Unsere Kee-resistente Kunststoff-CNC-Bearbeitungsdienste
Bei Yigu Technology, Wir spezialisieren uns auf Ca.-resistente Kunststoffbearbeitung von Kunststoffen- Erzeugen Sie langlebig, Präzisionsteile, die der Reibung standhalten, Auswirkungen, und harte Umgebungen. Durch Kombination von Fortgeschrittenen CNC -Fräsen Und CNC drehen sich mit Top-Tier Hochleistungspolymere Wie Peek und Uhmw-Pe, Wir liefern kostengünstig, Benutzerdefinierte Lösungen für Automobile, Luft- und Raumfahrt, und Industriesektoren, Gewährleistung einer lang anhaltenden Leistung und der Designflexibilität in jeder Komponente.
Was ist weastresistente Kunststoffe CNC-Bearbeitung?
Ca.-resistente Kunststoffbearbeitung von Kunststoffen kombiniert zwei leistungsstarke Technologien: CNC -Bearbeitung (automatisiert, Computergesteuerte Formung) Und Tragenbeständige Kunststoffe (Polymere konstruiert, um Abrieb zu widerstehen, Reibung, und Verschlechterung im Laufe der Zeit). Im Gegensatz zu Standardkunststoffen, diese Hochleistungspolymere Und Technische Kunststoffe Bleiben Sie auch in hohen Warenanwendungen strukturelle Integrität.
Der Bearbeitungsvorgang- einschließlich Mahlen, drehen, und bohren - diese Materialien in präzise Teile unterziehen und gleichzeitig kritisch erhalten Materialeigenschaften (Z.B., geringer Reibungskoeffizient, Wärmestabilität). Dies macht die Technologie ideal für Anwendungen wo die Haltbarkeit nicht verhandelbar ist, wie industrielle Werkzeuge, Automobilkomponenten, oder medizinische Geräte.
Unsere Fähigkeiten: Präzision für hohe Verschleißbedürfnisse
Bei Yigu Technology, unser Ca.-resistente Kunststoffbearbeitung von Kunststoffen Die Fähigkeiten sind so konzipiert, dass sie den schwierigen Anforderungen der Branchen mit hoher Verschwendung gerecht werden. Wir nutzen modernste Geräte und qualifizierte Teams, um konsequent zu liefern, Hochwertige Ergebnisse:
| Fähigkeit | Schlüsselmerkmale | Typische Anwendungsfälle |
| Präzisionsbearbeitung | Erreicht Toleranzen von bis ± 0,005 mm; Ideal für Mikrokomponenten in hohen Systemsystemen | Medizinische Geräte Zahnräder, elektronische Anschlüsse |
| Benutzerdefinierte bearbeitete Teile | Speisende Designs für einzigartige Verschleißanforderungen; Unterstützt niedrige bis hohe Volumenläufe | Häuser für industrielle Werkzeuge, Luft- und Raumfahrtklammern |
| Hochtoleranzbearbeitung | Haftet streng Toleranzstandards (Z.B., ISO 8015) Für kritische Verschleiß-resistente Teile | Kfz -Motorkomponenten |
| Komplexe Teilproduktion | Griff komplizierte Geometrien (Z.B., interne Zahnräder, dünne Wände) Ohne Kompromisse des Verschleißfeststands | Unterhaltungselektronik hängt |
| Schnelles Prototyping | Schnelle Turnaround (3–5 Tage) Für Prototyp -Tests; Perfekt für die Entwicklung neuer Produkte | Prototypen für industrielle Werkzeuge |
| Produktionsbearbeitung | Skalierbar für die Massenproduktion (10,000+ Einheiten/Monat) mit konsequenter Verschleißleistung | Industrieförderteile |
| Qualitätssicherung | Inline-Tests auf Verschleißfestigkeit und dimensionale Genauigkeit mit Verwendung Inspektionsmethoden wie CMM | Alle Branchen, die Haltbarkeit erfordern |
Verfahren: Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Verschleiß-resistenten Kunststoff-CNC-Bearbeitung
Der Ca.-resistente Kunststoffbearbeitung von Kunststoffen Prozess folgt 6 Schlüsselphasen, Jedes optimiert, um die Verschleißeigenschaften des Materials zu schützen und Präzision zu gewährleisten:
- Design & Programmierung: Umwandeln Sie 3D -Modelle in CNC -Code, mit einem Fokus auf Werkzeugauswahl (Z.B., Diamantbeschichtete Werkzeuge für harte Polymere wie Peek, um den Werkzeugverschleiß zu minimieren).
- Maschinenaufbau: Kalibrieren Dimensionsgenauigkeit.
