Unsere transparenten Vakuumgussdienste
Brauchen hochwertig, Kristallklaren Teile für Ihr Projekt? Yigu -Technologie Transparentes Vakuumguss services deliver exceptional Transparenz Und Präzision- für Branchen wie Automobile perfekt, Elektronik, und Beleuchtung. Using advanced Vakuumgusstechnologie und Top-Tier transparentes Harz, we create custom parts with tight Toleranzen, glatte Oberflächen, und kostengünstige Lösungen für kleine bis mittlere Chargen. Ob Sie Prototypen oder Produktionsteile benötigen, Unser Fachwissen stellt sicher, dass Ihre Vision zu einer klaren Realität wird.
Was ist transparentes Vakuumguss?
Transparentes Vakuumguss ist ein spezialisiertesVakuumgusstechnologie Das konzentriert sich darauf, klar zu erstellen, Defekte Teile verwendentransparentes Casting Materialien. Im Gegensatz zu Standard -Vakuumgießen, Diese Methode priorisiertTransparenz- selbst die kleinsten Luftblasen löschen, Verunreinigungen, oder Oberflächenfehler, die den letzten Teil trüben könnten. Es ist ideal für Anwendungen, bei denen visuelle Klarheit (Z.B., Lichtdiffusion, Produktsichtbarkeit) ist so kritisch wie strukturelle Integrität.
Unten ist eine vereinfachteProzessübersicht wietransparentes Vakuumguss Arbeiten, Hervorhebung wichtiger Schritte, die Klarheit gewährleisten:
| Prozessschritt | Zweck | Schlüsselwerkzeug/Material |
|---|---|---|
| Master -Muster -Design | Erstellen Sie eine glatte, blasenfreier Prototyp (Oft 3D-Druck mit hochauflösender Harz) | Transparentes 3D -Harz, CNC-Acryl |
| Silikonformvorbereitung | Machen Sie eine wiederverwendbare Form mit ultraleigenden Hohlräumen, um die Transparenz zu erhalten | High-Clear Silicon Gummi |
| Materialmischung & Degasieren | Mischungtransparentes Harz und Luftblasen entfernen (kritisch für Klarheit) | Vakuumentgasskammer, Transparentes Gussharz |
| Vakuumguss | Injizieren | Industrievakuumkammer |
| Heilung & Entformen | Heilharz bei kontrollierten Temperaturen heilen, um Klarheit aufrechtzuerhalten; Demold sorgfältig, um Kratzer zu vermeiden | Temperaturgesteuerter Ofen, Freisetzung mit Nicht-Schicht-Schimmelpilz |
| Präzisionsbearbeitung | Politische Oberflächen, um die Transparenz zu verbessern und kleine Unvollkommenheiten zu entfernen | Mikropolierwerkzeuge, Klare Beschichtung |
Die transparenten Vakuumgussfunktionen der Yigu -Technologie
Bei Yigu Technology, unsertransparente Vakuumgussfunktionen sind auf die strengen Anforderungen der Produktion der Klarheit zugeschnitten. Wir kombinieren Jahre vonPräzisionsguss Erfahrung mit speziellen Geräten, um Teile zu liefern, die die Industriestandards für Klarheit und Genauigkeit übertreffen.
Unsere Kernfunktionen umfassen:
- Benutzerdefinierte Casting -Lösungen: Wir passen uns an Ihre Designbedürfnisse an - von kleinen, komplizierte Komponenten (Z.B., Elektroniklinsen) zu groß, gekrümmte Teile (Z.B., Beleuchtungsdiffusoren).
- Hochwertiges Casting: Every part undergoes rigorous quality checks to ensure Transparenz (gemessen durch leichte Durchlässigkeit) und strukturelle Stärke.
- Material Vielseitigkeit: Wir arbeiten mit einer Reihe von einer Reihe von transparente Gussmaterialien, einschließlich starr, flexibel, und hitzebeständige Harze (Siehe Abschnitt 4 für Details).
- Toleranzkontrolle: Our process achieves Präzisionstoleranzen (Down bis ± 0,1 mm für kleine Teile) Um sicherzustellen, dass Teile perfekt in Ihre Baugruppe passen.
