FDM (Fusionsablagerungsform) und Sla (Lichthärtendes Formen) sind zwei Mainstream-Typen 3D Drucktechnologien, Jedes ist auf unterschiedliche Projektanforderungen zugeschnitten – eines für kostengünstige Funktionsteile und das andere für hohe Präzision, detaillierte Modelle. Das Verständnis ihrer Unterschiede ist entscheidend für die Auswahl des richtigen Prozesses, ob Sie mechanische Prototypen herstellen, medizinische Modelle, oder Ausstellungsstücke. Dieser Artikel schlüsselt die auf Kernunterschiede zwischen FDM- und SLA-Druckverfahren über 6 Schlüsselbereiche, plus praktische Anleitungen zur jeweiligen Anwendung.
1. Kernunterschied: Arbeitsprinzip (Material Extrusion vs. Resin Curing)
The fundamental divide between FDM and SLA lies in how they build parts—a contrast that shapes every other aspect of their performance, from material options to surface quality.
| Verfahren | Arbeitsprinzip | Wie es funktioniert | Einfache Analogie |
| FDM (Fusionsablagerungsform) | Thermoplastische Extrusion | Uses a heated nozzle to melt thermoplastic materials (Z.B., PLA, ABS). The nozzle moves along a preset 3D model path, depositing molten material layer by layer on a build platform. The material cools and solidifies quickly to form the final part. | Squeezing toothpaste from a tube: The heated nozzle acts like a toothpaste tube, extruding material in controlled lines to build a shape layer by layer. |
| SLA (Lichthärtendes Formen) | UV Light Resin Curing | Uses a UV laser or light source to cure liquid photosensitive resin. The light source precisely targets and hardens specific areas of the resin surface according to slice data. The build platform gradually lifts to create space for the next layer, repeating until the part is complete. | Hardening gel with sunlight: The liquid resin is like UV-sensitive gel, which solidifies into a solid shape when exposed to targeted UV light. |
2. Nebenseite Vergleich: FDM vs. SLA Printing Processes
To quickly evaluate which process fits your needs, use this comprehensive table comparing their materials, Genauigkeit, kosten, und mehr.
| Vergleichskategorie | FDM (Fusionsablagerungsform) | SLA (Lichthärtendes Formen) | Schlüssel zum Mitnehmen |
| Materialeigenschaften | – Typen: Supports a wide range of thermoplastics (PLA, ABS, Petg, TPU) and mixed materials (carbon fiber-filled, wood-filled).- Kosten: Low consumable cost (um \(12- )15/kg).- Mechanische Stärke: Hohe Stärke; geeignet für Funktionsteile, but anisotropic (weak interlayer bonding). | – Typen: Limited to photosensitive resins (Standard, Hochtemperatur, Biokompatibel); few color options.- Kosten: High resin cost (um \(75- )120/liter); frequent replacement of consumables (LCD screens, resin tanks) adds expense.- Mechanische Stärke: Spröde (ordinary resin); not ideal for mechanical stress, but engineering-grade resin improves durability. | FDM offers diverse, low-cost materials; SLA uses specialized resins for precision, keine Stärke. |
| Genauigkeit & Oberflächenqualität | – Genauigkeit: Layer thickness ranges from 0.05–0.3mm, limited by nozzle size and movement precision. Tolerances are relatively loose (± 0,1–0,3 mm).- Oberflächenqualität: Obvious layer lines; rough surface needs sanding or chemical polishing to improve. Complex details (dünne Wände, scharfe Kanten) often blur. | – Genauigkeit: Layer thickness as low as 0.02–0.05mm; laser/projection resolution reaches micron level. Toleranzen sind eng (± 0,025 mm).- Oberflächenqualität: Glatt, delicate finish (close to injection-molded parts); no additional sanding needed. Complex details and small features are clearly preserved. | SLA delivers industrial-grade precision and surface quality; FDM prioritizes functionality over finesse. |
| Ausrüstung & Operating Costs | – Equipment Price: Entry-level models cost as low as \(150- )300; industrial-grade equipment is moderately priced (\(5,000- )50,000). Leicht zu pflegen. – Operating Costs: Low replacement costs for consumables (Filamente, Düsen); no extra tools required for basic use. | – Equipment Price: Desktop models cost \(1,000- )5,000; industrial-grade equipment is expensive (\(20,000- )1,000,000+). Light sources and LCD screens wear out quickly. – Operating Costs: High additional expenses (Harze, isopropyl alcohol for cleaning, post-curing equipment); resin tanks need regular replacement. | FDM is budget-friendly for long-term use; SLA requires higher upfront and ongoing investment. |
| Produktionsgeschwindigkeit | – Geschwindigkeit: Faster for large, einfache Teile. A 10cm cubic PLA part takes 2–4 hours. – Einschränkung: Bei komplexen Geometrien nimmt die Geschwindigkeit ab (aufgrund häufiger Düsenbewegungsänderungen). | – Geschwindigkeit: In den meisten Teilen langsamer. Ein 10 cm großes kubisches Harzteil benötigt 3–6 Stunden (durch präzise Lichtausrichtung). – Einschränkung: Die Geschwindigkeit wird weniger von der Komplexität beeinflusst, sondern hängt von der Anzahl der Ebenen ab (mehr Schichten = längere Zeit). | FDM ist im Großen und Ganzen schneller, einfache funktionale Teile; SLA ist langsamer, aber für detaillierte Modelle konsistent. |
