738 Acero para moldear: Propiedades, Usos & Fabricación para moldes versátiles de alta calidad

Si estás buscando unacero de molde prehardado que equilibra la capacidad de reflejo, estabilidad dimensional, y rentabilidad para moldes de mediana a alta gama738 acero para moldear es la solución ideal. Ampliamente utilizado en automotriz, producto de consumo, y moldes de dispositivos médicos, Esta aleación resuelve puntos de dolor comunes como acabados superficiales inconsistentes., deformación, o producción lenta. En esta guía, Desglosaremos sus propiedades clave, Aplicaciones del mundo real, pasos de fabricación, y cómo se compara con otros materiales, así que puede crear confiable, Moldes de alta calidad que se ajustan a su presupuesto.

1. Propiedades del material de 738 Acero para moldear

738La apelación se encuentra en su composición bien redondeada, que ofrece un rendimiento premium sin el costo ultra alto de los aceros de moho de primer nivel. Exploremos sus propiedades en detalle:

1.1 Composición química

Los elementos en 738 trabajar juntos para mejorar la capacidad de pulir, tenacidad, y estabilidad: contenido para la fabricación de moldes versátiles. A continuación se muestra su composición típica (por estándares de la industria):

1.2 Propiedades físicas

Estas propiedades determinan cómo 738 se comporta durante la fabricación y uso del moho, como la transferencia de calor y la retención de forma. Todos los valores se miden a temperatura ambiente a menos que se indique:

• Densidad: 7.85 g/cm³ (consistente con la mayoría de los aceros de moho, haciendo que sea fácil calcular el peso del moho).
• Punto de fusión: 1450 - 1500 ° C (Lo suficientemente alto como para resistir el tratamiento térmico de falsificación y pre-endurecimiento).
• Conductividad térmica: 30 W/(m · k) (buena transferencia de calor, Asegurar que las piezas de plástico se enfríen uniformemente en los moldes de inyección).
• Coeficiente de expansión térmica: 11.8 × 10⁻⁶/° C (de 20 a 600 ° C; La baja expansión reduce la deformación de moho durante la producción).
• Capacidad de calor específica: 470 J/(kg · k) (eficiente para absorber y liberar calor, Reducción de tiempos de ciclo de inyección de plástico).

1.3 Propiedades mecánicas

Comoacero de molde prehardado, 738 se suministra listo para el mecanizado, no se necesita tratamiento térmico posterior al mecanizado. A continuación se muestran sus propiedades mecánicas típicas (en estado precardado):

1.4 Otras propiedades

• Resistencia a la corrosión: Bien. El contenido de cromo protege contra el óxido en entornos de talleres y productos químicos suaves (P.EJ., Aditivos de plástico o agentes de liberación de moho).
• Resistencia al desgaste: Moderado a bueno. Adecuado para la mayoría de las aplicaciones de fundición de plástico y troqueles; La nitruración puede aumentar la resistencia al desgaste para los moldes de ropa alta.
• Maquinabilidad: Excelente. Su dureza prehardada (HRC 32–36) y la estructura de grano fino facilita, perforar, y girar: reducir el tiempo de mecanizado en un 20–25% vs. aceros no endurecidos.
• Endurecimiento: Muy bien. Mantiene una dureza uniforme en secciones gruesas (arriba a 100 mm), Tan moldes (P.EJ., moldes automotrices for door panels) tener un rendimiento constante.
• Estabilidad dimensional: Pendiente. Low thermal expansion and pre-hardened state prevent mold warping—critical for moldes ópticos or precision consumer product molds.
• Reflejo de pulido: Muy bien. Estructura de grano fino y bajo contenido de azufre deja que logre acabados de espejo (Ra ≤ 0.02 μm)—ideal for moldes de productos de consumo (P.EJ., frascos cosméticos) o piezas semi-ópticas.

