Unsere Zinkdruckguss-Dienstleistungen
Bei Yigu Technology, unser Zinkdruckguss Lösungen setzen den Maßstab für hohe Qualität, kostengünstige Herstellung. Mit unübertroffenem Fertigungskompetenz, fortschrittlich Werkzeugdesign, und ein Fokus auf Präzisionsguss, Wir verwandeln vielseitig Zinklegierungen in langlebig, maßgenaue Komponenten für die Automobilindustrie, Elektronik, und Konsumgüterindustrie. Ob Sie brauchen hohes Produktionsvolumen Läufe oder kundenspezifische Teile, Wir liefern zuverlässige Ergebnisse – gestützt auf strenge Maßstäbe Qualitätskontrollprozess und engagierter Kundensupport.
Was ist Zinkdruckguss??
Zinkdruckguss ist ein Spezialist Metallguss Verfahren, bei dem hoher Druck zum Erzwingen der Schmelze eingesetzt wird Zinklegierung in eine Stahlform geben (sterben), komplex produzierend, hochpräzise Teile. Als Kern Gießtechnik, Es nutzt die einzigartigen Eigenschaften von Zink – hervorragende Gießbarkeit, Stärke, und Erschwinglichkeit – um den unterschiedlichen Branchenanforderungen gerecht zu werden.
Ein klares Prozessübersicht offenbart seine Effizienz: Geschmolzenes Zink (auf 380–420°C erhitzt, deutlich niedriger als Aluminium) wird mit Hochdruck in eine geschlossene Form eingespritzt. Das Metall kühlt ab und verfestigt sich schnell, Dann öffnet sich die Matrize, um das fertige Teil auszuwerfen. Tisch 1 vergleicht Zinkdruckguss mit anderen Druckgussverfahren Typen:
| Druckgusstyp | Verwendetes Metall | Schmelzpunkt | Hauptvorteil | Idealer Anwendungsfall |
| Zinkdruckguss | Zinklegierungen | 380–420°C | Niedrige Kosten, Präzision kleiner Teile, schnelle Zykluszeit | Elektronikgehäuse, Hardware, Kfz-Kleinteile |
| Aluminium-Druckguss | Aluminiumlegierungen | 650–750°C | Leicht + hohe Festigkeit | Automobilstrukturteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten |
| Magnesiumdruckguss | Magnesiumlegierungen | 650–675°C | Ultraleicht, hohe Wärmeleitfähigkeit | Laptoprahmen, Drohnenteile |
Die Möglichkeiten des Zinkdruckgusses von Yigu Technology
Unser Möglichkeiten zum Zinkdruckguss sind für die Abwicklung von Projekten aller Größenordnungen konzipiert, von einfacher Hardware bis komplex, kundenspezifische Komponenten.
Aufschlüsselung der Schlüsselfunktionen
| Fähigkeitsbereich | Einzelheiten |
| Produktionskapazität | 200,000–1.000.000 Einheiten/Monat (optimiert für hochvolumige Elektronik-/Automobilteile) |
| Präzisionsguss | Erfolgt enge Toleranzen so niedrig wie ±0,03 mm für kleine, komplizierte Teile |
| Kundenspezifische Gusslösungen | Maßgeschneidertes Formendesign, Legierungsauswahl, und Oberflächenbehandlung für einzigartige Projektanforderungen |
| Fertigungskompetenz | 18+ Jahrelange Erfahrung im Zinkdruckguss, mit Spezialkenntnissen in Heißkammerprozessen |
| Hochwertige Gussteile | ISO 9001 zertifiziert; 100% Inspektion nach der Produktion (dimensional, Oberflächenbeschaffenheit, Mängelkontrollen) |
Das Zinkdruckgussverfahren
Der Zinkdruckgussverfahren folgt einem optimierten Arbeitsablauf, der auf Geschwindigkeit und Präzision optimiert ist, Nutzung des niedrigen Schmelzpunkts von Zink zur Minimierung der Zykluszeiten.
- Injektionsprozess: Geschmolzen Zinklegierung wird in einen beheizten Schwanenhals gezogen (in Heißkammermaschinen) und mit hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt (30–100 MPa) und Geschwindigkeit (1–5 m/s), Gewährleistung der vollständigen Ausfüllung selbst kleinster Details.
- Kühlprozess: Das Metall verfestigt sich schnell (5–15 Sekunden) im Würfel, Aufrechterhaltung Maßtoleranzen während der Druck aufrechterhalten wird, um die Porosität zu verringern.