- CNC -Fräsen: Verwenden Sie rotierende Schneider, um flache oder unregelmäßige Teile zu formen (Z.B., Industriewerkzeugbasen), Geschwindigkeit einstellen, um materielle Überhitzung zu vermeiden.
- CNC drehen sich: Drehen Sie das Material, während ein Schneidwerkzeug zylindrische Teile erzeugt (Z.B., Kfz -Wellen), Gewährleistung der glatten Oberflächen, um die Reibung zu verringern.
- Bohrvorgänge: Erstellen Sie präzise Löcher mit Hochgeschwindigkeitsübungen, Verwendung Schneidetechniken das verringert die Belastung des Materials (Schlüssel zum Erhalt des Verschleißwiderstandes).
- Schleifprozesse: Oberflächen verfeinern, um die Finish -Anforderungen zu erfüllen (Z.B., RA 0,4 μm für medizinische Teile) und Bestätigen Sie die Verschleißleistung nach der Herstellung.
Notiz: Jede Phase beinhaltet Qualitätsüberprüfungen mit Verwendung Messtechniken Wie Laserscanning, um sowohl Dimensionen als auch Trageneigenschaften zu überprüfen.
Materialien: Auswahl des richtigen Verschleißes entscheiden
Die Auswahl des richtigen Materials ist für erfolgreiche von entscheidender Bedeutung Ca.-resistente Kunststoffbearbeitung von Kunststoffen. Nachfolgend finden Sie einen Vergleich unserer vertrauenswürdigsten Verschleißmaterialien, jeweils für bestimmte Anwendungen optimiert:
| Materialtyp | Resistenz tragen (Mg Verlust/1000 Zyklen) | Temperaturwiderstand | Schlüsselvorteile | Ideale Anwendungen |
| Polyetherether Keton (SPÄHEN) | 5–10 | -60° C bis 260 ° C. | Hohe Stärke, chemischer Widerstand | Medizinische Implantate, Luft- und Raumfahrtkomponenten |
| Polyphenylensulfid (Pps) | 8–15 | -100° C bis 220 ° C. | Flammretardant, Niedrige Feuchtigkeitsabsorption | Elektrische Teile von Automobilen, Industriewerkzeuge |
| Polyether -Sulfon (Pes) | 12–18 | -100° C bis 180 ° C. | Transparent, gute Aufprallfestigkeit | Unterhaltungselektronikgehäuse, Medizinprodukte |
| Polysulfon (PSU) | 10–16 | -100° C bis 180 ° C. | Ausgezeichnete dimensionale Stabilität | Industrieventilkomponenten, Luft- und Raumfahrtteile |
| Polyamid (Pa) | 15–22 | -40° C bis 120 ° C. | Hohe Zähigkeit, Gute Müdigkeitsbeständigkeit | Kfz -Zahnräder, Industrialbefestigungselemente |
| Ultrahoch-Molekulargewicht Polyethylen (Uhmw-or) | 3–8 | -269° C bis 80 ° C. | Extrem geringe Reibung, wirkungsbeständig | Förderbänder, medizinische Lager |
| Spezialitätsbewegungsbestimmungen | 2–7 (anpassbar) | -150° C bis 300 ° C. | Auf extreme Verschleiß zugeschnitten (Z.B., Keramikgefüllt) | Öl & Gaskomponenten, Hochtemperaturwerkzeuge |
Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Verschleißleistung
Nach der Bearbeitung, Oberflächenbehandlung verbessert die Haltbarkeit weiter, Funktionalität, und Lebensdauer von Verschleiß-resistenten Plastikteilen. Zu unseren am meisten angeforderten Behandlungen gehören:
- Anodisierung: Fügt eine Schutzoxidschicht hinzu (Für metallverletzungsbeständige Kunststoffe) Korrosion steigern und Widerstand tragen.
- Malerei: Aufträgt käferbeständige Beschichtungen (Z.B., Polyurethan) Oberflächendauer der Oberfläche verstärken, Ideal für Industriewerkzeuge.
- Überzug: Ablagerungen dünne Metallschichten (Z.B., Chrom) Härte zu verbessern und die Reibung zu verringern, Perfekt für hochkarätige Kfz-Teile.
- Polieren: Erzeugt eine glatte Oberfläche (RA 0,2 μm) Reibung minimieren, Kritisch für medizinische Lager und Automobilschächte.
- Sandstrahlen: Bietet eine strukturierte Oberfläche zur Verbesserung des Griffs oder der Haftung für Beschichtungen, häufig für Industriewerkzeuggriffe verwendet.
Wärmebehandlung: Lindert interne Belastungen von der Bearbeitung zu verbessern Dimensionsstabilität und die Verschleißfestigkeit in temperaturbluktuierenden Umgebungen aufrechtzuerhalten.