2. Aplicaciones de 738 Acero para moldear

738La versatilidad de la versatilidad lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones de moho de mediana a alta gama. Aquí están sus usos más comunes, con ejemplos reales:

2.1 Moldes de inyección de plástico

• Ejemplos: Moldes para hacer piezas de plástico como componentes interiores automotrices (P.EJ., consolas centrales), trampas de electrónica de consumo (P.EJ., conchas de tableta), o carcasas de dispositivos médicos.
• Por que funciona: Estado previamente endurecido acelera la producción, mientras que la estabilidad dimensional garantiza la consistencia de la parte. Un fabricante de plástico chino utilizado 738 Para moldes de la carcasa de tabletas: el tiempo de producción ha bajado 30% VS. Usando acero no endurecido.

2.2 Moldes automotrices

• Ejemplos: Moldes para piezas exteriores automotrices (P.EJ., carcasas de espejo) o componentes de bajo alojamiento (P.EJ., corchetes).
• Por que funciona: La dureza maneja el estrés de producción de alto volumen, y la resistencia a la corrosión se enfrenta a los químicos del taller. Un proveedor automotriz alemán utilizado 738 Para los moldes de soporte del sensor: la vida en el molde aumentó de 180,000 a 350,000 regiones.

2.3 Moldes de productos de consumo

• Ejemplos: Moldes para contenedores cosméticos (P.EJ., botellas de loción), batería de cocina (P.EJ., espátulas de plástico de alto brillo), o juguetes (P.EJ., Figuras de acción detalladas).
• Por que funciona: Mirror Polisabilidad ofrece estética premium, mientras que la maquinabilidad te permite crear formas complejas. Una marca cosmética francesa utilizada 738 Para moldes de botella de loción: las quejas de clientes sobre defectos de superficie cayeron 85%.

2.4 Moldes semi-ópticos y médicos

• Ejemplos: Moldes para cubiertas de luz de plástico (P.EJ., Faros LED) o piezas médicas no críticas (P.EJ., tapas de botella).
• Por que funciona: La estabilidad dimensional garantiza la precisión de la pieza, y la resistencia a la corrosión cumple con los estándares básicos de higiene médica. Un EE. UU.. Proveedor médico utilizado 738 Para los moldes de tapa de la botella de píldora: la precisión de la tolerancia de la parte mejorada por 15%.

3. Técnicas de fabricación para 738 Acero para moldear

Torneado 738 en moldes de alta calidad se simplifica gracias a su estado prehardado. Aquí hay un desglose paso a paso:

1. Fusión: Materia prima (hierro, níquel, cromo, etc.) se derriten en un horno de arco eléctrico (EAF) a 1550-1650 ° C. El control estricto asegura una distribución de elementos uniformes (crítico para la dureza consistente).
2. Fundición: El acero fundido se vierte en moldes de lingoteo o ruedas continuas para formar losas. Enfriamiento lento (50–100 ° C/hora) previene defectos internos y refina la estructura de grano.
3. Forja: Las losas se calientan a 1100–1200 ° C y se presionan/martillan en espacios en blanco de moho (P.EJ., 500x500x200 mm para moldes de inyección). Forjar mejora la dureza y elimina los vacíos.
4. Tratamiento térmico previo al endurecimiento:
   • Recocido: Calentar a 800–850 ° C, Mantenga de 2 a 4 horas, enfriar lentamente. Suaviza el acero a HRC 22–25 para el mecanizado inicial.
   • Temple: Calentar a 880–920 ° C, Mantenga de 1 a 2 horas, apagarse. Endurece el acero a HRC 45–48.
   • Templado: Recalentar a 580–620 ° C, Mantenga de 2 a 3 horas, Frío. Establece la dureza final precardada (HRC 32–36) y alivia el estrés interno.
5. Mecanizado: Los blancos de moho están molidos, perforado, o convertido en cavidades de moho con máquinas CNC. Se recomiendan herramientas de carburo para tolerancias ajustadas (± 0.005 mm).
6. Pulido: Los moldes están pulidos hasta el acabado deseado, de mate (para piezas funcionales) para reflejar (Para productos de consumo). 738La estructura de grano fino le permite lograr RA ≤ 0.02 μm con pasta de diamante.
7. Tratamiento superficial (Opcional):
   • Nitrurro: Crea una capa superficial dura (HRC 60–65) Para aumentar la resistencia al desgaste para moldes de alto ciclo.
   • Electro Excripción: Agrega un recubrimiento de cromo o níquel para mejorar la resistencia a la corrosión (Ideal para moldes médicos o de contacto con alimentos).

