Bei der Entwicklung eines Schönheitsinstruments (wie Ultraschall-Hautwäscher oder RF-Lifting-Geräte), Der Prototypenprozess bestimmt direkt, ob das Produkt die Präzisionsanforderungen erfüllen kann (like probe-skin fit) und funktionale Bedürfnisse (like waterproofing). Unter allen Prototyping-Methoden, Die CNC machining beauty instrument prototype process stands out for its high accuracy and functional validation capabilities—but what makes this process a top choice for beauty device R&D? In diesem Artikel werden die Kernphasen aufgeschlüsselt, Vorteile, and key considerations of the CNC machining process for beauty instrument prototypes to solve common development challenges.
1. Core Advantages of the CNC Machining Beauty Instrument Prototype Process
Der CNC-Bearbeitungsprozess erfüllt die besonderen Anforderungen von Schönheitsinstrumenten (Z.B., empfindliche Sonden, transparente Bauteile). Im Folgenden sind die fünf unersetzlichen Vorteile aufgeführt:
| Vorteilskategorie | Spezifische Leistung | Wert für Schönheitsinstrumente |
| Ultrahohe Präzision | Maßtoleranz innerhalb kontrolliert ± 0,05 mm, genaue Reproduktion der Sondenkurven, Tastenpositionen, and LED display slots. | Ensures the probe’s skin contact gap is ≤0.1mm (avoids irritation or uneven energy delivery). |
| Diverse Material Compatibility | Verarbeitet Kunststoffe (ABS, PC, Acryl) and metals (Aluminiumlegierung, Zinklegierung, Edelstahl) to match different component functions. | – Acrylic for transparent viewing windows (to check LED indicators).- Stainless steel for conductive probes (Z.B., microcurrent devices).- Aluminum alloy for lightweight, high-end housings. |
| Complex Structure Machining | Handles thin walls (<1mm), tiefe Hohlräume (battery compartments), und gebogene Oberflächen (Ergonomische Griffe) that 3D printing struggles with. | Enables integrated machining of probe holders (dünne Wände zur Gewichtsreduzierung) und wasserdichte Dichtungsnuten (für IPX7-Standards). |
| Funktionelle Oberflächenbehandlung | Unterstützt das Polieren, Sandstrahlen, Anodisierung, und Lasergravur zur Simulation von Massenproduktionseffekten. | – Sandstrahlen der Griffe (verbessert die Rutschfestigkeit bei nassem Gebrauch).- Eloxieren von Gehäusen aus Aluminiumlegierung (bietet Roségold-/Silber-Finishes, die bei Schönheitsprodukten beliebt sind). |
| Direkte Funktionsvalidierung | Maschinenmontagestrukturen (Schnappschüsse, Schraubenlöcher, Lagerstellen) für den sofortigen Zusammenbau und Test von Prototypen (Z.B., Sondenvibration, Wasserdichtung). | Schnitte R&D-Zeit um 30 % – keine zusätzliche Nachbearbeitung zum Einbau von Komponenten wie Leiterplatten oder Motoren erforderlich. |
2. Step-by-Step Breakdown of the CNC Machining Beauty Instrument Prototype Process
Der CNC-Bearbeitungsprozess verläuft linear, Wiederholbarer Arbeitsablauf zur Gewährleistung der Konsistenz. Es besteht aus 7 Schlüsselphasen, jeweils auf die Anforderungen von Schönheitsinstrumenten zugeschnitten:
- 3D Modelldesign & Optimierung
Verwenden Sie die CAD -Software (Solidworks / und) alle Komponenten zu entwerfen, einschließlich:
- Sondenteile: Ultraschall-/HF-/Mikrostrom-Sondenprofile (gekennzeichnet mit einer Toleranz von ±0,03 mm).
- Körperstruktur: Griffkurven, battery compartments, Steckplätze für Leiterplatten, und wasserdichte Dichtungsnuten.
- Oberflächendetails: Anti-Rutsch-Muster (0.2MM -Tiefe), lichtdurchlässige Löcher, und Markenlogos.
Materialangaben markieren (Z.B., PC für LED-Abdeckungen) und Montagefreiräume (0.1-0,3 mm).