Die folgende Tabelle vergleicht unsere Fähigkeiten mit den Durchschnittswerten der Branche, Präsentieren Sie unseren Wettbewerbsvorteil:
| Fähigkeitsmetrik | Unsere Leistung | Branchendurchschnitt |
|---|---|---|
| Leichte Durchlässigkeit (für klares Harz) | 92–95 % (passt zu Glas) | 85–90 % |
| Minimale Teildicke | 0.5mm (ohne zu wolken) | 1.0mm |
| Toleranz für kleine Teile (≤ 50 mm) | ± 0,1 mm | ± 0,2 mm |
| Maximale Teilgröße | 800mm × 600 mm × 300 mm (klarer Teil) | 600mm × 400 mm × 200 mm |
| Vorlaufzeit für 20-teilige Charge | 4–6 Werktage | 8–12 Werktage |
Der transparente Vakuumgussprozess (Schritt für Schritt)
Erstellen klarer Teile mittransparentes Vakuumguss erfordert sorgfältige Liebe zum Detail in jeder Phase. Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung unseres Prozesses, optimiert fürTransparenz und Präzision:
Entformen & Fertig: Der Teil wird sanft entenkt, um Kratzer zu verhindern. We then polish the surface with micro-abrasives to enhance Transparenz and apply a clear protective coating if needed (Z.B., für Kratzerfestigkeit).
Master -Mustererstellung: We start with a high-precision master pattern—usually 3D-printed with a transparentes Harz or machined from acrylic. Das Muster muss völlig glatt sein (Keine Kratzer oder Schichten) Um sicherzustellen, dass die Form jedes Detail ohne Unvollkommenheiten erfasst.
Silikonform: Wir gießen hochklare Silikonkautschuk über das Master-Muster und heilen es in einer kontrollierten Umgebung. The silicone is chosen for its ability to replicate fine details and maintain a smooth surface—key for preserving Transparenz in the final part.
Harzvorbereitung: Wir wählen das Recht transparentes Gussharz (Basierend auf Ihren Bedürfnissen: Flexibilität, Wärmewiderstand) und mischen Sie es mit Härtungen. Die Mischung wird dann 15 bis 20 Minuten in eine Vakuumentgasskammer gelegt, um alle Luftblasen zu entfernen - sogar winzige Blasen würden Klarheit ruinieren.
Vakuumguss: Das entgastte Harz wird in die Silikonform injiziert, das befindet sich in einer Vakuumkammer. Das Vakuum sorgt dafür, dass das Harz in jede Ecke der Form fließt, ohne Luft zu fangen, Erstellen eines blasenfreien Teils.
Kontrollierte Heilung: Die Form wird in einen temperaturgesteuerten Ofen gelegt, um das Harz zu heilen. Härtungszeit (1–3 Stunden) und Temperatur (50–80 ° C.) werden auf der Grundlage des Harztyps eingestellt, um zu vermeiden, dass Verrücktheit oder Trübung vermieden wird.
Materialien, die im transparenten Vakuumguss verwendet werden
Das Recht wählentransparente Gussmaterialien ist entscheidend, um das gewünschte zu erreichenTransparenz, Stärke, und Leistung. Die Yigu -Technologie bietet eine Reihe von Harzen, die auf verschiedene Industrieanforderungen zugeschnitten sind:
| Materialtyp | Schlüsseleigenschaften | Leichte Durchlässigkeit | Ideale Anwendungen |
|---|---|---|---|
| Allgemeine transparente Harz | Niedrige Kosten, gute Klarheit, leicht zu verarbeiten | 90–92% | Prototypen, Konsumgüter (Z.B., Fälle anzeigen) |
| Hochklaritätspolyurethan (Pu) Harz | Hervorragende Transparenz, wirkungsbeständig, Flexible Optionen | 93–95 % | Automobillinsen, Elektronikgehäuse |
| Hitzebeständiges transparentes Harz | Stand hohen Temperaturen (120–180 ° C.), Klarheit bei Hitze | 88–91% | Beleuchtungskomponenten (Z.B., LED -Diffusoren), Industrieteile |
| Chemikalisch resistentes transparentes Harz | Widersteht den Ölen, Lösungsmittel, und Chemikalien; Klarheit beibehält | 90–92% | Medizinprodukte (Z.B., Flüssigkeitsbehälter), Laborausrüstung |
| UV-resistentes transparentes Harz | Verhindert die Vergilbung vor Sonnenlicht; Langzeitklarheit | 91–93% | Außenbeleuchtung, Automobilteile |
Unser Team hilft Ihnen, das beste Material basierend auf den Anforderungen Ihres Projekts auszuwählen - ob Sie benötigenTransparenz für Lichtdiffusion oder chemische Resistenz für den medizinischen Gebrauch.
