718 Acero de molde duro: Propiedades, Usos & Fabricación para fabricación de moho eficiente

Si estás buscando unacero de molde prehardado que reduce el tiempo de producción, ofrece estabilidad dimensional consistente, y funciona para moldes de alta precisión:718 Antes de es la elección ideal. Ampliamente utilizado en inyección de plástico y moldes automotrices, Esta aleación elimina la necesidad de tratamiento térmico posterior a la mecanina, Resolver puntos débiles comunes como deformación de moho o líneas de tiempo retrasadas del proyecto. En esta guía, Desglosaremos sus propiedades clave, Aplicaciones del mundo real, pasos de fabricación, y cómo se compara con otros materiales, así que puede construir moldes de alta calidad más rápido y de manera más rentable.

1. Propiedades del material de 718 Acero de molde duro

718 La popularidad de Pre Hard se deriva de su composición bien equilibrada y listo para usarcondición previa. Exploremos sus propiedades en detalle:

1.1 Composición química

Los elementos en 718 Trabajo previo duro juntos para mejorar la maquinabilidad, tenacidad, y resistencia a la corrosión: contenido para la fabricación de moho. A continuación se muestra su composición típica (por estándares de la industria):

1.2 Propiedades físicas

Estas propiedades determinan cómo 718 Se comporta antes de la fabricación y uso del moho, como la transferencia de calor y la retención de forma. Todos los valores se miden a temperatura ambiente a menos que se indique:

• Densidad: 7.85 g/cm³ (consistente con la mayoría de los aceros de moho, haciendo que sea fácil calcular el peso del moho).
• Punto de fusión: 1450 - 1500 ° C (Lo suficientemente alto como para resistir el tratamiento térmico de falsificación y pre-endurecimiento).
• Conductividad térmica: 31 W/(m · k) (buena transferencia de calor, Asegurar que las piezas de plástico se enfríen uniformemente en los moldes de inyección).
• Coeficiente de expansión térmica: 11.8 × 10⁻⁶/° C (de 20 a 600 ° C; La baja expansión reduce la deformación de moho durante la producción).
• Capacidad de calor específica: 470 J/(kg · k) (eficiente para absorber y liberar calor, Reducción de tiempos de ciclo de inyección de plástico).

1.3 Propiedades mecánicas

Como un acero prehardado, 718 Pre duro se suministra listo para el mecanizado, no se necesita tratamiento térmico adicional. A continuación se muestran sus propiedades mecánicas típicas (en estado precardado):

1.4 Otras propiedades

• Resistencia a la corrosión: Bien. El contenido de cromo protege contra el óxido en entornos de talleres y una leve exposición química (P.EJ., Aditivos de plástico o agentes de liberación de moho).
• Resistencia al desgaste: Moderado a bueno. Adecuado para la mayoría de las aplicaciones de fundición de plástico y troqueles; Para moldes de ropa alta, Agregue un recubrimiento superficial como nitruración.
• Maquinabilidad: Excelente. Su dureza prehardada (HRC 32–36) y la estructura de grano fino facilita, perforar, y girar: reducir el tiempo de mecanizado en un 25–30% vs. aceros no endurecidos.
• Endurecimiento: Excelente. Mantiene una dureza uniforme en secciones gruesas (arriba a 100 mm), Tan moldes (P.EJ., moldes automotrices for bumpers) tener un rendimiento constante.
• Estabilidad dimensional: Pendiente. Low thermal expansion and pre-hardened state prevent mold warping—critical for moldes ópticos or precision consumer product molds.
• Condición previa: Preparado para usar. Elimina el tratamiento térmico posterior a la mate, Cortar el tiempo de producción de moho en un 30–40%.

