Unsere transparenten Vakuumguss-Dienstleistungen
Brauchen hochwertig, glasklare Teile für Ihr Projekt? Yigu Technology’s Transparenter Vakuumguss Dienstleistungen liefern Außergewöhnliches Transparenz Und Präzision– perfekt für Branchen wie die Automobilindustrie, Elektronik, und Beleuchtung. Erweiterte Verwendung Vakuumgießtechnik und erstklassig transparentes Harz, Wir fertigen kundenspezifische Teile mit hoher Präzision Toleranzen, glatte Oberflächen, und kostengünstige Lösungen für kleine bis mittlere Chargen. Egal ob Sie Prototypen oder Serienteile benötigen, Unser Fachwissen sorgt dafür, dass Ihre Vision zur klaren Realität wird.
Was ist transparentes Vakuumgießen??
Transparenter Vakuumguss ist ein SpezialistVakuumgießtechnik das sich darauf konzentriert, klar zu schaffen, fehlerfreie Teile verwendentransparenter Guss Materialien. Im Gegensatz zum Standard-Vakuumguss, Diese Methode priorisiertTransparenz– Eliminiert selbst kleinste Luftblasen, Verunreinigungen, oder Oberflächenfehler, die das endgültige Teil trüben könnten. Es ist ideal für Anwendungen, bei denen visuelle Klarheit erforderlich ist (z.B., Lichtstreuung, Produktsichtbarkeit) ist ebenso wichtig wie die strukturelle Integrität.
Nachfolgend finden Sie eine vereinfachte DarstellungProzessübersicht davon, wietransparenter Vakuumguss funktioniert, Hervorhebung wichtiger Schritte, die für Klarheit sorgen:
| Prozessschritt | Zweck | Schlüsselwerkzeug/-material |
|---|---|---|
| Master-Musterdesign | Erstellen Sie eine glatte, blasenfreier Prototyp (oft 3D-gedruckt mit hochauflösendem Harz) | Transparentes 3D-Harz, CNC-gefrästes Acryl |
| Vorbereitung der Silikonform | Stellen Sie eine wiederverwendbare Form mit ultraglatten Hohlräumen her, um die Transparenz zu bewahren | Hochklarer Silikonkautschuk |
| Materialmischung & Entgasung | Mischungtransparentes Harz und Luftblasen entfernen (entscheidend für die Klarheit) | Vakuum-Entgasungskammer, Transparentes Gießharz |
| Vakuumguss | Entgastes Harz unter Vakuum in die Form einspritzen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden | Industrielle Vakuumkammer |
| Aushärten & Entformen | Härten Sie das Harz bei kontrollierten Temperaturen aus, um die Klarheit zu bewahren; vorsichtig entformen, um Kratzer zu vermeiden | Temperaturgesteuerter Ofen, Antihaft-Formtrennmittel |
| Präzise Endbearbeitung | Polieren Sie Oberflächen, um die Transparenz zu verbessern und kleinere Mängel zu beseitigen | Mikropolierwerkzeuge, Klare Beschichtung |
Die Möglichkeiten des transparenten Vakuumgießens von Yigu Technology
Bei Yigu Technology, unserMöglichkeiten zum transparenten Vakuumgießen sind auf die strengen Anforderungen der Klarteilefertigung zugeschnitten. Wir kombinieren jahrelange ErfahrungPräzisionsguss Erfahrung mit Spezialgeräten zur Lieferung von Teilen, die in puncto Klarheit und Genauigkeit die Industriestandards übertreffen.
Zu unseren Kernkompetenzen gehören:
- Kundenspezifische Gusslösungen: Wir passen uns Ihren Designanforderungen an – von klein auf, komplizierte Komponenten (z.B., Elektroniklinsen) zu groß, gebogene Teile (z.B., Lichtdiffusoren).
- Hochwertiger Guss: Um dies sicherzustellen, wird jedes Teil strengen Qualitätsprüfungen unterzogen Transparenz (gemessen anhand der Lichtdurchlässigkeit) und strukturelle Festigkeit.
- Materialvielfalt: Wir arbeiten mit einer Reihe von transparente Gussmaterialien, einschließlich starr, flexibel, und hitzebeständige Harze (siehe Abschnitt 4 für Einzelheiten).
