Druckgussprodukte sind aus der modernen Fertigung nicht mehr wegzudenken, dank ihrer einzigartigen Fähigkeit, das Gleichgewicht zu halten komplexe Gestaltungsfreiheit, leichte Leistung, Und Effizienz in der Massenproduktion. From the engine blocks powering cars to the tiny middle frames of smartphones, they penetrate every corner of industrial and consumer life—solving critical engineering challenges that other processes (Z.B., Schmieden, Stempeln) struggle to address. This article systematically breaks down the core application fields of die casting products, the technical logic behind their adoption, and real-world examples to help you understand why they are the first choice for thousands of manufacturers worldwide.
1. Transportation Industry: The Backbone of Power & Lightweight Innovation
Der Transportsektor ist der größte Verbraucher von Druckgussprodukten, Berücksichtigung 60-70% der weltweiten Druckgussproduktion. Its demand is driven by the need for fuel efficiency (for traditional vehicles) and range extension (for new energy vehicles, Nevs)—both of which rely on die casting’s lightweight and high-strength advantages.
1.1 Automobil: From Powertrains to Integrated Structures
Die casting products dominate automotive manufacturing, with applications covering three key systems:
- Powertrain Components: Motorblöcke, Übertragungsgehäuse, and oil pans are typically made of aluminum alloy die castings (Z.B., ADC12, A380). The rapid solidification of die casting creates a dense microstructure, improving heat dissipation by 20-30% compared to sand casting—critical for engines operating at 90-120°C. Zum Beispiel, BMW’s B58 engine block uses die casting to integrate 12 internal water channels, reducing weight by 15kg vs. a welded steel block.
- NEV-spezifische Teile: With the rise of electric vehicles, die casting has expanded to motor shells, battery pack housings, and even integrated body structures. Tesla’s 4680 battery pack shell uses a 9000-ton large-scale die casting machine to form a single piece, eliminating 70+ welding points and reducing weight by 30kg. This not only extends vehicle range by 50-80km but also cuts assembly time by 40%.
- Chassis & Body Parts: High-strength aluminum alloy die castings (Z.B., AlSi10MgMn) are used for suspension brackets and door hinges. Their tensile strength (320-350MPA) meets crash safety requirements, while their lightweight design reduces unsprung mass—improving ride comfort and handling.
1.2 Rail Transit & Luftfahrt
- Hochgeschwindigkeitsschiene: Seat frames, door system components, and brake calipers rely on die casting’s hohe Maßgenauigkeit (tolerance ±0.1mm/m). CRRC’s Fuxing high-speed train uses die cast aluminum seat frames that weigh 40% weniger als Stahl, Reduzierung des Energieverbrauchs bei gleichzeitiger Gewährleistung langfristiger Zuverlässigkeit (10+ Betriebsjahre ohne Verformung).
- Luft- und Raumfahrt (Leichtbaukomponenten): Während große Flugzeugstrukturen immer noch geschmiedet werden, kleine Präzisionsteile (Z.B., Avionikgehäuse, Anschlüsse des Kraftstoffsystems) verwenden Druckgussteile aus Magnesiumlegierung. Ihre geringe Dichte (1.74g/cm³) und die hervorragende elektromagnetische Abschirmung machen sie ideal für gewichtsempfindliche Luft- und Raumfahrtanwendungen – Boeings 787 Dreamliner benutzt sich 100 Druckgussteile aus Magnesium, Reduzierung des Gesamtgewichts um 500 kg.
2. Elektronik & Kommunikation: Miniaturization Meets Heat Dissipation
Das Streben der Elektronikindustrie nach “Verdünner, leichter, mächtiger” Geräte haben Druckgussprodukte zu einer Notwendigkeit gemacht. Sie lösen den zentralen Widerspruch zwischen kompaktem Design und funktionaler Leistung – insbesondere im Wärmemanagement und der Signalintegrität.