- Auswurfvorgang: Der Würfel öffnet sich, und Auswerferstifte drücken das fertige Teil heraus – die geringe Schrumpfrate von Zink sorgt dafür, dass das Teil seine Form behält.
- Trimmvorgang: Überschüssiges Material (Blitz) wird über automatisierte Trimmwerkzeuge entfernt, Erstellen einer sauberen, fertiges Teil.
- Qualitätskontrollprozess: Teile werden auf Mängel untersucht, Maßhaltigkeit, und Oberflächenbeschaffenheit, bevor mit der Oberflächenbehandlung oder dem Versand begonnen wird.
Durchschnittlich, die Gesamtzykluszeit für ein kleines Zinkteil (z.B., ein Elektronikstecker) dauert nur 10–20 Sekunden – schneller als die meisten anderen Druckgussverfahren.
Materialien, die beim Zinkdruckguss verwendet werden
Das Richtige wählen Zinklegierungen ist entscheidend für die Teileleistung, und wir bieten Experten Materialauswahl Unterstützung passend zu den Anforderungen Ihres Projekts.
Arten von Zinklegierungen & Eigenschaften
| Legierungstyp | Gemeinsame Noten | Schlüssel Eigenschaften von Zinklegierungen | Typische Anwendungen |
| Zamak-Legierungen | die Belastungen 3, Lädt 5 | Hohe Duktilität (die Belastungen 3), verbesserte Festigkeit (die Belastungen 5), ausgezeichnete Gießbarkeit | Elektronikgehäuse, Hardware, Kfz-Halterungen |
| Zink-Aluminium-Legierungen | ZA-8, ZA-12 | Höhere Festigkeit (bis zu 300 MPa), bessere Verschleißfestigkeit | Industriegetriebe, Hochleistungshardware |
| Kundenspezifische Legierungen | Nach Vorgaben gemischt | Maßgeschneidert für Korrosionsbeständigkeit, Hitzetoleranz, oder Leitfähigkeit | Komponenten für medizinische Geräte, Marine-Hardware |
Alle unsere Gussmaterialien strengen Tests unterzogen werden Materialverträglichkeit mit Formen und Oberflächenbehandlungen, Sicherstellung gleichbleibender Qualität.
Oberflächenbehandlung für Zinkdruckgusskomponenten
Oberflächenbehandlung erhöht die Haltbarkeit, Ästhetik, und Funktionalität von Zinkdruckgussteilen, Berücksichtigung branchenspezifischer Anforderungen von der Korrosionsbeständigkeit bis zum Branding.
| Behandlungsmethode | Zweck | Vorteile | Ideal für |
| Überzug | Fügt eine schützende/dekorative Metallschicht hinzu (z.B., Nickel, Chrom, Zink) | Verbessert die Korrosionsbeständigkeit, leitfähig, elegantes Finish | Elektrische Anschlüsse, Automobilverkleidung |
| Malerei | Verbessert die Ästhetik und den Grundschutz | Schnelle Anwendung, niedrige Kosten, große Farbpalette | Konsumgüter, dekorative Hardware |
| Beschichtung | Trägt eine Polymer- oder Keramikschicht auf | Beständig gegen Kratzer, Chemikalien, und UV-Schäden | Outdoor-Komponenten, medizinische Geräte |
| Polieren | Erzeugt eine glatte, reflektierende Oberfläche | High-End-Auftritt, verbirgt kleinere Unvollkommenheiten | Luxusgüter, Architekturbeschläge |
| Eloxieren | Bildet eine schützende Oxidschicht (für Zink-Aluminium-Legierungen) | Verbessert die Verschleißfestigkeit, anpassbare Farben | Hochleistungs-Industrieteile |
| Oberflächenveredelung | Allgemeine Verfeinerung (entgraten, Schleifen) | Sorgt für glatte Kanten, konsistente Textur | Alle Teile aus Zinkdruckguss, Vorbehandlung zum Beschichten/Lackieren |
Toleranzen beim Zinkdruckguss
Toleranzen sind eine Stärke des Zinkdruckgusses, mit Präzisionstoleranzen erreichbar dank der geringen Schrumpfung und hohen Gießbarkeit von Zink. Wir halten uns strikt daran Toleranzstandards um selbst die anspruchsvollsten Spezifikationen zu erfüllen.
