Wenn Sie nach einem Material suchen, das sowohl saurer Korrosion als auch Bakterienwachstum widersteht - ideal für Chemikalie, Essen, oder pharmazeutische Verwendung -UNS N08020 (Tischler 20 Gleichwertig) ist eine Top -Wahl. Diese Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung ist berühmt für ihre Vielseitigkeit in harten Umgebungen, Übereinstimmung mit der Leistung von Zimmermann 20. Dieser Leitfaden bricht seine wichtigsten Eigenschaften ab, reale Verwendungen, Fertigungsmethoden, und wie es sich mit anderen Materialien vergleicht - Sie können also fundierte Entscheidungen für Ihre Projekte treffen.
1. Materialeigenschaften von UNS N08020 Tischler 20 Gleichwertig
Die Stärke von UNS N08020 liegt in seiner ausgewogenen Zusammensetzung und abgerundeten Eigenschaften. Lassen Sie uns jede Eigenschaft klar erkunden.
1.1 Chemische Zusammensetzung
Jedes Element arbeitet zusammen, um die Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit zu steigern. Unten ist seine typische Komposition (nach Gewicht):
| Element | Inhaltsbereich (%) | Schlüsselrolle |
|---|---|---|
| Nickel (In) | 32–38 | Grundmetall - stellt Duktilität vor und schützt vor Stressrissen |
| Chrom (Cr) | 19–21 | Verstärkt die Oxidationsresistenz und kämpft gegen das Lochfraß in sauren Flüssigkeiten |
| Molybdän (MO) | 2.0–3.0 | Steigert die Resistenz gegen starke Säuren (wie Schwefel und Phosphorsäure) |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht | Fügt strukturelle Festigkeit hinzu und senkt die Materialkosten |
| Kohlenstoff (C) | Max 0.07 | Minimiert die Carbidbildung (verhindert intergranuläre Korrosion) |
| Mangan (Mn) | Max 2.0 | AIDS in der Herstellung (Z.B., Schweißen und Gießen) |
| Silizium (Und) | Max 1.0 | Reduziert die Oxidation bei hohen Temperaturen |
| Schwefel (S) | Max 0.03 | Niedrig gehalten, um Sprödigkeit und Korrosion in harten Umgebungen zu verhindern |
| Kupfer (Cu) | 3.0–4.0 | Verbessert die Resistenz gegen Schwefelsäure und verhindert das Bakterienwachstum |
| Niob (NB) | 0.1–0.3 | Stabilisiert die Legierung und verbessert die Stärke der Hochtemperatur |
| Titan (Von) | 0.1–0.3 | Arbeitet mit Niob, um eine intergranuläre Korrosion zu verhindern |
1.2 Physische Eigenschaften
Diese Merkmale machen den UN -N08020 einfach für industrielle Aufgaben zu gestalten:
- Dichte: 8.0 g/cm³ (leichter als Hastelloy Legierungen, Ähnlich wie Edelstahl)
- Schmelzpunkt: 1350–1400 ° C. (2460–2550 ° F.) -Griff Prozesse wie Schweißen mit hohen Heizen
- Wärmeleitfähigkeit: 15.0 W/(m · k) bei 20 ° C. (68° F); zunimmt zu 22.0 W/(m · k) bei 600 ° C - effiziente Wärmeübertragung
- Wärmeleitkoeffizient: 16.0 μm/(m · k) (20–100 ° C.); 18.5 μm/(m · k) (20–600 ° C.) - minimales Verziehen beim Erhitzen
- Elektrischer Widerstand: 110 Ω · mm²/m bei 20 ° C - geeignet für elektrische Komponenten in korrosiven Bereichen
- Magnetische Eigenschaften: Nichtmagnetisch-ideal für medizinische oder elektronische Geräte, bei denen Magnetismus ein Problem darstellt
1.3 Mechanische Eigenschaften
UNS N08020 gleicht Stärke und Flexibilität aus, Auch unter harten Bedingungen. Alle folgenden Werte sind für den Tempern (hitzebehandelt) Version:
| Eigentum | Wert (Raumtemperatur) |
|---|---|
| Zugfestigkeit | Min 550 MPA (80 ksi) |
| Ertragsfestigkeit | Min 240 MPA (35 ksi) |
| Verlängerung | Min 35% (In 50 mm) |
| Härte | Max 180 Hb (Brinell) |
| Ermüdungsbeständigkeit | 220 MPA (10⁷ Zyklen) |
| Kriechwiderstand | Hält die Stärke bis zu 700 ° C beibehält (1290° F) |
1.4 Andere Eigenschaften
- Korrosionsbeständigkeit: Ausgezeichnet in Schwefelsäure (Auch bei hohen Konzentrationen) und saure Sole - übertrifft Edelstahl und Monel 400.
