Nuestros servicios de fundición al vacío ABS
Desbloquear una precisión incomparable en sus proyectos de fabricación con Fundición al vacío de ABS—Un tecnología de vanguardia que combina la durabilidad del material ABS con la flexibilidad de la fundición personalizada. Si necesita carreras de producción a gran escala o intrincados, componentes de alta tolerancia, Nuestra experiencia garantiza la rentabilidad, Tiempos de entrega cortos, y calidad intransigente. Desde piezas automotrices hasta dispositivos médicos, Confíe en la tecnología Yigu para convertir sus diseños en realidad.
¿Qué es la fundición de vacío ABS??
Fundición al vacío de ABS es un proceso de fabricación especializado que utiliza presión de vacío para infundir líquido Resina de ABS en un molde prefabricado, Creación de réplicas de alta fidelidad de prototipos o piezas de uso final. Esta tecnología aprovecha lo único Propiedades de ABS—Construyendo resistencia al impacto, estabilidad de calor, y rigidez dimensional: para producir componentes que cumplan con los estrictos estándares de la industria.
En su núcleo, El proceso elimina las burbujas de aire y garantiza la distribución de resina uniforme, dando como resultado partes con superficies lisas e integridad estructural consistente. A diferencia de los métodos de fundición tradicionales, Tecnología de fundición al vacío Permite la producción rápida de ejecuciones de bajo a mediano volumen sin los altos costos de las herramientas de metal.
| Término clave | Descripción |
| Material | Un polímero termoplástico conocido por su durabilidad, resistencia al impacto, y versatilidad. |
| Tecnología de fundición al vacío | Un proceso que utiliza presión de vacío para llenar los mohos con resina líquida, minimizar defectos. |
| Descripción general del proceso de lanzamiento | Un flujo de trabajo de 5 pasos: Preparación del molde → Mezcla de resina → Infusión de vacío → Curado → Demolting. |
Nuestras capacidades: Entregando excelencia personalizada
En la tecnología yigu, Nos especializamos en Casting de vacío personalizado Soluciones adaptadas a los requisitos únicos del proyecto. Nuestro equipo Experiencia de lanzamiento de ABS Rango de industrias, de la electrónica de consumo a la aeroespacial, y nos enorgullecemos de tres fortalezas básicas: precisión, escalabilidad, y calidad.
Nuestras capacidades centrales
- Casting de precisión: Logramos tolerancias dimensionales tan apretadas como ± 0.1 mm, Asegurar que las piezas se alineen con sus especificaciones exactas.
- Producción a gran escala: Nuestras instalaciones pueden manejar corridas desde 10 a 10,000 unidades, con una calidad constante en cada lote.
- Control de calidad: Cada componente sufre pruebas rigurosas, incluida la medición dimensional, controles de resistencia al impacto, e inspecciones de acabados superficiales: para conocer ISO 9001 y estándares ASTM.
| Capacidad | Especificación |
| Casting de vacío personalizado | Diseños de moho a medida para geometrías de piezas únicas (P.EJ., subsidios complejos, paredes delgadas). |
| Producción a gran escala | Capacidad mensual de 50,000+ unidades, con tiempos de entrega tan cortos como de 3 a 5 días. |
| Control de calidad | 100% tasa de inspección para componentes críticos; 99.8% tasa sin defectos en 2024. |
Proceso: Flujo de trabajo paso a paso de la colocación de vacío ABS
El Fundición al vacío de ABS El proceso es una optimizada, flujo de trabajo repetible diseñado para maximizar la eficiencia y minimizar los defectos. A continuación se muestra un desglose detallado de cada etapa:
Paso 1: Preparación de moho
Primero, Creamos un molde maestro (típicamente de silicona o aluminio) Usando su modelo 3D o prototipo físico. El molde está diseñado para capturar cada detalle, desde texturas de superficie hasta características complejas, y se trata para garantizar un fundamento fácil.
