Silicones for mold-flipping (also called mold-turning silicones) are specialized rubber materials designed to create reusable molds for replicating prototypes—from art crafts to industrial parts. Their flexibility, detail-retaining ability, and adjustable curing properties make them indispensable for small-batch production and product development. This article breaks down the main types of mold-flipping silicones, their core characteristics, Anwendungsszenarien, and selection tips—with clear comparisons and practical examples to help you choose the right silicone for your project.
1. Classification by Curing Method: Match to Your Workflow
Die Aushärtemethode wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz und den Gerätebedarf aus. Formstabile Silikone werden basierend auf ihrer Aushärtung hauptsächlich in zwei Kategorien eingeteilt:
| Silikontyp | Kerneigenschaften | Aushärteparameter | Ideale Anwendungen |
| Aushärtung bei Raumtemperatur (RTV) Silikon | – Keine Heizgeräte erforderlich; Einfache Bedienung für Anfänger.- Schonend für temperaturempfindliche Prototypen (Z.B., Wachs, Schaum, oder 3D-Drucke mit geringer Hitze).- Heilt langsam (12–24 Stunden) aber mit minimaler Schrumpfung (0.5–1 %).- Land eine Härte: 10–30 (weich, flexibel für die Entformung komplexer Teile). | – Temperatur: 20°C–25°C (normale Raumtemperatur).- Zeit: 12–24 Stunden (variiert je nach Dicke: 5mm = 12h; 10mm = 24h).- Luftfeuchtigkeit: Am besten bei 40–60 % (Hohe Luftfeuchtigkeit verlängert die Aushärtung). | Kunst/Kunsthandwerk im kleinen Maßstab (Kunsthandwerk, Wachsstatuen, Gipsmodelle), Prototypenreplikation in geringem Umfang (Z.B., custom keychains), and scenarios without ovens or heat tools. |
| Erhitzen-Härten (HTV) Silikon | – Heating accelerates curing (1–3 Stunden), cutting production cycles.- Higher mechanical strength: Better wear resistance and tear resistance than RTV.- Adjustable hardness (Shore A 30–50) for industrial needs.- Suitable for repeated mold use (50+ Zyklen). | – Temperatur: 60°C–120°C (industrial-grade variants can reach 150°C–200°C).- Zeit: 1–3 Stunden (higher temp = faster cure: 120°C = 1h; 60°C = 3h).- Post-cure: Optional 1-hour bake at 80°C to boost durability. | Industrielle Massenproduktion (Autoteile, Hüllen für elektronische Geräte wie TV-Rückseitenabdeckungen), Verwendung von Hochfrequenzformen (Z.B., 100+ Nachbildungen von Spielzeugkomponenten), und Projekte, die eine schnelle Abwicklung erfordern. |
Beispiel für einen Schlüsselvergleich: Ein Schmuckhersteller verwendet RTV-Silikon, um Wachsanhänger nachzubilden – keine Hitze bedeutet, dass der empfindliche Wachsprototyp nicht schmilzt. Ein Autoteilehersteller, dagegen, verwendet HTV-Silikon zur Herstellung von Formen 500+ Gummidichtungen – Erhitzen verkürzt die Aushärtezeit 24 Stunden bis 1 Stunde, Einhaltung der Produktionstermine.
2. Classification by Hardness: Balance Flexibility and Strength
Härte (gemessen anhand der Shore-A-Skala) bestimmt die Fähigkeit eines Silikons, komplexe Teile zu entformen und Verschleiß standzuhalten. Choose based on your prototype’s shape and mold lifespan needs:
| Hardness Grade | Shore A Hardness Range | Kernmerkmale | Ideal Prototype Types |
| Soft-Mold Silicone | 10–20 | – Ultra-flexibel; easily peels off parts with undercuts (Z.B., gekrümmte Kanten, hollow cavities).- Low tear resistance (best for 10–20 cycles).- Excellent for capturing fine textures (0.05mm details like engravings). | Soft prototypes (Wachs, Schaum, clay), Kunstwerke (sculptures with intricate patterns), and one-time/short-run replicas (Z.B., custom cake molds). |
| Medium-Hardness Silicone | 30–40 | – Balanced flexibility and durability; the most versatile grade.- Good tear resistance (20–50 Zyklen).- Works for both soft and hard prototypes. | General-purpose mold-flipping: plastic/metal prototypes (Z.B., phone case models), Teile der Unterhaltungselektronik (TV remote buttons), and small-batch functional components. |
| Hard-Mold Silicone | 40–50 | – High strength and wear resistance; suitable for high-pressure casting.- Low flexibility (not for undercut parts).- Lange Lebensdauer der Form (50+ Zyklen). | Rigid prototypes (CNC-machined metal/plastic), Industrieteile (Kfz -Klammern), and molds for high-viscosity casting materials (Z.B., thick epoxy resin). |
Real-World Scenario: A dental lab uses soft-mold silicone (Ufer a 15) um Formen für Zahnabdrücke anzufertigen – dank ihrer Flexibilität lässt sich die Form vom Zahnfleisch des Patienten abziehen, ohne das Weichgewebe zu beschädigen. Ein Werkzeughersteller verwendet Hartformsilikon (Ufer a 45) für Metallschlüssel-Prototypen – seine Festigkeit hält dem Druck beim Gießen von Replikaten aus geschmolzenem Metalllegierung stand.
