Umgedrehtes Silikon (wird auch als Mold-Flipping-Silikon bezeichnet) ist ein Schlüsselmaterial für die Prototypenreplikation, handwerkliche Produktion, und industrielles Formen. Seine Aushärtungstemperatur wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz aus, Formleistung, und Anwendungseignung – die Verwendung einer falschen Temperatur kann zu einer unvollständigen Aushärtung führen, schwache Haltbarkeit, oder sogar Schimmelverformung. In diesem Artikel werden die Aushärtungstemperaturen verschiedener umgedrehter Silikontypen aufgeschlüsselt, erklärt, wie man Temperaturen an Szenarien anpasst, und geht auf häufige temperaturbedingte Probleme ein – mit klaren Daten und praktischen Tipps, die Ihnen helfen, optimale Aushärtungsergebnisse zu erzielen.
1. Aushärtungstemperaturen nach umgedrehtem Silikontyp
Umgedrehtes Silikon wird nach den Anforderungen an die Aushärtungstemperatur kategorisiert, und jeder Typ verfügt über einen spezifischen Temperaturbereich, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. In der folgenden Tabelle sind die Kernparameter aufgeführt, basierend auf Industriestandards und praktischen Anwendungsdaten:
| Umgedrehter Silikontyp | Aushärtetemperaturbereich | Typische Aushärtezeit (bei empfohlener Temperatur) | Schlüsselleistung nach dem Aushärten | Ideale Anwendungen |
| Aushärtung bei Raumtemperatur (RTV) | 20°C–25°C | 24 Std. (vollständige Aushärtung); 6–8 Stunden (Grundeinstellung) | – Mäßige Härte (Shore A 20–40)- Gute Flexibilität; Keine Hitzeschäden an Meistermodellen | Kunsthandwerk in kleinen Mengen (Z.B., Schmuckwachsformen), temperaturempfindliche Prototypen (Z.B., Wachs-TV-Fernbedienungsmodelle), Vor-Ort-Konstruktion, und schnelles Prototyping in kleinen Stückzahlen. |
| Erhitzen-Härten (HTV) – Mittlere Temperatur | 80°C–120°C | 1–3 Stunden (vollständige Aushärtung) | – Höhere Härte (Shore A 40–60)- Bessere Abrieb-/Reißfestigkeit; stabil für 50+ Gusszyklen | Industrielle Massenproduktion (Z.B., Formen für Autoteile, Formen für die hintere TV-Abdeckung), Szenarien, die eine schnelle Abwicklung erfordern, und Formen mit hohen Anforderungen an die Haltbarkeit. |
| Erhitzen-Härten (HTV) – Hohe Temp | 150°C–200°C | 30 Minuten bis 1 Stunde (vollständige Aushärtung) | – Extreme Härte (Shore A 60–80)- Ausgezeichneter Wärmewiderstand; Geeignet für Anwendungen mit hoher Stress | Spezielle Industrieteile (Z.B., Dichtungen für Hochleistungsmaschinen), Hochtemperatur-Gussformen, und Szenarien, die eine ultraschnelle Aushärtung erfordern (Z.B., Notfall-Schimmelreparaturen). |
| Schnelle Aushärtung bei niedriger Temperatur | 0°C–10°C (gekühlte Umgebung) | 4–10 Stunden (vollständige Aushärtung) | – Beständig gegen Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen- Behält die Flexibilität bei kalten Bedingungen | Fertigung in kalten Regionen (Z.B., Formenbau im Winter für Fabriken im Norden), Kühllagerbezogene Prototypen, und Projekte, bei denen eine Aushärtung bei Raumtemperatur nicht möglich ist. |
| Hochtemperaturbeständig | 80°C–120°C (Heilung); 200° C - 300 ° C. (Servicetemp) | 2–3 Stunden (vollständige Aushärtung) | – Härtet wie HTV bei mittlerer Temperatur aus, widersteht jedoch extremer Betriebshitze- Keine Verformung bei 250°C+ für 100+ Std. | Luft- und Raumfahrtkomponenten (Z.B., Motorwärmeschilde), Hochtemperatur-Industrieformen (Z.B., Guss aus Metalllegierungen), und Teile für Umgebungen mit hoher Hitze. |
Schlüsselnotiz: Für die gängigsten Szenarien (Z.B., Nachbildung einer TV-Prototypform, kleine Kunsthandwerke), Zimmertemperatur (20°C–25°C) oder Mitteltemperaturheizung (80°C–100°C) sind die praktischste Wahl – sie vereinen Benutzerfreundlichkeit und Leistung in Einklang.