- Enge Toleranzkontrolle: Unser Prozess erreicht Präzisionstoleranzen (bei Kleinteilen bis zu ±0,1 mm) um sicherzustellen, dass die Teile perfekt in Ihre Baugruppe passen.
Die folgende Tabelle vergleicht unsere Fähigkeiten mit dem Branchendurchschnitt, Wir zeigen unseren Wettbewerbsvorteil:
| Fähigkeitsmetrik | Unsere Leistung | Branchendurchschnitt |
|---|---|---|
| Lichtdurchlässigkeit (für klares Harz) | 92–95 % (passt zu Glas) | 85–90 % |
| Mindestteildicke | 0.5mm (ohne Trübung) | 1.0mm |
| Toleranz für Kleinteile (≤50mm) | ±0,1 mm | ±0,2 mm |
| Maximale Teilegröße | 800mm × 600 mm × 300 mm (klarer Teil) | 600mm × 400 mm × 200 mm |
| Lieferzeit für 20-teilige Charge | 4–6 Werktage | 8–12 Werktage |
Das transparente Vakuumgussverfahren (Schritt für Schritt)
Klare Teile erstellen mittransparenter Vakuumguss erfordert in jeder Phase viel Liebe zum Detail. Hier finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung unseres Prozesses, optimiert fürTransparenz und Präzision:
Entformen & Abschluss: Das Teil wird schonend entformt, um Kratzer zu vermeiden. Anschließend polieren wir die Oberfläche mit Mikroschleifmitteln, um sie zu verbessern Transparenz und bei Bedarf eine klare Schutzschicht auftragen (z.B., für Kratzfestigkeit).
Erstellung von Mastermustern: Wir beginnen mit einem hochpräzisen Urmuster – normalerweise 3D-gedruckt mit einem transparentes Harz oder aus Acryl gefertigt. Das Muster muss völlig glatt sein (keine Kratzer oder Schichten) um sicherzustellen, dass die Form jedes Detail ohne Unvollkommenheiten erfasst.
Herstellung von Silikonformen: Wir gießen hochklaren Silikonkautschuk über das Urmodell und härten es in einer kontrollierten Umgebung aus. Das Silikon wird aufgrund seiner Fähigkeit ausgewählt, feine Details nachzubilden und eine glatte Oberfläche beizubehalten – der Schlüssel zur Konservierung Transparenz im Schlussteil.
Harzvorbereitung: Wir wählen das Richtige aus transparentes Gießharz (basierend auf Ihren Bedürfnissen: Flexibilität, Hitzebeständigkeit) und mit Härtern vermischen. Die Mischung wird dann für 15–20 Minuten in eine Vakuum-Entgasungskammer gegeben, um alle Luftblasen zu entfernen – selbst winzige Blasen würden die Klarheit beeinträchtigen.
Vakuumguss: Das entgaste Harz wird in die Silikonform eingespritzt, das sich in einer Vakuumkammer befindet. Das Vakuum stellt sicher, dass das Harz in jede Ecke der Form fließt, ohne Luft einzuschließen, Erstellen eines blasenfreien Teils.
Kontrollierte Aushärtung: Die Form wird in einen temperaturgesteuerten Ofen gestellt, um das Harz auszuhärten. Aushärtezeit (1–3 Stunden) und Temperatur (50–80°C) werden je nach Harztyp angepasst, um ein Verziehen oder Trübungen zu vermeiden.
Materialien, die beim transparenten Vakuumgießen verwendet werden
Das Richtige wählentransparente Gussmaterialien ist entscheidend, um das Gewünschte zu erreichenTransparenz, Stärke, und Leistung. Yigu Technology bietet eine Reihe von Harzen an, die auf unterschiedliche Branchenanforderungen zugeschnitten sind:
| Materialtyp | Schlüsseleigenschaften | Lichtdurchlässigkeit | Ideale Anwendungen |
|---|---|---|---|
| Transparentes Allzweckharz | Niedrige Kosten, gute Klarheit, einfach zu verarbeiten | 90–92 % | Prototypen, Konsumgüter (z.B., Vitrinen) |
| Hochklares Polyurethan (PU) Harz | Hervorragende Transparenz, schlagfest, flexible Möglichkeiten | 93–95 % | Automobillinsen, Elektronikgehäuse |
| Hitzebeständiges transparentes Harz | Hält hohen Temperaturen stand (120–180°C), Klarheit bei Hitze | 88–91 % | Beleuchtungskomponenten (z.B., LED-Diffusoren), Industrieteile |
| Chemikalienbeständiges transparentes Harz | Beständig gegen Öle, Lösungsmittel, und Chemikalien; sorgt für Klarheit | 90–92 % | Medizinische Geräte (z.B., Flüssigkeitsreservoirs), Laborgeräte |
| UV-beständiges transparentes Harz | Verhindert Vergilbung durch Sonnenlicht; langfristige Klarheit | 91–93 % | Außenbeleuchtung, Automobil-Außenteile |
Unser Team hilft Ihnen bei der Auswahl des besten Materials basierend auf den Anforderungen Ihres Projekts – unabhängig davon, ob Sie es benötigenTransparenz für Lichtstreuung oder chemische Beständigkeit für medizinische Zwecke.