- Oxidationsresistenz: Widersteht die Skalierung in Luft bis zu 900 ° C. (1650° F) Für kurze Zeiträume - ideal für Ofenkomponenten.
- Stresskorrosionsrisse (SCC) Widerstand: Widersteht SCC in chloridreichen Lösungen (ein häufiges Problem für 316 Edelstahl).
- Lochfraßwiderstand: Hohe Resistenz gegen Lochfraß in salzigen oder sauren Flüssigkeiten (Geeignet für marine und chemische Anwendungen).
- Heiße/kalte funktionierende Eigenschaften: Leicht zu heißer Schmieden (bei 1100–1200 ° C.) und kalte Form (Z.B., Biegen, Stempeln) - Bleiben Sie nach der Formung Festigkeit bei.
2. Anwendungen von UNS N08020 Tischler 20 Gleichwertig
Die Mischung von UNS N08020 von Korrosionsresistenz und Bakterienschutz eignet sich perfekt für anspruchsvolle Branchen. Hier sind seine häufigsten Verwendungszwecke, mit realen Beispielen:
2.1 Chemische Verarbeitungsgeräte
- Anwendungsfall: Eine chemische Pflanze in Indien verwendet UNS N08020 für Schwefelsäure -Lagertanks. Die Panzer haben gedauert 8 Jahre ohne Korrosion - vergleichbar mit 3 Jahre für Edelstahltanks.
- Andere Verwendungen: Säuremischer, Wärmetauscher, und Rohrleitungen für starke Säuren.
2.2 Lebensmittelverarbeitungsgeräte
- Anwendungsfall: Eine Milchfabrik in den Niederlanden verwendet UNS N08020 für Milchpasteurisierungstanks. Der Kupfergehalt der Legierung verhindert das Bakterienwachstum (wie e. coli), Erfüllen strenger Standards für die Lebensmittelsicherheit.
2.3 Pharmazeutika
- Anwendungsfall: Ein Pharmaunternehmen in den USA. Verwendet UNS N08020 für Drogenmischtanks. Die Legierung ist ungiftig (erfüllt die FDA -Regeln) und widersteht Korrosion durch saure Medikamente.
2.4 Meeresanwendungen
- Anwendungsfall: Eine Werft in Südkorea verwendet UN08020 für Meerwasserkühlsysteme. Das System ist für die Lautstärke geführt 10 Jahre ohne Lochfraß - kostlose Stahlsysteme scheiterten danach 4 Jahre.
2.5 Wärmetauscher
- Anwendungsfall: Ein Kraftwerk in Deutschland verwendet UNS N08020 für Wärmetauscherrohre. Die Röhrchen verarbeiten saures Kühlmittel - sie haben gedauert 7 Jahre, im Vergleich zu 4 Jahre für Kohlenstoffstahlrohre.
3. Fertigungstechniken für UNS N08020 Tischler 20 Gleichwertig
Maximieren Sie die Leistung von UNS N08020, Hersteller verwenden diese speziellen Methoden:
- Casting: Investitionskaste (Verwenden einer Wachsform) ist ideal für komplexe Formen (Z.B., Ventilkörper). Der Gehalt mit niedrigem Schwefel verhindert Defekte während des Gießens.
- Schmieden: Heißes Schmieden (bei 1100–1200 ° C.) prägt die Legierung in stark. Kaltes Schmieden (bei Raumtemperatur) wird für kleine Komponenten verwendet (Z.B., Bolzen) Härte fördern.
- Schweißen: Bogenschweißen von Gastwolfram (Gtaw) wird empfohlen. Verwenden Sie passende Füllstoffmetalle (Z.B., Ernichrmo-3) Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten. Reinigung vor der Scheibe (Öle entfernen) ist entscheidend für starke Schweißnähte.
- Bearbeitung: Verwenden Sie Carbid -Werkzeuge (Sie bleiben länger scharf). Kühlmittel hinzufügen (Z.B., Mineralöl) Um eine Überhitzung zu verhindern-ONS N08020 kann berufstätig sind, wenn sie zu schnell geschnitten werden.
- Wärmebehandlung:
- Glühen: Wärme auf 980–1050 ° C., schnell abkühlen (Luft oder Wasser) - die Legierung für die Bildung und Wiederherstellung der Duktilität weich.
- Stresslinderung: Wärme auf 700–800 ° C., Langsam abkühlen - reduziert innere Belastungen nach Schweißen oder Kältearbeit.