Toleranzen: Präzision für Verschleiß-resistente Teile erreichen
In Ca.-resistente Kunststoffbearbeitung von Kunststoffen, Toleranzen sind kritisch - selbst kleine dimensionale Variationen können die Reibung erhöhen und die Lebensdauer verringern. Wir halten uns an globale Standards, um eine Konsistenz zu gewährleisten:
| Toleranztyp | Typische Reichweite | Standards folgten | Inspektionsmethoden verwendet |
| Präzisionstoleranzen | ± 0,01– ± 0,05 mm | ISO 8015, Asme Y14.5 | CMM (Koordinatenmessmaschine) |
| Enge Toleranzen | ± 0,001– ± 0,01 mm | ISO 2768-1 (feine Note) | Lasermikrometrie |
| Dimensionsgenauigkeit | ± 0,1% der Teilgröße | Ab 8603 | Optische Vergleicher |
Beispiel: Für ein 20-mm-UHMW-PE-Lager, Unsere enge Toleranz von ± 0,002 mm sorgt für eine perfekte Passform, Reduzierung der Reibung und Verlängerung der Lebensdauer des Teils durch 50% vs. Standardtoleranzen.
Vorteile: Warum wählen Sie weastresistente Kunststoffe CNC-Bearbeitung?
Im Vergleich zu herkömmlichen Metallbearbeitung oder nicht wärmer resistenten plastischen Prozessen, Ca.-resistente Kunststoffbearbeitung von Kunststoffen Bietet einzigartige Vorteile für Hochvernutzungsbranchen:
- Geringer Reibungskoeffizient: Materialien wie UHMW-PE haben einen Reibungskoeffizienten 50% niedriger als Stahl, Verschleiß und Energieverbrauch reduzieren.
- Hochfestes Verhältnis: Verschleiß-resistente Kunststoffe sind 30–60% leichter als Metalle (Z.B., Edelstahl) Während der ähnlichen Stärke aufrechterhalten, Ideal für Luft- und Raumfahrt und Automobil.
- Chemischer Widerstand: Polymere wie Peek widerstehen Säuren, Öle, und Lösungsmittel, Outperformance von Metallen in harten industriellen Umgebungen.
- Wärmestabilität: Viele käferbeständige Kunststoffe (Z.B., Pps) Temperaturen von -100 ° C bis 220 ° C standhalten, Geeignet für extreme Bedingungen.
- Dimensionsstabilität: Niedrige thermische Expansion (0.00001–0.00003 mm/mm ° C.) stellt sicher, dass Teile die Form behalten, Auch bei Temperaturschwankungen.
- Kostengünstige Produktion: Schnellere Bearbeitungsgeschwindigkeiten und niedrigere Materialkosten (vs. Metalle) Reduzieren Sie die Gesamtteilkosten um 20–40%.
- Designflexibilität: CNC -Bearbeitung unterstützt komplexe Geometrien (Z.B., interne Zahnräder, dünne Wände) Diese Injektionsform kann nicht erreichen, Ermöglichen von innovativem Teil Designs.
Hochtemperaturleistung: Spezialklassen (Z.B., mit Keramik gefüllter Blick) Halten Sie den Verschleißfestigkeit bei Temperaturen bis zu 300 ° C auf, Perfekt für hochheizige Anwendungen.
Anwendungsbranche: Wo käferbeständige Kunststoffe hervorragende Leistungen erbringen
Unser Ca.-resistente Kunststoffbearbeitung von Kunststoffen Lösungen dienen Branchen, in denen Haltbarkeit und geringe Reibung unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie wichtige Sektoren und ihre spezifischen Bedürfnisse:
| Industrie | Schlüsselanwendungen | Materialpräferenz |
| Automobil | Motorkomponenten, Getriebe, Häuser tragen | SPÄHEN, Pa (hohe Zähigkeit) |
| Luft- und Raumfahrt | Fahrwerksteile, Avionikgehäuse | Pps, Spezialitätsbewegungsbestimmungen (Hochtemperatur) |
| Elektronik | Steckerhäuser, Scharnierkomponenten | Pes, PSU (Dimensionsstabilität) |
| Medizinisch | Chirurgische Werkzeuggriffe, implantierbare Lager | Uhmw-or, SPÄHEN (Biokompatibel) |
| Industrieausrüstung | Förderteile, Ventilsitze, Werkzeugbasen | Uhmw-or, Pps (geringe Reibung) |
| Konsumgüter | Elektrowerkzeugkomponenten, Geräteausrüstung | Pa, Pes (kostengünstig) |
| Sportartikel | Golfclubköpfe, Fahrradkomponenten | SPÄHEN, Spezialklassen (leicht) |
Fallstudien: Real-World-Erfolg mit Verschleiß-resistenten Kunststoffen
Fallstudie 1: Industrieförderergurtwalzen
- Herausforderung: Ein Fertigungskunde benötigte Fördererwalzen, die ständige Reibung standhalten konnten (10,000+ Zyklen/Tag) ohne sich zu verschlechtern. Metallwalzen waren schwer und anfällig für Rost.
