Unsere Vakuum -Stempelgussdienste

Auf der Suche nach einem Herstellungsprozess, der liefert hohe Stärke, niedrige Porosität, und außergewöhnlich Dimensionsgenauigkeit? Suchen Sie nicht weiter als Vakuumkaste! Bei Yigu Technology, Wir kombinieren hochmoderne Casting -Technologie Mit jahrzehntelanger Fachwissen, um maßgeschneiderte Lösungen für Branchen bereitzustellen, die von Automobile bis Luft- und Raumfahrt reichen. Egal, ob Sie komplexe Teile mit enger benötigen Toleranzen gießen oder kostengünstige Produktionsläufe, unser Vakuum -Sterbchen -Gussfunktionen Stellen Sie jedes Mal die Qualitätsqualität sicher.

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Definition: Vakuumkaste verstehen

Vakuumkaste ist ein Fortgeschrittenen Casting -Technologie Dadurch wird während des Gussprozesses Luft aus dem Schimmelpilzhöhle beseitigt, was zu Teilen mit minimalen Mängel führt. Im Gegensatz zu traditionellem Casting, Diese Methode verwendet ein Vakuum, um eingeschlossene Luft zu entfernen, Dies reduziert die Porosität erheblich und verbessert die Gesamtteilintegrität.

Der Grundprinzipien des Vakuumstabs beinhaltet vier wichtige Schritte: Die Form vorbereiten, Erstellen eines Vakuums im Hohlraum, Injizieren geschmolzener Metall unter Druck, und das Teil vor Auslösen abkühlen. Das Prozesserklärung Highlights, warum die Technologie für Anwendungen bevorzugt wird, bei denen Stärke und Präzision von entscheidender Bedeutung sind.

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Unsere Fähigkeiten: Was die Yigu -Technologie bietet

Bei Yigu Technology, unser Vakuum -Sterbchen -Gussfunktionen sind so konzipiert, dass sie den anspruchsvollsten Industrieanforderungen gerecht werden. Wir sind stolz auf unsere technisches Know -how, Dies ermöglicht es uns, komplexe Projekte mühelos umzugehen. Unser Produktionskapazität beinhaltet bis 50,000 Teile pro Monat, Machen Sie uns zu einem zuverlässigen Partner für Klein- und Großaufträge.

Wir spezialisieren uns auf individuelle Lösungen auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten, Ob Sie Teile für medizinische Geräte oder Konsumgüter benötigen. Unser Qualitätssicherung Der Prozess beinhaltet strenge Tests in jeder Phase, Von der Materialauswahl bis zur Endinspektion. Dies stellt sicher, dass jeder Teil international trifft oder übertrifft Qualitätsstandards.​

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Verfahren: Schritt-für-Schritt-Vakuumguss

Der Vakuum -Stempelgussprozess besteht aus sechs klar Schritt-für-Schritt-Prozess Stufen, jeweils konzipiert, um Präzision und Qualität zu gewährleisten.

1. Schimmelpilzvorbereitung: Die Form wird gereinigt und auf die optimale Temperatur vorgewärmt (150-250° C) um zu verhindern, dass Metall klebt.

2. Vakuumschöpfung: Eine Vakuumpumpe entfernt Luft aus dem Schimmelpilzhöhle, Erzusetzen eines Drucks von ≤ 50 Mbar.

3. Metallschmelzen: Die ausgewählte Legierung (Z.B., Aluminium, Magnesium) wird in einem Ofen bei Temperaturen von 650-750 ° C geschmolzen.

4. Injektion: Molzenes Metall wird bei hohem Druck in die Formhöhle injiziert (80-120 MPA) Alle Details füllen.

5. Kühlung: Der Teil ist abgekühlt für 10-30 Sekunden, um zu festigen, abhängig von seiner Dicke.

6. Auswurf & Fertig: Der Teil wird aus der Form ausgeworfen, und jedes überschüssige Material (Blitz) wird entfernt.

Qualitätskontrolle in Bearbeitung wird in jeder Phase implementiert. Zum Beispiel, Wir überwachen die Schimmelpilztemperatur und ein Einspritzdruck in Echtzeit, um eine Konsistenz sicherzustellen. Unser Prozessoptimierung Die Bemühungen haben die Produktionszeit durch verkürzt durch 15% Während der hohen Qualität aufrechterhalten.

Materialien: Wählen Sie die richtige Legierung für Ihr Projekt aus

Auswählen des Rechts Gussmaterialien ist von entscheidender Bedeutung für den Erfolg Ihres Vakuum -Würfel -Casting -Projekts. Bei Yigu Technology, Wir arbeiten mit drei Primärlegierungen, Jedes bietet einzigartige Vorteile:​

• Aluminiumlegierung: Die beliebteste Wahl, bekannt für sein Leichtgewicht (Dichte: 2.7 g/cm³) und hohe Verhältnis von Stärke zu Gewicht. Es ist ideal für Automobilteile (Z.B., Motorkomponenten) und Elektronikgehäuse. Zu den allgemeinen Noten gehören A380 und ADC12.

