Unsere Vakuum-Druckguss-Dienstleistungen
Auf der Suche nach einem Herstellungsprozess, der liefert hohe Festigkeit, geringe Porosität, und außergewöhnlich Maßhaltigkeit? Suchen Sie nicht weiter als Vakuum-Druckguss! Bei Yigu Technology, Wir kombinieren Spitzentechnologie Gießtechnik mit jahrzehntelanger Erfahrung, um maßgeschneiderte Lösungen für Branchen von der Automobilindustrie bis zur Luft- und Raumfahrtindustrie bereitzustellen. Ob Sie komplexe Teile mit engen Anforderungen benötigen Gusstoleranzen oder kostengünstige Produktionsabläufe, unser Möglichkeiten des Vakuumdruckgusses stellen Sie jedes Mal höchste Qualität sicher.
Definition: Vakuumdruckguss verstehen
Vakuum-Druckguss ist ein Fortgeschrittener Gießtechnik Dadurch wird während des Gießvorgangs Luft aus dem Formhohlraum entfernt, Dies führt zu Teilen mit minimalen Mängeln. Im Gegensatz zum herkömmlichen Druckguss, Bei dieser Methode wird ein Vakuum verwendet, um eingeschlossene Luft zu entfernen, Dadurch wird die Porosität deutlich reduziert und die Gesamtintegrität der Teile verbessert.
Der Grundprinzipien Der Prozess des Vakuumdruckgießens umfasst vier Schlüsselschritte: Vorbereiten der Form, Es entsteht ein Vakuum im Hohlraum, Einspritzen von geschmolzenem Metall unter Druck, und Abkühlen des Teils vor dem Auswerfen. Das Prozesserklärung unterstreicht, warum die Technologie für Anwendungen bevorzugt wird, bei denen Festigkeit und Präzision entscheidend sind.
| Aspekt | Vakuum-Druckguss | Traditioneller Druckguss |
| Porositätsgrad | Niedrig (≤ 2%) | Hoch (5-10%) |
| Stärke (Zugfest) | 250-350 MPa | 180-280 MPa |
| Maßgenauigkeit | ±0,05 mm | ±0,15 mm |
Unsere Fähigkeiten: Was Yigu Technology bietet
Bei Yigu Technology, unser Möglichkeiten des Vakuumdruckgusses sind so konzipiert, dass sie den anspruchsvollsten Branchenanforderungen gerecht werden. Wir sind stolz auf unsere technisches Fachwissen, So können wir komplexe Projekte problemlos abwickeln. Unser Produktionskapazität umfasst bis zu 50,000 Teile pro Monat, Das macht uns zu einem zuverlässigen Partner sowohl für Kleinserien- als auch für Großserienaufträge.
Wir sind spezialisiert auf maßgeschneiderte Lösungen maßgeschneidert auf Ihre spezifischen Anforderungen, Egal, ob Sie Teile für medizinische Geräte oder Konsumgüter benötigen. Unser Qualitätssicherung Der Prozess umfasst strenge Tests in jeder Phase, Von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle. Dies stellt sicher, dass jeder Teil die internationalen Standards erfüllt oder übertrifft Qualitätsstandards.
| Fähigkeit | Einzelheiten |
| Technisches Fachwissen | 20+ Jahrelange Erfahrung im Druckguss |
| Produktionskapazität | 50,000 Teile/Monat |
| Anpassung | CAD/CAM-Designunterstützung |
| Qualitätssicherung | ISO 9001 & IATF 16949 zertifiziert |
Verfahren: Schritt-für-Schritt-Vakuumdruckguss
Der Vakuum-Druckgussverfahren besteht aus sechs klaren Schritt-für-Schritt-Prozess Stufen, Jedes ist darauf ausgelegt, Präzision und Qualität zu gewährleisten.
