Auswahl der richtigen Materialien für Silikon -Vakuumguss ist Make-or-Break für Ihr Projekt-ob Sie Small-Batch-Prototypen oder Produktionsteile mit niedrigem Volumen erstellen. Der Prozess beruht auf drei Kernmaterialtypen: Prototypmaterialien (So erstellen Sie die Master -Vorlage), Schimmelmaterialien (Um die flexible Silikonform zu machen), Und Gussmaterialien (die endgültigen Teile produzieren). Unten, Wir brechen jede Kategorie mit klaren Daten auf, Anwendungsfälle, und Tipps, mit denen Sie die perfekten Materialien für Ihre Bedürfnisse auswählen können.
1. Prototypmaterialien: Der “Vorlage” Für Ihre Silikonform
Der Master -Prototyp ist die Grundlage des Silikon -Vakuumgusss - das Material wirkt sich direkt aus, wie gut die Form Details erfasst und wie langlebig die Vorlage ist. Zwei Haupttechniken werden verwendet, um Prototypen herzustellen, jeweils mit spezifischen Materialstärken:
Prototyping -Technik | Gemeinsame Materialien | Schlüsseleigenschaften | Am besten für | Leistungsdaten |
CNC -Bearbeitung | ABS, Aluminium, Edelstahl | Hohe Präzision, glatte Oberfläche | Prototypen, die enge Toleranzen benötigen (Z.B., Getriebe, mechanische Teile) | Toleranzen: ± 0,01 mm; Oberflächenbeschaffung: Ausgang 0,2–0,8 μm |
SLA 3D -Druck | Photopolymerharze (Z.B., Formlabs graues Harz) | Komplexe Formfähigkeit, Feindetailaufnahme | Komplizierte Designs (Z.B., strukturierte Telefonhüllen, kleine medizinische Gerätekomponenten) | Oberflächenbeschaffung: RA 0,1–0,3 μm; Detailauflösung: 0.025mm |
Praktischer Tipp: Wenn Sie einen Prototyp für einen funktionalen Teil erstellen (wie ein Scharnier), CNC-ABS ist besser - es hat eine höhere Schlagkraft (20 KJ /) als SLA -Harze (10-14 kJ / die). Für dekorative Teile mit winzigen Mustern, SLA 3D -Druck ist der richtige Weg, da es Details so klein wie ein Sandkorn replizieren kann.
2. Schimmelmaterialien: Flexibler Silikon zum Nachbild von Details
Das Formmaterial im Silikon -Vakuumguss ist fast immer RTV (Raumtemperaturvulkanisierung) Silikon- eine Flüssigkeit, die zu einem weichen heilt, elastische Form, die jedes Detail des Master -Prototyps erfassen kann. Es gibt zwei Haupttypen von RTV -Silikon, Jedes für unterschiedliche Projektbedürfnisse geeignet:
Schimmelmaterialtyp | Schlüsseleigenschaften | Formenleben (Verwendung) | Schrumpfrate | Kosten (Pro kg) | Am besten für |
Additions-Cure-Silikon | Niedriger Schrumpfung, hohe Haltbarkeit, Kein Geruch | 20–50 | 0.1–0,3% | \(25- )40 | Niedrige Läufe mit hohem Volumen (30–50 Teile) oder komplexe Prototypen (Z.B., Teile mit Unterschnitten) |
Kondensations-Cure-Silikon | Niedrigere Kosten, schneller Heilung, leichter Geruch | 10–20 | 0.5–1,0% | \(15- )25 | Kleine Läufe (10–20 Teile) oder einfache Formen (Z.B., grundlegende Gehäuse) |
Warum ist das wichtig: Eine niedrige Schrumpfungsrate (Wie 0,1–0,3% für Additions-Cure-Silikon) stellt sicher. Zum Beispiel, Wenn Ihr Prototyp 10 cm lang ist, Eine Additionscure-Form erzeugt Teile, die 9,997–9.9999 cm lang sind-kritisch für Teile, die zusammenpassen müssen.
3. Gussmaterialien: Der “Letzter Teil” Materialien
Gussmaterialien sind das, was Sie in die Silikonform injizieren, um Ihr Endprodukt herzustellen. Sie reichen von gemeinsamen Kunststoffen bis hin zu speziellen Gummi und 耐高温 (Hochtemperaturbeständig) Materialien, jeder auf bestimmte Leistungsbedürfnisse zugeschnittene Anforderungen:
Gussmaterialtyp | Spezifische Materialien | Schlüsseleigenschaften | Typische Anwendungen | Leistungshighlights |
Thermoplastische Harze | ABS, PC, Pp, Pa, PMMA | Mimic Production Plastics; Gute Kraft/Haltbarkeit | Unterhaltungselektronik (Telefonkoffer), Automobilzubehör (Knöpfe), Haushaltswaren (Containerdeckel) | – ABS: Schlagkraft 20 KJ /- PC: Wärmewiderstand bis zu 120 ° C; Leichte Durchlässigkeit (leichte Durchlässigkeit) 88%- PMMA: Leichte Durchlässigkeit 92% (in der Nähe von Glas); kratzfest |
Flexible Materialien | Gummi, Weiche PU -Harze | Elastizität, Griff, Stoßdämpfung | Griffe (Fernbedienungen), Siegel (Wasserflaschen), O-Ringe (Rohre) | Küstenhärte: A 30–60; Elastische Wiederherstellungsrate >90% |
Hochtemperaturbeständige Materialien | Pps, Pei, Silicone Rubbers | Withstand extreme heat (150–250 ° C.) | Motorkomponenten, industrial sensors, Tools mit hohem Hitz | – Pps: Heat resistance 220°C- Pei: 250° C; chemical resistance to oils/solvents |
Spezialmaterialien | PVC, Conductive Resins | Customizable hardness (PVC); electrical conductivity (conductive resins) | Cable insulation (PVC), elektronische Anschlüsse (conductive resins) | – PVC: Hardness range Shore A 60–D 80- Conductive resins: Resistivity <10⁻³ Ω·cm |
Cost note: Thermoplastic-like resins (Z.B., ABS, PC) kosten \(18- )30 pro kg, while high-temperature materials (Z.B., Pei) kann kosten \(50- )80 pro kg. Dies macht die Thermoplastik zu einer besseren Wahl für budgetempfindliche Projekte ohne extreme Wärmebedürfnisse.
