3D Impresión Postprocesamiento: Una guía completa para las piezas MJF y SLS

Si trabajas con mjf (Fusión de chorro múltiple) o SLSS (Sinterización láser selectiva) 3D impresión, Sabes que la parte impresa no es el producto final. El procesamiento posterior es clave para desbloquear su máximo potencial, ya sea que necesite una superficie lisa, mejor resistencia al agua, o conductividad eléctrica. Esta guía desglosa cada paso de postprocesamiento crítico para piezas MJF y SLS, con ejemplos del mundo real, datos, y consejos para resolver desafíos comunes.

1. Comprender MJF y SLS: Por qué es importante

Primero, Vamos a recapitular: Tanto MJF como SLS son Tecnologías de impresión 3D a base de polvo que usan termoplásticos (Como Nylon PA12) o elastómeros. A diferencia de FDM (Modelado de deposición fusionada), No necesitan estructuras de soporte, pero sus piezas impresas en bruto todavía tienen limitaciones:

• Superficies ásperas del polvo sobrante
• Porosidad que afecta la opresión del agua
• Opciones de color limitadas (MJF imprime gris; SLS imprime blanco/gris)
• Propiedades mecánicas básicas (Sin conductividad o dureza adicional)

El procesamiento posterior soluciona estos problemas. A continuación se muestra un desglose detallado de los métodos más efectivos., con pros, contras, y casos de uso reales.

2. Pasos esenciales de postprocesamiento para MJF & Piezas de SLS

Hemos organizado los procesos más comunes por objetivo, desde la limpieza hasta la mejora del rendimiento. Cada sección incluye datos y ejemplos para ayudarlo a elegir.

2.1 Eliminación de polvo & Disparó a Peening: El primer paso

Cada parte de MJF/SLS comienza con el polvo sobrante (Atrapado en grietas o en la superficie). Este paso no es negociable.

Cómo funciona:

1. Eliminación de polvo: Use un cepillo suave o aire comprimido para soplar polvo suelto de la pieza. Para espacios ajustados (como tubos huecos), Use una boquilla de vacío.
2. Disparó a Peening: Explique la parte con aire comprimido de alta presión mezclado con pequeñas cuentas de vidrio (100–150 μm de tamaño). Esto elimina el polvo restante y suaviza la rugosidad de la superficie menor..

Datos clave:

Ejemplo real:

Un fabricante de engranajes SLS Nylon PA12 utilizados Peening para eliminar el polvo de los huecos de los dientes. El tiempo de ensamblaje de corte de proceso por 40% (No más la recolección manual de polvo) y fricción reducida entre engranajes por 15%.

Ventajas:

• Rápido y bajo costo (Sin productos químicos especiales)
• Sin efecto sobre el tamaño o la forma de la parte
• Funciona para todas las geometrías MJF/SLS

Contras:

• Solo elimina el polvo (no arregla arañazos profundos ni agregar color)

2.2 Volteo de medios (Pulido de vibración): Para un final de satén

Si necesitas un suave, superficie mate (como para productos de consumo o dispositivos médicos), La caída de los medios es ideal.

Cómo funciona:

Coloque 10–50 piezas en un tambor vibrante lleno de pequeñas chips de cerámica (3–5mm) y un detergente leve. Déjelo correr durante 4–8 horas: las chips se frotan suavemente contra la parte, Reducción de aspereza.

Ejemplo real:

Una startup que hace cajas de reloj de nylon SLS utilizaron medios de comunicación.. El proceso se volvió rudo, superficies en polvo en un acabado de satén (Ra de 8 μm a 2 μm) y les permitió procesar 30 Casos a la vez, ahorrando 60% del tiempo de trabajo vs. pulido de mano.

Ventajas & Contras (De un vistazo):

2.3 Tintura: Agregar color sin alterar el tamaño

El teñido es la forma más barata de agregar color a las piezas MJF y SLS, perfecta para las necesidades de marca o estética.

Cómo funciona:

Sumergir piezas en un baño de agua con calefacción (60–80 ° C) con colorantes ácidos. Déjelos remojar durante 10-15 minutos (Más tiempo para colores más oscuros). El tinte penetra la superficie pero no el núcleo.

Diferencias críticas: MJF VS. SLSS

Ejemplo real:

Una compañía de juguetes teñida 500 SLS Nylon PA12 Figurinas Verdes. Ellos procesaron 100 a la vez, costo \(0.20 por parte, más barato que pintar (\)1.50 por parte). El único inconveniente: Un rasguño en la figura reveló la base blanca (Dado que el tinte solo va 0.5 mm profundo).

Ventajas:

• Bajo costo (\(0.10- )0.30 por parte)
• No hay efecto sobre el tamaño o el peso de la pieza
• Rápido (10–15 minutos por lote)

Contras:

• El tinte se desgasta con un uso pesado (solo 0.5 mm profundo)
• No suaviza las superficies (Las piezas difíciles permanecen ásperas)

2.4 Cuadro: Para el brillo, Brillo metálico, o protección adicional

La pintura va más allá del color: agrega beneficios físicos como la resistencia al agua y la protección de rasguños.

