Haben Sie Probleme, qualitativ hochwertige Kunststoffteile für Ihre Prototypen oder Ihre Small-Batch-Produktion zu produzieren, ohne die Bank zu brechen? In teure Stahlwerkzeuge für Injektionsformteile zu investieren scheint der einzige Weg zu sein, um Teile der Produktion zu erhalten, Aber es ist nicht machbar, wenn Sie nur brauchen 5 Zu 50 Stücke. Hier Vakuumguss -Plastik kommt herein-eine kostengünstige, Flexible Lösung, die Teile mit Oberflächenoberflächen und mechanischen Eigenschaften liefert, die mit Injektionsformungen vergleichbar sind, Ohne die kräftigen Vorabkosten.
Was ist Vakuumguss -Plastik?
Vakuumguss -Plastik, Auch als Urethanguss oder Vakuumdoppelung bekannt, ist ein Herstellungsprozess, das Kunststoffteile kleiner Serien unter Verwendung flüssiger Polyurethanharze und Silikonformen erzeugt. Im Gegensatz zu Injektionsformungen, die auf starren Metallwerkzeugen beruht, Vakuumguss verwendet flexible Silikonformen aus einem Master -Muster (Typischerweise 3D -gedruckt oder CNC bearbeitet).
Der Prozess wird durch Gießen flüssiges Harz in die Silikonform innerhalb einer Vakuumkammer gegossen, Dadurch werden die eingeschlossenen Luft entfernt, um blasenfrei zu gewährleisten, Vollgefüllte Hohlräume. Das Harz wird dann in einem Ofen geheilt, und einmal gehärtet, Der Teil ist entendet. Diese Methode wird für ihre Fähigkeit geschätzt, feine Details zu replizieren, Komplexe Geometrien, und glatte Oberflächenoberflächen - ideal für funktionelle Prototypen, Vorproduktionsproben, und Endverbrauchsteile mit niedrigem Volumen.
Wie Vakuumguss -Plastik funktioniert: Ein Schritt-für-Schritt-Prozess
Das verstehen Vakuumguss -Plastik Der Workflow hilft Ihnen, die Effizienz und Flexibilität zu schätzen. Hier ist ein detaillierter Zusammenbruch:
1. Erstellen Sie ein 3D -Modell
Beginnen Sie mit einem genauen 3D -CAD -Modell Ihres Teils mit Software wie SolidWorks oder AutoCAD. Befolgen Sie die Entwurfsrichtlinien wie gleichmäßige Wandstärke (1.5–4 mm empfohlen) und Entwurfswinkel, um eine erfolgreiche Formfüllung und Demoldung zu gewährleisten.
2. Erzeugen Sie das Master -Muster
Das Master -Muster ist eine physische Nachbildung Ihres 3D -Modells. Es wird in der Regel mit dem SLA-3D-Druck für Geschwindigkeit und Kosteneffizienz oder CNC-Bearbeitung für eine höhere Genauigkeit hergestellt. Die Oberflächenqualität des Meisters wirkt sich direkt auf die endgültigen Teile aus, Es kann also erforderlich sein, dass Polieren oder Nachbearbeitung benötigt werden.
3. Machen Sie die Silikonform
Das Master -Muster befindet sich in eine Formbox, und flüssiges Silikon wird um es gegossen. Das Silikon heilt 8–16 Stunden in einem Ofen bei 40 ° C (Abhängig von der Größe). Einmal geheilt, Die Form wird sorgfältig geschnitten, um den Hohlraum zu enthüllen, und ein Freisetzungsmittel wird angewendet, um das Kleben zu verhindern. Eine einzelne Silikonform kann vor dem Abnutzen 10 bis 20 Teile erzeugen.
4. Das Harz werfen und heilen
Zweikomponent Polyurethanharz ist gemischt, Unter Vakuum entgast, um Blasen zu entfernen, und in die Silikonform innerhalb einer Vakuumkammer gegossen. Die Form wird dann 1–4 Stunden in einem Ofen geheilt. Nach dem Heilung, Der Teil ist entendet, und überschüssiges Material (Wie Tormarken) ist gekürzt.
