CNC, perforación, enhebrar) refinar piezas para cumplir tolerancias estrictas para características críticas.
- Creación rápida de prototipos: 3Los moldes impresos en D permiten una iteración rápida de diseños personalizados, Reducir los plazos de entrega para el desarrollo de prototipos de semanas a días.
- Optimización de procesos: Sensores impulsados por IA monitorean la temperatura, presión, y tiempo de ciclo en tiempo real, ajustando parámetros para minimizar defectos.
Seguro de calidad: Cada pieza se somete a pruebas de varias etapas. (dimensional, porosidad, acabado superficial) para garantizar el cumplimiento de las especificaciones del cliente.
Estudios de caso: Historias de éxito de la fundición a presión de aluminio de Yigu Technology
Nuestro estudios de caso Demuestre cómo resolvemos desafíos complejos para los clientes que utilizan la fundición a presión de aluminio.
Estudio de caso 1: Marco de batería para vehículos eléctricos automotrices
- Desafío: Se necesita un fabricante líder de vehículos eléctricos 100,000 marcos de batería livianos mensuales, con tolerancias estrictas (±0,08 mm) y resistencia a la corrosión para uso en exteriores.
- Solución: Usado Aleación de aluminio A356 con anodizado tratamiento superficial. Implementé diseño de molde automatizado y monitoreo de presión en tiempo real.
- Resultado: Los marcos eran 40% más ligero que las alternativas de acero, logrado 99.8% tasa libre de defectos, y se reunió con la IATF 16949 estándares. Tiempo de producción reducido en 20% vs. Proveedor anterior del cliente.
Estudio de caso 2: Soporte estructural aeroespacial
- Desafío: Un cliente aeroespacial necesitaba soportes de alta precisión con una resistencia a la tracción ≥350 MPa y que cumplieran con los estándares AS9100.
- Solución: Utilizado 6061 aleación de aluminio y añadido recubrimiento en polvo para protección contra la corrosión. Se realizaron pruebas de rayos X para garantizar <1% porosidad.
Resultado: Los soportes cumplieron con todos los requisitos de AS9100, pesado 25% menos que las alternativas de titanio, y pasó 10,000+ horas de pruebas de estrés.
¿Por qué elegir la tecnología Yigu para la fundición a presión de aluminio??
Cuando se asocia con nosotros para Fundición a presión de aluminio, Obtendrá un colaborador de confianza dedicado a su éxito.. He aquí por qué los clientes nos eligen:
- Pericia: Nuestro equipo tiene 20+ Años de experiencia en fundición a presión de aluminio., con conocimientos especializados en selección de aleaciones y optimización de procesos.
- Calidad: Nos adherimos a los estándares más estrictos de la industria. (ISO 9001, IATF 16949, AS9100), asegurando que cada pieza cumpla o supere sus expectativas.
- Soluciones personalizadas: Trabajamos estrechamente con su equipo para diseñar piezas que permitan su fabricación., sastrería composición de la aleación, diseño de moldes, y tratamiento de superficies según sus necesidades únicas.
- Fiabilidad: mantenemos 98% tarifas de entrega a tiempo, gracias a nuestro escalable producción de gran volumen capacidad y gestión proactiva de la cadena de suministro.
- Servicio al cliente: Un administrador de cuentas dedicado proporciona 24/7 apoyo, desde la consulta de diseño hasta el seguimiento post-entrega.
- Rentable: Nuestros procesos automatizados y eficiencia de materiales reducen los costos unitarios entre un 15% y un 25% en comparación con la competencia.
Compromiso con la excelencia: invertimos 15% de ingresos anuales en R&D para desarrollar nuevos técnicas de fabricación (p.ej., Control de procesos de IA) que mejoran la calidad y reducen los plazos de entrega.