- Formvorbereitung: Die Form wird gereinigt und auf die optimale Temperatur vorgeheizt (150-250°C) um das Anhaften von Metall zu verhindern
- Vakuumerzeugung: Eine Vakuumpumpe entfernt Luft aus dem Formhohlraum, einen Druck von ≤ erreichen 50 mbar.
- Metallschmelze: Die ausgewählte Legierung (z.B., Aluminium, Magnesium) wird in einem Ofen bei Temperaturen zwischen 650 und 750 °C geschmolzen.
- Injektion: Geschmolzenes Metall wird unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt (80-120 MPa) um alle Details auszufüllen.
- Kühlung: Das Teil wird abgekühlt 10-30 Sekunden, um sich zu verfestigen, je nach Dicke.
- Auswurf & Abschluss: Das Teil wird aus der Form ausgeworfen, und überschüssiges Material (Blitz) wird entfernt.
Qualitätskontrolle im Prozess wird in jeder Phase umgesetzt. Zum Beispiel, Wir überwachen die Formtemperatur und den Einspritzdruck in Echtzeit, um die Konsistenz sicherzustellen. Unser Prozessoptimierung Die Bemühungen haben die Produktionszeit um verkürzt 15% unter Beibehaltung einer hohen Qualität.
Materialien: Wählen Sie die richtige Legierung für Ihr Projekt
Das Richtige auswählen Gussmaterialien ist entscheidend für den Erfolg Ihres Vakuum-Druckgussprojekts. Bei Yigu Technology, Wir arbeiten mit drei Primärlegierungen, Jedes bietet einzigartige Vorteile:
- Aluminiumlegierung: Die beliebteste Wahl, bekannt für sein geringes Gewicht (Dichte: 2.7 g/cm³) und ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Es ist ideal für Automobilteile (z.B., Motorkomponenten) und Elektronikgehäuse. Zu den gängigen Qualitäten gehören A380 und ADC12.
- Magnesiumlegierung: Noch leichter als Aluminium (Dichte: 1.8 g/cm³) und bietet eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit. Es wird häufig in Luft- und Raumfahrtteilen und Hochleistungselektronik eingesetzt. Güten wie AZ91D sind weit verbreitet.
- Zinklegierung: Bietet eine hohe Dimensionsstabilität und lässt sich leicht in komplexe Formen gießen. Es hat eine Dichte von 6.4 g/cm³ und ist für Konsumgüter geeignet (z.B., Reißverschlüsse, Spielzeug) und medizinische Geräte. Zu den gängigen Qualitäten gehört Zamak 3 und Zamak 5.
Unser Materialauswahl Der Prozess beinhaltet die Analyse der Anforderungen Ihres Projekts, wie zum Beispiel Stärke, Gewicht, und Kosten, um die beste Legierung zu empfehlen. Die folgende Tabelle vergleicht die wichtigsten Eigenschaften dieser Materialien:
| Material | Dichte (g/cm³) | Zugfestigkeit (MPa) | Schmelzpunkt (°C) | Kosten (USD/kg) |
| Aluminiumlegierung | 2.7 | 250-320 | 600-650 | 2.5-3.5 |
| Magnesiumlegierung | 1.8 | 220-280 | 590-650 | 4.0-5.5 |
| Zinklegierung | 6.4 | 280-350 | 380-420 | 2.0-3.0 |
Oberflächenbehandlung: Verbesserung von Ästhetik und Leistung
Nach dem Gießen, Oberflächenbehandlung ist unerlässlich, um das Erscheinungsbild zu verbessern, Haltbarkeit, und Funktionalität Ihrer Teile. Bei Yigu Technology, Wir bieten eine Reihe von Oberflächenbehandlungsmethoden um Ihre Bedürfnisse zu erfüllen:
- Malerei: Fügt Farbe hinzu und schützt vor Korrosion. Wir verwenden hochwertige Farben, die beständig gegen Chemikalien und UV-Strahlen sind. Zu den gängigen Typen gehören Acryl- und Epoxidfarben, die für eine glatte sorgen, sogar fertig.