| Anforderungen nach der Behandlung | – Schritte: Manuelles Entfernen von Stützstrukturen; Schleifen, Einreichung, oder chemisches Polieren, um Schichtlinien zu glätten. Der Prozess ist einfach, aber zeitaufwändig. – Sicherheit: Keine giftigen Materialien; Es ist keine spezielle Schutzausrüstung erforderlich (außer beim Umgang mit ABS, das milde Dämpfe abgibt). | – Schritte: Mit Isopropylalkohol abspülen, um Harzreste zu entfernen; Nachträgliche UV-Härtung zur Verbesserung der Teilefestigkeit. Um Hautkontakt mit Harz zu vermeiden, müssen Schutzhandschuhe getragen werden. – Abfallentsorgung: Um den Umweltschutz zu gewährleisten, ist ein sorgfältiger Umgang mit Abfallharz und Reinigungsflüssigkeit erforderlich. | Die FDM-Nachbehandlung ist arbeitsintensiv, aber sicher; Die SLA-Nachbehandlung ist technischer und erfordert Sicherheitsvorkehrungen. |
| Anwendungsszenarien | – Ideale Verwendungszwecke: Funktionelle Prototypen (mechanische Komponenten), Bildungsmodelle, großformatige Teile (Autoteile), kostengünstige Kleinserienproduktion. – Vorteile: Diverse materials, langlebige Teile, suitable for outdoor or high-durability needs. | – Ideale Verwendungszwecke: Hochpräzise Modelle (Zahnkronen, Schmuck), Medizinische Implantate, Komplexe Geometrien (intricate sculptures), transparent or dense components. – Vorteile: Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit, isotropy (consistent strength in all directions), suitable for display or mold making with strict detail requirements. | FDM serves functional, Kostensensitive Projekte; SLA dominates precision and detail-focused applications. |
3. When to Choose FDM vs. SLA Printing Process? (Schritt-für-Schritt-Anleitung)
Verwenden Sie diese lineare, Fragengesteuerter Prozess, um den Prozess an Ihren Projektzielen auszurichten:
Schritt 1: Define Budget & Cost Priorities
- Tight budget or low-cost needs: Wählen FDM. Zum Beispiel, Wenn Sie brauchen 50 PLA mechanical prototypes, FDM’s low filament cost (\(12- )15/kg) keeps total expenses down.
- Willing to invest in precision: Wählen SLA. Zum Beispiel, dental models requiring ±0.025mm tolerance justify SLA’s higher resin and equipment costs.
Schritt 2: Evaluate Part Function & Strength Needs
- Functional parts or mechanical components: Verwenden FDM. Its thermoplastics (Z.B., ABS, Petg) have high strength, making them suitable for parts that need to withstand stress (Z.B., Roboterarme, Werkzeuggriffe).
- Non-functional display models or precision parts: Verwenden SLA. Its smooth finish and detail preservation work for items like jewelry prototypes or medical teaching models.
Schritt 3: Betrachten Sie die Zeitleiste & Post-Treatment Effort
- Fast turnaround or minimal post-treatment time: Entscheiden Sie sich für SLA if precision is key (Kein Schleifen benötigt). Wählen FDM if you can accept sanding to save cost (FDM prints faster for large parts).
- Complex details or tight tolerances: Priorisieren SLA (Z.B., small thin walls <0.5mm). Für einfache Formen (Z.B., large storage bins), FDM is more efficient.
4. Yigu Technology’s Perspective on FDM vs. SLA Printing Processes
Bei Yigu Technology, we see FDM and SLA as complementary, not competitive. Many clients mistakenly choose SLA for functional parts (wasting money on brittle resin) or FDM for high-precision models (compromising detail). We recommend combining both: Verwenden SLA for initial prototyping (to validate design details and surface quality) Und FDM for functional testing or mass production (to leverage durable, kostengünstige Thermoplastik). For clients with mixed needs (Z.B., a part needing both detail and strength), we also offer hybrid solutions—using SLA for detailed components and FDM for structural parts, then assembling them. This approach balances precision, kosten, und Funktionalität, ensuring every project meets its goals without unnecessary trade-offs.
FAQ: Common Questions About FDM and SLA Printing Processes
- Q: Can FDM produce parts with the same surface quality as SLA?
A: NEIN. Even with extensive post-processing (Schleifen, Polieren), FDM parts still have subtle layer lines. SLA’s resin curing process creates a naturally smooth surface that FDM cannot match—making SLA better for display or precision-critical parts.
- Q: Is SLA resin safe to use, especially for medical or food-contact parts?
A: Ordinary SLA resin is not safe for food contact (it may leach chemicals). Jedoch, biocompatible SLA resin (Von der FDA zugelassen) is suitable for medical parts (Z.B., Zahnmodelle, Temporäre Implantate). Always check resin specifications—never use standard resin for food or medical applications.
- Q: Which process is better for large-size parts (Z.B., 50cm+ auto components)?
A: FDM is better. SLA build platforms are typically smaller (most desktop models <30cm), and large SLA parts require more resin (increasing cost) and longer curing times. FDM has larger build volumes and lower material costs, making it more practical for large-size functional parts.