Oberflächenbehandlung für transparente Vakuumgussteile
Transparente Gussoberflächenbehandlung ist entwickelt, um zu verbessernTransparenz, vor Kratzern schützen, und die Leistung verbessern. Die Yigu -Technologie bietet spezielle Veredelungsoptionen für klare Teile an:
- Mikropolieren: Verwendet feine Schleifmittel (1000–3000 Grit) Unvollkommenheiten mit Oberflächen glätten, Schärfen Sie die Lichtübertragung um 2–3%. Ideal für Teile, an denen maximale Klarheit erforderlich ist (Z.B., optische Komponenten).
- Klare Schutzbeschichtung: Ein dünn, UV-Heidebeschichtung, die Kratzerwiderstand verleiht (Tests zeigen a 50% Verringerung der Kratzer) und verhindert Vergilbung. Wird für Teile verwendet, die Verschleiß ausgesetzt sind (Z.B., Kfz -Innenlinsen).
- Anti-Blend-Beschichtung: Reduziert die Lichtreflexion auf der Oberfläche, Teile leichter in hellen Umgebungen zu sehen sein. Perfekt für Elektronik -Displays oder Beleuchtungsbehörden.
- Harte Beschichtung: Erhöht die Oberflächenhärte (von 2h bis 4h auf der Bleistifthärteskala) während der Pflege Transparenz. Geeignet für industrielle Teile, die Haltbarkeit benötigen.
Alle unsereOberflächenbearbeitung Prozesse werden getestet, um sicherzustellen, dass sie sich nicht reduzierenTransparenz- Wir messen die Lichtübertragung vor und nach der Behandlung, um die Qualität zu bestätigen.
Toleranzen & Präzision im transparenten Vakuumguss
Präzision ist genauso wichtig wieTransparenz In der Produktion von Klarenteils-selbst kleine dimensionale Fehler können die Anpassung oder die optische Leistung der Baugruppe ruinieren. Die Yigu -Technologie garantiert strengToleranzen gießen UndDimensionsgenauigkeit für jeden Teil.
Unten ist eine Tabelle unserer typischenToleranzniveaus für verschiedene Teilgrößen, Verwenden Sie unsere beliebtestetransparentes Harz:
| Teilgröße (Länge × Breite) | Typische Toleranz | Oberflächenglattheit (Ra) |
|---|---|---|
| Klein (≤ 50 mm × 50 mm) | ± 0,1 mm | 0.02–0,05 μm |
| Medium (51mm × 51 mm bis 200 mm × 200 mm) | ± 0,15 mm | 0.05–0,1 μm |
| Groß (>200mm × 200 mm) | ± 0,2 mm | 0.1–0,15 μm |
Wir verwenden erweiterte Tools wie Koordinatenmessgeräte (Cmm) und optische Komparatoren, um Dimensionen und Oberflächenglättigkeit zu überprüfen. Für optische Teile (Z.B., Objektive), Wir testen auch die leichte Brechung, um sicherzustellen, dass die Leistung der Spezifikationen erfüllt.
Vorteile des transparenten Vakuumgusss
Transparentes Vakuumguss Bietet einzigartige Vorteile gegenüber anderen Fertigungsmethoden für klare Teile-damit sie eine Spitzenauswahl für Prototypen und Produktion von Kleinbatch ermöglichen:
Konsistente Qualität: Every part has the same Transparenz und Abmessungen, Dank unserer kontrollierten Prozess- und Qualitätsprüfungen. Diese Konsistenz ist für Branchen wie Medizin und Elektronik von entscheidender Bedeutung.