2.1 Unterhaltungselektronik
- Smartphones & Tabletten: Der mittlere Rahmen (eine entscheidende strukturelle und funktionale Komponente) besteht fast ausschließlich aus Druckgussteile aus Magnesiumlegierung (Z.B., AZ91d). Es integriert Antennensignalkanäle, Schlüsselschlitze, und Wärmeableitungspfade auf einer Fläche von nur 60 cm². Apples iPhone 15 Der Pro-Mittelrahmen verwendet Druckguss, um eine Wandstärke von 0,8 mm zu erreichen, unter Beibehaltung der EMI (Elektromagnetische Interferenz) shielding effectiveness of >80dB—ensuring no signal loss.
- Laptops & Wearables: Verwendung von Laptop-Hüllen und Smartwatch-Hüllen aluminum alloy die castings (Z.B., A356) mit eingebetteten Wärmeableitungslamellen. Dells XPS 17 Laptop-Hülle, Zum Beispiel, nutzt Druckguss, um ein 1 mm dünnes Gehäuse mit integrierten Rippen zu formen – und löst so das Wärmemanagementproblem von 45-W-Hochleistungsprozessoren ohne zusätzliches Gewicht.
2.2 Communication Infrastructure
- 5G-Basisstationen: Rf (Radiofrequenz) Gerätegehäuse und Netzteilgehäuse zum Einsatz aluminum alloy die castings (Z.B., ADC12) mit korrosionsbeständiger Beschichtung. Sie müssen rauen Außenumgebungen standhalten (temperature ranges of -40°C to 60°C, humidity >90%) while meeting EMI shielding requirements. Huawei’s 5G base station RF housing uses die casting to achieve an IP67 waterproof rating, ensuring no signal leakage or water damage for 5+ Jahre.
3. Haushaltsgeräte & Household Products: Funktionalität & Aesthetics in Balance
Die casting products in home appliances excel at integrating complex functions (Z.B., water flow control, heat conduction) with sleek designs—meeting both practical and aesthetic needs of consumers.
3.1 Küche & Heating Appliances
- Cooking Equipment: Rice cooker liners, coffee machine heating plates, and induction cooktop panels use aluminum alloy die castings (Z.B., A380) for their excellent thermal conductivity (150-180 W/m・K). Xiaomi’s 米家 rice cooker liner uses die casting to form a 3mm-thick wall with a non-stick coating—ensuring uniform heat distribution (temperature variation <5° C) and easy cleaning.
- Water Heaters & Air Conditioners: Compressor shells and heat exchanger manifolds use high-strength aluminum die castings (Z.B., AlSi12Cu) um hohem Druck standzuhalten (up to 3MPa for air conditioner compressors). Gree’s air conditioner compressor shell uses die casting to eliminate porosity, Sicherstellen, dass kein Kältemittel austritt 10+ Jahre.
3.2 Bathroom & Security Products
- Badezimmerzubehör: Verwendung von Duschkopfgehäusen und Wasserhahngriffen Druckgussteile aus Zinklegierung (Z.B., Lädt 5) mit Chrombeschichtung. Sie können präzise geformt werden, um die Wasserflussmuster zu steuern (Z.B., Niederschlagsmenge, Massage) und erzielt gleichzeitig eine spiegelähnliche Oberfläche (Ra <0.8μm). Das Duschkopfgehäuse von Kohler besteht aus Druckguss, um 0,5 mm dünne Wasserkanäle zu bilden, die einen gleichmäßigen Wasserdruck gewährleisten.
- Intelligente Türschlösser: Verwendung von Schlosskörpern und Getriebemechanismen Druckgussteile aus Zinklegierung (Z.B., Lädt 3) für ihre Verschleißfestigkeit und Präzision. The lock body of Xiaomi’s smart door lock uses die casting to accommodate a complex 6-gear transmission system, while ensuring the key insertion force is <5N—smooth and easy to use.
4. Industriemaschinerie & Medizinische Ausrüstung: Reliability Under Extreme Conditions
In industrial and medical fields, die casting products must meet strict requirements for durability, Präzision, and safety—often operating in high-pressure, high-vibration, or sterile environments.