Vakuumguss -Plastik: Wichtige technische Spezifikationen
Erfolgreich sicherstellen Vakuumguss -Plastik Projekte, Es ist wichtig, seine Fähigkeiten und Einschränkungen zu verstehen. Hier sind die wesentlichen technischen Details:
| Spezifikation | Details |
| Materialien | Starr (ABS-ähnlich, PC-ähnlich), flexibel (gummiartig), transparent (PMMA-ähnlich), und ral-kolorale Harze. |
| Vorlaufzeit | 10–20 Tage vom Design bis zu fertigen Teilen. |
| Wandstärke | Minimum 1.5 mm (0.75 MM möglich für nichtladentragende Bereiche mit höherem Verzerrungsrisiko). |
| Toleranzen | ± 0,3 mm (0–25 mm Teile) auf ± 0,55 mm (125–150 mm Teile). Engere Toleranzen (± 0,35 mm) für eng anliegende Komponenten. |
| Oberflächenbeschaffung | Glänzend oder mattes Vervollständigung ohne Nachbearbeitung (Ra 0.1 μm möglich). |
| Maximale Teile pro Form | 1–20 Teile, Abhängig von der Teilgröße und der Komplexität. |
Vorteile von Vakuumguss -Plastik
Vakuumguss -Plastik bietet zahlreiche Vorteile für Prototyping und Produktion mit niedrigem Volumen:
- Kostengünstig für kleine Chargen: Keine teure Stahlwerkzeuge erforderlich - Silikonformen kosten einen Bruchteil von Metallformen.
- Hochwertige Oberflächenbewegungen: Silikonformen replizieren feine Details und glatte Texturen, Reduzierung der Notwendigkeit einer Nachbearbeitung.
- Material Vielseitigkeit: Harze imitieren Eigenschaften von technischen Kunststoffen imitieren (Z.B., Schlagfestigkeit von ABS, Flexibilität von Gummi, Transparenz von PMMA).
- Designflexibilität: Unterstützt komplexe Formen, unterkuppelt, und einmolding einfügen, um die Baugruppen vor der Massenproduktion zu testen.
- Schnelle Turnaround: Silikonformen sind in Tagen fertig, mit Teilen, die innerhalb von 2 bis 3 Wochen erzeugt werden - faster als Injektionsform für kleine Läufe.
Einschränkungen des Vakuumgussplastiks
Zwar sehr vielseitig, Vakuumguss -Plastik hat Einschränkungen zu berücksichtigen:
- Begrenzte Formlebensdauer: Silikonformen verschlechtern sich nach 10–20 Teilen, sie für eine großflächige Produktion ungeeignet machen.
- Manueller Vorgang: Reduziert die Wiederholbarkeit und den Durchsatz im Vergleich zu automatisierten Methoden wie Injektionsleisten.
- Toleranzbeschränkungen: Die dimensionale Genauigkeit ist niedriger als die CNC -Bearbeitung oder Injektionsformung, mit höherer Variabilität in großen Teilen.
- Potenzielle Mängel: Luftblasen, Tormarken, oder eine ungleichmäßige Aushärtung kann auftreten, wenn Harzmischung oder Vakuumdruck schlecht kontrolliert wird.
Vakuumguss -Plastik vs. Andere Herstellungsprozesse
Die Auswahl der richtigen Fertigungsmethode hängt von den Anforderungen Ihres Projekts ab. So wie Vakuumguss -Plastik Vergleich zu Alternativen:
| Besonderheit | Vakuumguss | Injektionsformung | 3D Druck | CNC -Bearbeitung |
| Optimale Menge | 1–100 Teile | 500–1.000.000+ Teile | 1–50 Teile | 1–100 Teile |
| Vorlaufzeit | 10–20 Tage | 38+ Tage | 1–3 Tage | 7–10 Tage |
| Werkzeugkosten | Niedrig (Silikonformen) | Hoch (Stahlformen) | Keiner | Keiner |
| Oberflächenbeschaffung | Exzellent | Exzellent | Gut (braucht Nachbearbeitung) | Exzellent |
| Entwurfskomplexität | Hoch (unterkuppelt, überlieben) | Hoch | Sehr hoch | Hoch |
| Materialbereich | Urethanharze | Breite Thermoplastik | Kunststoff, Harze, Metalle | Metalle, Kunststoff |
Wann wählen Sie Vakuumguss: Für funktionelle Prototypen, Vorproduktionsproben, oder kleine Chargen, die einspritzartige Qualität ohne hohe Werkzeugkosten benötigen.