• Magnesiumlegierung: Noch leichter als Aluminium (Dichte: 1.8 g/cm³) und bietet eine ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit. Es wird häufig in Luft- und Raumfahrtteilen und Hochleistungselektronik verwendet. Noten wie AZ91D werden weit verbreitet.

• Zinklegierung: Bietet eine hohe dimensionale Stabilität und ist leicht in komplexe Formen zu gießen. Es hat eine Dichte von 6.4 g/cm³ und ist für Konsumgüter geeignet (Z.B., Reißverschlüsse, Spielzeug) und medizinische Geräte. Gemeinsame Noten sind Zamak 3 und Zamak 5.

Unser Materialauswahl Der Prozess umfasst die Analyse der Anforderungen Ihres Projekts, wie Stärke, Gewicht, und Kosten, Um die beste Legierung zu empfehlen. Die folgende Tabelle vergleicht die wichtigsten Eigenschaften dieser Materialien:​

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Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Ästhetik und Leistung

Nach dem Casting, Oberflächenbehandlung ist wichtig, um das Aussehen zu verbessern, Haltbarkeit, und Funktionalität Ihrer Teile. Bei Yigu Technology, Wir bieten eine Reihe von einer Reihe von Oberflächenbehandlungsmethoden um Ihre Bedürfnisse zu erfüllen:​

• Malerei: Fügt Farbe hinzu und schützt vor Korrosion. Wir verwenden hochwertige Farben, die gegen Chemikalien und UV-Strahlen resistent sind. Zu den häufigen Typen gehören Acryl- und Epoxidfarben, die einen glatten liefern, Sogar beenden.

• Überzug: Verbessert Leitfähigkeit und Verschleißfestigkeit. Wir bieten Chrom an, Nickel, und Zinkbeschichtung. Chrombeschichtung, Zum Beispiel, Erhöht die Härte um bis zu 50 HRC, Es ist ideal für Teile, die Reibung erleben.

• Anodisierung: Erzeugt eine Schutzoxidschicht an Aluminiumteilen. Diese Schicht ist porös, Färben in verschiedenen Farben zulassen. Anodierte Teile haben einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und können Temperaturen bis zu 200 ° C standhalten.

• Oberflächenbearbeitung: Beinhaltet das Polieren, Sandstrahlen, und entlarven. Polieren schafft ein spiegelartiges Finish, Während Sandstrahlung eine matte Textur liefert. Abgebaut wird scharfe Kanten entfernt, Sicherheit und Passform verbessern.

Die Wahl der Oberflächenbehandlung hängt von Ihrer Anwendung ab. Zum Beispiel, Automobilteile erfordern oftmal, Während die Elektronikteile möglicherweise für Leitfähigkeit entlüftet werden müssen. Unser Team hilft Ihnen dabei, die beste Option basierend auf den Zielen Ihres Projekts auszuwählen.

Toleranzen: Präzision in jedem Teil erreichen

Toleranzen gießen sind ein Maß dafür, wie genau die Abmessungen eines Teils mit den Entwurfsspezifikationen übereinstimmen. Bei Yigu Technology, Wir verstehen die Bedeutung von Dimensionsgenauigkeit In Branchen wie Luft- und Raumfahrt und medizinischer Ausrüstung, wo auch kleine Abweichungen zu Leistungsproblemen führen können.

Unser Präzisionsniveaus gehören zu den besten in der Branche. Wir können Toleranzen von bis ± 0,05 mm für kleine Teile und ± 0,10 mm für größere Teile erreichen (bis zu 500 mm in Länge). Dies wird durch unser fortschrittliches Formgestaltung ermöglicht, Echtzeit-Prozessüberwachung, und streng Toleranzkontrolle Maßnahmen.

Wir halten uns an International fest Qualitätsstandards wie ISO 8062, das definiert Toleranzen für Gussteile. Die folgende Tabelle zeigt die Toleranzen, die wir für verschiedene Teilgrößen erreichen können:​

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Konsistenz sicherstellen, Wir verwenden Koordinatenmessgeräte (Cmm) Um jede Partie von Teilen zu inspizieren. Diese nicht-zerstörerische Testmethode liefert genaue Messungen von bis zu 100 Datenpunkte pro Teil.