4.1 Industriemaschinerie
- Hydraulic & Pneumatic Systems: Gehäuse pumpen, Ventilkörper, and cylinder blocks use aluminum alloy die castings (Z.B., A356) with dense structures (Porosität <1%). They must withstand high-pressure liquid impact (up to 30MPa for hydraulic valves) without leakage. Bosch Rexroth’s hydraulic valve body uses die casting to achieve a dimensional tolerance of ±0.05mm—ensuring precise control of fluid flow.
- Robotik: Industrial robot joint housings and cycloidal wheels use high-strength aluminum alloy die castings (Z.B., AlSi10MgMn). ABB’s IRB 6700 robot joint housing uses die casting to reduce weight by 30% vs. steel—lowering the robot’s motion inertia and improving positioning accuracy (± 0,02 mm).
4.2 Medizinische Ausrüstung
- Diagnostic Devices: CT machine rotating frames and ultrasound probe housings use aluminum alloy die castings (Z.B., A356) with lead alloy inlays for radiation protection. Siemens’ SOMATOM CT machine rotating frame uses die casting to form a large-span (1.2M) lightweight structure—reducing rotation noise to <50db (critical for patient comfort) while meeting radiation shielding standards.
- Chirurgische Instrumente: Kleine Präzisionskomponenten (Z.B., forceps handles, scalpel holders) verwenden stainless steel die castings (Z.B., 316L) for their biocompatibility and corrosion resistance. Sie treffen ISO 13485 Standards für medizinische Geräte, ensuring no bacterial growth or rusting after repeated sterilization.
5. Emerging Industries: Pushing the Boundaries of Die Casting Applications
As new technologies (Z.B., new energy, unmanned systems) develop, die casting products are expanding into innovative fields—solving unique engineering challenges with new materials and structures.
5.1 Neue Energie (Photovoltaics & Energy Storage)
- PV Inverters: Heat sinks for inverter power modules use aluminum alloy die castings (Z.B., A356) with parallel fin structures. JinkoSolar’s PV inverter heat sink uses die casting to form 2mm-thin fins with a density of 5 fins/cm—improving heat dissipation efficiency by 40% vs. traditional extruded heat sinks.
- Energy Storage Systems: Battery pack housings for home energy storage use large-scale aluminum die castings (Z.B., AlSi10MgMn) with fire-resistant coatings. Tesla’s Powerwall 3 housing uses die casting to integrate cooling channels and fire barriers—ensuring safe operation even in high-temperature environments.
5.2 Unmanned Systems & VR/AR
- Uavs (Drones): Gimbal brackets and fuselage frames use Druckgussteile aus Magnesiumlegierung (Z.B., AZ31B) to balance lightweight and vibration resistance. DJI’s Mavic 3 drone gimbal bracket uses die casting to achieve a weight of <50g while withstanding vibration frequencies of 200-500Hz—ensuring stable camera footage during flight.
- VR/AR Devices: Helmet ring brackets and controller shells use aluminum alloy die castings (Z.B., A380) mit speziell geformten gekrümmten Oberflächen. Metas Suche 3 Die Ringhalterung des VR-Helms verwendet Druckguss, um eine 1,2 mm dünne, gebogene Struktur zu bilden, die sich perfekt an die Kontur des menschlichen Kopfes anpasst und den Tragekomfort verbessert 2+ Nutzungszeiten.
