Was ist 3D -Druck -SLA? Umfassender Leitfaden zur Stereolithographie -Technologie

Wenn Sie sich jemals gewundert haben Hochvorbereitete 3D-Druck Methoden, SLA (Stereolithikromographie) ist wahrscheinlich eine der Top -Technologien zu erforschen. Als eine der frühesten 3D -Drucktechnologien erfunden, SLA ist zu einer Auswahl für Branchen geworden, die detailliert fordern, glatt, und genaue 3D-gedruckte Teile-vom Schmuckdesign bis zum Prototyping von Medizinprodukten. In diesem Leitfaden, Wir werden alles, was Sie über SLA 3D -Druck wissen müssen, aufschlüsseln, einschließlich der Funktionsweise, seine Vor- und Nachteile, wie es sich mit anderen Technologien wie DLP vergleich, und wann Sie es für Ihre Projekte auswählen können.

Was genau ist SLA 3D -Druck?? Und wie ist es im Vergleich zu anderen Harztechnologien?

SLA (Stereolithikromographie) ist eine Form der additiven Fertigung (3D Druck) das verwendet Ultraviolett (UV) Laser Flüssigkeit heilen Photopolymerharz in solide, dreidimensionale Objekte. Es wurde in den 1980er Jahren von Chuck Hull entwickelt, Wer wird oft als „Vater des 3D -Drucks bezeichnet“,„Und es bleibt eine der am häufigsten verwendeten Technologien, um hochwertige Prototypen und Endverbrauchsteile heute zu schaffen.

Im Gegensatz zu einigen 3D -Druckmethoden, die Kunststofffilamente verwenden (wie FDM) oder Metallpulver (wie SLM), SLA stützt sich auf flüssiges Harz. Der UV -Laser "zeichnet" jede Schicht des Objekts auf der Harzoberfläche, Verhärten des Harzes, wo der Laser es berührt. Sobald eine Schicht abgeschlossen ist, Die Build -Plattform bewegt sich leicht nach unten, und der Vorgang wiederholt sich - layer für Schicht - bis das gesamte Objekt fertig ist.

SLA ist eine Art von Art von Mehrwertsteuerphotopolymerisation- Ein Prozess, der Licht verwendet, um flüssiges Harz in feste 3D -Objekte zu heilen. Es ist eine von drei Hauptharz-basierten 3D-Druckmethoden, Aber es fällt auf seine lasergetriebene Präzision auf. Lassen Sie uns klarstellen, wie es sich von seinen Kollegen unterscheidet:​

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Beispiel für reale Welt: Schmuckprototyping

Ein kleines Schmuckstudio in New York verwendet SLA 3D-Druck, um detaillierte wachsartige Prototypen von Ringen und Halsketten zu erstellen. Vor SLA, Das Studio verbrachte 4 bis 6 Stunden damit, jeden Prototyp von Hand zu schnitzen. Mit einem SLA -Drucker, Sie produzieren jetzt einen Prototyp in Just 1.5 Std., mit feineren Details (Wie winzige Gravuren) Das war fast unmöglich, manuell zu erreichen. Dies spart nicht nur Zeit, sondern hilft ihnen auch, mehr Designs mit Kunden zu testen.

Wie funktioniert SLA 3D -Druckdruck?? Schritt-für-Schritt-Prinzip

Das Grundprinzip der SLA zu verstehen ist der Schlüssel zu wissen, warum es so gut darin ist, präzise Teile zu erstellen. Hier ist eine einfache Aufschlüsselung des Prozesses:

1. Bereiten Sie den Harztank vor: Der Tank des SLA -Druckers ist mit flüssigem Photopolymerharz gefüllt, das ist empfindlich gegenüber UV -Licht.
2. Erste Schichthärtung: Die Build -Plattform senkt sich, bis sie die Oberfläche des Harzes berührt (oder ist nur eine winzige Entfernung darüber). Ein UV -Laser scannt dann die Oberfläche des Harzes, Verfolgen Sie die Form der ersten Schicht des Objekts. Wo immer der Laser trifft, Das Harz heilt (verhärtet) in einen Feststoff.
3. Schicht-für-Schicht-Gebäude: Nachdem die erste Schicht geheilt ist, Die Build -Plattform steigt um ein kleiner Entfernung ab (gleich der Dicke einer Schicht, Normalerweise 0,02–0,1 mm). Dadurch kann frisches flüssiges Harz über die gehärtete Schicht fließen.
4. Wiederholen Sie sie bis zur Fertigstellung: Der Laser scannt die nächste Schicht, und der Vorgang wiederholt sich. Im Laufe der Zeit, Die Schichten stapeln sich, um das vollständige 3D -Objekt zu bilden.
5. Nachbearbeitung: Sobald das Drucken fertig ist, Das Objekt wird aus dem Harztank entfernt. Es ist dann mit Isopropylalkohol gespült (IPA) überschüssiges Harz entfernen und unter einer UV -Lampe erneut geheilt werden, um das Teil zu stärken.

Ein wichtiger Unterschied zwischen SLA und anderen Methoden (wie FDM, die geschmolzene Plastikfilamente verwendet) ist, dass SLA -Harze sind Thermosets -Polymere- aufgehärtet, Sie können nicht geschmolzen oder wiederverwendet werden. Wenn Sie einen SLA -Teil zu sehr erhitzen (Z.B., über 58 ° C für Post-E-Teile), es wird brennen, nicht weich.

Wichtige Vorteile des SLA 3D -Drucks

Die Popularität von SLA ergibt sich aus den einzigartigen Stärken, Besonders wenn es um Qualität und Detail geht. Hier sind die Top -Vorteile:

• Hohe Genauigkeit und Auflösung: SLA kann Schichthöhen von nur 0,01 mm erreichen, Dies führt zu Teilen mit glatten Oberflächen und feinen Details (wie dünne Wände oder winzige Löcher). Dies macht es ideal für Teile, an denen Präzision wichtig ist, wie Zahnmodelle oder kleine mechanische Komponenten.
• Glatte Oberfläche: Im Gegensatz zu FDM (Modellierung der Ablagerung), die sichtbaren Schichtlinien verlässt, SLA -Teile haben eine nahezu nahtlose Oberfläche. Dies verringert die Notwendigkeit nach der Verarbeitung (wie schleifen) in vielen Fällen.
• Breites Spektrum an Harzen: SLA -Harze gibt es in verschiedenen Typen - flexibel, starr, transparent, oder sogar biokompatibel (für medizinischen Gebrauch). Zum Beispiel, Ein Zahnlabor kann ein biokompatible Harz verwenden, um temporäre Kronen zu drucken.

SLAs größter Vorteil? Es erzeugt Teile mit isotrope Stärke (einheitliche Stärke in alle Richtungen) Und Wasserdicht- kritisch für Anwendungen wie Flüssigkeitsflusskomponenten oder medizinische Geräte. Zum Beispiel, NOAA (Nationales ozeanische und atmosphärische Verwaltung) Verwendet SLA, um wasserdichte Gehäuse für Unterwasserforschungsinstrumente zu drucken, Da die Technologie selbst in Hochdruckumgebungen keine Lecks sorgt.

SLA -Nachteile: Worauf Sie achten sollten

Während SLA mächtig ist, Es hat Einschränkungen zu berücksichtigen:

• Sprödigkeit: Die meisten SLA -Teile sind spröde (wie Glas) Im Vergleich zu FDMs flexiblen Thermoplastik. Vermeiden Sie es, SLA für Teile zu verwenden, die sich biegen müssen (Z.B., Telefonkoffer, die Tropfen absorbieren)- opt stattdessen für hartes Harz.
• UV -Empfindlichkeit: SLA -Teile verschlechtern sich im Laufe der Zeit im direkten Sonnenlicht (Sie werden spröde und verfärben). Beheben Sie dies, indem Sie ein UV-Schutzspray auftragen (Z.B., Klares Acrylspray) Für den Außengebrauch.
• Unterstützungsentfernung: Unterstützungen müssen manuell entfernt werden, das kann Markierungen hinterlassen. Für sichtbare Teile (Z.B., Prototypen für Verbraucherprodukte), Schleifen Sie die Markierungen mit feinem Schleifpapier.
• Harzhandhabung: Flüssiges Harz ist unordentlich und kann giftig sein (Einige erfordern Handschuhe und Belüftung). Befolgen Sie beispielsweise die Sicherheitsrichtlinien des Herstellers immer, Gießen Sie niemals ungeschlepptes Harz den Abfluss hinunter.