Paso 2: Mezcla de resina
Nos mezclamos Resina de ABS con especializado aditivos (Para una mayor flexibilidad o resistencia al calor) y catalizadores (Para controlar el tiempo de curado). La mezcla se agita al vacío para eliminar las burbujas de aire, Un paso crítico para prevenir los vacíos en la parte final.
Paso 3: Infusión de cámara de vacío
La resina mixta se verta en el molde, que luego se coloca en un cámara de vacío. La cámara está sellada, y presión de vacío (típicamente -0.95 bar) se aplica para dibujar la resina en cada esquina del molde, asegurando el relleno completo.
Paso 4: Proceso de curado
El molde se calienta a 60–80 ° C para acelerar el curado de resina. El tiempo de cura varía según el grosor de la parte (1–4 horas para la mayoría de los componentes) y se monitorea para evitar el endurecimiento excesivo, que puede causar fragilidad.
Paso 5: Fundamento & Postprocesamiento
Una vez curado, El molde se abre, y la parte se elimina. Pasos posteriores al procesamiento (P.EJ., Recorte en exceso de resina, pulido) se realizan para lograr el acabado deseado.
Materiales: Elegir la resina ABS correcta & Aditivos
El éxito de Fundición al vacío de ABS Depende de seleccionar materiales de alta calidad que se alineen con las necesidades de rendimiento de su parte. Fuiamos premium Resina de ABS de confianza proveedores de resina y ofrecer una gama de aditivos para mejorar la funcionalidad.
| Tipo de material | Propósito |
| Resina de ABS | Material base que proporciona durabilidad, resistencia al impacto, y maquinabilidad. |
| Aditivos | Mejorar la resistencia UV, retraso de la llama, o flexibilidad (P.EJ., plastificantes). |
| Relleno | Reducir el costo o mejorar la fuerza (P.EJ., fibra de vidrio, talco). |
| Catalizadores | Controle la velocidad de curado para garantizar el endurecimiento uniforme. |
Nuestro preferido proveedores de resina incluir sabic, LG Chem, y Chi Mei Corporation: apenas conocidos por su calidad constante y cumplimiento de los estándares de seguridad globales (P.EJ., ROHS, ALCANZAR).
Tratamiento superficial: Mejora de la estética & Actuación
Después de lanzar, Las piezas pueden sufrir tratamiento superficial Para mejorar la apariencia, durabilidad, o funcionalidad. Ofrecemos una gama de opciones de acabado para que coincidan con las necesidades de su proyecto.:
- Cuadro: Coincidencia de color personalizado (Usando códigos Pantone o RAL) para piezas que requieren alineación de marca.
- Revestimiento: Capas protectoras (P.EJ., capa transparente para la resistencia a los rasguños, recubrimiento antiestático para electrónica).
- Pulido: Lograr acabados brillantes o mate, con rugosidad de la superficie (Real academia de bellas artes) tan bajo como 0.2 μm.
- Aplicación de textura: Agregar texturas táctiles (P.EJ., grano de cuero, nervaduras) por apelación de agarre o estética.
| Tratamiento superficial | Beneficio | Aplicación de ejemplo |
| Cuadro | Consistencia de la marca, Protección UV | Piezas interiores automotrices |
| Revestimiento | Resistencia a las arañas, resistencia química | Carcasa de dispositivos médicos |
| Pulido | Acabado de alto brillo, Reflexión de luz mejorada | Trampas de electrónica de consumo |
| Aplicación de textura | Agarre mejorado, Visibilidad reducida de huellas digitales | Manijas de herramientas, controles remotos |
Tolerancias: Garantizar la precisión dimensional
Precisión dimensional es crítico para las piezas que deben adaptarse o funcionar con otros componentes. Nuestro Fundición al vacío de ABS El proceso logra la líder de la industria niveles de tolerancia, Apoyado por herramientas de medición avanzadas y un estricto control de calidad.
Especificaciones clave de tolerancia
- Tolerancia lineal: ± 0.1 mm para piezas de hasta 100 mm; ± 0.15 mm para piezas de 100–300 mm.
- Tolerancia geométrica: Planitud ≤0.05 mm/m, Paralelismo ≤0.1 mm/m.
