Si estás buscando un confiableacero a mediano carbono para herramientas, ballestas, o cuchillas, Aisi 1055 acero (También conocido como UNS G10550 o SAE 1055) es una opción superior. Esteacero a carbono tiene una mezcla equilibrada de fuerza, ductilidad, y asequibilidad, haciéndolo popular en todas las industrias como Automotive, construcción, y metallowking. En esta guía, Desglosaremos todo lo que necesita saber, desde su composición química hasta aplicaciones del mundo real.
1. Qué es 1055 Acero? Una descripción general
Aisi 1055 acero es unGrado de acero no aleatorio definido por su contenido de carbono: exactamente 0.55% (con un rango de 0.50-0.60%). A diferencia de los aceros de aleación que agregan elementos como el cromo o el níquel, esteacero a carbono se basa en carbono y pequeñas cantidades de otros elementos para ofrecer rendimiento.
Identificadores clave para 1055 El acero incluye:
- Sae 1055: La Sociedad de Ingenieros Automotrices (Sae) designación.
- US G10550: El código del sistema de numeración unificada para el reconocimiento global.
- Clasificación a mediano carbono: Lo coloca entre bajos en carbono (más suave, Más dúctil) y alto carbono (más difícil, menos dúctil) aceros, Puscando un equilibrio práctico.
Por ejemplo, Un fabricante de cuchillos puede elegir 1055 sobre un carbono alto 1095 acero porque es más fácil afilarse mientras mantiene un borde decente, ideal para transporte diario (EDC) cuchillos.
2. Composición química de 1055 Acero
El rendimiento de 1055 El acero comienza con su mezcla química precisa. A continuación se muestra una tabla de suanálisis de chorro (medido durante la producción) y límites máximos, Basado en estándares de la industria como ASTM A29.
| Elemento | Gama de contenido | Role |
|---|---|---|
| Carbón (do) | 0.50–0.60% | El elemento de endurecimiento principal; 0.55% da 1055 su fuerza sin fragilidad excesiva. |
| Manganeso (Minnesota) | 0.60–0.90% | Mejora la enduribilidad y reduce la fragilidad durante el tratamiento térmico. |
| Silicio (Y) | 0.15–0.35% | Aumenta la resistencia y la resistencia a la oxidación a altas temperaturas. |
| Fósforo (PAG) | ≤ 0.040% | Controlado para evitar la fragilidad (más alto P hace que el acero sea más propenso a agrietarse). |
| Azufre (S) | ≤ 0.050% | Los límites son estrictos: demasiado duele la ductilidad y la soldabilidad. |
Al comprar 1055 acero, Siempre pida unCertificado de análisis de calor Para confirmar estos valores. Esto asegura que el material cumpla con los requisitos de su proyecto, Como un fabricante de primavera que necesita niveles de carbono consistentes para un rendimiento confiable.
3. Mecánico & Propiedades físicas de 1055 Acero
1055 Las propiedades del acero lo hacen versátil, lo suficientemente fuerte para las piezas de carga pero lo suficientemente flexibles para la fabricación. Aquí hay un desglose de su clavepropiedades mecánicas y físicas:
Propiedades mecánicas (Como recocido)
- Resistencia a la tracción: 640–760 MPA (Capacidad para resistir las fuerzas de extracción). Para el contexto, un 10 mm 1055 La barra de acero puede resistir 47,700 KG antes de romperse.
- Fuerza de rendimiento: 350–450 MPA (estrés en el que el acero comienza a deformarse permanentemente).
- Alargamiento: 18–22% (cuánto se extiende antes de romperse, más grande que los aceros altos de carbono, haciendo que sea más fácil doblar).
- Dureza: 179–229 HB (Dureza de Brinell). Esto es más suave que un archivo (que es ~ 60 hrc) Pero más duro que bajo en carbono 1018 acero (~ 131 HB).
Propiedades físicas
- Densidad: 7.85 g/cm³ (Igual que la mayoría de los aceros, 7.8 veces más denso que el agua).
- Módulo de elasticidad: 200 GPA (rigidez: cuánto se inclina bajo estrés; útil para resortes).
- Poisson Ratio: 0.29 (mide cuánto se encoge el acero de lado cuando se estira, estándar para los aceros).