Key SLA -Druckparameter: Was wirkt sich auf die Qualität aus, Geschwindigkeit, und Kosten?

Um die besten Ergebnisse von SLA zu erzielen, Sie müssen drei Kernparameter optimieren: Schichthöhe, Größe aufbauen, Und Druckorientierung. Diese wirken sich direkt auf Details aus, Druckzeit, und Teilkraft.

Schichthöhe: Detail vs. Geschwindigkeit

Schichthöhe (die Dicke jeder gehärten Schicht) reicht von 25 Zu 150 Mikrometer. Dünnere Schichten erfassen gekrümmte Formen (Wie ein Objektiv oder ein Zahnimplantat) genauer gesagt, aber die Druckzeit und Kosten erhöhen.

Tipp der realen Welt: Eine 100-Mikron-Schichthöhe funktioniert für 80% von SLA -Projekten. Zum Beispiel, Kfz-Designer bei Rivian verwenden 100-Mikron-Schichten, um Dashboard-Prototypen zu drucken-schnell genug für tägliche Iterationen, doch glatt genug, um Passform und Ästhetik zu testen.

Größe aufbauen: Desktop vs. Industriesysteme

Die Erstellung der Größe hängt davon ab, ob Sie a verwenden von unten nach oben (Desktop) oder oben nach unten (industriell) SLA -Drucker. Bottom-up-Drucker sind kleiner und billiger, während Top-Down-Systeme große Teile verarbeiten.

Fallstudie: Unilever verwendet industrielle SLA-Drucker, um große Formen für Blasenflaschen zu drucken. Eine 3D-gedruckte Form (1000 X 500 mm) nimmt 2 Wochen zu produzieren - vergleichbar mit 6–8 Wochen für eine bearbeitete Metallform - und Kosten \(500- )1,000 vs. \(2,500- )10,000.

Druckorientierung: Minimierung von Unterstützungen und Curling

Die Orientierung betrifft zwei große Probleme: Stützstrukturen (mussten Überhänge halten) Und Locken (Harzschrumpfung, die Teile verzerrt).

• Top-Down-Drucker: Unterstützt Arbeiten wie FDM - um sie durch flach drucken. Kritischer Überhangwinkel: ~ 30 ° (Jeder Überhang Steiler als dieser braucht Unterstützung).
• Bottom-up-Drucker: Erfordern komplexere Stützen, um die Schälkräfte zu widerstehen. Teile in einem Winkel ausrichten (Z.B., 45°) Um die Querschnittsfläche zu reduzieren und Ablösung zu verhindern.

Wie man Curling repariert:

• Fügen Sie verletzliche Bereiche zusätzliche Unterstützung hinzu (Z.B., dünne Wände).
• Vermeiden Sie große flache Oberflächen (Teilen Sie sie in kleinere Abschnitte auf).
• Nicht zu überhältigen (Z.B., Halten Sie Teile nach dem Drucken von direktem Sonnenlicht fern).

SLA -Materialien: Auswahl des richtigen Harzes für Ihr Projekt

SLA-Harze sind auf spezifische Bedürfnisse zugeschnitten-von flexiblen gummiähnlichen Teilen bis zu hochtemperaturbeständigen Komponenten. Unten finden Sie die häufigsten Typen, mit realen Beispielen:

Für die Spitze: Industrielle SLA -Systeme bieten mehr materielle Optionen als Desktop -Drucker. Zum Beispiel, 3D Systems von Systemen arbeiten mit mit Keramik gefüllten Harzen (für hitzebeständige Teile), während Desktop -Drucker (Wie Form 4) Konzentrieren Sie sich auf allgemeine und zahnärztliche Harze.