3. Classification by Special Functions: Meet Niche Needs
Einige Formenwechselszenarien erfordern Silikone mit einzigartigen Eigenschaften (Z.B., Lebensmittelsicherheit, Hochtemperaturbeständigkeit). Nachfolgend sind die häufigsten Spezialtypen aufgeführt:
| Spezieller Silikontyp | Schlüsseleigenschaften | Anforderungen an die Aushärtung | Ideale Anwendungen |
| Silikon in Lebensmittelqualität | – Ungiftig, geruchlos, und entspricht den Lebensmittelsicherheitsstandards der FDA/EU (Z.B., FDA 21 CFR 177.2600).- Resistant to food acids, Öle, and repeated washing.- Available in RTV (Shore A 20–30) for easy demolding. | – Same as standard RTV: 20°C–25°C, 12–24 hours.- No post-cure needed; ready to use after demolding. | Food-contact molds: baking pans (cake, bread), chocolate molds, candy molds, and ice cube trays. |
| High-Temperature Resistant Silicone | – Withstands long-term use at 200°C–300°C (short-term up to 350°C).- Heat-curing (HTV) base with added heat-stabilizing additives.- Niedrige thermische Expansion (no mold deformation under high heat). | – Curing temp: 80°C–120°C; Zeit: 2–3 hours.- Post-cure at 150°C for 1 hour to activate heat resistance. | High-temperature casting: Kfz -Motorteile (heat-resistant gaskets), Luft- und Raumfahrtkomponenten, and molds for metal-alloy replicas (low-melting tin-lead alloys). |
| Transparent Silicone | – High light transmittance (85%–95 %); lets you monitor casting material flow. – Available in RTV/HTV and all hardness grades.- Captures clear details (ideal for optical prototypes). | – Same as matching RTV/HTV types (Z.B., transparent RTV = 20°C–25°C, 12–24h).- Requires dust-free mixing to maintain transparency. | Optical models (lens prototypes), crystal crafts, and molds where internal defects need visual inspection (Z.B., Medizinprodukthülsen). |
Kritischer Tipp: For food-grade or medical applications, never use standard silicones—they may contain toxic additives that leach into food or come into contact with skin. Always verify compliance with safety standards before use.
4. Wichtige Tipps für die Auswahl formstabiler Silikone
Choosing the right silicone avoids rework, reduces costs, and ensures mold quality. Befolgen Sie diese vier Schritte:
Schritt 1: Analysieren Sie das Prototypmaterial
- Soft prototypes (Wachs, Schaum, clay): Choose soft-mold RTV silicone (Shore A 10–20) to avoid damaging the prototype during demolding.
- Hard prototypes (Metall, Plastik, CNC -Teile): Opt for medium/hard HTV silicone (Shore A 30–50) for durability—hard prototypes won’t deform, so flexibility is less critical.
Schritt 2: Produktionsvolumen definieren & Zyklusbedürfnisse
- 1–20 cycles (one-time/short-run): RTV-Silikon (niedrigere Kosten, no heat tools).
- 20–100 cycles (kleines Batch): Medium-hardness HTV silicone (balances cost and lifespan).
- 100+ Zyklen (Hochvolumien): Hard-mold HTV or high-temperature silicone (maximizes mold reuse).
Schritt 3: Berücksichtigen Sie die Betriebsbedingungen
- No heating equipment: RTV-Silikon (room-temperature cure only).
- With ovens/heat tools: HTV silicone (schneller Heilung, bessere Leistung).
- Food/medical use: Food-grade/medical-grade RTV silicone (safety compliance first).
Schritt 4: Vor dem vollständigen Einsatz testen
Always make a small test mold (Z.B., a 5cm × 5cm section of the prototype) before mixing large quantities of silicone. This checks:
- Whether the silicone captures all details.
- If demolding is smooth (no sticking or tearing).
- If the cured silicone meets hardness/strength needs.
5. Die Perspektive von Yigu Technology auf formwechselnde Silikone
Bei Yigu Technology, we’ve found that 70% of mold-flipping failures come from mismatched silicone types—e.g., using hard silicone for undercut parts or standard silicone for food molds. Our key advice is: prioritize prototype and end-use needs over cost. Zum Beispiel, a client once used standard RTV silicone for chocolate molds, leading to food contamination—switching to food-grade silicone solved the issue and avoided regulatory fines. For industrial clients making auto parts, we recommend medium-hardness HTV silicone (Ufer a 35)—it handles 50+ cycles while retaining detail for rubber gasket replicas. We also emphasize vacuum degassing for all silicones (especially HTV)—this eliminates 95% of bubbles that cause mold defects. Mold-flipping silicones are tools for precision; choosing the right one ensures your replicas match the prototype exactly, saving time and rework.
6. FAQ: Häufige Fragen zu formstabilen Silikonen
Q1: Kann ich RTV-Silikon für den Hochtemperaturguss verwenden? (Z.B., 150° C)?
A1: No—standard RTV silicone only withstands up to 100°C. High-temperature casting requires specialized high-temperature HTV silicone (200°C–300°C resistance). Using RTV for 150°C applications will cause the mold to melt, verformen, or release toxic fumes.
Q2: Mein Soft-Mold-Silikon reißt beim Entformen leicht – wie kann ich das beheben??
A2: Tearing usually stems from using too soft a silicone (Ufer a <15) or demolding too quickly. Korrekturen: (1) Switch to medium-soft silicone (Shore A 20–25) for better tear resistance. (2) Demold slowly, pulling the silicone at a 45° angle instead of straight up—this distributes force evenly. (3) Apply a thin layer of silicone oil to the prototype before pouring silicone—reduces friction.
Q3: Wie lange ist ungenutztes formstabiles Silikon haltbar??
A3: Unopened, one-component RTV silicone lasts 6–12 months (stored in a cool, dry place away from sunlight). Two-component silicone (Base + Härtungsmittel) has a 12–24 month shelf life for unopened components—once mixed, it must be used within 2–4 hours (varies by brand) before it starts curing. Always check the manufacturer’s label for expiration dates.