Was ist der Silikonformprozess? Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung für 2025

Wenn Sie sich im schnellen Prototypen befinden, Small-Batch-Produktion, oder DIY -Handwerk, Sie haben wahrscheinlich gehört Silikonform- Eine flexible, kostengünstige Möglichkeit zur Replikation von Prototypen (Wie Plastikteile, Harzhandwerk, oder sogar Metallkomponenten). Aber wenn Sie neu dabei sind, Sie könnten sich wundern: Was genau das Silikonformprozess beinhaltet?

In diesem Leitfaden, Wir werden den gesamten Vorgang von Anfang bis Ende aufschlüsseln, Wesentliche Werkzeuge teilen, Heben Sie gemeinsame Fallstricke hervor, und Beispiele in der realen Welt einbeziehen. Unser Ziel ist es, Ihnen dabei zu helfen, Hochwertige Replikate.

1. Erste: Was ist Silikonform machen?

Silikonform ist ein Herstellungsprozess, bei dem flüssiges Silikon eine wiederverwendbare Form erzeugt (die "Silikonform") aus einem Master -Prototyp. Sobald die Form geheilt ist, Sie können Gussmaterialien gießen (wie Harz, Polyurethan, oder sogar melde Metalle mit niedrigem Melzen) in es, um identische Repliken zu erzeugen.

Warum ist dieser Prozess so beliebt??

• Flexibilität: Silikonformen können winzige Details erfassen (Wie Texturen, Logos, oder kleine Löcher) diese starren Formen (Z.B., Metall) Könnte vermissen.
• Kosteneffizienz: Es ist 30–50% billiger als Metallform,, Es ideal für kleine Chargen (10–100 Repliken).
• Geschwindigkeit: Der gesamte Prozess (vom Prototyp bis zur fertigen Form) dauert 24 bis 48 Stunden - viel schneller als die herkömmliche Schimmelpilze (das kann Wochen dauern).

Notiz: Dieser Prozess eignet sich am besten für Anwendungen mit nicht hohen Temperaturen (Silikon widersteht typischerweise bis zu 200 ° C.). Für hochhitzige Teile (Z.B., Motorkomponenten), Sie benötigen Silikon in Industriequalität.

2. Vorbereitungen: Materialien & Tools, die Sie benötigen

Vor dem Start, Sammeln Sie alle Materialien und Werkzeuge. Wenn Sie diesen Schritt spalten, kann dies zu Verzögerungen oder fehlerhaften Formen führen. Unten finden Sie eine detaillierte Tabelle mit wesentlichem Grund, mit ihren Gebrauch und Profi -Tipps:

3. Schritt-für-Schritt-Silikonformprozess

Der Silikonformprozess ist linear - der Schritt baut auf dem letzten auf. Folgen Sie diesen 8 Schritte sorgfältig, um Fehler zu vermeiden:

Schritt 1: Entwerfen Sie die Abschiedsfläche der Form der Form

Der Trennfläche ist die Linie, an der Sie die gehärte Form schneiden, um den Prototyp zu entfernen. Es ist eine der wichtigsten Designentscheidungen:

• Für einfache Formen (Z.B., Ein flacher Schlüsselbund), Legen Sie die Trennfläche in die Mitte (Teilen Sie die Form in zwei gleiche Hälften).
• Für komplexe Formen (Z.B., Ein 3D-gedruckter Spielzeug mit Gliedmaßen), Positionieren Sie die Teilungsfläche, wo sie das Schneiden durch Details minimiert (Z.B., zwischen Körper und Beinen).

Beispiel: Ein Schmuckhersteller, der eine Form für einen Anhänger entworfen hat.

Schritt 2: Verarbeiten Sie den Master -Prototyp

Eine saubere, Gut vorbereiteter Prototyp sorgt dafür, dass die Form jedes Detail erfasst:

1. Wischen Sie den Prototyp mit einem fusselfreien Tuch ab, um Staub oder Schmutz zu entfernen.
2. Anwenden Schimmelfreisetzungsmittel gleichmäßig über die Oberfläche des Prototyps. Lassen Sie es 10–15 Minuten trocknen (Befolgen Sie die Anweisungen des Agenten).
3. Doppelprüfung für verpasste Stellen-wenn Silikon am Prototyp festhält, Sie werden sowohl die Form als auch den Prototyp ruinieren.

Häufiger Fehler: Ein Hobbyist hat einmal den Formfreisetzungsmittel für einen 3D-gedruckten Harzprototyp übersprungen. Als sie versuchten, das gehärte Silikon zu entfernen, Der Prototyp brach aus - wirkten sich ab 8 Stunden Arbeit.