2. So ermitteln Sie die richtige Aushärtetemperatur
Bei der Wahl der richtigen Temperatur kommt es nicht nur auf die Wahl des Silikontyps an, sondern hängt auch von drei entscheidenden Faktoren ab: Anwendungsszenario, Formdicke, und Urmodellmaterial. Nutzen Sie diese Schritt-für-Schritt-Anleitung:
Schritt 1: Priorisieren Sie die Hitzebeständigkeit des Meistermodells
Das Meistermodell (das Originalteil, das Sie replizieren) bestimmt die maximale sichere Temperatur. Zum Beispiel:
- Wenn das Mastermodell ein ist Prototyp eines TV-Knopfes aus Wachs (schmilzt bei 50°C+), Sie müssen verwenden Aushärtung bei Raumtemperatur (20°C–25°C)– Erhitzen würde das Modell zerstören.
- Wenn das Mastermodell ein ist CNC-gefräster TV-Rahmen aus Aluminium (hitzebeständig bis 300°C+), Sie können verwenden Mittel- oder Hochtemperatur-HTV für eine schnellere Aushärtung.
Schritt 2: Passen Sie die Formdicke an
Dickere Formen speichern die Wärme, längere Aushärtezeiten oder leicht angepasste Temperaturen erforderlich, um eine ungleichmäßige Aushärtung zu vermeiden:
| Schimmelpilzdicke | Aushärtung bei Raumtemperatur (20°C–25°C) | Mitteltemperatur-HTV (80°C–120°C) |
| ≤ 5 mm | 24 Std. (volle Heilung) | 1 Stunde (volle Heilung) |
| 6–10 mm | 30–36 Stunden (volle Heilung) | 1.5–2 Stunden (volle Heilung) |
| >10mm | 40–48 Stunden (volle Heilung) | 2–2,5 Stunden (volle Heilung) |
Beispiel: Eine 8 mm dicke Gussform für die hintere TV-Abdeckung mit HTV-Anforderungen bei mittlerer Temperatur 1.5 Stunden bei 100 °C – 1 Stunde würde dazu führen, dass die Mitte nicht ausreichend ausgehärtet wäre, während 2.5 Stunden wären Zeitverschwendung.
Schritt 3: An den Produktionseffizienzzielen ausrichten
Wenn Sie eine schnelle Abwicklung benötigen (Z.B., 10 TV-Prototypenformen für eine Messe in 3 Tage), wählen Mitteltemperatur-HTV (80°C–100°C) (1–2 Stunden pro Form) statt bei Raumtemperatur auszuhärten (24 Stunden pro Form). Wenn die Zeit keine Einschränkung darstellt, Die Aushärtung bei Raumtemperatur ist günstiger (keine Heizgeräte erforderlich).