- Medición de precisión: Usamos máquinas de medición de coordenadas (CMMS) y escáneres láser para verificar las dimensiones, Asegurar el cumplimiento de ISO 8015 (tolerancia geométrica) y Asme Y14.5 estándares.
| Tamaño parcial (Longitud) | Tolerancia lineal | Herramienta de medición |
| <100mm | ± 0.1 mm | Cmm (exactitud: ± 0.005 mm) |
| 100–300 mm | ± 0.15 mm | Escáner láser (resolución: 0.02milímetros) |
| >300mm | ± 0.2 mm | Comparador óptico |
Ventajas: Por qué elegir la fundición al vacío ABS?
Fundición al vacío de ABS Ofrece una combinación única de beneficios que lo hacen ideal para la creación de prototipos y la producción de bajo a mediano volumen. Así es como supera a otros métodos de fabricación:
- Rentabilidad: No hay herramientas de metal caras: los moldes de silicona cuestan 70–80% menos que los mohos de aluminio, haciéndolo ideal para carreras pequeñas.
- Alta precisión: Captura detalles finos (hasta 0.1 mm) y logra tolerancias estrictas, reduciendo la necesidad de postprocesamiento.
- Tiempos de entrega cortos: Los moldes pueden estar listos en 2 a 3 días, y las carreras de producción se completan en 3 a 7 días (VS. 4–6 semanas para moldeo por inyección).
- Personalización: Propiedades de resina fáciles de ajustar (P.EJ., color, flexibilidad) o diseños de moho para prototipos iterativos.
- Durabilidad: El impacto de la resistencia de las piezas del ABS, calor, y productos químicos, Hacerlos adecuados para aplicaciones de uso final (no solo prototipos).
| Ventaja | Fundición al vacío de ABS | Moldeo de inyección tradicional |
| Costo de herramientas | Bajo (500–5,000) | Alto (10,000–100,000+) |
| Tiempo de entrega | 3–7 días | 4–6 semanas |
| Flexibilidad de volumen | 10–10,000 unidades | 10,000+ unidades |
| Facilidad de personalización | Alto (ajustes rápidos de resina/moho) | Bajo (Cambios costosos de herramientas) |
Industria de aplicaciones: Donde brilla el lanzamiento de aspirador de ABS
La versatilidad de Fundición al vacío de ABS lo convierte en una opción superior en diversas industrias. A continuación se presentan los sectores clave y sus aplicaciones comunes.:
- Industria automotriz: Componentes interiores (P.EJ., adorno del tablero, manijas de las puertas), Partes de bajo alojamiento (P.EJ., carcasa del sensor), y prototipos para nuevos modelos de vehículos.
- Electrónica de consumo: Fundas telefónicas, biseles de laptop, recintos de altavoces, y cargar carcasas de muelle, todos los que requieren una estética alta y precisión dimensional.
- Dispositivos médicos: Cabras de herramientas desechables, Capas de los equipos de diagnóstico, y prototipos ortopédicos: complicados con estándares de biocompatibilidad (P.EJ., ISO 10993).
- Componentes industriales: Carcasa de equipo, piezas de bombeo, y componentes del sistema transportador: beneficios de la resistencia y durabilidad del impacto de ABS.
- Aeroespacial: Prototipos para interiores de cabina, componentes satelitales, y piezas de drones, donde son livianas y alta precisión son críticas.
| Industria | Aplicaciones comunes | Requisitos clave cumplidos |
| Automotor | Adorno del tablero, carcasa del sensor | Resistencia al calor, resistencia al impacto |
| Electrónica de consumo | Fundas telefónicas, biseles de laptop | Estética, precisión dimensional |
| Dispositivos médicos | Capas de los equipos de diagnóstico | Biocompatibilidad, resistencia química |
| Aeroespacial | Piezas de drones, componentes satelitales | Ligero, alta precisión |
Técnicas de fabricación: Innovaciones en la fundición al vacío ABS
En la tecnología yigu, Combinamos tradicional Técnicas de lanzamiento de vacío con innovaciones avanzadas para optimizar la eficiencia y la calidad. Nuestras técnicas clave incluyen:
- Infusión de resina: Usamos infusión asistida por presión (Además del vacío) Para piezas de paredes gruesas, Garantizar la penetración completa de la resina y reducir el tiempo de curación en un 20%.
