Unsere Zink -Würfeldienste
Bei Yigu Technology, unser Zinkstirsche Lösungen setzen den Standard für hochwertige Qualität, kostengünstige Fertigung. Mit unübertroffen Fertigungsexpertise, fortschrittlich Werkzeugdesign, und ein Fokus auf Präzisionsguss, Wir verwandeln vielseitig Zinklegierungen in langlebig, dimensional genaue Komponenten für Automobile, Elektronik, und Konsumgüterindustrien. Ob du brauchst hohes Produktionsvolumen läuft oder maßgeschneiderte Teile, Wir liefern zuverlässige Ergebnisse - streng von streng zurückgezogen Qualitätskontrollprozess und engagierter Kundensupport.
Was ist Zinkstab?
Zinkstirsche ist ein spezialisiertes Metallguss Prozess, der hohen Druck verwendet, um geschmolzen zu erzwingen Zinklegierung in eine Stahlform (sterben), Komplex produzieren, Hochvorbereitete Teile. Als Kern Casting -Technologie, Es nutzt die einzigartigen Eigenschaften von Zin, Stärke, und Erschwinglichkeit - um den verschiedenen Industriebedürfnissen gerecht zu werden.
Ein klares Prozessübersicht zeigt seine Effizienz: Geschmolzenes Zink (auf 380–420 ° C erhitzt, weitaus niedriger als Aluminium) unterzieht eine Hochdruckinjektion in eine geschlossen. Das Metall kühlt und verfestigt sich schnell, Dann öffnet sich der Würfel, um den fertigen Teil auszuwerfen. Tisch 1 Vergleicht Zinkstirschen mit anderen sterben Gussprozess Typen:
| Sterbe Gusstyp | Metall verwendet | Schmelzpunkt | Schlüsselvorteil | Idealer Anwendungsfall |
| Zinkstirsche | Zinklegierungen | 380–420 ° C. | Niedrige Kosten, kleiner Teil Präzision, Schnelle Zykluszeit | Elektronikgehäuse, Hardware, Kfz -kleine Teile |
| Aluminium -Sterben | Aluminiumlegierungen | 650–750 ° C. | Leicht + hohe Stärke | Automobilstrukturteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten |
| Magnesium -Würfelguss | Magnesiumlegierungen | 650–675 ° C. | Ultra-Licht, hohe thermische Leitfähigkeit | Laptop -Rahmen, Drohnenteile |
Yigu Technology’s Zinc Die Casting Capabilities
Unser Zinc Die Casting Capabilities are engineered to handle projects of all scales, from simple hardware to complex, custom components.
Hauptfunktionen Aufschlüsselung
| Fähigkeitsbereich | Details |
| Produktionskapazität | 200,000–1,000,000 units/month (optimized for high-volume electronics/automotive parts) |
| Precision Casting | Erreicht enge Toleranzen as low as ±0.03mm for small, intricate parts |
| Custom Casting Solutions | Maßgeschneidertes Schimmelpilzdesign, Legierungsauswahl, und Oberflächenbehandlung für einzigartige Projektbedürfnisse |
| Manufacturing Expertise | 18+ years of experience in zinc die casting, mit spezialisiertem Wissen in heißen Kammerprozessen |
| Hochwertige Gussteile | ISO 9001 zertifiziert; 100% Postproduktionsinspektion (dimensional, Oberflächenbeschaffung, Defektprüfungen) |
Der Zink -Würfel -Casting -Prozess
Der Zink -Würfel -Casting -Prozess folgt einem optimierten optimierten optimierten Workflow, der für Geschwindigkeit und Präzision optimiert ist, Nutzung von Zincs niedrigem Schmelzpunkt, um die Zykluszeiten zu minimieren.
- Injektionsprozess: Geschmolzen Zinklegierung wird in einen beheizten Schwanenhals hineingezogen (In heißen Kammermaschinen) und mit hohem Druck in den Kavität in den Kavität injiziert (30–100 MPa) und Geschwindigkeit (1–5 m/s), Gewährleistung der vollständigen Füllung von sogar winzigen Details.
- Kühlprozess: Das Metall verfestigt sich schnell (5–15 Sekunden) im Würfel, Aufrechterhaltung Dimensionstoleranzen während der Druck gehalten wird, um die Porosität zu verringern.
- Ausstoßprozess: Der Würfel öffnet sich, und Ejektorstifte drücken den fertigen Teil heraus - die niedrige Schrumpfrate von Zinc stellt sicher, dass das Teil seine Form behält.