Oberflächenbehandlung für transparente Vakuumgussteile
Transparente Gussoberflächenbehandlung ist darauf ausgelegt, zu verbessernTransparenz, vor Kratzern schützen, und die Leistung verbessern. Yigu Technology bietet spezielle Endbearbeitungsoptionen für transparente Teile:
- Mikropolieren: Verwendet feine Schleifmittel (1000–Körnung 3000) um Oberflächenunebenheiten zu glätten, Erhöhung der Lichtdurchlässigkeit um 2–3 %. Ideal für Teile, bei denen maximale Klarheit erforderlich ist (z.B., optische Komponenten).
- Klare Schutzbeschichtung: Eine dünne, UV-gehärtete Beschichtung für zusätzliche Kratzfestigkeit (Tests zeigen a 50% Reduzierung von Kratzern) und verhindert Vergilbung. Wird für Teile verwendet, die einem Verschleiß ausgesetzt sind (z.B., Innenlinsen für Kraftfahrzeuge).
- Blendfreie Beschichtung: Reduziert die Lichtreflexion auf der Oberfläche, wodurch Teile in hellen Umgebungen besser sichtbar sind. Perfekt für Elektronikdisplays oder Beleuchtungskörper.
- Hartbeschichtung: Erhöht die Oberflächenhärte (von 2H bis 4H auf der Bleistifthärteskala) unter Beibehaltung Transparenz. Geeignet für Industrieteile, die Haltbarkeit erfordern.
Alle unsereOberflächenveredelung Prozesse werden getestet, um sicherzustellen, dass sie nicht reduziert werdenTransparenz—Wir messen die Lichtdurchlässigkeit vor und nach der Behandlung, um die Qualität zu bestätigen.
Toleranzen & Präzision beim transparenten Vakuumguss
Präzision ist genauso wichtig wieTransparenz Bei der Produktion transparenter Teile können selbst kleine Maßfehler die Passgenauigkeit oder die optische Leistung beeinträchtigen. Yigu Technology garantiert strengeGusstoleranzen UndMaßhaltigkeit für jedes Teil.
Unten finden Sie eine Tabelle unserer typischenToleranzgrenzen für unterschiedliche Teilegrößen, mit unseren beliebtestentransparentes Harz:
| Teilegröße (Länge × Breite) | Typische Toleranz | Oberflächenglätte (Ra) |
|---|---|---|
| Klein (≤50 mm × 50 mm) | ±0,1 mm | 0.02–0,05 μm |
| Medium (51mm × 51 mm bis 200 mm × 200 mm) | ±0,15 mm | 0.05–0,1 μm |
| Groß (>200mm × 200 mm) | ±0,2 mm | 0.1–0,15 μm |
Wir verwenden fortschrittliche Werkzeuge wie Koordinatenmessgeräte (KMGs) und optische Komparatoren zur Überprüfung von Abmessungen und Oberflächenglätte. Für optische Teile (z.B., Linsen), Wir testen auch die Lichtbrechung, um sicherzustellen, dass die Leistung den Spezifikationen entspricht.
Vorteile des transparenten Vakuumgusses
Transparenter Vakuumguss bietet einzigartige Vorteile gegenüber anderen Herstellungsmethoden für transparente Teile – was es zur ersten Wahl für Prototypen und Kleinserienfertigung macht:
Gleichbleibende Qualität: Jeder Teil hat das Gleiche Transparenz und Abmessungen, dank unserer kontrollierten Prozess- und Qualitätskontrollen. Diese Konsistenz ist für Branchen wie Medizin und Elektronik von entscheidender Bedeutung.