- Métodos de moldeo: Ofrecemos moldes de silicona y de aluminio: Silicone para prototipos rápidos (2–3 días de plazo) y aluminio para carreras de alto volumen (Vida más larga, 5,000+ ciclos).
- Postprocesamiento: Las máquinas de recorte y pulido automatizadas aseguran una calidad de acabado constante, mientras que el escaneo 3D verifica la precisión de la pieza antes del envío.
- Asamblea: Para proyectos complejos, Integramos el casting con los servicios de ensamblaje (P.EJ., insertar sujetadores de metal, vinculando múltiples partes) para entregar componentes listos para usar.
| Técnica | Beneficio | Caso de uso ideal |
| Infusión de resina | Tiempo de cura más rápido, mejor penetración de resina para piezas gruesas | Carcasas de equipo industrial |
| Moldes de aluminio | Vida más larga (5,000+ ciclos), estabilidad dimensional más alta | Producción a gran escala (10,000+ unidades) |
| Postprocesamiento automatizado | Acabado consistente, costos de mano de obra reducidos | Trampas de electrónica de consumo |
Estudios de caso: Historias de éxito con la tecnología Yigu
Nuestro Fundición al vacío de ABS Las soluciones han ayudado a clientes en todas las industrias a superar los desafíos de fabricación. Aquí hay dos ejemplos destacados:
Estudio de caso 1: Prototipos automotrices para un OEM global
Un fabricante automotriz líder necesitaba 500 Prototipo de piezas de ajuste del tablero para pruebas de usuario: con una fecha límite ajustada de 10 días. Usando Casting de vacío personalizado, nosotros:
- Creó un molde de silicona en 3 días.
- Producido 500 Partes con un acabado negro mate (Hacer coincidir el código de color del OEM).
- Precisión dimensional alcanzada de ± 0.1 mm, Garantizar la compatibilidad con los componentes existentes.
- Resultado: El cliente lanzó las pruebas de usuario a tiempo, y el diseño prototipo fue aprobado para la producción en masa, ahorrando 4 Semanas de tiempo de desarrollo.
Estudio de caso 2: Vivienda de dispositivos médicos para una startup
Se requiere una startup médica 200 carcasas biocompatibles para una nueva herramienta de diagnóstico. Nosotros:
- Usado compatible con la FDA Resina de ABS con un aditivo antimicrobiano.
- Aplicó un recubrimiento protector claro para resistir a los agentes de limpieza química.
- Realizado 100% pruebas dimensionales y verificaciones de biocompatibilidad (ISO 10993).
Resultado: El cliente recibió piezas en 7 días, permitiéndoles cumplir con su fecha límite de presentación regulatoria y obtener $ 2 millones en financiación.
Por qué elegirnos: La ventaja competitiva de la tecnología de Yigu
Cuando te asocias con la tecnología YIGu para Fundición al vacío de ABS, Gana más que un fabricante: obtienes un colaborador dedicado a tu éxito. He aquí por qué los clientes nos eligen:
- Pericia: Nuestro equipo tiene 15+ Años de experiencia en Tecnología de fundición al vacío, con conocimiento especializado de Material propiedades.
- Experiencia: Hemos completado 5,000+ Proyectos para clientes en 20+ países, de startups a fortuna 500 empresas.
- Servicio al cliente: Un gerente de proyecto dedicado supervisa cada pedido, proporcionar actualizaciones en tiempo real y abordar preguntas dentro de 24 horas.
- Seguro de calidad: Nuestro proceso certificado ISO 9001 garantiza una calidad consistente, con un 99.8% tasa sin defectos en 2024.
Fijación de precios competitivos: Ofrecemos precios transparentes sin tarifas ocultas, y descuentos de volumen para carreras de 1,000+ unidades.