- Lösung: Wir haben benutzt Uhmw-or Und CNC drehen sich Rollen mit einem glatten Erstellen, Oberfläche mit niedriger Reihen (RA 0,4 μm). Wärmebehandlung wurde hinzugefügt, um die dimensionale Stabilität zu verbessern.
- Ergebnis: Die Walzen dauerten 3x länger als Metallversionen, Reduzierter Nutzung der Förderergie durch 25%, und die Wartungskosten um 40%senken.
Fallstudie 2: Medizinisches implantierbares Lager
- Herausforderung: Ein medizinisches Gerät benötigte ein Biokompatible, Verschleiß-resistentes Lager für ein Hüftimplantat. Das Lager erforderte enge Toleranzen (± 0,003 mm) und geringe Reibung.
- Lösung: Wir haben bearbeitet SPÄHEN Verwendung Hochtoleranz CNC-Mahlen und fügte hinzu Polieren um einen Reibungskoeffizienten von zu erreichen 0.04. Der Teil wurde auf Biokompatibilität getestet (ISO 10993).
- Ergebnis: Das Lager entsprach den FDA -Standards, hatte eine Lebensdauer von 15+ Jahre, und verkürzte Patientenwiederherstellungszeit aufgrund seines leichten Designs.
Fallstudie 3: Kfz -Motorrad
- Herausforderung: Ein Autohersteller benötigte ein leichtes Gewicht, Verschleißresistente Ausrüstung für das Getriebe eines Hybridfahrzeugs. Das Zahnrad erforderte einen Widerstand gegen Öl und Temperaturen bis zu 180 ° C.
- Lösung: Wir haben benutzt Pps Und CNC -Fräsen Um die Ausrüstung zu erstellen, mit Überzug (Nickel) für zusätzliche Haltbarkeit. Wir haben den Verschleißfestigkeit getestet (5Mg Verlust/1000 Zyklen) und thermische Stabilität.
Ergebnis: Die Ausrüstung wog 40% Weniger als Stahl, Motortemperaturen standhalten, und reduzierte Übertragungsgeräusche durch 15%.
Warum uns wählen?: Kee-resistente Bearbeitungsexpertise der Yigu Technology
Wenn Sie mit der Yigu -Technologie zusammenarbeiten Ca.-resistente Kunststoffbearbeitung von Kunststoffen, Sie erhalten Zugang zu unerreichtem Fachwissen und Unterstützung:
- Expertise in der Bearbeitung von Verschleiß-resistenten Kunststoffen: 15+ jahrelange Erfahrung in der Zusammenarbeit mit allen keabendem resistenten Materialtypen-wir verstehen, wie man Verschleißeigenschaften während der Bearbeitung bewahrt (Z.B., Vermeiden Sie das Werkzeug-induzierte Stress auf Peek).
- Hochwertige Produkte: 99.8% fehlerfreie Rate, unterstützt von ISO 9001 und iatf 16949 Zertifizierungen. Jeder Teil unterzieht Verschleiß -Widerstandstests (Z.B., TABER ABRASING -Tests) und dimensionale Inspektion.
- Erfahrene Maschinisten: Unser Team durchschnittlich 8+ Jahre der CNC -Bearbeitungserfahrung, mit spezialisiertem Training im Umgang mit harten Verschleiß-resistenten Polymeren.
- Hervorragender Kundenservice: Dedizierte Projektmanager bieten Echtzeit-Updates an, Und unser Engineering -Team bietet Design -Feedback, um die Verschleißleistung und die Teillebensdauer zu optimieren.
- Schnelle Turnaround -Zeiten: Prototypen in 3 bis 5 Tagen, Produktionsteile in 2–3 Wochen-50% schneller als die Industrie durchschnittlich für Verschleiß-resistente Komponenten.
- Wettbewerbspreise: Transparente Zitat ohne versteckte Gebühren; Volumenrabatte, die für Bestellungen vorhanden sind 1,000 Einheiten.
Engagement für Innovation: Wir investieren 10% Einnahmen in r&D entwickeln neue Verschleiß-resistente Bearbeitungstechniken (Z.B., kryogene Bearbeitung für ultralische Polymere).