3. Häufige temperaturbedingte Probleme & Lösungen
Auch mit dem richtigen Typ, Eine falsche Temperaturregelung kann zu Defekten führen. Nachfolgend finden Sie die häufigsten Probleme und deren Behebung:
| Ausgabe | Grundursache | Lösung |
| Schimmel bleibt nach dem Aushärten klebrig | – Aushärtung bei Raumtemperatur: Luftfeuchtigkeit >60% oder Temperatur <18° C (verlangsamt die Vernetzung).- HTV: Temperatur zu niedrig (Z.B., 60°C für Mitteltemperatur-Silikon) oder die Zeit ist zu kurz. | – Raumtemp: Begeben Sie sich in einen entfeuchteten Bereich (Luftfeuchtigkeit <50%) und die Aushärtung um 6–8 Stunden verlängern.- HTV: Erhöhen Sie die Temperatur um 10–20 °C und lassen Sie es noch einmal aushärten 30 Minuten. |
| Schimmel reißt beim Entformen | – HTV: Schnelle Temperaturspitzen (Z.B., 60°C → 150°C Zoll 5 Minuten) zu thermischem Stress führen.- Low-temp curing: Temperatur <0° C (brittles silicone). | – HTV: Use staged heating (Z.B., 60° C für 30 mins → 100°C for 1 Stunde).- Low-Temp: Keep curing temp between 0°C–10°C (use a controlled refrigerator). |
| Uneven hardness (soft in some areas) | – Thick molds: Heat doesn’t penetrate the center (HTV) or humidity varies across the mold (room-temp).- Poor temperature distribution (Z.B., HTV oven has hot spots). | – Thick molds: For HTV, use a rotating oven; for room-temp, flip the mold every 8 Std.- Oven: Test temperature with a thermometer and adjust vents to eliminate hot spots. |
4. Die Perspektive von Yigu Technology auf umgekehrte Silikontemperaturen
Bei Yigu Technology, we’ve found that 70% Die meisten Fehler bei umgedrehtem Silikon sind darauf zurückzuführen, dass Temperaturnuancen ignoriert werden – insbesondere bei Formen für TV-Prototypen und elektronische Teile. Für Kunden, die kleine TV-Komponenten nachbauen (Z.B., Schnittstellenpanels) mit 3D-gedruckten Meistermodellen (hitzeempfindlich bis 60°C+), Wir empfehlen immer die Aushärtung bei Raumtemperatur (20°C–25°C) mit Feuchtigkeitskontrolle (<50%)– Dies vermeidet Modellschäden und gewährleistet eine detaillierte Nachbildung der Form. Für produzierende Kunden 50+ Formen für die hintere TV-Abdeckung, Wir empfehlen HTV mit mittlerer Temperatur (90°C–100°C) mit stufenweiser Erwärmung – dadurch verkürzt sich die Aushärtezeit 24 Stunden bis 1.5 Stunden unter Beibehaltung der Haltbarkeit der Form (60+ Gusszyklen). A recent client once used 150°C (high-temp HTV) for a plastic TV frame mold, causing the master model to warp—switching to 90°C fixed the issue and saved $2,000 in Überarbeitung. Our key advice: Never prioritize speed over compatibility—always check the master model’s heat resistance first, then adjust temperature for thickness and efficiency.
5. FAQ: Häufige Fragen zu umgedrehten Silikontemperaturen
Q1: Kann ich zum Aushärten von umgedrehtem Silikon einen Haartrockner verwenden? (HTV) wenn ich keinen Ofen habe?
A1: No—hair dryers produce uneven heat (hot spots and cold spots), leading to uneven curing or cracks. For small HTV molds, Verwenden Sie eine Hitzewaffe bei niedriger Einstellung (80°C–100°C) with constant movement; for larger molds, invest in a small thermostatic oven (affordable for small-batch production).
Q2: Mein bei Raumtemperatur umgedrehtes Silikon härtet zu langsam aus (Winter, 15°C in der Werkstatt)– was kann ich tun?
A2: Raise the room temperature to 20°C–25°C (use a space heater) and reduce humidity to <50% (with a dehumidifier). If temperature can’t be raised, extend curing time by 50% (Z.B., 24 hours → 36 Std.) to ensure full hardening—avoid using heat (it may damage temperature-sensitive master models).
Q3: Für eine 12 mm dicke, hochtemperaturbeständige umgedrehte Silikonform, Welche Temperatur und Zeit sollte ich verwenden??
A3: Cure it at 100°C–120°C (standard for high-temperature resistant silicone) for 2.5–3 hours. Verwenden Sie einen rotierenden Ofen, um sicherzustellen, dass die Hitze gleichmäßig in die 12 mm dicke Schicht eindringt. Nach dem Heilung, Testen Sie die Betriebstemperatur (200°C+ bei Bedarf) mit einer kleinen Probe vor dem vollständigen Gebrauch – dies bestätigt, dass es den hohen Hitzeanforderungen entspricht.