Typische Toleranzbereiche für Zinkdruckguss
| Teilmerkmal | Standardtoleranz | Enge Toleranz (Brauch) | Toleranzstandards |
| Teileabmessungen (≤50mm) | ±0,05 mm | ±0,03 mm | ISO 8062:2018 Klasse CT5 |
| Lochpositionierung | ±0,08 mm | ±0,04 mm | DIN EN 13920 |
| Ebenheit | 0.04mm/m | 0.02mm/m | IATF 16949 |
Toleranzkontrolle wird durch präzises Formendesign aufrechterhalten, Prozessüberwachung in Echtzeit, und Nachmessung mit Koordinatenmessgeräten (KMGs).
Vorteile von Zinkdruckguss
Der Vorteile des Zinkdruckgusses Machen Sie es zur ersten Wahl für Branchen, in denen Kosten im Vordergrund stehen, Geschwindigkeit, und Präzision.
- Kostengünstig: Der niedrige Schmelzpunkt von Zink senkt die Energiekosten, und seine hohe Gießbarkeit minimiert den Abfall (typischerweise <3% pro Lauf)—Senkung der Stückkosten um 20–30 % im Vergleich zu. Aluminiumdruckguss für Kleinteile.
- Hohes Produktionsvolumen: Kurze Zykluszeiten (10–20 Sekunden) ermöglichen eine Massenproduktion von bis zu 1 Millionen Einheiten monatlich, ideal für Elektronik und Konsumgüter.
- Maßgenauigkeit: Die geringe Schrumpfung von Zink (0.5–1 %) und hervorragende Fließeigenschaften sorgen für eine gleichmäßige Konsistenz Maßtoleranzen, Reduzierung des Bedarfs an Sekundärbearbeitung.
- Hohe Festigkeit: Selbst Standard-Zamaklegierungen bieten eine Zugfestigkeit von bis zu 280 MPa, Geeignet für Strukturteile wie Kfz-Halterungen.
- Glatte Oberfläche: Gussteile aus Zink haben eine glatte Oberfläche (Ra 1,6–3,2 μm), Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer umfangreichen Oberflächenveredelung für viele Anwendungen.
Designflexibilität: Zink fließt leicht in komplexe Formen, Ermöglicht komplizierte Funktionen (dünne Wände bis 0,5 mm, kleine Löcher) ohne mängel.
Industrieanwendungen von Zinkdruckguss
Anwendungen im Zinkdruckguss erstrecken sich über verschiedene Branchen, dank seiner Vielseitigkeit, Wirtschaftlichkeit, und Präzision.
| Industrie | Schlüsselanwendungen | Legierung der Wahl | Warum Zinkdruckguss? |
| Elektronikindustrie | Steckergehäuse, Schaltanlage, Sensorgehäuse, Smartphone-Komponenten | die Belastungen 3, Lädt 5 | Präzision, kostengünstig, schnelle Produktion |
| Automobilindustrie | Türgriffe, Spiegelhalterungen, Zündkomponenten, Teile für den Ladeanschluss für Elektrofahrzeuge | die Belastungen 5, ZA-8 | Hohe Festigkeit, Dimensionsstabilität |
| Hardware-Industrie | Schlösser, Scharniere, Schrankgriffe, Befestigungselemente | die Belastungen 3, ZA-12 | Dauerhaft, korrosionsbeständig (mit Beschichtung) |
| Konsumgüterindustrie | Spielzeugteile, Griffe für Küchenutensilien, Kosmetikverpackungen | Lädt 3 | Glattes Finish, niedrige Kosten, sicher für den Verbrauchergebrauch |
| Medizinische Industrie | Kleine Instrumentenkomponenten, Gerätegehäuse (nicht implantiert) | die Belastungen 5 (medizinische Qualität) | Biokompatibilität, Präzision |
| Luft- und Raumfahrtindustrie | Kleine Innenkomponenten, Befestigungselemente | ZA-12 | Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Zuverlässigkeit |
Herstellungstechniken für Zinkdruckguss
Unser Zinkdruckgusstechniken Kombinieren Sie bewährte Methoden mit Innovation, um konsistente Ergebnisse zu liefern, hochwertige Teile.
- Warmkammer-Druckguss: Die primäre Methode für Zink (95% unserer Zinkprojekte), Es integriert einen Pool geschmolzenen Zinks in die Maschine, wodurch Metallübertragungsschritte entfallen und die Zykluszeit verkürzt wird 30% vs. Kältekammer.
- Kaltkammer-Druckguss: Wird für hochfeste Zink-Aluminium-Legierungen verwendet (z.B., ZA-12) die höhere Schmelzpunkte erfordern, Gewährleistung der Haltbarkeit der Form.