4. Schlüsselfaktoren für die Auswahl der richtigen Materialien für Ihr Projekt
Mit so vielen Optionen, Es ist leicht, sich überwältigt zu fühlen. Verwenden Sie diese 5 Faktoren, um Ihre Entscheidungen einzugrenzen - sie helfen Ihnen dabei, die Leistung auszugleichen, kosten, und Benutzerfreundlichkeit:
- Funktionsbedürfnisse: Wenn Ihr Teil transparent sein muss (Z.B., ein Objektiv), wählen PMMA oder transparenter PC. Wenn es mit Wärme umgehen muss (Z.B., ein Kaffeemaschine -Teil), Gehen Sie für PPS oder PEI.
- Chargengröße: Für 30+ Teile, verwenden Additions-Cure-Silikon (längeres Schimmelleben) Um die Wiederherstellung von Formen zu vermeiden. Für 10–20 Teile, Kondensations-Cure-Silikon spart Geld.
- Prototyp -Komplexität: Komplizierte Designs (Z.B., winziger Text) brauchen SLA 3D -Druck Mit Photopolymerharz-CNC-Bearbeitung kann nicht ultrafeine Details erfassen.
- Kosten: Wenn Sie ein neues Design testen, Beginnen Sie mit billigeren Materialien (Z.B., Kondensations-Cure-Silikon + PP Harz) Vor dem Upgrade auf höhere Kostenoptionen.
- Verarbeitung Leichtigkeit: Flexible Teile (Z.B., Griffe) sind leichter mit weichen PU -Harzen zu werfen - sie entmhalten schneller als starre Materialien und knacken die Silikonform nicht.
Perspektive der Yigu -Technologie
Bei Yigu Technology, Wir glauben die materielle Auswahl für Silikon -Vakuumguss sollte sowohl Projektziele als auch Budget entsprechen. Für Clients, die funktionelle Prototypen erstellen, Wir empfehlen oft CNC-ABS Für Meister (Präzision + Haltbarkeit) und starre PC/PA -Gussharze (Immimic -Produktionsteile). Für komplex, Dekorative Teile, SLA 3D -Druck + Das Additions-Cure-Silikon funktioniert am besten-Kapitionen, während die Schimmelpilzkosten niedrig halten. Wir führen Kunden auch von einer überspezifischen: Wenn ein Teil keinen hohen Wärmewiderstand benötigt, Auswählen von PC gegenüber PEI -Kürzungen die Kosten durch 50% ohne Qualität zu opfern. Unser Ziel ist es, Ihnen zu helfen, die richtigen Materialien für den Job zu erhalten, Nicht die teuersten.
FAQ
- Ich muss transparente Teile machen - was Gussmaterial sollte ich verwenden soll?
Entscheiden Sie sich für PMMA oder transparenter PC. PMMA hat eine höhere Lichtübertragung (92% vs. PCs 88%) und ist billiger (\(25- )30/kg vs. PCs \(28- )35/kg), Machen Sie es besser für nicht heat-exponierte Teile (Z.B., Anzeigeabdeckungen). Wenn das Teil leichte Wärme bewältigen muss (bis zu 120 ° C.), Wählen Sie für eine zusätzliche Haltbarkeit transparenter PC.
- Wie lange dauert eine Silikonform?, Und was beeinflusst sein Leben?
Die Lebensdauer von Schimmel hängt vom Material ab: Additions-Cure-Silikon dauert 20 bis 50 Verwendungen, während Kondensationskurse dauert 10–20. Faktoren wie Gussmaterial (Schleifharzen tragen schneller Formen) und Demolding Care (Teile sanft vs. zerreißen) auch Materie. Leben verlängern, Verwenden Sie Schimmelfreisetzspray und vermeiden Sie das Gießen von Hochtemperaturharzen (über 200 ° C.) im Standard -RTV -Silikon.
- Kann ich Silikon-Vakuumguss für Lebensmittel-sichere Teile verwenden??
Ja-aber Sie brauchen Materialien für Lebensmittelqualität. Wählen FDA-zugelassenes Silikon für Formen (Z.B., Dow Corning 734) und mit Essenssicheren Casting Harze (Z.B., PP oder Silikonkautschuk mit Lebensmittelqualität). Vermeiden Sie Materialien wie PVC (NICHT mit Lebensmitteln) Bitten Sie immer um eine Zertifizierung, um die Einhaltung der Sicherheitsstandards sicherzustellen.