Cómo funciona:

1. Pretratamiento: Limpie la parte con alcohol para eliminar el aceite/polvo (crítico para la adhesión).
2. Cuadro: Aplicar 3–5 capas finas de pintura (en lugar de 1 capa gruesa) Porque las piezas MJF/SLS son porosas. Use pinturas acrílicas o de esmalte para obtener los mejores resultados.
3. Curación: Deje que cada capa se seque durante 1 a 2 horas antes de aplicar la siguiente.

Ejemplo real:

Un proveedor automotriz pintado MJF Nylon PA12 Sensor carcasas con pintura plateada metálica. La pintura agregó un acabado brillante (Popular entre los clientes) y mejor resistencia al agua, la prueba mostró que las carcasas podrían resistir 500 horas de lluvia sin filtrar (VS. 200 Horas para piezas no recubiertas).

Ventajas:

• Agrega brillo, metálico, o acabados mate
• Mejora la opresión del agua y la resistencia a los rasguños
• Funciona para piezas MJF y SLS

Contras:

• Intensivo (las piezas deben ser pintadas una por una)
• El pretratamiento es crítico (Mala limpieza = pelado de pintura)
• Agrega peso menor (0.5–1 g por parte)

2.5 Recubrimientos herméticos: Para sellar piezas porosas

Mientras que las piezas MJF/SLS crudas tienen resistencia básica al agua, Los recubrimientos como la silicona o el acrilato los hacen completamente herméticos: ideales para dispositivos médicos o submarinos.

Opciones de recubrimiento clave:

Ejemplo real:

Una compañía de dispositivos médicos utilizó recubrimiento de silicona en los depósitos de bomba de insulina SLS Nylon PA12. El revestimiento hizo los depósitos 100% hermética: no hay fugas incluso cuando se cae en agua para 30 días. Tampoco afectó la flexibilidad de la parte (crítico para el uso de la bomba).

Ventajas:

• Excelente resistencia al agua
• Silicone Coatings preserva flexibilidad

Contras:

• Recubrimientos más gruesos (0.1–0.3 mm) puede afectar las pequeñas dimensiones de las partes
• Requiere tiempo de curado (2–4 horas para silicona)

2.6 Revestimiento de metal: Para la fuerza y ​​la conductividad

El enchapado de metal es para piezas de alto rendimiento: piense en componentes aeroespaciales o conectores eléctricos que necesitan resistencia o conductividad adicional.

Cómo funciona:

1. Deberes: Limpie la pieza y aplique una capa conductora delgada (como grafito) Porque el plástico no es conductor.
2. Electro Excripción: Sumergir la parte en una solución con metal disuelto (cobre, níquel, oro, etc.). Pasar una corriente eléctrica: las partículas metálicas se adhieren a la superficie de la pieza.

Opciones de metal comunes:

Ejemplo real:

Conectores de Nylon PA12 chapado en níquel de níquel de níquel electrónica. El revestimiento aumentó la resistencia a la tracción de la parte por 30% y lo hizo conductor, perfecto para vincular las placas de circuito. La desventaja: Cada costo del conector \(5 a plato (VS. \)1 pintar).

Ventajas:

• Aumenta la fuerza y ​​la conductividad
• Crea una alta calidad, acabado duradero

Contras:

• Caro (3–10x Costo de pintura)
• Agrega peso (5–10% del peso parcial)

3. La perspectiva de la tecnología de Yigu sobre el postprocesamiento MJF/SLS

En la tecnología yigu, Hemos admitido cientos de clientes para optimizar el procesamiento posterior a MJF y SLS. Nuestra experiencia muestra que Elegir el proceso correcto depende de tres factores: uso final, presupuesto, y volumen. Por ejemplo, Productos de consumo de lotes pequeños (como fundas telefónicas) beneficiarse de la caída de los medios + tintura (rentable y rápido), Mientras que los dispositivos médicos necesitan recubrimientos herméticos + controles de calidad. También recomendamos combinar procesos, por ejemplo., Peening de disparo seguido de pintura: para obtener suavidad y protección. Alineando el postprocesamiento con el propósito de su parte, Puede reducir el desperdicio y mejorar el rendimiento.

4. Preguntas frecuentes: Preguntas comunes sobre el postprocesamiento MJF/SLS

Q1: ¿Puedo omitir la eliminación de polvo si mi parte MJF se ve limpia??

No. Incluso si la superficie se ve limpia, Polvo atrapado en grietas (como agujeros o ranuras) puede causar grietas o deformes con el tiempo. Siempre dispare el peening después de la extracción de cepillo/vacío.

Q2: ¿Por qué no se pueden teñir las partes MJF? (P.EJ., rojo o verde)?

Las piezas de MJF tienen un núcleo negro a chorro. Los tintes brillantes no pueden cubrir esto, se verán aburridos o desiguales. Pegue el tinte negro para MJF; Piezas de SLS (núcleo blanco/gris) trabajar con cualquier color brillante.

Q3: ¿Vale la pena el revestimiento de metal por el costo de las piezas no??

Depende de tus necesidades. Si necesita conductividad (P.EJ., electrónica) o fuerza extra (P.EJ., herramientas industriales), Sí. Para piezas básicas (P.EJ., corchetes), La pintura o la caída de los medios es una alternativa más barata.