Schritt 3: Bauen Sie den Formrahmen auf

Der Formrahmen hält den Prototyp und das Silikon sicher:

1. Legen Sie den vorbereiteten Prototyp in die Mitte des Plastikbehälters.
2. Verwenden Gips oder Glasfaser die Seiten des Behälters verstärken (bei Bedarf). Für Gips: Mischen Sie es mit Wasser (2:1 Verhältnis), Gießen Sie die Kanten des Behälters um, und lass es 1–2 Stunden heilen.
3. Versiegeln Sie alle Lücken im Behälter mit Klebeband (Z.B., Klebeband) um Silikonleckage zu verhindern.

Schritt 4: Silikon mischen & Härtungsmittel

Das richtige Mischen ist der Schlüssel zu einer Uniform, blasenfreie Form:

1. Gießen Sie das flüssige Silikon in die Plastikmischschale. Fügen Sie den CHREINGENTAGE in das empfohlene Verhältnis hinzu (normalerweise 10:1).
2. Langsam und gründlich 3–5 Minuten rühren. Kratzen Sie den Hintern und die Seiten der Schüssel - ungemischtes Silikon bleibt flüssig und ruiniert die Form.
3. Lassen Sie die Mischung 1–2 Minuten sitzen, damit kleine Blasen an die Oberfläche steigen lassen (Pop sie mit einem Zahnstocher).

Schritt 5: Silikon in den Formrahmen injizieren

Gießen Sie das Silikon sorgfältig ein, um Blasen zu vermeiden, und sorgen Sie für die volle Abdeckung:

1. Kippen Sie die Mischschüssel und gießen Sie das Silikon langsam in den Formrahmen - starten Sie an der Kante (Nicht direkt am Prototyp) Um zu vermeiden, dass der Prototyp verdrängt wird.
2. Gießen Sie weiter, bis das Silikon den Prototyp um 1–2 cm bedeckt (Dies stellt sicher, dass alle Details erfasst werden).
3. (Optional) Wenn Sie eine Vakuumkammer haben, Legen Sie den Formrahmen innen und führen Sie ihn 1–2 Minuten lang aus, um eingeschlossene Blasen zu entfernen. Wenn nicht, Tippen Sie vorsichtig auf die Seiten des Rahmens für 30 Sekunden - das hilft kleinen Blasen aufzusteigen.

Schritt 6: Das Silikon heilen

Die Aushärtungszeit hängt von dem Silikontyp und der Temperatur ab - eilen Sie diesen Schritt nicht:

• Raumtemperatur (20–25 ° C.): Die meisten Silikone für Additionshandlung dauern 8–12 Stunden, um vollständig zu heilen.
• Warme Temperatur (30–35 ° C.): Die Aushärtungszeit verkürzt sich auf 4–6 Stunden, Vermeiden Sie jedoch Temperaturen über 40 ° C. (Silikon kann ungleichmäßig schrumpfen).

Für die Spitze: Überprüfen Sie das Silikon nach der Hälfte der empfohlenen Zeit - wenn es immer noch klebrig ist, Lass es länger heilen. Ein voll ausgehärtetes Silikon wird fest, aber flexibel sein.

Schritt 7: Demold & Beenden Sie die Form

Einmal geheilt, Entfernen Sie den Prototyp vorsichtig und bereiten Sie die Form zur Verwendung vor:

1. Verwenden Sie ein Versorgungsmesser, um das Silikon entlang der vorgestalteten Trennfläche zu schneiden. Langsam schneiden und der Linie folgen - gefrorene Schnitte können die Form zerreißen.
2. Ziehen Sie vorsichtig die beiden Hälften der Silikonform auseinander. Entfernen Sie den Prototyp - wenn er klebt, Verwenden Sie ein kleines Plastikwerkzeug (kein Metall) es locker zu streichen.
3. Überprüfen Sie die Schimmelpilzhöhle (Der Raum, an dem der Prototyp war) Fehlende Details oder Blasen. Wenn es kleine Mängel gibt, Sie können sie mit einer winzigen Menge gemischter Silikon pflücken (heilen für 2 Std.).

Schritt 8: Fügen Sie Tore hinzu & Auspuffanschlüsse (Für die Produktion)

Um die Form für Repliken zu verwenden, hinzufügen Tore (wo du Gussmaterial gießt) Und Auspuffanschlüsse (wo Luft entkommt):

1. Ein kleines Loch schneiden (5–8 mm Durchmesser) in einer Rand der Form - das ist das Tor.
2. Fügen Sie 1–2 winzige Löcher hinzu (2–3 mm Durchmesser) Auf der gegenüberliegenden Seite - das sind Auspuffanschlüsse (verhindert Luftblasen in Repliken).
3. Testen Sie die Form mit einer kleinen Menge Gussmaterial (Z.B., Harz) Um sicherzustellen, dass die Tore und Ports funktionieren.