SLA-Nachbearbeitung: Vom „grünen Teil“ bis zum fertigen Produkt

Nachbearbeitung ist für SLA nicht verhandelbar, teilweise geheiltes „grünes Teil“ in eine starke, nutzbares Objekt. Hier ist der typische Workflow, als Beispiel ein klares Harzobjektiv verwenden:

1. Waschen Sie den Teil: Das Objektiv in IPA einweichen (90% Konzentration) 5–10 Minuten, um das ungehelte Harz zu entfernen. Verwenden Sie einen Ultraschallreiniger (Wie Formlabs Formwaschung) Für schwer zugängliche Gebiete (Z.B., kleine Löcher in der Linse).
2. Gründlich trocknen: Lufttrocken für 30 Minuten oder einen Haartrockner verwenden (Niedrige Hitze) Zum Trocknen beschleunigen. Die IPA der Rückstände kann in klaren Teilen Trübchen verursachen.
3. Post-Cure: Legen Sie das Objektiv in eine UV -Härtungskammer (Z.B., Formlabs Form Heilung) für 10–30 Minuten. Dies stärkt die Zugfestigkeit (aus 38 MPA zu 65 MPA) und Wärmewiderstand (von 42 ° C bis 58 ° C).
4. Beenden (Optional): Schleifen Sie das Objektiv mit 400–2000 Schleifpapier, Dann polieren Sie mit einem Mikrofaser -Tuch und Plastikpolitur. Dies beseitigt die Stützmarken und macht das Objektiv fast so klar wie Glas.

Häufiger Fehler zu vermeiden: Nach dem Cure überspringen. Ein zahnärztlicher Operationsleitfaden, der nicht nach dem Euro ist, kann während des Gebrauchs knacken-die POST-HERKUNG stellt sicher, dass sie seine Form unter Druck behält.

Desktop vs. Industrie -SLA 3D -Drucker: Welches sollten Sie wählen?

Die Entscheidung zwischen Desktop und Industrial SLA hängt von der Größe Ihres Projekts ab, Volumen, und Präzisionsbedürfnisse. Vergleichen wir sie nebeneinander:

Beispiel für reale Welt: Ein kleines zahnärztliches Labor verwendet eine Formlabsform 4B (Desktop) 10 bis 20 Kronenmodelle pro Tag drucken. Ein großes Luft- und Raumfahrtunternehmen wie Boeing verwendet Industrie-SLA, um 1 Meter lange Turbinenkomponenten für Düsenmotoren zu drucken..

Tiefende Fallstudien: Wie Branchen SLA 3D -Druck verwenden

Lassen Sie uns untersuchen, wie drei Branchen -, Luft- und Raumfahrt, und Konsumgüter - Leverage SLA zur Lösung echter Probleme.

Fallstudie 1: Dental Lab senkt die Produktionszeit durch 70% mit SLA

Herausforderung: Ein kleines zahnärztliches Labor in Chicago war die Produktion von Kronenmodells aus dem Outsourcing 5 Tage, und Kosten waren $25 pro Modell. Sie mussten die Lieferung beschleunigen und die Kosten senken.
Lösung: Sie investierten in ein Formlabsform 4B (Desktop SLA -Drucker) und zahnspezifische Harze (Präzisionsmodellharz und chirurgisches Leitharzharz).
Ergebnisse:

• Die Vorlaufzeit fiel von fallen 5 Tage zu 1 Tag (Sie drucken Modelle über Nacht).
• Die Kosten pro Modell fielen von $25 Zu $8 (Harz + Arbeit).
• Genauigkeit verbesserte sich: 99% von Modellen entsprechen dem Scan des Patienten (vs. 90% vom Outsourcing).