Überlegene Transparenz: Das Vakuumentgas- und Gussprozess beseitigt Luftblasen und Verunreinigungen, was zu Teilen mit 92–95% Lichtübertragung führt-mit Glasvergleich, aber leichter und wirkungsbeständiger.
Kostengünstig: Im Gegensatz zu Injektionsformungen (Dies erfordert teure Metallwerkzeuge), transparentes Vakuumguss uses affordable silicone molds (wiederverwendbar bis zu 30–50 Mal), Reduzierung der Vorabkosten für kleine Chargen (10–500 Teile).
Schnelle Vorlaufzeiten: Silikonformen sind in 2 bis 3 Tagen fertig, und Teile können in so wenig hergestellt werden 24 Stunden nach der Schaffung von Schimmelpilzen - ideal für schnelle Prototypen oder dringende Projekte.
Designflexibilität: Wir können komplexe Formen erstellen (Z.B., gekrümmte Objektive, komplizierte Gehäuse) das sind mit der Bearbeitung schwer zu erreichen. Das Einstellen von Designs zwischen Chargen ist einfach - kein Umbau muss umrüsten.
Anwendungen nach Industrie
Transparentes Vakuumguss wird in Branchen verwendet, in denenTransparenz und Präzision sind unerlässlich. Unten finden Sie wichtige Anwendungen nach Sektor:
| Industrie | Gemeinsame Anwendungen | Wichtige Anforderungen erfüllt |
|---|---|---|
| Automobil | Innenbeleuchtungsdiffusoren, Instrument -Cluster -Objektive, Sensorabdeckungen | Wärmewiderstand, Schlagfestigkeit, Klarheit |
| Elektronik | Zeigen Sie Gehäuse anzeigen, LED Light Guides, Kameraobjektive | Präzisionsanpassung, Kratzerfestigkeit, Transparenz |
| Medizinisch | Flüssigkeitsbehälter, Fenster diagnostisches Gerät, Chirurgische Werkzeuggriffe | Biokompatibilität, chemischer Widerstand, Klarheit für die Sichtbarkeit |
| Beleuchtung | LED -Glühbirnenabdeckungen, Dekorative Lichtdiffusoren, Industrielle Beleuchtungslinsen | Leichte Durchlässigkeit, UV -Widerstand, Haltbarkeit |
| Konsumgüter | Kosmetische Verpackung, Spielzeugteile, Löschen von Anzeigefällen | Ästhetische Anziehungskraft, Erschwinglichkeit, Schlagfestigkeit |
Die Yigu-Technologie versteht branchenspezifische Standards (Z.B., ISO 13485 für medizinische, Iatf 16949 für Automobile) und stellt sicher, dass alle Teile den Vorschriften entsprechen - einschließlich Biokompatibilitätstests für medizinische Anwendungen.
Fertigungstechniken: Wie transparentes Vakuumguss verglichen wird
Bei der Auswahl einer Methode für klare Teile, Es ist wichtig zu vergleichentransparentes Vakuumguss zu anderenFertigungstechniken. Die folgende Tabelle zeigt wichtige Unterschiede:
| Herstellungstechnik | Am besten für | Kosten (Kleine Chargen) | Transparenz | Vorlaufzeit | Präzision |
|---|---|---|---|---|---|
| Transparentes Vakuumguss | 10–500 klare Teile, Prototypen | Niedrig (Silikonformen) | Exzellent (92–95% Durchlässigkeit) | Schnell (4–6 Tage) | Hoch (± 0,1 mm) |
| Injektionsformung | 10,000+ Klare Teile | Hoch (Metallwerkzeug) | Exzellent (93–95% Durchlässigkeit) | Langsam (2–4 Wochen) | Sehr hoch (± 0,05 mm) |
| 3D Druck (Harz) | 1–10 kleine klare Teile | Medium (pro Stückkosten) | Gut (85–90% Durchlässigkeit, Ebenenschichtlinien sichtbar) | Sehr schnell (1–2 Tage) | Medium (± 0,2 mm) |
| CNC -Bearbeitung (Acryl) | 1–20 starre klare Teile | Hoch (pro Stückkosten) | Gut (90–92% Durchlässigkeit, Kantenchips möglich) | Medium (3–5 Tage) | Hoch (± 0,05 mm) |
Für kleine bis mittlere Chargen klarer Teile, transparentes Vakuumguss bietet die beste Kostenbalance, Transparenz, und Geschwindigkeit.
