Bei der Entwicklung eines elektrischen Augenbrauenschneiders, Der Prototypenprozess bestimmt direkt, ob das Produkt die Präzisionsanforderungen erfüllen kann (wie Schneidkopf-Haut-Passform) und funktionale Anforderungen (wie Wasserdichtigkeit und geringe Geräuschentwicklung). Unter allen Prototyping-Methoden, Die Prototypprozess für die CNC-Bearbeitung eines elektrischen Augenbrauenschneiders zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, sich winzig zu vermehren, Benutzerzentrierte Details – aber was macht diesen Prozess zu einer zuverlässigen Wahl für den Augenbrauenschneider R?&D? In diesem Artikel werden die Kernphasen aufgeschlüsselt, Vorteile, und wichtige Überlegungen dieses CNC-Prozesses zur Lösung häufiger Entwicklungsherausforderungen.
1. Kernvorteile des CNC-Bearbeitungsverfahrens für elektrische Augenbrauentrimmer-Prototypen
The CNC process addresses unique demands of electric eyebrow trimmers (Z.B., sharp but safe cutter heads, ergonomic handles). Below are its four irreplaceable advantages:
| Vorteilskategorie | Spezifische Leistung | Value for Electric Eyebrow Trimmers |
| Mikropräzisionssteuerung | Maßtoleranz innerhalb kontrolliert ± 0,05 mm, Genaue Reproduktion des Zahnabstands des Schneidkopfes, Umgang mit Kurven, und Knopfschlitze. | Stellt sicher, dass der Zahnabstand des Schneidkopfs 0,1–0,2 mm beträgt (vermeidet Ziehen an den Haaren oder Hautreizungen). |
| Kompatibilität mit zwei Materialien | Verarbeitet Kunststoffe (ABS, PC, Acryl) für Gehäuse/Griffe und Metalle (Edelstahl, Legierung) für Messerköpfe/Innenteile. | – ABS für Leichtgewicht, schlagfeste Griffe.- Edelstahl 304 für rostbeständig, scharfe Messerköpfe.- Aluminiumlegierung für miniaturisierte Motorhalterungen. |
| Komplexe Kurvenbearbeitung | Handles thin-walled cutter head holders (<1mm) and ergonomic handle radians that 3D printing struggles to replicate. | Enables integrated machining of anti-slip handle textures (0.2MM -Tiefe) und wasserdichte Dichtungsnuten (for IPX5 standards, common for eyebrow trimmers). |
| Rapid Functional Validation | Maschinenmontagestrukturen (Schnappschüsse, Schraubenlöcher) for immediate prototype assembly—no extra post-processing needed to fit motors or batteries. | Schnitte R&Dzeit durch 25%: Test cutter head vibration and switch responsiveness right after machining. |
2. Step-by-Step Breakdown of the CNC Machining Electric Eyebrow Trimmer Prototype Process
Der CNC-Prozess verläuft linear, repeatable workflow tailored to electric eyebrow trimmers. Es besteht aus 8 Schlüsselphasen:
- 3D Modelldesign & Detail Optimization
Verwenden Sie die CAD -Software (Solidworks / und) alle Komponenten zu entwerfen, Konzentration auf:
- Cutter head: 0.15mm teeth spacing, rounded tooth edges (Kratzer vermeiden).
- Handhaben: Ergonomic curve (Anpassungen 90% of adult thumb-finger grip) with anti-slip patterns.
- Interne Struktur: Mini battery compartment (for AAA batteries) and motor slot (coaxiality <0.05mm to reduce vibration).
Mark material specs (Z.B., PC for transparent battery covers) und Montagefreiräume (0.1-0,3 mm).
- Data Preparation & Werkzeugwegplanung
- Importieren Sie das 3D -Modell in CAM -Software (Mastercam/PowerMill) to split parts (Schneidkopf, handhaben, Gehäuse).
- Plan tool paths:
- Rauen: Φ8mm flat-bottom cutter (remove 90% überschüssiges Material, leave 0.3mm allowance).
- Fertig: Φ2mm ball nose cutter for handle curves; Φ0.5mm engraving tool for cutter head teeth.