Un ejemplo del mundo real: Uso de los fabricantes de automóviles 1055 acero pararesortes de hoja Porque su alta resistencia a la tracción y su módulo de elasticidad lo permiten absorber los choques viales sin daños permanentes.
4. Tratamiento térmico & Endurecimiento de 1055 Acero
Desbloquear 1055 El potencial completo de Steel, tratamiento térmico es crítico. Ajusta la dureza, fortaleza, y ductilidad para usos específicos. Aquí están los procesos clave:
- Normalización: Calentarse 845 ° C (1553 ° F), luego enfriar en el aire. Esto refina la estructura de grano, hacer que el acero sea más uniforme para mecanizar.
- Recocido completo: Calentarse 790 ° C (1454 ° F), enfriar lentamente en un horno. Reduce la dureza (a ~ 179 HB) para fácil cortar o doblar.
- Aplacar & Temperamento: El proceso más común para herramientas/cuchillas:
- Austenitizar: Calentarse 820 ° C (1508 ° F) Para suavizar el acero.
- Temple: Enfriar rápidamente en aceite o agua. Esto endurece el acero a ~ 58 hrc (lo suficientemente duro para cuchillas de cuchillo).
- Templado: Recalentar a 400–650 ° C (752–1202 ° F) Para reducir la fragilidad. Por ejemplo, templado a 500 ° C da un equilibrio de dureza (~ 50 hrc) y dureza para los cinceles.
Endurecimiento: 1055 El acero tiene una enduribilidad moderada, lo que significa que se endurece hasta una cierta profundidad (visto en suCurva de jomina). No es tan endurecible como la aleación de aceros como 4140, Pero funciona para piezas de menos de 25 mm de espesor.
5. Maquinabilidad & Consejos de fabricación para 1055 Acero
Trabajar con 1055 El acero es manejable, Pero su contenido de carbono afecta lo fácil que es cortar o soldar.
Maquinabilidad
- Calificación de maquinabilidad: 55% (en comparación con 1018 acero, que es 100%). Esto significa que se necesita 55% más tiempo a máquina que 1018.
- Consejos para mecanizado:
- Use acero de alta velocidad (HSS) o herramientas de carburo.
- Seguir Recomendaciones de velocidad de corte: 15–25 m/min para girar (más lento que los aceros bajos en carbono).
- Use coolants to control heat and improve control de chips (evita que los chips sean herramientas).
Fabricación
- Soldadura: Requerimiento Precaliente 150–300 ° C (302–572 ° F) Para evitar agrietarse. Después de soldar, usar Tratamiento térmico posterior a la soldado (como recocido) Para reducir el estrés.
- Forja: Has a calificación de perdón de 75% (bueno para dar forma a herramientas como martillos o espadas). Calentar a 1100–1200 ° C (2012–2192 ° F) Para mejores resultados.
Un trabajador metalle que hace una espada personalizada podría forjarse 1055 acero 1150 ° C, luego apaga y templándolo a 55 HRC para un agudo, borde duradero.
6. Aplicaciones comunes de 1055 Acero
1055 El equilibrio de la resistencia y la ductilidad del acero lo hace útil en muchas áreas. Aquí están los más comunesaplicaciones:
- Herramientas: Martillo, cinceles, herramientas manuales (necesita dureza para enfriar).
- Hojas: Cuchillas de caída, cuchillos, espadas (equilibrar la retención y la nitidez de los bordes).
- Ballestas: Resortes de hoja automotriz, resortes industriales (Alto módulo de elasticidad).
- Automotriz/ferrocarril: Placas de embrague, componentes ferroviarios (La resistencia a la tracción resiste el desgaste).
- Otro: Cuerdas de alambre (alta resistencia y ductilidad para manejar cargas pesadas).
Por ejemplo, Un fabricante de cortes de césped utiliza 1055 Hojas de acero porque se mantienen afiladas más largas que las cuchillas bajas en carbono y no se rompen fácilmente al golpear rocas.
7. Formularios de productos & Estándares 1055 Acero
1055 El acero está disponible en varias formas para adaptarse a diferentes proyectos.. También se adhiere a los estrictos estándares de la industria para garantizar la calidad.:
Formularios de productos
- Barra de mano caliente (para forjar o mecanizar).
- Bar (superficie más suave para piezas de precisión).
- Forying Billet (piezas grandes para dar forma a las herramientas).