Fallstudien: Erfolgsgeschichten der Yigu -Technologie
Unser transparentes Vakuumguss services have helped clients solve unique challenges in clear-part production. Hier sind zwei herausragende Beispiele:
Fallstudie 1: Automobilbeleuchtungskomponente
Ein führender Automobillieferant benötigte 50 Klare LED -Diffusoren für ein neues Innenbeleuchtungssystem. Anforderungen enthalten:
- 93%+ leichte Durchlässigkeit
- Wärmewiderstand (bis zu 120 ° C.)
- Vorlaufzeit: 1 Woche
Lösung: Wir benutzten einen hitzebeständigentransparentes Pu Resin und entgast es für 20 Minuten, um Klarheit zu gewährleisten. Die Silikonform wurde mit glatten Hohlräumen ausgelegt, um Oberflächenunfehlern zu vermeiden. Wir haben eine UV-resistente Beschichtung angewendet, um die Vergilung zu verhindern.
Ergebnis: Teile geliefert in 5 Tage, mit 94% Lichtdurchlässigkeit und keine Blasen. Der Kunde testete die Diffusoren in Hochtemperaturumgebungen-sie hielten Klarheit und Form bei, führt zu einer 500-teiligen Follow-up-Bestellung.
Fallstudie 2: Medizinisches Flüssigkeitsbehälter
Ein Unternehmen für medizinische Geräte benötigte 30 Biokompatible klare Stauseen für eine Diagnosemaschine. Anforderungen enthalten:
- Biokompatibilität (ISO 10993-5)
- Chemische Resistenz gegen Salzlösungen
- Toleranz: ± 0,15 mm
Lösung: We selected a biocompatible transparentes Harz and used a micro-polishing process to achieve 92% Durchlässigkeit. Jeder Teil wurde mit einem CMM- und Biokompatibilitätstest dimensionale Überprüfungen unterzogen.
Ergebnis: Alle 30 Teile bestanden Biokompatibilitätstests und erfüllte Toleranzanforderungen. Der Kunde integrierte die Stauseen in seine diagnostische Maschine, die eine FDA -Genehmigung erhielt - sie bestellen jetzt jetzt 100 Reservoirs vierteljährlich.
Warum wählen Sie die Yigu -Technologie für transparentes Vakuumguss??
Wenn Sie sich für Yigu -Technologie entscheiden fürtransparentes Vakuumguss, Sie erhalten mehr als nur klare Teile - Sie erhalten einen Partner, der sich auf Ihren Erfolg konzentriert. Hier ist der Grund, warum Kunden uns vertrauen:
- Sachverstand: 12+ jahrelange Erfahrung in transparentes Casting Und Vakuumgusstechnologie, Mit einem Team von Ingenieuren, die sich auf die Produktion von Klarheit spezialisiert haben.
- Qualitätssicherung: Jeder Teil geht durch 5+ Qualitätsprüfungen (Durchlässigkeitstest, dimensionale Überprüfung, Oberflächeninspektion) Um sicherzustellen, dass es Ihren Spezifikationen entspricht.
- Anpassung: Wir bieten keine Lösungen für "Einheit-Fits-ALL"-wir passen unseren Prozess an Ihr Design an, Material, und Leistungsbedürfnisse (Z.B., Wärmewiderstand, Biokompatibilität).
- Geschwindigkeit: Unser optimierter Prozess liefert Teile 30–40% schneller als die Wettbewerber, Helfen Ihnen, enge Fristen einzuhalten.
- Kundenbetreuung: Wir bieten regelmäßige Updates während Ihres gesamten Projekts und bieten Unterstützung nach der Abgabe an (Z.B., Fehlerbehebung, bei Bedarf überarbeiten) Zufriedenheit sicherstellen.
Wir haben übergegeben 300 Kunden in Automobil, medizinisch, und Elektronik-Unsere Erfolgsbilanz der Bereitstellung hochwertiger klarer Teile spricht für sich selbst.