Überlegene Transparenz: Durch den Vakuumentgasungs- und Gießprozess werden Luftblasen und Verunreinigungen beseitigt, Das Ergebnis sind Teile mit einer Lichtdurchlässigkeit von 92–95 % – vergleichbar mit Glas, aber leichter und schlagfester.
Kostengünstig: Im Gegensatz zum Spritzgießen (was teure Metallwerkzeuge erfordert), transparenter Vakuumguss verwendet erschwingliche Silikonformen (bis zu 30–50 Mal wiederverwendbar), Reduzierung der Vorlaufkosten für kleine Chargen (10–500 Teile).
Schnelle Lieferzeiten: Silikonformen sind in 2–3 Tagen fertig, und Teile können in nur wenigen Minuten hergestellt werden 24 Stunden nach der Formerstellung – ideal für Rapid Prototyping oder dringende Projekte.
Designflexibilität: Wir können komplexe Formen erstellen (z.B., gebogene Gläser, komplizierte Gehäuse) die mit maschineller Bearbeitung nur schwer zu erreichen sind. Das Anpassen von Designs zwischen Chargen ist einfach – ein Umrüsten ist nicht erforderlich.
Anwendungen nach Branchen
Transparenter Vakuumguss wird branchenübergreifend eingesetztTransparenz und Präzision sind unerlässlich. Nachfolgend sind die wichtigsten Anwendungen nach Sektor aufgeführt:
| Industrie | Allgemeine Anwendungen | Wichtige Anforderungen erfüllt |
|---|---|---|
| Automobil | Diffusoren für Innenbeleuchtung, Linsen des Kombiinstruments, Sensorabdeckungen | Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit, Klarheit |
| Elektronik | Ausstellungsgehäuse, LED-Lichtleiter, Kameraobjektive | Präzise Passform, Kratzfestigkeit, Transparenz |
| Medizinisch | Flüssigkeitsreservoirs, Diagnosegerätefenster, Griffe für chirurgische Instrumente | Biokompatibilität, chemische Beständigkeit, Klarheit für Sichtbarkeit |
| Beleuchtung | LED-Lampenabdeckungen, dekorative Lichtdiffusoren, Industriebeleuchtungslinsen | Lichtdurchlässigkeit, UV-Beständigkeit, Haltbarkeit |
| Konsumgüter | Kosmetikverpackung, Spielzeugteile, klare Vitrinen | Ästhetischer Reiz, Erschwinglichkeit, Schlagfestigkeit |
Yigu Technology versteht branchenspezifische Standards (z.B., ISO 13485 für medizinische, IATF 16949 für Automobil) und stellt sicher, dass alle Teile den Vorschriften entsprechen – einschließlich Biokompatibilitätstests für medizinische Anwendungen.
Herstellungstechniken: Vergleich von transparentem Vakuumguss
Bei der Auswahl einer Methode für klare Teile, Es ist wichtig zu vergleichentransparenter Vakuumguss zu anderenHerstellungstechniken. Die folgende Tabelle zeigt die wichtigsten Unterschiede:
| Herstellungstechnik | Am besten für | Kosten (Kleine Chargen) | Transparenz | Vorlaufzeit | Präzision |
|---|---|---|---|---|---|
| Transparenter Vakuumguss | 10–500 transparente Teile, Prototypen | Niedrig (Silikonformen) | Exzellent (92–95 % Transmission) | Schnell (4–6 Tage) | Hoch (±0,1 mm) |
| Spritzguss | 10,000+ Klare Teile | Hoch (Metallwerkzeuge) | Exzellent (93–95 % Transmission) | Langsam (2–4 Wochen) | Sehr hoch (±0,05 mm) |
| 3D Drucken (Harz) | 1–10 kleine klare Teile | Medium (Kosten pro Teil) | Gut (85–90 % Transmission, Schichtlinien sichtbar) | Sehr schnell (1–2 Tage) | Medium (±0,2 mm) |
| CNC-Bearbeitung (Acryl) | 1–20 starre, durchsichtige Teile | Hoch (Kosten pro Teil) | Gut (90–92 % Transmission, Randausbrüche möglich) | Medium (3–5 Tage) | Hoch (±0,05 mm) |
Für kleine bis mittlere Chargen transparenter Teile, transparenter Vakuumguss bietet das beste Kostengleichgewicht, Transparenz, und Geschwindigkeit.