- Materialauswahl & Vorbereiten
Wählen Sie Materialien basierend auf den Komponentenfunktionen aus (Siehe Tabelle unten), Dann schneiden Sie die Rohstoffe in Rohlinge (Z.B., 100×80×50mm ABS-Rohlinge für Gehäuse).
| Komponententyp | Empfohlenes Material | Hauptgrund |
| Sonden (leitfähig) | Edelstahl 304 | Rostresistent, gute elektrische Leitfähigkeit. |
| Transparente Fenster | Acryl/PC | Hochlichtübertragung (≥ 90%) um LED-Anzeigen anzuzeigen. |
| Gehäuse | ABS/Aluminiumlegierung 6061 | – ABS: Niedrige Kosten, leicht zu bearbeiten.- Aluminiumlegierung: Leicht, Premium -Gefühl. |
| Dekorative Teile | Zinklegierung | Starke Druckgussstruktur, kompatibel mit der Beschichtung. |
- CNC -Programmierung & Werkzeugauswahl
Generieren Sie G-Code-Werkzeugwege basierend auf dem 3D-Modell, Optimierung für Beauty-Instrumenten-spezifische Strukturen:
- Rauen: Verwenden Sie zum Entfernen Φ10-mm-Flachbodenschneider 90% von überschüssigem Material, A verlassen a 0.2–0,5 mm Aufmaß (schützt dünne Wände).
- Fertig: Use Φ2mm ball nose cutters for probe curves and Φ0.5mm engraving tools for logos/anti-slip patterns.
- Optimierungstipp: Use high-speed milling (5,000–10,000 rpm) for plastic parts to avoid surface melting.
- Spannen & Tool Setting
- Kleine Teile (probes, Knöpfe): Mit Vakuumadsorptionsplattformen fixieren (vermeidet Verformungen durch den Druck der Vorrichtung).
- Große Teile (Gehäuse): Clamp with bolt platens or custom fixtures.
- Use laser positioning or edge finders to set the workpiece coordinate system (ensures machining accuracy within ±0.01mm).
- Grobe Bearbeitung
Prioritize flat and large surfaces (Z.B., housing exteriors, battery compartment bottoms) to quickly shape the part while maintaining stability for delicate details.
- Fertig
Focus on high-precision and user-centric details:
- Machine probe curves to Ra0.4 surface roughness (smooth skin contact).
- Wasserdichte Dichtungsnuten schneiden (depth 2mm ±0.02mm) to fit rubber O-rings.
- Kanten abschrägen (C0.5–1mm) on grips and buttons (avoids sharp edges that irritate hands).
- Oberflächenbehandlung & Funktionstests
| Testtyp | Zweck | Pass Criteria for Beauty Instruments |
| Probe Vibration Test | Verify motor/vibration module efficiency (Z.B., ultrasonic scrubbers). | Vibration frequency stable at 20,000–30,000 Hz; no abnormal noise. |
| Wasserdichtigkeitstest | Check if the prototype meets IPX7 standards (common for washable devices). | No water ingress after 30-minute submersion in 1m water. |
| Temperature Control Test | Validate hot compress/cooling function accuracy (Z.B., LED light therapy devices). | Temperature variation ≤±1°C from set value (avoids skin burns). |
| Assembly Test | Ensure easy disassembly for maintenance (Z.B., battery replacement). | Battery cover removed in <10 Sekunden; no stuck snaps. |
- Oberflächenbehandlung: Polish acrylic windows (Für Klarheit), anodize metal parts (für Farbe), or laser-engrave logos (permanent and wear-resistant).
- Montage: Fit components (probes, Leiterplatten, Batterien, O-Ringe) into the prototype.
- Testen: Führen Sie kritische Funktionsprüfungen durch (Siehe Tabelle unten) um die Leistung zu validieren.