- Generate G-code (machine-readable program) optimized for low vibration (critical for cutter head performance).
- Materialauswahl & Vorbereiten
Wählen Sie Materialien basierend auf den Komponentenfunktionen aus, then cut into blanks:
| Komponententyp | Empfohlenes Material | Hauptgrund |
| Cutter Head | Edelstahl 304 | Rostresistent, leicht zu schärfen (Ra0.4 surface roughness). |
| Handle/Housing | ABS | Leicht (≤50g), wirkungsbeständig (survives 1m drops). |
| Transparent Covers | Acryl | Hochlichtübertragung (≥92%) to check battery level. |
| Motor Bracket | Aluminiumlegierung 6061 | Leicht, Gute Wärmeissipation (prevents motor overheating). |
- Spannen & Positionierung
- Kleine Teile (Cutterköpfe, Knöpfe): Mit Vakuumadsorptionsplattformen fixieren (vermeidet Verformungen durch den Druck der Vorrichtung).
- Große Teile (Griffe): Klemme mit kundenspezifischen Vorrichtungen (align handle curves to machining axes).
- Use laser edge finders to set coordinates (gewährleistet eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,01 mm).
- Grobe Bearbeitung
Priorisieren Sie große Flächen (Behandeln Sie Außenbereiche, Gehäuseböden) mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten (100mm/min) um Teile schnell zu formen, Schont empfindliche Schneidkopfbereiche.
- Fertig
Konzentrieren Sie sich auf benutzerkritische Details:
- Bearbeiten Sie die Zähne des Fräskopfes mit einem Abstand von 0,15 mm ±0,02 mm; Runden Sie Kanten mit einem Φ0,1-mm-Werkzeug ab.
- Wasserdichte Dichtungsnuten schneiden (Tiefe 1,5 mm ± 0,02 mm) für Gummi-O-Ringe.
- Gravieren Sie Anti-Rutsch-Griffmuster (0.2MM -Tiefe, 2MM -Tonhöhe) um den Grip bei Nässe zu verbessern.
- Nachbearbeitung
- Enttäuschung: Verwenden Sie Schleifpapier der Körnung 400, um Messerspuren von den Schneidkopfkanten und Knopfschlitzen zu entfernen.
- Oberflächenbehandlung:
- Kunststoffteile: Mattes Finish auf die Griffe sprühen (Anti-Fingerabdruck); Polieren Sie Acrylabdeckungen (Für Klarheit).
- Metallteile: Messerköpfe auf Ra0,4 polieren (scharf, aber glatt); Motorhalterungen eloxieren (Korrosionsschutz).
- Montage & Funktionstests
| Testtyp | Zweck | Bestehenskriterien für Augenbrauenschneider |
| Leistungstest des Schneidkopfes | Überprüfen Sie die Effizienz und Sicherheit des Haarschneidens. | Schnitte 95% von 0,5 mm Augenbrauenhaar 1 passieren; Keine Hautrötung nach 10-minütiger simulierter Anwendung. |
| Wasserdichtigkeitstest | Überprüfen Sie, ob es den IPX5-Standards entspricht (widersteht Wasserspritzern). | Kein Wassereintritt nach 10-minütigem Spritzen (30kPa Wasserdruck). |
| Vibration & Lärmtest | Auf geringe Vibration achten (Für Komfort) und leiser Betrieb. | Vibration ≤0,3g; Lärm <55db (leiser als ein Gespräch). |
- Komponenten zusammenbauen: Cutter head + Motor + Batterie + Gehäuse (Verwenden Sie Druckknöpfe für eine einfache Demontage).