Fallstudien: Erfolgsgeschichten von Yigu Technology
Unser transparenter Vakuumguss Die Dienstleistungen haben Kunden dabei geholfen, einzigartige Herausforderungen bei der Herstellung transparenter Teile zu lösen. Hier sind zwei herausragende Beispiele:
Fallstudie 1: Automobilbeleuchtungskomponente
Ein führender Automobilzulieferer gesucht 50 klare LED-Diffusoren für ein neues Innenbeleuchtungssystem. Anforderungen inklusive:
- 93%+ Lichtdurchlässigkeit
- Hitzebeständigkeit (bis 120°C)
- Vorlaufzeit: 1 Woche
Lösung: Wir haben ein hitzebeständiges Material verwendettransparentes PU-Harz und entgaste es für 20 Minuten, um Klarheit zu gewährleisten. Die Silikonform wurde mit glatten Hohlräumen entworfen, um Oberflächenfehler zu vermeiden. Um ein Vergilben zu verhindern, haben wir eine UV-beständige Beschichtung aufgetragen.
Ergebnis: Teile geliefert in 5 Tage, mit 94% Lichtdurchlässigkeit und keine Blasen. Der Kunde testete die Diffusoren in Umgebungen mit hohen Temperaturen – sie behielten Klarheit und Form, was zu einer 500-teiligen Folgebestellung führte.
Fallstudie 2: Medizinischer Flüssigkeitsbehälter
Ein Medizingeräteunternehmen gesucht 30 biokompatible, klare Reservoire für ein Diagnosegerät. Anforderungen inklusive:
- Biokompatibilität (ISO 10993-5)
- Chemische Beständigkeit gegenüber Salzlösungen
- Toleranz: ±0,15 mm
Lösung: Wir haben ein biokompatibles Produkt ausgewählt transparentes Harz und verwendete einen Mikropolierprozess, um dies zu erreichen 92% Durchlässigkeit. Jedes Teil wurde einer Maßkontrolle mit einem CMM und einem Biokompatibilitätstest unterzogen.
Ergebnis: Alle 30 Die Teile haben die Biokompatibilitätstests bestanden und die Toleranzanforderungen erfüllt. Der Kunde integrierte die Reservoirs in sein Diagnosegerät, das die FDA-Zulassung erhalten hat – sie bestellen jetzt 100 Reservoirs vierteljährlich.
Warum sollten Sie sich für die Yigu-Technologie für das transparente Vakuumgießen entscheiden??
Wenn Sie sich für Yigu Technology entscheidentransparenter Vakuumguss, Sie erhalten mehr als nur klare Teile – Sie erhalten einen Partner, der sich auf Ihren Erfolg konzentriert. Deshalb vertrauen uns Kunden:
- Sachverstand: 12+ Jahre Erfahrung in transparenter Guss Und Vakuumgießtechnik, mit einem Team von Ingenieuren, die auf die Produktion transparenter Teile spezialisiert sind.
- Qualitätssicherung: Jedes Teil geht durch 5+ Qualitätskontrollen (Transmissionsprüfung, Dimensionsüberprüfung, Oberflächeninspektion) um sicherzustellen, dass es Ihren Spezifikationen entspricht.
- Anpassung: Wir bieten keine „Einheitslösungen“ an – wir passen unseren Prozess an Ihr Design an, Material, und Leistungsanforderungen (z.B., Hitzebeständigkeit, Biokompatibilität).
- Geschwindigkeit: Unser optimierter Prozess liefert Teile 30–40 % schneller als die Konkurrenz, Wir helfen Ihnen, enge Fristen einzuhalten.
- Kundensupport: Wir stellen Ihnen während Ihres gesamten Projekts regelmäßig Updates zur Verfügung und bieten Support nach der Lieferung (z.B., Fehlerbehebung, bei Bedarf nacharbeiten) Zufriedenheit zu gewährleisten.
Wir haben vorbeigedient 300 Kunden aus der Automobilbranche, medizinisch, und Elektronik – unsere Erfolgsbilanz bei der Lieferung hochwertiger transparenter Teile spricht für sich.