2. Aplicaciones de 718 Acero de molde duro

718 La mezcla de eficiencia previa a los hard, precisión, y la durabilidad lo hace versátil para diversos tipos de moho. Aquí están sus usos más comunes, con ejemplos reales:

2.1 Moldes de inyección de plástico

• Ejemplos: Moldes para hacer piezas de plástico como tripas de teléfonos inteligentes, componentes interiores automotrices (P.EJ., respiraderos del tablero), o carcasas de dispositivos médicos.
• Por que funciona: Estado previamente endurecido acelera la producción, mientras que la estabilidad dimensional garantiza la consistencia de la parte. Un fabricante de plástico chino utilizado 718 PREDURO PARA MOLDOS DE CASE DE LOS PULPOS SMARTOS: el tiempo de producción cayó por 35% VS. Usando acero no endurecido.

2.2 Moldes automotrices

• Ejemplos: Moldes para piezas exteriores automotrices (P.EJ., insertos de rejilla) o componentes de bajo alojamiento (P.EJ., carcasa del sensor).
• Por que funciona: La dureza maneja el estrés de la producción de alto volumen, y la resistencia a la corrosión se enfrenta a los químicos del taller. Un proveedor automotriz alemán utilizado 718 Antes de los moldes de sensores: la vida en el molde aumentó de 150,000 a 300,000 regiones.

2.3 Moldes de productos de consumo

• Ejemplos: Moldes para contenedores cosméticos, batería de cocina (P.EJ., tazones de plástico de alto brillo), o juguetes.
• Por que funciona: Machinabilidad le permite crear formas complejas, Mientras que la capacidad de polaco ofrece acabados de superficie premium. Una marca cosmética francesa utilizada 718 Antes de moldes de tubo de lápiz labial: las quejas de clientes sobre fallas de superficie cayeron a cero.

2.4 Moldes de dispositivos ópticos y médicos

• Ejemplos: Moldes para componentes ópticos (P.EJ., lentes de plástico) o dispositivos médicos (P.EJ., barriles de jeringa).
• Por que funciona: La estabilidad dimensional garantiza la precisión, y la resistencia a la corrosión cumple. Un EE. UU.. Fabricante médico utilizado 718 Antes de los moldes de jeringa: la precisión de la tolerancia de la parte mejorada por 20%.

3. Técnicas de fabricación para 718 Acero de molde duro

Torneado 718 Los moldes de alta calidad antes de la alta calidad se simplifican gracias a su estado pre-endurecido. Aquí hay un desglose paso a paso:

1. Fusión: Materia prima (hierro, níquel, cromo, etc.) se derriten en un horno de arco eléctrico (EAF) a 1550-1650 ° C. El control estricto asegura una distribución de elementos uniformes (crítico para la dureza consistente).
2. Fundición: El acero fundido se vierte en moldes de lingoteo o ruedas continuas para formar losas. Enfriamiento lento (50–100 ° C/hora) previene defectos internos y refina la estructura de grano.
3. Forja: Las losas se calientan a 1100–1200 ° C y se presionan/martillan en espacios en blanco de moho (P.EJ., 600x600x300 mm para moldes de inyección grandes). Forjar mejora la dureza y elimina los vacíos.
4. Tratamiento térmico previo al endurecimiento:
   • Recocido: Calentar a 800–850 ° C, Mantenga de 2 a 4 horas, enfriar lentamente. Suaviza el acero para el procesamiento inicial.
   • Temple: Calentar a 880–920 ° C, Mantenga de 1 a 2 horas, apagarse. Endurece el acero a HRC 40–45.
   • Templado: Recalentar a 580–620 ° C, Mantenga de 2 a 3 horas, Frío. Establece la dureza final precardada (HRC 32–36).
5. Mecanizado: Los blancos de moho están molidos, perforado, o convertido en cavidades de moho con máquinas CNC. Se recomiendan herramientas de carburo para tolerancias ajustadas (± 0.001 mm).
6. Pulido: Los moldes están pulidos hasta el acabado deseado, de mate (para piezas funcionales) para reflejar (Para productos de consumo). 718 La estructura de grano fino de Pre Hard le permite lograr RA ≤ 0.01 μm con pasta de diamante.
7. Tratamiento superficial (Opcional):
   • Nitrurro: Crea una capa superficial dura (HRC 60–65) Para aumentar la resistencia al desgaste para moldes de alto ciclo.
   • Electro Excripción: Agrega un recubrimiento de cromo o níquel para mejorar la resistencia a la corrosión (Ideal para moldes médicos o de contacto con alimentos).