4. Wichtige Tipps, um häufige Fehler zu vermeiden

Sogar erfahrene Macher stoßen auf Probleme - hier sind 5 Tipps, um Ihren Prozess reibungslos zu halten:

1. Beule mischen nicht: Unmixed Silikon führt zu Schwäche in der Form. Zumindest umrühren 3 Minuten, Auch wenn es sich langweilig anfühlt.
2. Kontrollhärttemperatur: Vermeiden Sie es, Silikon in der Nähe von Heizungen oder Fenstern zu heilen (Temperaturschwankungen führen zu Schrumpfung). Verwenden Sie ein Thermometer, um den Raum bei 20–25 ° C zu halten.
3. Wählen Sie das richtige Silikon: Für detaillierte Prototypen (Z.B., Miniaturen), Verwenden Sie Silikon mit hoher Konsistenz (dicker, erfasst schöne Details). Für große Teile (Z.B., Vasen), Verwenden Sie Silikon mit niedriger Konsistenz (Gießt leichter).
4. Große Formen verstärken: Formen größer als 20 cm brauchen Glasfaserverstärkung - ohne es, Die Form wird sich verziehen, wenn Sie schwere Gussmaterialien gießen (Z.B., Beton).
5. Schimmelpilze ordnungsgemäß aufbewahren: Nach dem Gebrauch, Reinigen Sie die Form mit warmem Wasser und milder Seife. Lagern Sie es flach in einer versiegelten Plastiktüte (weg vom direkten Sonnenlicht) Um das Austrocknen zu verhindern.

5. Fallstudie mit realer Welt: Silikonform für einen Telefonkofferprototyp

Ein kleines Startup der Elektronik benötigt 50 Prototypen eines neuen Telefonkoffers (Hergestellt aus 3D-gedruckter ABS-Kunststoff). So benutzten sie den Silikonformprozess:

1. Prototyp: Sie verwendeten einen von CNC hergestellten ABS-Prototypen (glatte Oberfläche, Keine Mängel).
2. Materialien: Additions-Cure-Silikon (10:1 Verhältnis), Kunststoffformrahmen (15x10x5cm), Gipsverstärkung.
3. Verfahren:

• Angewandter Schimmelpilzvertreter, baute den Rahmen, gemischtes Silikon (3 Minuten).
• Gossen Silikon, vakuumiert für 2 Minuten, bei 22 ° C geheilt für 10 Std..
• Entlang der Trennfläche schneiden (Mitte des Telefongehäuses), Ein Tor- und Auspuffanschluss hinzugefügt.

4. Ergebnis: Die Form erzeugt 48 hochwertige Telefonhülle Repliken (2 fehlerhaft aufgrund einer kleinen Blase). Das Startup wurde gespeichert $1,200 Im Vergleich zur Metallformherstellung.

6. Die Perspektive der Yigu -Technologie auf Silikonformherstellung

Bei Yigu Technology, Wir haben geholfen 300+ Kunden (Von Startups bis zu großen Herstellern) Erstellen Sie Silikonformen für Prototypen. Aus unserer Erfahrung, Präzision beim Mischen und Heilung ist nicht verhandelbar- Auch a 1% Fehler im Verhältnis von Silikonhöfungen kann eine Form ruinieren. Wir empfehlen für die meisten Projekte Addition-Cure-Silikon (niedriger Schrumpfung, dauerhaft) und schlagen Sie immer eine Vakuumkammer für detaillierte Teile vor. Für Kunden, die neu im Prozess sind, Wir bieten kostenlose Konsultationen für Schimmeldesign an, um die Planung von Oberflächen zu planen und kostspielige Fehler zu vermeiden. Die Silikonform-Herstellung ist ein Game-Changer für die Produktion von Kleinwaren. Mit diesem können Sie Designs ohne die hohen Kosten herkömmlicher Formen schnell testen.

7. (FAQ)

Q1: Wie lange kann eine Silikonform verwendet werden??

Die meisten Silikonformen dauern 15 bis 25 Jahre mit der richtigen Sorgfalt. Hochwertige Additionsharnungs-Silikonformen können bis zu dauern 30 Verwendung, während billigere Kondensationsharnstoffformen nur 10–12 Gebrauch dauern können. Vermeiden Sie es, harte Gussmaterialien zu verwenden (Z.B., Lösungsmittelbasierte Harze) Während sie Silikon schneller abbauen.

Q2: Kann ich eine Silikonform aus einem flexiblen Prototyp machen? (Z.B., Gummi)?

Ja, Aber Sie brauchen ein "härteres" Silikon (Shore A 50–60) Um die Form zu vermeiden, wenn der Prototyp entfernt wird. Auch, anwenden 3 Schichten des Schimmelpilzvermittlers (Flexible Prototypen haften häufiger).

Q3: Was ist, wenn meine Silikonform Blasen im Hohlraum hat?

Kleine Blasen können durch Patchen behoben werden: Mischen Sie eine kleine Menge Silikon (10:1 Verhältnis), Tragen Sie es auf den Bubble Spot auf, und 2–3 Stunden heilen. Für große Blasen, Sie müssen die Form neu machen - Zeitzeit, Verwenden Sie eine Vakuumkammer oder tippen Sie länger auf den Rahmen, um die Luft freizusetzen.