4. Estudio de caso: 738 En moldes de consola central automotriz

Un fabricante de piezas automotrices coreanas enfrentó un problema: Sus consolas P20 Mold Steel Center tenían acabados superficiales inconsistentes y un tratamiento posterior a la calificación., que causó deformación. Cambiaron a 738, Y esto es lo que pasó:

• Proceso: Blancos (prehardado a HRC 34) estaban mecanizados por CNC a la geometría de consola, pulido a ra 0.4 μm (acabado de brillo mate), y tratado con un revestimiento de liberación de moho.
• Resultados:
  • La consistencia del acabado superficial mejoró: el 99% de las consolas cumplieron con los estándares de calidad automotriz (arriba de 82% con P20).
  • Tiempo de producción por moho caído de 3 semanas para 2 semanas (33% mejora) -No se necesita tratamiento posterior al calor.
  • Deformación eliminada: problemas de actitud de consolas reducidos por 70%.
• Por que funciona: 738El estado prehardado se omitió el tratamiento térmico, mientras que su contenido de níquel y molibdeno evitó la deformación. Su estructura de grano fino también aseguró el pulido uniforme en las curvas complejas de la consola.

5. 738 VS. Otros materiales de moho

Cómo 738 Comparar con alternativas comunes para moldes de mediana a alta gama? Evalicemos las propiedades clave:

Para llevar: 738 Ofrece la mejor relación de costo-rendimiento para moldes de mediana a alta gama. Es más pulible y estable que P20, más barato que 718h o acero inoxidable, y mucho más confiable que el aluminio para los moldes de producción.

Vista de la tecnología de yigu 738 Acero para moldear

En la tecnología yigu, 738 es nuestra principal recomendación para los clientes que necesitan versátiles, moldes rentables de mediana a alta gama, como piezas automotrices o productos de consumo. Su estado de producción prehardado recorta el tiempo de producción, Si bien su pulida y estabilidad aseguran una calidad consistente. A menudo lo usamos para moldes complejos, Como su maquinabilidad nos permite crear diseños intrincados sin deformar. Para clientes que equilibran la calidad y el presupuesto, 738 no es solo un material, es una solución práctica que ofrece resultados premium sin el precio premium.

Preguntas frecuentes sobre 738 Acero para moldear

1. Poder 738 ser utilizado para moldes de fundición (P.EJ., aluminio o zinc)?

Sí, Pero recomendamos que la nitruración aumente la resistencia al desgaste. 738La dureza de la dureza maneja la presión de fundición, y su estabilidad dimensional garantiza la consistencia de la pieza: hemos ayudado a los clientes a usar nitridio 738 para aluminio, troquelado de moldes con vida hasta 250,000 ciclos.

2. Es 738 Adecuado para moldes que necesitan acabados ultra espolones (Ra ≤ 0.01 μm)?

738 puede lograr RA ≤ 0.02 μm, que es adecuado para la mayoría de los productos de consumo. Para acabados ultra espiálogos (Ra ≤ 0.01 μm) (P.EJ., piezas ópticas de alta gama), Recomendamos actualizar a 718H o acero inoxidable (S136), Como su estructura de grano más fina admite incluso un pulido más suave.

3. ¿Cómo se compara el costo del 738 con P20?, y vale la pena el gasto adicional?

738 costa alrededor de 25% Más que P20, Pero vale la pena para moldes de mediana a alta gama. Elimina los costos de tratamiento térmico, Reduce las tasas de chatarra (mejor estabilidad), y dura 40-60% más, ahorrando dinero a largo plazo, especialmente para la producción de alto volumen.