- Trimmenprozess: Überschüssiges Material (Blitz) wird über automatisierte Trimmwerkzeuge entfernt, Ein sauberes Erstellen, Teil beendet.
- Qualitätskontrollprozess: Teile unterziehen sich auf Mängel, Dimensionsgenauigkeit, und Oberflächenbeschaffung, bevor Sie sich zur Oberflächenbehandlung oder -versand bewegen.
Durchschnittlich, die Gesamtzykluszeit für einen kleinen Zinkteil (Z.B., ein Elektronikstecker) beträgt nur 10–20 Sekunden - faster als die meisten anderen Würfelgussprozesse.
Materialien, die im Zink -Würfelguss verwendet werden
Das Recht wählen Zinklegierungen ist entscheidend für die Teilleistung, Und wir bieten Experten an Materialauswahl Unterstützung für die Anforderungen Ihres Projekts.
Zinklegierungstypen & Eigenschaften
| Legierungstyp | Gemeinsame Noten | Schlüssel Zinklegierung Eigenschaften | Typische Anwendungen |
| Zamak -Legierungen | Lasten 3, Lasten 5 | Hohe Duktilität (Lasten 3), Verbesserte Stärke (Lasten 5), Ausgezeichnete Gussbarkeit | Elektronikgehäuse, Hardware, Kfz -Klammern |
| Zink-Aluminium-Legierungen | Für 8, For-12 | Höhere Stärke (bis zu 300 MPA), Besserem Widerstand | Industriezüge, Hochleistungs-Hardware |
| Benutzerdefinierte Legierungen | Zu Spezifikationen gemischt | Auf Korrosionsbeständigkeit zugeschnitten, Wärmetoleranz, oder Leitfähigkeit | Komponenten für medizinische Geräte, Meereshardware |
Alle unsere Gussmaterialien strenge Tests für Materialkompatibilität mit Formen und Oberflächenbehandlungen, Gewährleistung einer konsequenten Qualität.
Oberflächenbehandlung für Zink -Würfelkomponenten
Oberflächenbehandlung verbessert die Haltbarkeit, Ästhetik, und Funktionalität von Zinkstab, Befriedigung der branchenspezifischen Bedürfnisse von Korrosionsbeständigkeit bis zum Branding.
| Behandlungsmethode | Zweck | Vorteile | Ideal für |
| Überzug | Fügt eine schützende/ dekorative Metallschicht hinzu (Z.B., Nickel, Chrom, Zink) | Verbessert die Korrosionsresistenz, leitfähig, Schlankes Finish | Elektrische Anschlüsse, Kfz -Trim |
| Malerei | Verbessert die Ästhetik und den grundlegenden Schutz | Schnelle Anwendung, niedrige Kosten, breiter Farbbereich | Konsumgüter, Dekorative Hardware |
| Beschichtung | Wendet eine Polymer- oder Keramikschicht an | Widersteht Kratzer, Chemikalien, und UV -Schaden | Außenkomponenten, Medizinprodukte |
| Polieren | Schafft einen glatten, reflektierende Oberfläche | High-End-Erscheinungsbild, versteckt kleine Unvollkommenheiten | Luxusgüter, Architekturhardware |
| Anodisierung | Bildet eine Schutzoxidschicht (Für Zink-Aluminium-Legierungen) | Verbessert den Verschleißfestigkeit, Anpassbare Farben | Hochleistungs-industrielle Teile |
| Oberflächenbearbeitung | Allgemeine Verfeinerung (Enttäuschung, Schleifen) | Sorgt für glatte Kanten, konsistente Textur | Alle Zinkstadel -Guss -Teile, Vorbehandlung für die Überbearbeitung/Malerei |
Toleranzen im Zink -Würfel -Casting
Toleranzen sind eine Stärke des Zink -Würfels, mit Präzisionstoleranzen Erreichbar dank Zincs niedriger Schrumpfung und hoher Gussbarkeit. Wir halten uns streng fest Toleranzstandards sogar die anspruchsvollsten Spezifikationen zu erfüllen.
Typische Toleranzbereiche für Zink -Würfel -Casting
| Teilfunktion | Standardtoleranz | Enge Toleranz (Brauch) | Toleranzstandards |
| Teilabmessungen (≤ 50 mm) | ± 0,05 mm | ± 0,03 mm | ISO 8062:2018 Klasse CT5 |
| Lochpositionierung | ± 0,08 mm | ± 0,04 mm | Ihr EN 13920 |
| Flachheit | 0.04mm/m | 0.02mm/m | IATF 16949 |
Toleranzkontrolle wird über Präzisionsformgestaltung aufrechterhalten, Echtzeit-Prozessüberwachung, und Postproduktionsmessung unter Verwendung von Koordinatenmessmaschinen (Cmm).