Vorteile: Warum Vakuumkaste auffällt

Der Vorteile des Vakuumstabs Casting Machen Sie es zu einer Top -Wahl für Hersteller in der gesamten Branche. Hier sind die wichtigsten Vorteile:​

• Hohe Stärke: Teile, die mit Vakuumstabguss produziert werden, haben eine Zugfestigkeit von 250-350 MPA, das ist 20-30% höher als das traditionelle Würfelguss. Dies macht sie für tragende Anwendungen geeignet.

• Niedrige Porosität: Das Vakuum entfernt bis zu 95% von eingeschlossener Luft, was zu Porositätsniveaus von ≤ führt 2%. Niedrige Porosität verbessert die Korrosionsbeständigkeit und ermöglicht die Nachbearbeitung wie Schweißen und Wärmebehandlung.

• Verbesserte Qualität: Mit weniger Mängel, Vakuum -Würfel -Gussteile erfordern weniger Nacharbeit, Reduzierung der Produktionskosten und Vorlaufzeiten. Unsere Defektrate ist geringer als 0.5%, im Vergleich zum Branchendurchschnitt von 2-3%.

• Kosteneffizienz: Trotz seiner fortschrittlichen Technologie, Vakuumstempelguss ist für die Produktion von Hochvolumen kostenkompetititiv. Die reduzierte Nacharbeit und längere Schimmellebensdauer (bis zu 100,000 Zyklen) niedrigere Kosten pro Einheit.

Reduzierte Mängel: Häufige Mängel wie Schrumpfung, Luftblasen, und kalte Schlangen sind erheblich reduziert. Dies ist besonders wichtig für kritische Anwendungen wie medizinische Geräte, Wo Mängel schwerwiegende Konsequenzen haben können.

Anwendungsbranche: Wo Vakuumkaste leuchtet

Vakuumkaste wird in einer breiten Palette von verwendet Branchenanwendungen, Dank seiner Vielseitigkeit und Präzision. Hier sind die Schlüsselindustrien, denen wir dienen:​

• Automobilindustrie: Erzeugt Motorkomponenten (Z.B., Zylinderköpfe, Ansaugverteiler), Übertragsteile, und Chassis -Komponenten. Die leichte und hohe Festigkeit von Aluminium- und Magnesiumlegierungen erhöht die Kraftstoffeffizienz.

• Luft- und Raumfahrtindustrie: Stellt Teile für Flugzeugmotoren her, Fahrwerk, und strukturelle Komponenten. Die geringe Porosität und hohe Präzision entsprechen den strengen Sicherheitsstandards des Luft- und Raumfahrtsektors.

• Elektronikindustrie: Schafft Gehäuse für Smartphones, Laptops, und andere Geräte. Die dimensionale Genauigkeit sorgt für eine perfekte Passform für interne Komponenten, während Oberflächenbehandlungen wie die Anodierung die Ästhetik verbessern.

• Medizinische Ausrüstung: Erzeugt Teile für chirurgische Instrumente, Diagnosegeräte, und implantierbare Geräte. Die Biokompatibilität bestimmter Legierungen (Z.B., Titan-beschichtete Aluminium) und niedrige Porosität machen sie für den medizinischen Gebrauch geeignet.

Konsumgüter: Stellt Teile für Geräte her (Z.B., Waschmaschine Trommeln), Werkzeuge, und Spielzeug. Die Kosteneffizienz des Vakuum-Würfel-Castings ermöglicht die Massenproduktion hochwertiger Konsumgüterprodukte.

Warum uns wählen?: Wettbewerbsrand der Yigu -Technologie

Es gibt viele Gründe, uns zu wählen Für Ihren Vakuum -Sterbchen -Gussbedarf. Folgendes zeichnet uns aus:​

• Sachverstand: Unser Team hat 20+ Jahre von technisches Know -how im Vakuum -Sterbchen Casting. Wir bleiben über die neuesten aktuellen Casting -Technologie und Branchentrends, um die besten Lösungen zu liefern.

• Erfahrung: Wir haben mit übergearbeitet 500 Kunden über 20 Länder, uns ein tiefes Verständnis für globales Verständnis geben Branchenanwendungen und Standards.

• Kundendienst: Wir bieten End-to-End-Unterstützung, aus Materialauswahl Postproduktion Oberflächenbehandlung. Unser Team ist verfügbar 24/7 Fragen oder Bedenken beantworten.

• Innovation: Wir investieren 10% unserer Einnahmen in r&D um unsere zu verbessern Fertigungstechniken und neu entwickeln individuelle Lösungen. Zum Beispiel, Wir haben kürzlich ein neues Formgestaltung eingeführt, das die Produktionszeit um 15%verkürzt.

Wertversprechen: Wir bieten wettbewerbsfähige Preisgestaltung an, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Unser Kosteneffizienz wird durch effiziente Prozesse und hohe Produktionskapazität erreicht, Erlauben wir uns, auch die engsten Budgets zu erfüllen.

FAQ für Vakuumstempelguss