- Führen Sie kritische Tests durch (Siehe Tabelle unten) um die Leistung zu validieren:
3. How Does the CNC Process Compare to Traditional Prototyping Methods?
Der CNC-Prozess übertrifft den 3D-Druck und die Silikonvervielfältigung für elektrische Augenbrauenschneider. Hier ist ein direkter Vergleich:
| Bewertungsmetrik | CNC -Bearbeitungsprozess | 3D Druck | Silikonvervielfältigung |
| Präzision | ± 0,05 mm (Ideal für Messerköpfe) | ± 0,1–0,3 mm (Gefahr ungleichmäßiger Zahnabstände, was zu Haarziehen führt) | ± 0,2–0,5 mm (schlecht für Funktionsteile wie Messerköpfe) |
| Materialeignung | Metalle + Kunststoff (unterstützt scharf, sichere Messerköpfe) | Nur Kunststofffilamente (can’t replicate metal cutter head sharpness or rust resistance) | Epoxid/Harz (keine Metallverträglichkeit; zersetzt sich im Wasser) |
| Surface Safety | Glatt, deburred edges (Ra0.4) for skin contact | Geschichtete Textur (erfordert zusätzliches Schleifen; risk of rough edges) | Glatt, aber es fehlen feine Details (kann Anti-Rutsch-Muster nicht reproduzieren) |
| Kosteneffizienz (5+ Einheiten) | Niedrigere Stückkosten (reusable G-codes) | Höher (Materialverschwendung + post-processing for safety) | Höher (silicone mold fails after 3–5 uses) |
4. Key Precautions for the CNC Process
Um häufige Fehler zu vermeiden (Z.B., cutter head dullness, handle deformation), follow these three critical steps:
- Cutter Head Edge Protection
Verwenden Sie eine geringe Schnittkraft (≤200N) und hohe Geschwindigkeit (12,000 Drehzahl) bei der Bearbeitung von Messerköpfen aus Edelstahl. Nach Abschluss, Verwenden Sie Schleifpapier der Körnung 600, um die Kanten abzurunden – hinterlassen Sie niemals scharfe Grate.
- Kompensation von Kunststoffschwund
Kunststoffe wie ABS haben eine 0.5% Schrumpfrate. Während der Programmierung, fügen Sie a hinzu 0.5% Marge: Z.B., Ein 60-mm-Griff wird auf 60,3 mm bearbeitet, Daher schrumpft es nach dem Abkühlen auf genau 60 mm.
- Wasserdichte Rillenkalibrierung
Nach der Bearbeitung der Dichtungsnuten, Verwenden Sie eine Fühlerlehre, um die Tiefe zu überprüfen (1.5mm ±0,02 mm). Wenn zu flach, perform 0.01mm incremental cutting—too deep will cause O-ring misalignment and leaks.
5. Yigu Technology’s Perspective on the CNC Machining Electric Eyebrow Trimmer Prototype Process
Bei Yigu Technology, we believe this CNC process is the backbone of reliable electric eyebrow trimmer R&D. Its ±0.05mm precision solves two core pain points: cutter head safety (abgerundete Kanten + accurate spacing) and handle ergonomics—issues 3D printing can’t fix. Zum Beispiel, a client’s prototype used our CNC-machined stainless steel cutter heads and ABS handles: it passed IPX5 tests, cut hair without irritation, and reduced R&Dzeit durch 30%. We recommend combining CNC (for cutter heads/handles) mit 3D -Druck (for non-functional decor) to balance cost. Letztlich, this process validates user-centric details early, cutting mass-production risks.
FAQ
- How long does the CNC machining electric eyebrow trimmer prototype process take?
It takes 6–12 days: einfache Prototypen (basic handle + Schneidkopf) take 6–8 days; Komplexe Designs (with waterproof grooves + transparent covers) take 10–12 days (einschließlich Tests).
- What’s the cost range for a prototype using this process?
Die Kosten liegen zwischen 500 Zu 2,500 Yuan pro Einheit: plastic-only prototypes (ABS handle + PC cover) cost 500–1,200 yuan; metal-cutter prototypes cost 1,200–2,500 yuan (aufgrund der Kosten für die Bearbeitung von Edelstahl).
- Kann dieser Prozess miniaturisierte Augenbrauenschneider herstellen? (Z.B., Stiftgroß)?
Ja – wir verwenden 5-Achsen-CNC-Maschinen, um Griffe in Stiftgröße zu bearbeiten (Durchmesser 12mm) und Mikroschneiderköpfe (Länge 8mm) mit einer Toleranz von ±0,03 mm. Das Verfahren unterstützt auch Mini-Batteriefächer für den mobilen Einsatz.