- Überzug: Verbessert die Leitfähigkeit und Verschleißfestigkeit. Wir bieten Chrom an, Nickel, und Verzinkung. Verchromt, Zum Beispiel, Erhöht die Härte um bis zu 50 HRC, Dies macht es ideal für Teile, die Reibung ausgesetzt sind.
- Eloxieren: Erzeugt eine schützende Oxidschicht auf Aluminiumteilen. Diese Schicht ist porös, ermöglicht das Färben in verschiedenen Farben. Eloxierte Teile weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und können Temperaturen von bis zu 200 °C standhalten.
- Oberflächenveredelung: Inklusive Polieren, Sandstrahlen, und Entgraten. Durch Polieren entsteht ein spiegelähnliches Finish, während Sandstrahlen für eine matte Textur sorgt. Durch das Entgraten werden scharfe Kanten entfernt, Verbesserung der Sicherheit und Passform.
Die Wahl der Oberflächenbehandlung hängt von Ihrer Anwendung ab. Zum Beispiel, Automobilteile müssen zum Korrosionsschutz häufig lackiert oder eloxiert werden, während elektronische Teile möglicherweise eine Beschichtung für die Leitfähigkeit benötigen. Unser Team hilft Ihnen bei der Auswahl der besten Option basierend auf den Zielen Ihres Projekts.
Toleranzen: Präzision in jedem Teil erreichen
Gusstoleranzen sind ein Maß dafür, wie genau die Abmessungen eines Teils den Designspezifikationen entsprechen. Bei Yigu Technology, Wir verstehen die Bedeutung von Maßhaltigkeit in Branchen wie Luft- und Raumfahrt und medizinischer Ausrüstung, wo selbst kleine Abweichungen zu Leistungsproblemen führen können.
Unser Präzisionsstufen gehören zu den Besten der Branche. Wir können Toleranzen von bis zu ±0,05 mm für kleine Teile und ±0,10 mm für größere Teile erreichen (bis zu 500 mm lang). Möglich wird dies durch unser fortschrittliches Formendesign, Prozessüberwachung in Echtzeit, und streng Toleranzkontrolle Maßnahmen.
Wir halten uns an internationale Standards Qualitätsstandards wie ISO 8062, die Toleranzen für Gussteile definiert. Die folgende Tabelle zeigt die Toleranzen, die wir für verschiedene Teilegrößen erreichen können:
| Teilegröße (Länge) | Toleranz (mm) |
| ≤ 50 mm | ±0,05 |
| 51-200 mm | ±0,08 |
| 201-500 mm | ±0,10 |
| > 500 mm | ±0,15 |
Um Konsistenz zu gewährleisten, Wir nutzen Koordinatenmessgeräte (KMGs) um jede Teilecharge zu prüfen. Diese zerstörungsfreie Prüfmethode liefert genaue Messungen von bis zu 100 Datenpunkte pro Teil.
Vorteile: Warum sich Vakuumdruckguss auszeichnet
Der Vorteile des Vakuumdruckgusses machen es zur ersten Wahl für Hersteller aller Branchen. Hier sind die entscheidenden Vorteile:
- Hohe Festigkeit: Im Vakuumdruckguss hergestellte Teile haben eine Zugfestigkeit von 250-350 MPa, Welches ist 20-30% höher als beim herkömmlichen Druckguss. Dadurch sind sie für tragende Anwendungen geeignet.
- Geringe Porosität: Das Vakuum entfernt bis zu 95% von eingeschlossener Luft, was zu Porositätsgraden von ≤ führt 2%. Eine geringe Porosität verbessert die Korrosionsbeständigkeit und ermöglicht eine Nachbearbeitung wie Schweißen und Wärmebehandlung.
- Verbesserte Qualität: Mit weniger Mängeln, Vakuumdruckgussteile erfordern weniger Nacharbeit, Reduzierung der Produktionskosten und Durchlaufzeiten. Unsere Fehlerquote liegt unter 0.5%, im Vergleich zum Branchendurchschnitt von 2-3 %.
