Bei der Entwicklung eines Wasserreinigers, In der Prototypenphase wird direkt bestimmt, ob das Endprodukt den Benutzeranforderungen und Industriestandards entspricht. Unter allen Prototypenherstellungsmethoden, CNC -Bearbeitung zeichnet sich durch Präzision und Zuverlässigkeit aus – aber warum ist es für Prototypen von Wasserreinigern unverzichtbar?? In diesem Artikel werden die wichtigsten Aspekte von CNC-gefrästen Wasserreiniger-Prototypen erläutert, vom Entwurf bis zum Test, um Ihnen zu helfen, seinen Wert zu verstehen.
1. Grundlegende Designprinzipien für CNC-gefräste Wasserreiniger-Prototypen
Ein erfolgreicher Prototyp beginnt mit einer Designoptimierung, die auf die CNC-Fähigkeiten zugeschnitten ist. Nachfolgend sind drei nicht verhandelbare Designschwerpunkte aufgeführt:
| Designaspekt | Schlüsselanforderungen | CNC-Kompatibilitätshinweis |
| Funktionelles Design | – Glatte interne Wasserflusskanäle (keine Sackgassen).- Enge Filterelementschnittstellen (für PP-Baumwolle, RO-Membranen, usw.). | Die hohe Präzision der CNC stellt sicher, dass die Kanalabmessungen genau mit den Filtergrößen übereinstimmen. |
| Strukturelle Stärke | – Gleichmäßige Schalendicke (um einem Wasserdruck von 0,3–0,6 MPa standzuhalten).- Angemessene Unterstützungsstrukturen (Z.B., Versteifungen). | Die CNC simuliert den realen Druck durch gleichmäßigen Materialabtrag. |
| Wartbarkeit | – Modulare Teile (abnehmbare Paneele, einfacher Filterzugang). | CNC ermöglicht das präzise Schneiden von Montageabständen (vermeidet lose/enge Sitze). |
2. Welche Vorteile bietet die CNC-Bearbeitung für Prototypen von Wasserreinigern??
Im Vergleich zum 3D-Druck oder der manuellen Bearbeitung, Die CNC-Bearbeitung bietet einzigartige Vorteile, die die Prototypenqualität direkt verbessern. Hier ist ein Side-by-Side-Vergleich:
| Vorteilskategorie | CNC-Bearbeitungsleistung | 3D Druckbeschränkung |
| Genauigkeit | Maßgenauigkeit bis zu ± 0,05 mm (Ideal für feine Löcher wie Wassereinlässe). | Typische Genauigkeit von ±0,1–0,3 mm (Gefahr von undichten Verbindungen). |
| Material Vielseitigkeit | Verarbeitet Kunststoffe (ABS, Acryl), Aluminiumlegierung, und Kupfer. | Beschränkt auf Kunststofffilamente (schlecht für Metallwasserstraßentests). |
| Oberflächenbeschaffung | Unterstützt die Nachbehandlung (Sprühen, Überzug) für die Massenproduktionssimulation. | Raue Oberfläche (erfordert zusätzliches Schleifen; schwer zu reproduzierende Werkstexturen). |
3. Schritt-für-Schritt-CNC-Bearbeitungsprozess für Wasserreiniger-Prototypen
Die CNC-Bearbeitung folgt einer linearen Linie, Wiederholbarer Arbeitsablauf zur Gewährleistung der Konsistenz. Der Prozess ist unterteilt in 5 Schlüsselphasen:
- Modellaufteilung & Programmierung
Teilen Sie das 3D-Modell in bearbeitbare Teile auf (Z.B., Hülse, Liner, Filterhalter). Wählen Sie Werkzeuge aus (Hochpräzise Kugelfräser für Kurven) und Parameter optimieren (Drehzahl, Futterrate) um Materialverformungen zu reduzieren.
- Rauen
Schnell entfernen 90% von überschüssigem Material, A verlassen a 0.5–1mm Zugabe zum Abschluss. Dieser Schritt spart Zeit und schützt gleichzeitig die endgültige Form.
- Fertig
Verwenden Sie Low-Feed, Hochgeschwindigkeitsschneiden, um eine Oberflächenrauheit von zu erreichen Ra0,8–Ra3,2– entscheidend für einen reibungslosen Wasserfluss und Benutzerkomfort (keine scharfen Kanten).
- Spezielle Strukturbehandlung
- Gewinde-/Befestigungslöcher: Durch Spiralfräsen bearbeitet, um ein Verrutschen zu verhindern.
- Komplexe gekrümmte Oberflächen: Achieved via 5-axis CNC for seamless waterway connections.
- Bindung & Montage
Verwenden Sie Epoxidharz oder Sekundenkleber, um Massenproduktionsmethoden zu simulieren (Z.B., Schnappschüsse, Schrauben), Testen der Assemblerlogik in der realen Welt.