Vorteile des Zinkstabs Casting
Der Zink -Würfelgastvorteile Machen Sie es zu einer Top -Wahl für Branchen, die die Kosten priorisieren, Geschwindigkeit, und Präzision.
- Kostengünstig: Der niedrige Schmelzpunkt von Zink senkt die Energiekosten, und seine hohe Gussbarkeit minimiert Abfall (Typischerweise <3% pro Lauf)-Die Kosten pro Einheit um 20–30% vs.. Aluminiumguss für kleine Teile.
- Hohes Produktionsvolumen: Kurze Zykluszeiten (10–20 Sekunden) ermöglichen die Massenproduktion von bis zu bis zu 1 Millionen Einheiten monatlich, Ideal für Elektronik und Konsumgüter.
- Dimensionsgenauigkeit: Zinks niedriger Schrumpfung (0.5–1%) und ausgezeichnete Flusseigenschaften sorgen für konsistent Dimensionstoleranzen, Reduzierung der Notwendigkeit einer sekundären Bearbeitung.
- Hohe Stärke: Sogar Standard -Zamak -Legierungen bieten eine Zugfestigkeit bis zu 280 MPA, Geeignet für Strukturteile wie Automobilhalterungen.
- Glatte Oberfläche: AS-Cast-Zinkteile haben eine glatte Oberfläche (RA 1,6-3,2 μm), Beseitigen Sie die Notwendigkeit umfangreicher Oberflächenbearbeitung Für viele Anwendungen.
Designflexibilität: Zink fließt leicht in komplexe Formen, Aktivieren komplizierter Merkmale (dünne Wände auf 0,5 mm, kleine Löcher) ohne Mängel.
Branchenanwendungen von Zinkstirschen Casting
Zink -Würfel -Casting -Anwendungen Dauerhafte Branchen, Dank seiner Vielseitigkeit, Kosteneffizienz, und Präzision.
| Industrie | Schlüsselanwendungen | Legierung der Wahl | Warum Zinkstirte sterben? |
| Elektronikindustrie | Steckerhäuser, Schaltanlage, Sensorgehäuse, Smartphone -Komponenten | Lasten 3, Lasten 5 | Präzision, kostengünstig, Schnelle Produktion |
| Automobilindustrie | Türgriffe, Spiegelklammern, Zündkomponenten, EV -Ladehafenteile | Lasten 5, Für 8 | Hohe Stärke, Dimensionsstabilität |
| Hardwareindustrie | Schlösser, Scharniere, Kabinett zieht, Befestigungselemente | Lasten 3, For-12 | Dauerhaft, korrosionsbeständig (mit Beschichtung) |
| Konsumgüterindustrie | Spielzeugteile, Küchenutensiliengriffe, Kosmetische Verpackung | Lasten 3 | Glattes Finish, niedrige Kosten, sicher für den Gebrauch der Verbraucher |
| Medizinische Industrie | Kleine Instrumentenkomponenten, Gerätegehäuse (Nichtimplantat) | Lasten 5 (medizinische Grade) | Biokompatibilität, Präzision |
| Luft- und Raumfahrtindustrie | Kleine Innenkomponenten, Befestigungselemente | For-12 | Hochfestes Verhältnis, Zuverlässigkeit |
Fertigungstechniken für Zink -Würfel -Casting
Unser Zink -Würfel -Casting -Techniken Kombinieren Sie bewährte Methoden mit Innovation, um konsistent zu liefern, hochwertige Teile.
- Heiße Kammerstirbsguss: Die Hauptmethode für Zink (95% unserer Zinkprojekte), Es integriert einen geschmolzenen Zinkpool in die Maschine - Eliminierung von Metallübertragungsschritten und Reduzierung der Zykluszeit von 30% vs. Kaltkammer.
- Kaltkammer -Sterblichkeitsguss: Wird für hochfeste Zink-Aluminium-Legierungen verwendet (Z.B., For-12) Das erfordern höhere Schmelzpunkte, Gewährleistung der Haltbarkeit von Schimmel.