4. Estudio de caso: 718 Pre duro en el molde de tablero automotriz

Un fabricante de piezas automotrices coreanas enfrentó un problema: Sus paneles de acero de molde P20 requirieron tratamiento térmico posterior al mecanizado, que causó deformación y producción retrasada por 2 semanas por molde. Cambiaron a 718 Antes de, Y esto es lo que pasó:

• Proceso: Blancos (prehardado a HRC 34) estaban mecanizados por CNC a la geometría del tablero, pulido a ra 0.8 μm, y nitridio para resistencia al desgaste adicional.
• Resultados:
  • Tiempo de producción por moho caído de 4 semanas para 2.5 semanas (37.5% mejora) -No se necesita tratamiento posterior al calor.
  • Deformación eliminada (718 La estabilidad dimensional previa a la hard mantuvo la forma del moho consistente).
  • La calidad del tablero mejoró: Menos problemas de ajuste (precisión de tolerancia ± 0.05 mm vs. ± 0.1 mm con P20).
• Por que funciona: 718 El estado prehardado de Pre Hard se omitió el tratamiento térmico, Mientras que su contenido de níquel y molibdeno evitó la deformación, suministrando problemas de línea de tiempo y calidad.

5. 718 Pre hard vs. Otros materiales de moho

Cómo 718 Preparación previa a las alternativas comunes para la fabricación de moho? Evalicemos las propiedades clave:

Para llevar: 718 Pre hard ofrece el mejor equilibrio de precisión, velocidad, y durabilidad de alto volumen, moldes de alta calidad. Es más estable dimensionalmente que P20, más maquinable que el acero inoxidable, y mucho más confiable que el aluminio para los moldes de producción.

Vista de la tecnología de yigu 718 Acero de molde duro

En la tecnología yigu, 718 Antes de que sea nuestra opción para los clientes que necesitan rápido, Producción de moho de alta precisión, como fabricantes de productos automotrices y de consumo. Sus estatales prehardados recortan los tiempos de entrega en un 30-40%, mientras que su estabilidad dimensional garantiza una calidad de pieza constante. A menudo lo recomendamos para moldes complejos, Como su maquinabilidad nos permite crear intrincadas geometrías sin deformar. Para clientes que necesitan resistencia al desgaste adicional, Lo combinamos con nitruración para extender la vida útil del moho. 718 Pre duro no es solo un material, es una forma de racionalizar la producción y entregar mohos que cumplan con los estándares más estrictos.

Preguntas frecuentes sobre 718 Acero de molde duro

1. Poder 718 Antes de que se use para moldes de fundición a troqueles (P.EJ., aluminio o zinc)?

Sí, Pero recomendamos agregar una capa superficial nitriada (HRC 60–65) Para aumentar la resistencia al desgaste. 718 La dureza de Pre Hard maneja la presión de fundición, Pero el recubrimiento evita el desgaste prematuro del flujo de metal fundido.

2. Es 718 Precio adecuado para moldes que necesitan acabados de espejo (P.EJ., contenedores cosméticos)?

Absolutamente. 718 Estructura de grano fino de Pre Hard y bajo contenido de azufre lo permiten lograr acabados espejo (Ra ≤ 0.01 μm) con pulido de pasta de diamante. Es una opción superior para los moldes de productos de consumo que requieren estética premium.

3. Cómo 718 Los costos de Pre Hard se comparan con P20, y vale la pena el gasto adicional?

718 Costos previos a los costos duros 30% Más que P20, Pero vale la pena para moldes de alta precisión o de alto volumen. Elimina los costos de tratamiento térmico, Reduce la deformación (Tasas de desecho más bajas), y dura 50-100% más, ahorrando dinero a largo plazo.