Zitat aus dem Labormanager: „Wir können jetzt ein Kronmodell drucken, während der Patient noch auf dem Stuhl ist - sie gehen am selben Tag mit einer vorübergehenden Krone. Es hat unser Kundenerlebnis verändert. "

Fallstudie 2: Das Luft- und Raumfahrtunternehmen druckt High-Temp-Komponenten mit industrieller SLA aus

Herausforderung: Boeing benötigt, um kleine Turbinenkomponenten für Strahlmotoren auszudrucken - Teilnehmer, die zum Stand von 180 ° C und enge Toleranzen erforderlich sind (± 0,01 mm). Die traditionelle Bearbeitung war langsam und teuer.
Lösung: Sie verwendeten einen 3D Systems Prox 950 (Industrial SLA -Drucker) und High-Temp-Harz (Schaf 5530).
Ergebnisse:

• Produktionszeit für 10 Komponenten fielen von 2 Wochen zu 3 Tage.
• Die Kosten pro Komponente fielen aus $500 Zu $200 (Kein Werkzeug benötigt).
• Teile haben alle Tests bestanden: Sie stand 180 ° C für 1000 Stunden ohne Verformung.

Schlüsseleinsicht: Die industrielle SLA ist jetzt für Endverbrauchs-Luft- und Raumfahrt-Teile lebensfähig, Es wurde nur für Prototypen verwendet.

Fallstudie 3: Markenmarke für Konsumgüter testet schnell mit SLA neue Designs

Herausforderung: Oxo (Hersteller von Küchenwerkzeugen) wollte testen 10 Verschiedene Designs für eine neue Knoblauchpresse - sie brauchten Prototypen, die wie das Endprodukt aussahen und sich anfühlten (glatt, dauerhaft, und wasserdicht).
Lösung: Sie verwendeten eine Formlabsform 3L (Großformat-SLA-Drucker) und klares Harz (für wasserdicht) und hartes Harz (für Haltbarkeit).
Ergebnisse:

• Prototypen wurden in gedruckt 2 Tage (vs. 2 Wochen für FDM).
• Sie haben alle getestet 10 Entwürfe in 1 Monat (vs. 3 Monate mit Outsourcing).
• Das endgültige Design hatte 40% Bessere Benutzerzufriedenheit (Dank der glatten Oberfläche von SLA, Dadurch wurde die Presse leichter zu reinigen).

Lektion gelernt: Die Oberflächenbeschaffung von SLA ist nicht nur ästhetisch, sondern wirkt sich darauf aus, wie Benutzer mit dem Produkt interagieren.

SLA vs. DLP: Ein detaillierter Vergleich

Während SLA großartig für Präzision ist, Es ist nicht die einzige Harz-basierte 3D-Drucktechnologie. DLP (Digitale Lichtverarbeitung) ist eine weitere beliebte Option, und das Wissen ihrer Unterschiede hilft Ihnen, die richtige Auswahl zu erhalten. Unten finden Sie einen Side-by-Side-Vergleich:

Beispiel für reale Welt: Prototyping von Medizinprodukten

Ein Unternehmen für medizinische Geräte muss zwei Arten von Teilen drucken: 1) klein, Detaillierte chirurgische Führer (mit winzigen Löchern für Schrauben) Und 2) groß, Basisgehäuse für ein diagnostisches Werkzeug. Für die chirurgischen Führer, Sie verwenden SLA - seine hohe Genauigkeit sorgt dafür, dass die Löcher perfekt zur Anatomie der Patienten übereinstimmen. Für den Gehäuse, Sie verwenden DLP - die Geschwindigkeit ist wichtiger als feine Details, DLP schneidet die Druckzeit aus 8 Std. (SLA) Zu 3 Std..

Wann sollten Sie SLA 3D -Druck wählen?

SLA passt nicht für jedes Projekt am besten., aber es scheint in bestimmten Szenarien. Hier sind die erstklassigen Anwendungsfälle, in denen SLA die ideale Wahl ist:

• Projekte, die gute Details erfordern: Wenn Ihr Teil kleine Funktionen hat (Wie Gravuren, dünne Wände, oder komplizierte Muster), Die hohe Auflösung von SLA liefert bessere Ergebnisse als DLP oder FDM. Zum Beispiel, Ein Uhrmacher, der SLA verwendet, um winzige Ausrüstungsprototypen zu drucken.
• Glatte Oberflächenfinishbedarf: Wenn Sie Teile haben möchten, die professionell aussehen, ohne schwere Nachbearbeitung (wie schleifen oder malen), Die nahtlosen Schichten von SLA sind ein großer Vorteil. Dies ist häufig bei Konsumgütern wie Telefonkisten oder Spielzeugprototypen vorhanden.
• Biokompatible oder spezialisierte Teile: SLA -Harze enthalten biokompatible Optionen, Machen Sie es für medizinische Anwendungen geeignet (Z.B., benutzerdefinierte Hörgeräte, chirurgische Vorlagen) oder industrielle Teile, die Wärmefestigkeit benötigen (Z.B., kleine Motorkomponenten).