3. Wie schneidet der CNC-Bearbeitungsprozess im Vergleich zu herkömmlichen Prototyping-Methoden ab??
Der CNC-Bearbeitungsprozess übertrifft den 3D-Druck und die Silikonvervielfältigung in wichtigen Kennzahlen für Schönheitsinstrumente. Hier ist ein direkter Vergleich:
| Bewertungsmetrik | CNC -Bearbeitungsprozess | 3D Druck | Silikonvervielfältigung |
| Präzision | ± 0,05 mm (Ideal für Sonden) | ± 0,1–0,5 mm (Gefahr eines ungleichmäßigen Sitzes zwischen Sonde und Haut) | ± 0,2–0,5 mm (schlecht für Funktionsteile) |
| Materialbereich | Kunststoff + Metalle (unterstützt leitfähige/transparente Teile) | Nur Filamente (PLA, ABS; kein Metall oder hochtransparente Optionen) | Epoxid/Harz (keine Metallverträglichkeit; zersetzt sich im Wasser) |
| Oberflächenqualität | Glatt (Ra0,4–Ra3,2) ohne Nachbearbeitung | Geschichtete Textur (erfordert Schleifen; beeinflusst den Hautkontakt) | Glatt, aber es fehlen feine Details (kann Anti-Rutsch-Muster nicht reproduzieren) |
| Funktionelle Verwendung | Bereit zur Montage/Prüfung (Z.B., Wasserdichtung) | Zum Einbau der Komponenten ist Bohren/Gewinden erforderlich (keine sofortige Prüfung) | Nur zur Kontrolle des Aussehens (keine funktionale Validierung) |
| Kosteneffizienz (10+ Einheiten) | Niedrigere Stückkosten (wiederverwendbare Programme) | Höher (Materialverschwendung + Nachbearbeitung) | Höher (Zersetzung der Silikonform nach 5–8 Anwendungen) |
4. Wichtige Vorsichtsmaßnahmen für den CNC-Bearbeitungsprozess für Schönheitsinstrument-Prototypen
Um häufige Fehler zu vermeiden (Z.B., dünnwandige Verformung, Ungenauigkeit der Sonde), Befolgen Sie diese vier wichtigen Vorsichtsmaßnahmen:
- Dünnwandig & Schutz vor tiefen Hohlräumen
Für dünnwandige Teile (Z.B., 0.8mm-Sondenhalter) oder tiefe Hohlräume (Z.B., 20mm Batteriefächer), Verwenden Sie Schichtschnitt (0.1mm pro Schicht) und die Schnittkraft reduzieren (≤300N) Umverrückt zu verhindern.
- Kalibrierung der Sondengenauigkeit
Nach der Bearbeitung, Verwenden Sie eine Koordinatenmessmaschine (CMM) um die Sondenabmessungen zu überprüfen. Wenn der Hautkontaktspalt 0,1 mm überschreitet, Führen Sie ein Nachschleifen durch, um die Präzision sicherzustellen.
- Kompensation der Schrumpfung von Kunststoffmaterial
Kunststoffe wie ABS haben eine Schrumpfrate von ~0,5 %. Während der Programmierung, fügen Sie a hinzu 0.5% Spielraum für Abmessungen (Z.B., Ein 100-mm-Gehäuse wird auf 100,5 mm bearbeitet) um sicherzustellen, dass die endgültige Größe dem Design entspricht.
- Optimierung der Oberflächentextur
- Für Anti-Rutsch-Muster: Verwenden Sie eine CNC-Gravur (hohe Präzision) für kleine Flächen (Griffe) oder Laserätzen (Schneller) für feine Texturen.
- Für Farblogos: Verwenden Sie Druck oder Film (kostengünstig) statt CNC-Gravur (zeitaufwendig) to reduce lead time.
5. Die Perspektive von Yigu Technology auf den Prototypenprozess für CNC-Bearbeitungsschönheitsinstrumente
Bei Yigu Technology, we believe the CNC machining beauty instrument prototype process is the backbone of reliable beauty device R&D. Its ±0.05mm precision solves two core pain points: probe-skin fit (critical for user safety) and waterproof sealing (a must for washable devices)—issues 3D printing can’t address. Zum Beispiel, a client’s RF beauty instrument prototype used our CNC process: we machined stainless steel probes (± 0,03 mm Toleranz) and aluminum alloy housings (anodized rose gold), which passed IPX7 tests and reduced R&Dzeit durch 25%. We recommend combining CNC with 3D printing (for non-critical decor parts) to balance cost and performance. Letztlich, the CNC process validates design flaws early, cutting mass-production risks.
FAQ
- How long does the CNC machining beauty instrument prototype process take?
It takes 7–15 days, Abhängig von der Komplexität: einfache Teile (Z.B., ABS housings) Nehmen Sie sich 7–10 Tage, während komplexe Designs (Z.B., multi-material prototypes with probes + transparent windows) take 12–15 days (including surface treatment and testing).
- What’s the cost range for a prototype using this process?
Die Kosten liegen zwischen 600 Zu 3,000 Yuan pro Einheit: Kunststoffprototypen (ABS/PC) cost 600–1,500 yuan, while metal prototypes (aluminum alloy/stainless steel probes) cost 1,500–3,000 yuan (aufgrund höherer Material- und Bearbeitungskosten).
- Kann dieser Prozess kundenspezifisch geformte Sonden für spezielle Schönheitsinstrumente verarbeiten??
Ja – wir verwenden 5-Achsen-CNC-Maschinen, um kundenspezifische Sondenkurven zu bearbeiten (Z.B., gebogene HF-Sonden für Gesichtskonturen) mit einer Toleranz von ±0,03 mm. Nach der Bearbeitung, Wir führen eine Oberflächenpolitur durch, um einen reibungslosen Hautkontakt zu gewährleisten, um selbst die speziellsten Designanforderungen zu erfüllen.