- Varilla de alambre (para hacer cuerdas o resortes de alambre).
- Sábana/placa (para fabricar componentes como placas de embrague).
Estándares clave
- ASTM A29: Cubre barras de acero de carbono en caliente y con acabado en frío.
- SAE J403: Define las composiciones químicas para los aceros al carbono SAE.
- Ams 5085: Especificación de material aeroespacial (para la alta calidad 1055 acero en piezas de aeronaves).
Al comprar, revise elInforme de prueba de molino (MTR) ytolerancias dimensionales (P.EJ., Una barra de acabado en frío podría tener una tolerancia de ± 0.1 mm para el diámetro).
8. Resistencia a la corrosión & Recubrimientos protectores
1055 El acero no es inoxidable: se oxidará si se expone a la humedad. Para protegerlo, usa estosrevestimiento:
- Prevención de óxido de apagón de aceite: Un recubrimiento de aceite ligero (Común para las herramientas almacenadas en interiores).
- Revestimiento de fosfato: Crea una capa porosa que se une con pintura (utilizado para piezas automotrices).
- Óxido negro: Da un acabado oscuro que resiste la corrosión menor (para cuchillos o herramientas).
- Adhesión de pintura: La pintura funciona bien con 1055 acero (Primero use una imprimación).
Limitaciones: Galvanizante (recubrimiento de zinc) no es ideal para 1055 Acero: el contenido de carbono alto puede causar fragilidad durante el proceso de galvanización. Para uso al aire libre (Como los componentes del ferrocarril), pintura o recubrimiento de fosfato es mejor.
9. 1055 Acero vs. Otros aceros: Una comparación
Cómo 1055 Acero Apilada contra grados similares? Aquí hay una comparación rápida:
| Grado de acero | Diferencia clave VS. 1055 | Mejor para |
|---|---|---|
| 1045 Acero | Carbono inferior (0.45%), más suave (156–217 HB). | Piezas mecanizadas (más fácil de cortar que 1055). |
| 1060 Acero | Mayor carbono (0.60%), mejorretención de borde. | Cuchillos/espadas (más nítido pero más frágil). |
| 4140 Acero aleado | Tiene cromo/molibdeno, mejorEndurecimiento. | Piezas de alto estrés (P.EJ., engranaje, ejes). |
| 420 Acero inoxidable | Inoxidable (Resiste el óxido), Pero menor dureza (~ 50 hrc). | Cuchillas de grado alimenticio (Necesita resistencia a la corrosión). |
Costo: 1055 El acero es asequible, generalmente $ 1– $ 3 por libra, más barato que 4140 ($3- $ 5/lb) o 420 ($4- $ 6/lb).
La perspectiva de la tecnología de yigu 1055 Acero
En la tecnología yigu, Recomendamos 1055 acero para clientes que necesitan un rentable, acero versátil a mediano carbono. Su equilibrio de fuerza y maquinabilidad lo hace ideal para herramientas personalizadas, ballestas, y cuchillas: a menudo lo usamos para prototipos de hojas automotrices de hojas, donde su módulo de elasticidad satisface las necesidades de rendimiento sin el alto costo de la aleación de los aceros. Para aplicaciones al aire libre, Lo emparejamos con recubrimiento de fosfato para aumentar la resistencia a la corrosión. Si bien no es inoxidable, Su asequibilidad y confiabilidad lo convierten en la mejor elección para la mayoría de los entornos no corrosivos.
Preguntas frecuentes sobre 1055 Acero
- Es 1055 acero bueno para cuchillos?
Sí: 1055 Balances de acero Retención y nitidez de los bordes. Es más fácil agudizar que al alto carbono 1095 y más duradero que bajo en carbono 1018, haciéndolo ideal para cuchillos EDC o cuchillas de cortacésped. - Poder 1055 el acero debe soldar?
Sí, pero requiere precalentamiento a 150–300 ° C y tratamiento térmico posterior a la solilla para evitar agrietarse. Utilice electrodos de bajo hidrógeno para obtener los mejores resultados. - Cómo 1055 acero en comparación con 1060 acero?
1060 El acero tiene más carbono (0.60% VS. 0.55%), Entonces tiene una ventaja más aguda pero es más frágil. 1055 es más difícil y más fácil de trabajar, mejor para las herramientas que necesitan resistir el impacto (como martillos).