Top SLA 3D -Drucktipps für den Erfolg

1. Teilorientierung optimieren: Für eine Zahnkrone, Orient die Oberseite (sichtbar) Oberflächen Sie nach oben, um die Stützmarken zu minimieren - dies spart die Polierzeit.
2. Verwenden Sie die Höhe der richtigen Schicht: Für funktionale Teile (Z.B., Jigs), 100 Mikrometerin gleicht Geschwindigkeit und Festigkeit aus. Für Anzeigemodelle, 25–50 Mikrometer sorgen für Glätte.
3. Nach dem Cure richtig: Untergehende Teile sind schwach-verwenden Sie einen Timer, um sicherzustellen, dass Sie die empfohlene Heilungszeit erreichen (Z.B., 20 Minuten für Formlabs klares Harz).
4. Harz richtig aufbewahren: Halten Sie Harz in einer kühlen, dunkler Ort (weg vom Sonnenlicht) vorzeitige Heilung zu verhindern. Die meisten Harze haben eine 6-monatige Haltbarkeit.
5. Testen Sie zuerst mit kleinen Teilen: Vor dem Drucken eines großen Teils (Z.B., Eine 30 -cm -Luft- und Raumfahrtkomponente), Drucken Sie ein 5 -cm -Teststück aus, um nach Curling- oder Support -Problemen zu überprüfen. Dies spart Harz und Zeit.

Letzte Gedanken: Ist SLA 3D -Druck Recht für Sie?

SLA ist ideal, wenn Sie brauchen:

• Hochvorbereitete Teile (Z.B., Zahnmodelle, Mikrofluidik).
• Glatte Oberfläche (Z.B., Prototypen für Verbraucherprodukte).
• Wasserdichte oder isotrope Teile (Z.B., Medizinprodukte, Unterwasserwerkzeuge).

Es ist weniger ideal, wenn Sie brauchen:

• Groß, Flexible Teile (Z.B., Spielzeug, tragbare Technologie)—COSE FDM.
• Niedrige Kosten, Produktion mit hoher Volumen (Z.B., 10,000+ Teile)—Schoose Injektionsformung.

Egal, ob Sie ein Start -up -Designer sind, ein Zahnlabortechniker, oder ein Luft- und Raumfahrtingenieur, Die Vielseitigkeit und Präzision von SLA machen es zu einem wertvollen Werkzeug. Mit dem richtigen Drucker, Harz, und Nachbearbeitung, Sie können digitale Designs in Stunden in hochwertige physische Teile verwandeln-keine Tage.

Sicht der Yigu -Technologie zum SLA 3D -Druck

Bei Yigu Technology, Wir glauben SLA bleibt ein Eckpfeiler des hochpräzisen 3D-Drucks Für Branchen, die Qualität und Details priorisieren. Im Laufe der Jahre, Wir haben Kunden im Schmuck unterstützt, zahnärztlich, und Luft- und Raumfahrtfelder durch Integration der SLA -Technologie in ihre Workflows, indem sie die Prototyping -Zeit um 30–50% verkürzen und gleichzeitig die Teilgenauigkeit verbessern. Während DLP für Geschwindigkeit besser ist, SLAs Fähigkeit, konsistent zu produzieren, Detaillierte Teile machen es unersetzlich für Projekte, bei denen Präzision nicht beeinträchtigt werden kann. Wir empfehlen SLA auch für Kunden, die neu im 3D -Druck von Harz sind, als sein ausgereiftes Ökosystem (Harze, Nachbearbeitungswerkzeuge) erleichtert es einfach zu übernehmen und zu skalieren.