- Kosteneffizienz: Trotz seiner fortschrittlichen Technologie, Vakuumdruckguss ist für die Massenproduktion kostenmäßig wettbewerbsfähig. Die geringere Nacharbeit und die längere Lebensdauer der Form (bis zu 100,000 Zyklen) geringere Stückkosten.
Reduzierte Mängel: Häufige Mängel wie Schrumpfung, Luftblasen, und Kaltabschaltungen werden deutlich reduziert. Dies ist besonders wichtig für kritische Anwendungen wie medizinische Geräte, wo Mängel schwerwiegende Folgen haben können.
Anwendungsindustrie: Wo Vakuum-Druckguss glänzt
Vakuum-Druckguss wird in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt Industrieanwendungen, dank seiner Vielseitigkeit und Präzision. Hier sind die wichtigsten Branchen, die wir bedienen:
- Automobilindustrie: Produziert Motorkomponenten (z.B., Zylinderköpfe, Ansaugkrümmer), Getriebeteile, und Fahrwerkskomponenten. Das geringe Gewicht und die hohe Festigkeit von Aluminium- und Magnesiumlegierungen tragen zur Verbesserung der Kraftstoffeffizienz bei.
- Luft- und Raumfahrtindustrie: Stellt Teile für Flugzeugmotoren her, Fahrwerk, und Strukturbauteile. Die geringe Porosität und die hohe Präzision erfüllen die strengen Sicherheitsstandards der Luft- und Raumfahrtbranche.
- Elektronikindustrie: Erstellt Gehäuse für Smartphones, Laptops, und andere Geräte. Die Maßhaltigkeit gewährleistet eine perfekte Passform der Innenteile, während Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren die Ästhetik verbessern.
- Medizinische Ausrüstung: Produziert Teile für chirurgische Instrumente, Diagnosegeräte, und implantierbare Geräte. Die Biokompatibilität bestimmter Legierungen (z.B., Titanbeschichtetes Aluminium) und geringe Porosität machen sie für den medizinischen Einsatz geeignet.
Konsumgüter: Stellt Teile für Geräte her (z.B., Waschmaschinentrommeln), Werkzeuge, und Spielzeug. Die Kosteneffizienz des Vakuumdruckgusses ermöglicht die Massenproduktion hochwertiger Konsumgüter.
Herstellungstechniken: Vergleich von Druckgussverfahren
Vakuum-Druckguss ist einer von mehreren Herstellungstechniken im Druckgussbereich eingesetzt. Wenn Sie die Unterschiede zwischen diesen Methoden verstehen, können Sie die richtige Methode für Ihr Projekt auswählen:
- Spritzguss: Verwendet Kunststoff oder Harz anstelle von Metall. Es ist ideal für die Massenproduktion von Kunststoffteilen, kann jedoch nicht mit der Festigkeit von Metallgussteilen mithalten.
- Hochdruck-Kokillenguss: Ähnlich wie beim Vakuumdruckguss, jedoch ohne Vakuum. Für einfache Teile ist es schneller und kostengünstiger, weist jedoch eine höhere Porosität auf.
- Niederdruck-Kokillenguss: Verwendet niedrigeren Druck (0.5-5 MPa) geschmolzenes Metall einzuspritzen. Es ist für große geeignet, komplexe Teile wie Felgen, hat aber längere Zykluszeiten.
- Werkzeugtechniken: Der Entwurf und die Herstellung von Formen (Werkzeuge) sind für alle Druckgussverfahren von entscheidender Bedeutung. Bei Yigu Technology, Wir verwenden computergestütztes Design (CAD) und computergestützte Fertigung (NOCKEN) um hochpräzise Formen herzustellen, die hohen Temperaturen und Drücken standhalten.