Wann zu vermeiden: Für große Bände (>100 Teile) oder Teile, die ultralige Toleranzen erfordern (<± 0,3 mm).
Materialien für Vakuumgusskaste
Das richtige Harz stellt sicher, dass Ihre Teile die Leistungsanforderungen entsprechen. Gemeinsam Vakuumguss -Plastik Materialien umfassen:
- ABS-ähnliche Harze (Z.B., PU8150): Bieten Sie eine gute Auswirkungsfestigkeit und dimensionale Stabilität - ideal für Gehäuse und Strukturteile.
- PC-ähnliche Harze (Z.B., PU8098): Bieten hohe Stärke und Transparenz, Geeignet für Linsen oder tragende Komponenten.
- Gummiartige Harze (Z.B., Upx8400): Flexibel und langlebig, für Dichtungen verwendet, Siegel, oder Griffe.
- PMMA-ähnliche Harze (Z.B., Px5210ht): Transparent mit UV -Widerstand, Perfekt für Lichtabdeckungen oder Anzeigeteile.
- Mit Glas gefüllte Harze: Fügen Sie Steifheit für Teile hinzu, die eine verbesserte strukturelle Integrität benötigen.
Anwendungen von Vakuumguss -Kunststoff
Vakuumguss -Plastik dient vielfältige Branchen, in denen niedriger Volumen, Hochwertige Teile sind kritisch:
- Automobil: Ansaugverteiler, Dashboard -Komponenten, und Beleuchtungsgehäuse für Prototypen und Klein-Batch-Tests.
- Elektronik: Gehäuse, Batteriehülsen, und Sensorgehäuse mit präziser Passform und Finish.
- Medizinprodukte: Benutzerdefinierte Prothetik, Geräteprototypen, und chirurgische Werkzeugkomponenten (mit biokompatiblen Harzen).
- Verbraucherprodukte: Spielzeug, Sportausrüstung, und Waren mit begrenzter Auflage, die eine detaillierte Ästhetik erfordern.
- Luft- und Raumfahrt: Teile und Luftkanäle im kleinen Maßstab für die Validierung vor der Produktion.
Perspektive der Yigu -Technologie auf Vakuumguss -Kunststoff
Als führender schneller Prototyping -Lieferant, Die Yigu -Technologie betont Vakuumguss -Plastik als Brücke zwischen Prototyping und Massenproduktion. Es ermöglicht den Kunden, Entwürfe mit Produktionsgradteilen zu einem Teil der Injektionsformkosten zu validieren, Beschleunigung der Zeit zu Markt. Wir empfehlen, 3D-gedruckte Meister mit hochwertigen Silikonformen zu kombinieren, um Geschwindigkeit und Präzision auszugleichen, Stellen Sie sicher, dass Kunden funktional werden, Visuell genaue Teile zum Testen und Demos.
FAQ über Vakuumguss -Plastik
1. Wie viel kostet Vakuumguss Plastikkost??
Die Kosten hängen von der Teilgröße ab, Menge, und Harztyp. Für kleine Teile (10–20 Stücke), erwarten \(50- )200 pro Teil, einschließlich Schimmelpilzkosten. Größere oder komplexe Teile können von reichen von \(200- )500 pro Teil.
2. Kann vakuumguss staubsaugen produzieren klare plastikteile produzieren?
Ja. Transparente PMMA-ähnliche Harze sind verfügbar, Lieferung mit hoher Lichtübertragung und glatten Oberflächen, die für Linsen oder Anzeigekomponenten geeignet sind.
3. Wie lange dauert eine Silikonform im Vakuumguss??
Silikonformen erzeugen typischerweise 10–20 Teile vor dem Abbau. Für längere Läufe, Hochtemperaturvulkanisierung (HTV) Silikon kann die Lebensdauer auf 300 bis 500 Teile verlängern.