- Oberflächenbehandlung: Passivierung (mit Salpetersäure) verstärkt Lochfraßresistenz. Es ist kein Gemälde erforderlich - die natürliche Oberfläche der Legierung widersetzt sich in den meisten Umgebungen Rost.
4. Fallstudie: UNS N08020 in einem Schwefelsäurereaktor
Ein chemisches Unternehmen in Brasilien benötigte einen Reaktor, um Düngemittel zu produzieren. Der Reaktor verwendet 93% Schwefelsäure bei 150 ° C - ihrem alten Reaktor (316 Edelstahl) danach gescheitert 2 Jahre aufgrund von Korrosion.
Sie wechselten zu einem UN -N08020 -Reaktor. Hier ist das Ergebnis:
- Lebensdauer: Der Reaktor ist für gefahren 6 Jahre ohne Korrosion.
- Kosteneinsparungen: Die Wartungskosten wurden um gesunken 60% (Keine Notwendigkeit für häufige Teileersatz).
- Leistung: Die sogar Wärmeübertragung der Legierungen verbesserte die Effizienz der Düngemittelproduktion durch 12%.
Dieser Fall beweist, warum UNS N08020 die erste Wahl für Schwefelsäureprozesse ist.
5. Vergleich mit anderen Materialien
Wie macht UNS N08020 Schreiner? 20 Äquivalenter Stapel gegen andere gemeinsame Materialien? Die folgende Tabelle vergleicht die Schlüsseleigenschaften:
| Material | Korrosionsbeständigkeit (Schwefelsäure) | Zugfestigkeit (MPA) | Max Service Temp (° C) | Kosten (Relativ) |
|---|---|---|---|---|
| UNS N08020 | Exzellent | 550 | 700 | Mittelhoch |
| Edelstahl 316 | Arm | 515 | 870 | Niedrig |
| Titanlegierung Ti-6Al-4V | Gut (Säuren verdünnen) | 860 | 400 | Sehr hoch |
| Inconel 625 | Exzellent (hohe Temperaturen) | 930 | 980 | Hoch |
| Hastelloy C22 | Exzellent (gemischte Säuren) | 690 | 650 | Hoch |
| Monel 400 | Gut (Meerwasser) | 550 | 480 | Medium |
| Kohlenstoffstahl | Sehr arm | 400 | 425 | Sehr niedrig |
Key Takeaways:
- UNS N08020 übertrifft Edelstahl und Kohlenstoffstahl in Schwefelsäure -Korrosionsbeständigkeit.
- Es ist erschwinglicher als Titanlegierungen und Inconel, Damit es eine kostengünstige Wahl für chemische Aufgaben machen.
- Inconel 625 funktioniert bei extremen Temperaturen besser, UNS N08020 bietet jedoch einen besseren Wert für Schwefelsäureanwendungen.
Perspektive der Yigu -Technologie
Bei Yigu Technology, Wir empfehlen UNS N08020 (Tischler 20 Gleichwertig) Für Klienten in Chemikalie, Essen, und Pharmaindustrie. Seine ausgezeichnete Schwefelsäureresistenz und der bakterielle Schutz machen es zuverlässig, langlebige Lösung. Unser Team bietet eine benutzerdefinierte Bearbeitung und Wärmebehandlung für UN -N08020 -Komponenten, Sicherstellen, dass sie strenge Branchenstandards entsprechen. Für Projekte, die ein Gleichgewicht zwischen Korrosionsbeständigkeit und Sicherheit benötigen, UNS N08020 liefert einen unvergleichlichen Wert.
FAQ
1. Ist UNS N08020 (Tischler 20 Gleichwertig) geeignet für die Lebensmittelverarbeitung?
Ja! Der Kupfergehalt verhindert das Bakterienwachstum, Und es ist ungiftig (erfüllt FDA -Standards). Es ist ideal für Panzer, Förderer, und Mischer, die saure oder hochmoderne Lebensmittel verarbeiten.
2. Kann nicht n08020 konzentrierte Schwefelsäure umgehen?
Absolut. Es widersetzt sich 93% Konzentrierte Schwefelsäure auch bei hohen Temperaturen (bis zu 150 ° C.)- Weg besser als Edelstahl, das korrodiert schnell in starker Schwefelsäure.
3. Was ist die typische Lebensdauer von UN08020 -Teilen in der chemischen Verarbeitung?
In harten Schwefelsäureumgebungen, UNS N08020 Teile Den 6–10 Jahre - 2–3 -mal länger als Edelstahlteile. Ordnungsgemäße Wartung (Z.B., Glühen) kann diese Lebensdauer noch weiter verlängern.