FAQ:

Q1: Ist SLA 3D -Druck teuer?

SLA -Drucker kosten in der Regel mehr im Voraus als DLP- oder FDM -Drucker (anfangen \(2,000 Für Einstiegsmodelle, vs. \)500 für grundlegende FDM). Jedoch, Für Projekte, die hohe Details benötigen, Die Kosten sind oft gerechtfertigt-Sie sparen Geld bei der Nachbearbeitung und reduzieren Design-Iterationen. Harzkosten variieren ebenfalls: Grundlegende Harze sind \(50- )100 pro Liter, während spezialisierte Harze (Biokompatibel) kann sein $200+ pro Liter.

Q2: Wie lange dauert es, einen Teil mit SLA zu drucken??

Die Druckzeit hängt von der Größe des Teils ab, Schichthöhe, und Komplexität. Ein kleiner Teil (Z.B., Ein 20 -mm -Schmuckprototyp) könnte 1–2 Stunden dauern, während ein größerer Teil (Z.B., Ein 150 -mm -Spielzeugmodell) könnte 6–10 Stunden dauern. Erinnern: SLA ist langsamer als DLP, aber schneller als einige hochpräzise FDM-Drucker.

Q3: Sind SLA-Teile stark genug für die Endverwendung?

Ja - Abhängig vom Harz. Starre SLA -Harze können so stark sein wie einige Kunststoffe (wie abs), Sie für Endverbrauchsteile wie kleine Zahnräder oder Telefonhüllen geeignet machen. Jedoch, SLA-Teile sind nicht so stark wie Metallteile oder Hochleistungs-FDM-Teile (Wie die mit Nylon gemacht). Für tragende Teile (Z.B., Maschinenkomponenten), Möglicherweise müssen Sie ein verstärktes Harz verwenden oder andere Technologien berücksichtigen.

Q4: Warum hat mein SLA -Druck versagt? (und wie man es behebt)?

Druckfehler sind häufig, Aber die meisten stammen aus drei Ausgaben: Harzprobleme, Probleme unterstützen, oderInkonsistenzen heilen.

Beispiel: Ein Produktdesigner druckte eine dünnwandige Telefonhülle, die sich kräuselte. Durch Kippen des Falls 30 ° (Um große flache Oberflächen zu vermeiden) und Reduzierung der UV -Expositionszeit durch 2 Sekunden pro Schicht, Der nächste Druck kam perfekt flach heraus.

Q5: Wie viel kostet SLA 3D -Druckdruck??

Die Kosten hängen von drei Faktoren ab: Druckertyp, Harz, UndNachbearbeitung. Hier ist eine Aufschlüsselung für einen kleinen Prototyp (5cm x 5 cm x 5 cm):

Notiz: Für große Chargen (Z.B., 100 Zahnmodelle), Desktop SLA wird kostengünstiger-die Kosten pro Modell sinken auf 8 bis 12 US-Dollar (vs. $15- $ 20 für Outsourcing).

Q6: Können SLA -Teile gestrichen oder plattiert werden??

Ja! SLA -Teile nehmen Farbe und plattieren gut, dank ihrer glatten Oberfläche. Hier erfahren Sie, wie es geht:

• Malerei: Schleifen Sie den Teil mit 400-Grit-Sandpapier, Wenden Sie eine Grundierung an (Z.B., Acrylprimer), Verwenden Sie dann Sprühfarbe oder Acrylfarbe. Für ein glänzendes Finish, Fügen Sie einen klaren Mantel hinzu.
• Metallbeschichtung: Verwenden Sie ein mit Keramik gefülltes Harz (Z.B., Somos treten auf) für den Teil, Dann plate es mit Nickel oder Chrom. Dies ist üblich für dekorative Teile (Z.B., Schmuck) oder funktionale Komponenten (Z.B., elektrische Anschlüsse).

Fall: Ein Schmuckdesigner druckt Ringe mit gussbarem Harz, Dann platziert sie mit 24.000 Gold-Kunden können den Unterschied zwischen 3D-gedruckten und traditionell gegossenen Ringen nicht erkennen.