4. Leitfaden zur Materialauswahl für CNC-gefräste Prototypen
Die Wahl des richtigen Materials wirkt sich direkt auf die Leistung des Prototyps aus. Unten finden Sie eine praktische Material-Szenario-Übereinstimmung:
| Materialtyp | Anwendbare Prototypenteile | Schlüsselmerkmale |
| ABS -Plastik | Hülse, Bedienfeld | Leicht zu polieren/plattieren; niedrige Kosten; ahmt massenproduzierte Kunststoffe nach. |
| Transparentes Acryl | Wassertank, internes Sichtfenster | Hohe Transparenz; ermöglicht die Beobachtung des Wasserflusses. |
| Aluminiumlegierung | Interne Klammern, Wasserstraßenverbindungen | Leicht, korrosionsbeständig; Ideal für die Prüfung von Metallteilen. |
| Nylon | Steckplätze für Filterelementkarten | Selbstschmierend, Tragenresistent; Einfach zu testender Filterwechsel. |
5. Nachbehandlung & Funktionstests
Ein CNC-Prototyp ist nur dann gültig, wenn er einer strengen Nachbearbeitung und Prüfung unterzogen wird, um den tatsächlichen Einsatz zu simulieren.
Wichtige Nachbehandlungen
- Schleifen/Polieren: Entfernt Messerspuren (entscheidend für die Haptik von Kunststoffschalen).
- Ultraschallreinigung: Entfernt Reste von Schneidflüssigkeit (verhindert die Verschmutzung von Gewässern).
- Simulationsbehandlungen:
- Sprühen (Z.B., mattschwarz/weiß) um Fabriktexturen zu reproduzieren.
- Seidenvorführung (Logos, Parameterbeschriftungen) für Benutzerfreundlichkeit.
- Überzug (Edelstahlglanz) für Metallteile.
Unbedingt durchzuführende Tests
| Testtyp | Zweck | Kriterien übergeben |
| Überprüfung der Baugruppe | Überprüfen Sie die Filterinstallation, Rohrandocken, und Benutzerfreundlichkeit der Tasten/Anzeige. | Reibungsloser Filterwechsel; klare display ansicht. |
| Wasserdurchflusstest | Überprüfen Sie die Effizienz der Wasserstraße (Verwenden Sie einen Farbstoff-/Durchflussmesser) und Auslaufsicherheit. | Keine Lecks bei 0,3–0,6 MPa; gleichmäßiger Wasserfluss. |
| Bewitterungstest | Simulieren Sie eine langfristige Nutzung. | Keine Kunststoffverfärbung (UV-Test); kein Metallrost (Korrosionstest). |
6. Die Perspektive von Yigu Technology auf CNC-gefräste Wasserreiniger-Prototypen
Bei Yigu Technology, Wir glauben, dass die CNC-Bearbeitung der Grundstein für die Entwicklung zuverlässiger Wasserreiniger ist. Im Gegensatz zum 3D -Druck, Die CNC-Präzision von ±0,05 mm löst häufig auftretende Probleme bei Prototypen – wie undichte Wasserwege oder lose Filterschlitze –, die die Massenproduktion zum Scheitern bringen könnten. Wir empfehlen Kunden häufig, CNC bei Kernteilen zu priorisieren (Muscheln, Wasserstraßenliner) Gleichzeitig wird 3D-Druck für unkritische Komponenten verwendet, um Kosten und Qualität in Einklang zu bringen. Zum Beispiel, Ein aktuelles Projekt mit CNC-gefrästen Aluminiumauskleidungen und ABS-Schalen reduzierte den Druckverlust um 15% und halbieren Sie die Filterwechselzeit. Letztlich, CNC-Prototypen testen nicht nur das Design – sie beschleunigen den Weg vom Konzept zur Marktreife.
FAQ
- Wie viel kostet ein CNC-gefräster Wasserreiniger-Prototyp??
Die Kosten liegen zwischen 500 Zu 3,000 Yuan pro Einheit, je nach Teilekomplexität und Material. Um die Kosten zu kontrollieren, Der Schwerpunkt liegt auf der Bearbeitung von Schlüsselkomponenten (Z.B., Muscheln) und verwenden Sie den 3D-Druck für Sekundärteile.
- Wie lange dauert die Herstellung eines CNC-gefrästen Wasserreiniger-Prototyps??
Normalerweise 5–15 Tage. Für eine schnellere Abwicklung, Zerlegen Sie komplexe Teile in kleinere Komponenten und verarbeiten Sie diese parallel.
- Kann die CNC-Bearbeitung alle Massenproduktionsmerkmale eines Wasserreinigers simulieren??
Ja – CNC unterstützt Nachbehandlungen wie Sprühen, Überzug, und Siebdruck zur Nachbildung der Werksoberflächen. Außerdem wird die Assemblerlogik getestet (Z.B., Schnappschüsse, Schrauben) die den Methoden der Massenproduktion entsprechen.