- Werkzeugdesign: Für die Formen verwenden wir H13-Warmarbeitsstahl, Entwickelt, um dem niedrigen Schmelzpunkt von Zink und wiederholtem Gebrauch standzuhalten (200,000+ Zyklen). Formöffnungen und Anschnitte sind für die Fließeigenschaften von Zink optimiert.
- Formenbau: Kundenspezifische Formen werden mithilfe von CAD/CAM-Software entworfen, mit 3D-Prototyping zur Verfügung, um Designs vor der vollständigen Produktion zu testen.
- Spritzgusstechniken: Automatisierte Einspritzsysteme steuern Druck und Geschwindigkeit in Echtzeit, Gewährleistung einer gleichmäßigen Füllung und Minimierung von Defekten wie Porosität.
Qualitätssicherung: Jede Charge wird einer Probenahme auf Zugfestigkeit unterzogen, Maßhaltigkeit, und Oberflächengüte – mit Röntgenprüfung für kritische Teile.
Fallstudien: Die Erfolgsgeschichten von Yigu Technology zum Zinkdruckguss
Unser Fallstudien zum Zinkdruckguss Zeigen Sie, wie wir reale Herausforderungen für Kunden aus allen Branchen lösen.
Fallstudie 1: Elektronik-Steckverbindergehäuse
- Herausforderung: Ein globales Elektronikunternehmen gesucht 500,000 Zink-Steckergehäuse monatlich, mit enge Toleranzen (±0,04 mm) und eine glatte Oberfläche (Ra ≤2,0 μm) für eine nahtlose Verbindung mit Kabeln.
- Lösung: Gebraucht die Belastungen 3 Legierung in unserem Warmkammer-Druckgussverfahren, mit automatischem Beschneiden und Überzug (Nickel) für Leitfähigkeit. Implementierte Echtzeit-Drucküberwachung, um Konsistenz sicherzustellen.
- Ergebnis: Erreicht 99.9% Fehlerfreiheitsquote, Produktionsziele erreicht 1 Woche früher als geplant, und reduzierte Stückkosten um 22% vs. der bisherige Lieferant des Kunden.
Fallstudie 2: Komponenten für Kfz-Türgriffe
- Herausforderung: Ein Automobilhersteller benötigte langlebige Türgriffhalterungen mit hoher Festigkeit (≥250 MPa) und Korrosionsbeständigkeit für den Außenbereich.
- Lösung: Ausgenutzt die Belastungen 5 Legierung mit Beschichtung (Epoxidharz) zum Korrosionsschutz. Entwickelte maßgeschneiderte Formen zur Integration von Befestigungslöchern, Eliminierung des Sekundärbohrens.
Ergebnis: Klammern bestanden 1,000+ Stundenlange Salzsprühtests, gewogen 15% weniger als Plastikalternativen, und standgehalten 100,000+ Öffnungs-/Schließzyklen ohne Fehler.
Warum sollten Sie sich für Zinkdruckguss bei uns entscheiden??
Wenn Sie mit Yigu Technology zusammenarbeiten für Zinkdruckguss, Sie gewinnen einen vertrauenswürdigen Mitarbeiter, der sich auf Ihren Erfolg konzentriert. Aus diesen Gründen entscheiden sich Kunden für uns:
- Erfahrung: 18+ Jahre im Zinkdruckguss, mit tiefem Fachwissen in Warmkammer-Druckguss (die effizienteste Methode für Zink) und kundenspezifische Legierungsformulierung.
- Qualitätssicherung: Wir halten uns an ISO 9001 und IATF 16949 Standards, mit strengen Tests in jeder Phase – von der Rohmaterialprüfung bis zur endgültigen Teilefreigabe.
- Kundendienst: Ein engagierter Account Manager sorgt dafür 24/7 Unterstützung, Von der Designberatung bis zur Nachverfolgung nach der Lieferung. Wir bieten Design für Herstellbarkeit (DFM) Bewertungen, um Ihr Teil hinsichtlich Kosten und Leistung zu optimieren.
- Technische Unterstützung: Unser Ingenieurteam bietet auf Anfrage Unterstützung bei der Formenkonstruktion, Legierungsauswahl, und Fehlerbehebung bei Prozessen – um sicherzustellen, dass Ihr Projekt auf Kurs bleibt.
- Ruf: 95% unserer Kunden kehren für Wiederholungsprojekte zurück, Dank unserer gleichbleibenden Qualität, pünktliche Lieferung (98% Rate), und transparente Kommunikation.
Preis-Leistungs-Verhältnis: Wir bringen Kosten und Qualität in Einklang, Wir bieten wettbewerbsfähige Preise ohne Kompromisse Präzisionsguss oder hochwertige Gussteile.