Die folgende Tabelle vergleicht die wichtigsten Merkmale davon Herstellungsmethoden:
| Technik | Druck (MPa) | Zykluszeit (Sekunden) | Porositätsgrad | Am besten für |
| Vakuum-Druckguss | 80-120 | 15-30 | Niedrig (≤2 %) | Präzisionsteile |
| Hochdruck-Druckguss | 70-100 | 10-20 | Hoch (5-10%) | Einfach, Großserienteile |
| Niederdruck-Druckguss | 0.5-5 | 30-60 | Medium (3-7%) | Groß, komplexe Teile |
| Spritzguss | 10-50 | 5-15 | N/A | Kunststoffteile |
Fallstudien: Erfolgsgeschichten unserer Kunden
Unser Fallstudien Zeigen Sie, wie wir Kunden aus allen Branchen dabei geholfen haben, ihre Fertigungsziele zu erreichen. Hier sind zwei Beispiele:
Fallstudie 1: Automobilmotorkomponente
Kunde: Ein führender Automobilhersteller.
Herausforderung: Es müssen leichte Ansaugkrümmer für Motoren mit geringer Porosität und engen Toleranzen hergestellt werden (±0,08 mm).
Lösung: Wir haben verwendet Vakuum-Druckguss mit Aluminiumlegierung A380. Unser Prozessoptimierung reduzierte Zykluszeit um 12%, Und Qualitätskontrolle im Prozess Gewährleistete Porositätswerte von ≤1,5 %.
Ergebnis: Der Kunde erhielt 10,000 Teile pro Monat ohne Mängel. Der leichte Krümmer verbesserte die Kraftstoffeffizienz um 5%, und der Kunde verlängerte seinen Vertrag um einen weiteren 3 Jahre.
Fallstudie 2: Gehäuse für medizinische Geräte
Kunde: Ein Unternehmen für medizinische Geräte
Herausforderung: Für ein neues Diagnosegerät sind biokompatible Gehäuse mit eloxierter Oberflächenbehandlung erforderlich.
Lösung: Wir haben die Magnesiumlegierung AZ91D aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Biokompatibilität ausgewählt. Der Oberflächenbehandlung (Eloxieren) Korrosionsbeständigkeit gewährleistet, Und Toleranzkontrolle sorgte für eine perfekte Passform der internen Komponenten.
Ergebnis: Das Gerät hat alle behördlichen Tests bestanden, und der Kunde berichtete a 20% Umsatzsteigerung aufgrund des verbesserten Designs und der Haltbarkeit des Geräts. Kundenstimmen lobte unsere Reaktionsfähigkeit und Liebe zum Detail.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?: Der Wettbewerbsvorteil von Yigu Technology
Es gibt viele Gründe, sich für uns zu entscheiden für Ihre Vakuum-Druckguss-Anforderungen. Das zeichnet uns aus:
- Sachverstand: Unser Team hat 20+ Jahre technisches Fachwissen im Vakuum-Druckguss. Wir bleiben auf dem Laufenden Gießtechnik und Branchentrends, um die besten Lösungen bereitzustellen.
- Erfahrung: Wir haben mit über gearbeitet 500 Kunden überall 20 Länder, Geben Sie uns ein tiefes Verständnis für das Globale Industrieanwendungen und Standards.
- Kundendienst: Wir bieten End-to-End-Support, aus Materialauswahl bis zur Postproduktion Oberflächenbehandlung. Unser Team steht Ihnen zur Verfügung 24/7 um Fragen oder Bedenken zu beantworten.
- Innovation: Wir investieren 10% unseres Umsatzes in R&D, um unsere zu verbessern Herstellungstechniken und Neues entwickeln maßgeschneiderte Lösungen. Zum Beispiel, Wir haben kürzlich ein neues Formendesign eingeführt, das die Produktionszeit um 15 % verkürzt.
Wertversprechen: Wir bieten wettbewerbsfähige Preise ohne Kompromisse bei der Qualität. Unser Wirtschaftlichkeit wird durch effiziente Prozesse und hohe Produktionskapazitäten erreicht, So können wir selbst die knappsten Budgets einhalten.