- Werkzeugdesign: Wir verwenden H13 Hot-Work-Stahl für Formen, entwickelt, um Zincs niedrigem Schmelzpunkt und wiederholten Gebrauch standzuhalten (200,000+ Zyklen). Schimmelpilze und Tore sind für die Flusseigenschaften von Zink optimiert.
- Schimmelherstellung: Benutzerdefinierte Formen werden mit CAD/CAM -Software entwickelt, mit 3D -Prototyping zum Testen von Designs vor der vollständigen Produktion.
- Injektionsformtechniken: Automatisierte Einspritzsysteme steuern den Druck und die Geschwindigkeit in Echtzeit, Gewährleistung einer konsistenten Füllung und Minimierung von Mängel wie Porosität.
Qualitätssicherung: Jede Charge unterliegt eine Probenahme zur Zugfestigkeit, Dimensionsgenauigkeit, und Oberflächenfinish-mit Röntgentests für kritische Teile verfügbar.
Fallstudien: Yigu Technology's Zink Die Casting -Erfolgsgeschichten von Casting
Unser Fallstudien mit Zinkstab Stellen Sie vor, wie wir reale Herausforderungen für Kunden in allen Branchen lösen.
Fallstudie 1: Elektronikanschlussgehäuse
- Herausforderung: Ein globales Elektronikunternehmen benötigte 500,000 Zink -Anschluss untergebracht monatlich, mit enge Toleranzen (± 0,04 mm) und eine glatte Oberfläche Finish (Ra ≤ 2,0 μm) für nahtlose Paarung mit Kabeln.
- Lösung: Gebraucht Lasten 3 Legierung In unserem heißen Kammerstempelgussprozess, mit automatisiertem Trimmen und Überzug (Nickel) für Leitfähigkeit. Implementierte Echtzeit-Drucküberwachung, um eine Konsistenz zu gewährleisten.
- Ergebnis: Erreicht 99.9% fehlerfreie Rate, Erfüllte Produktionsziele 1 Woche vor dem Zeitplan, und reduzierte Kosten pro Einheit durch 22% vs. der vorherige Lieferant des Kunden.
Fallstudie 2: Automobiltür -Griffkomponenten
- Herausforderung: Ein Automobilhersteller benötigte langlebige Türgriffe mit hoher Stärke langlebiger Türgriffe (≥250 MPa) und Korrosionsbeständigkeit für den Gebrauch im Freien.
- Lösung: Genutzt Lasten 5 Legierung mit Beschichtung (Epoxid) für Korrosionsschutz. Entworfene maßgefertigte Formen zur Integration von Montagelöcher, Sekundärbohrungen beseitigen.
Ergebnis: Klammern vergingen 1,000+ Stunden Salzspray -Tests, gewogen 15% Weniger als plastische Alternativen, und standhalten 100,000+ Öffnen/Schließzyklen ohne Ausfall.
Warum uns für das Zinkstempel wählen??
Wenn Sie mit der Yigu -Technologie zusammenarbeiten Zinkstirsche, Sie erhalten einen vertrauenswürdigen Mitarbeiter, der sich auf Ihren Erfolg konzentriert. Hier ist der Grund, warum Kunden uns wählen:
- Erfahrung: 18+ Jahre im Zinkstempel Casting, mit tiefem Fachwissen in Heiße Kammerstirbsguss (Die effizienteste Methode für Zink) und benutzerdefinierte Legierungsformulierung.
- Qualitätssicherung: Wir halten uns an ISO 9001 und iatf 16949 Standards, Mit strengen Tests in jeder Phase - von der Rohstoffinspektion bis zur endgültigen Zustimmung.
- Kundendienst: Ein dedizierter Account Manager bietet 24/7 Unterstützung, Von der Konstruktionsberatung bis zur Nachverfolgung nach der Abgabe. Wir bieten Design für die Herstellbarkeit an (DFM) Bewertungen zur Optimierung Ihres Teils für Kosten und Leistung.
- Technische Unterstützung: Unser Engineering-Team bietet Unterstützung für das Schimmelpilzdesign On-Demand, Legierungsauswahl, und Behebung der Fehlerbehebung -, um Ihr Projekt zu verpflichten, bleibt auf dem richtigen Weg.
- Ruf: 95% unserer Kunden kehren für Wiederholungsprojekte zurück, Dank unserer konsequenten Qualität, Pünktliche Lieferung (98% Rate), und transparente Kommunikation.
Wert für Geld: Wir balancieren Kosten und Qualität, Anbieten von Wettbewerbspreisen ohne Kompromisse bei Präzisionsguss oder hochwertige Gussteile.