6. Special & Strategic Applications: Customized Solutions for Demanding Needs
In Spezialgebieten (Z.B., explosionsgeschützt, Lebensmittelqualität, Militär), Druckgussprodukte bieten maßgeschneiderte Lösungen, die die strengsten Standards erfüllen – basierend auf speziellen Materialien und präziser Steuerung.
| Anwendungsfeld | Beispiel für ein Druckgussprodukt | Schlüsselmaterial & Standard | Kernvorteil |
| Explosionsgeschützte Umgebungen | Gehäuse für Bergbaulampen, Gehäuse für Ölfeldsensoren | Legierungen auf Kupferbasis (Z.B., CuZn37); IECEx explosion-proof standard | Non-flammable material prevents ignition; dense structure avoids gas leakage |
| Essen & Pharmaceutical Machinery | Capsule filling machine metering pumps, food mixer blades | 316L Edelstahl; FDA food-grade standard | Glatte Oberfläche (Ra <0.4μm) prevents bacterial growth; corrosion resistance to cleaning agents |
| Militär & Verteidigung | Fuze shells, communication equipment housings | Aluminiumlegierung (Z.B., 7075); MIL-STD-883H military standard | Micron-level dimensional tolerance (± 0,01 mm) ensures detonation accuracy; lightweight design for portability |
7. Die Perspektive von Yigu Technology auf Druckgussproduktanwendungen
Bei Yigu Technology, we believe the value of die casting products lies in their cross-industry adaptability—they don’t just “make parts,” but solve industry-specific pain points. Many manufacturers underutilize die casting by limiting it to traditional applications (Z.B., Einfache Klammern) instead of exploring its potential in new fields (Z.B., 5G, medizinisch).
Wir empfehlen a application-driven material & process matching Ansatz: Zum Beispiel, NEV battery packs need large-scale aluminum die casting with vacuum degassing (um die Porosität zu reduzieren); 5G base stations need corrosion-resistant aluminum with EMI shielding coatings. Our team works with clients to customize die casting solutions—from material selection to mold design—ensuring products meet both functional and cost goals.
Blick nach vorn, with the development of semi-solid die casting and AI-driven process control, die casting products will expand into more high-end fields (Z.B., Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt, quantum computing enclosures). By focusing on “Anwendungsinnovation zuerst,” Druckguss wird auch im nächsten Jahrzehnt eine Kerntechnologie der Fertigung bleiben.
8. FAQ: Häufige Fragen zu Anwendungen von Druckgussprodukten
Q1: Können Druckgussprodukte in Umgebungen mit hohen Temperaturen verwendet werden? (Z.B., >300° C) wie Industrieöfen?
Ja, Die Materialauswahl ist jedoch von entscheidender Bedeutung. Für Temperaturen 300-500°C, verwenden Aluminium-Silizium-Legierungen mit hohem Siliziumanteil (Z.B., AlSi17CuMg) oder Kupferbasierte Legierungen (Z.B., CUCRZR). Zum Beispiel, Ofenhalterungen aus druckgegossener Kupferlegierung können über lange Zeiträume Temperaturen von 450 °C standhalten. Vermeiden Sie Magnesiumlegierungen (die über 200°C erweichen) in Hochtemperaturszenarien.
Q2: Sind Druckgussprodukte für tragende Strukturteile geeignet? (Z.B., Bauträger)?
Druckgussprodukte sind nicht ideal für großflächige tragende Teile im Gebäude (die höchste Festigkeit erfordern, >500MPA). Jedoch, they are used for small structural components in prefabricated buildings (Z.B., curtain wall connectors, pipe brackets). These parts use high-strength aluminum alloys (Z.B., 6061 die castings) mit Wärmebehandlung (T6) um Belastungsanforderungen von 10–20 kN zu erfüllen.
Q3: So wählen Sie zwischen Aluminium, Magnesium, und Zinkdruckgussprodukte für eine neue Anwendung?
Nutzen Sie diese einfache Anleitung: 1. Leicht + EMI -Abschirmung: Wählen Sie Magnesium (Z.B., Smartphone -Rahmen). 2. Hohe Stärke + heat conduction: Wählen Sie Aluminium (Z.B., Motorblöcke). 3. Niedrige Kosten + kleine Präzisionsteile: Wählen Sie Zink (Z.B., Türverriegelungsgetriebe). Für komplexe Bedürfnisse (Z.B., Korrosionsbeständigkeit + Hohe Temperatur), Wenden Sie sich an einen Druckgussingenieur, um Materialproben unter realen Anwendungsbedingungen zu testen.