Unsere TPU -Vakuumgussdienste
Präzision freischalten, Flexibilität, und Geschwindigkeit in der Herstellung mit TPU Vakuumguss Aus der Yigu -Technologie. Unser Fachwissen in Thermoplastisches Polyurethan (TPU) kombiniert mit Fortgeschrittenen Vakuumgusstechnologie liefert hochwertige, Benutzerdefinierte Teile-von schnellen Prototypen bis hin zur Produktion von großem Volumen. Egal, ob Sie komplexe Designs für Automobile benötigen, medizinisch, oder Unterhaltungselektronik, Wir gewährleisten überlegen Dimensionsgenauigkeit, Haltbarkeit, und Kosteneffizienz, Machen Sie uns zu Ihrem vertrauenswürdigen Partner für alle TPU -Casting -Anforderungen.

Was ist TPU Vakuumguss?
TPU Vakuumguss ist ein spezialisiertes Polymerguss Prozess, der verwendet Thermoplastisches Polyurethan (TPU)- Eine flexible, langlebiges Material-um hochpräzise Teile unter Vakuumbedingungen zu erstellen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, Vakuumformung eliminiert Luftblasen, Gewährleistung der glatten Oberflächen und einer konsistenten Materialverteilung.
Schlüssel TPU -Eigenschaften Das macht es ideal für diesen Prozess einzugehen:
- Hohe Flexibilität und Elastizität (behält die Form nach dem Biegen)
- Hervorragende Ölwiderstand gegen Öl, Chemikalien, und Abrieb
- Temperaturstabilität (führt in -40 ° C bis 120 ° C gut ab)
- Schlagfestigkeit und Haltbarkeit für lang anhaltende Teile
Der Casting -Prozessdefinition Für TPU -Vakuumguss beinhaltet das Schmelzen von TPU -Pellets, Gießen Sie das geschmolzene Material in eine Form in einer Vakuumkammer in eine Form, und es heilen, um den letzten Teil zu bilden. Diese Methode gleicht Präzision und Kosten aus, Damit es sowohl für Prototyping- als auch für die Produktion von niedrigem bis mittleren Läufen geeignet ist.
Die TPU -Vakuumgussfunktionen der Yigu Technology
Bei Yigu Technology, Wir nutzen Jahrzehnte von TPU -materielles Fachwissen und hochmoderne Geräte, um die verschiedenen Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Unsere Kernfunktionen umfassen:
Fähigkeit | Schlüsselmerkmale | Typische Anwendungen |
Custom TPU Casting | Auf bestimmte Größe zugeschnitten, Form, und materielle Anforderungen | Komponenten für medizinische Geräte, Custom Sport Equipment |
Hoches Präzisionsguss | Erreicht eng Toleranzniveaus (± 0,1 mm für kleine Teile) | Teile der Unterhaltungselektronik (Z.B., Telefonkoffer, Sensorgehäuse) |
Produktion großer Volumen | Skalierbar zu 10,000+ Einheiten/Monat mit konsequenter Qualität | Kfz -Innenteile, Hausgerätekomponenten |
Komplexes Designguss | Griffen Unterbecher, dünne Wände (bis 0,5 mm), und komplizierte Details | Industriezüge, Spielzeugprototypen |
Schnelles Prototyping | Verwandelt Designs in 3 bis 5 Werktagen in physische Teile | Produktentwicklungszyklen, Markttestproben |
Unser Vakuumgussfunktionen werden durch strenge Qualitätskontrollprozesse unterstützt, Sicherstellen, dass jeder Teil die Branchenstandards erfüllt oder übersteigt.
Der TPU-Vakuumgussprozess Schritt für Schritt
Der TPU -Vakuumgussprozess beinhaltet 7 Schlüsselphasen, Jedes entscheidend für die Erzielung von qualitativ hochwertigen Ergebnissen:
- Schimmelpilzvorbereitung gießen: Wir verwenden hochwertige Silikonformen (Aus 3D-gedruckten Meistern) Für Flexibilität und Detailaufbewahrung. Formen werden auf Risse oder Mängel inspiziert, um Teilfehler zu vermeiden.
- TPU -Mischprozess: Thermoplastisches Polyurethan (TPU) Pellets werden mit optional gemischt Additive für TPU (Z.B., UV -Stabilisatoren, Farbtöne) in einem erhitzten Mixer. Die Mischung wird zu einer Viskosität von 500–800 CP zum optimalen Gießen geschmolzen.
- Vakuumkammerbetrieb: Die Form befindet sich in einer Vakuumkammer, das wird evakuiert -95 KPA, um Luft zu entfernen. Dies verhindert Blasen im letzten Teil.
- Gießentechnik: Die geschmolzene TPU wird mit einer kontrollierten Geschwindigkeit in die Form gegossen (10–15 ml/s) Um zu planten und sogar zu füllen.
- Aushärtungsprozess: Die Form ist 20–30 Minuten auf 80–100 ° C erhitzt (Abhängig von der Teildicke) die TPU heilen. Nachhöre bei 120 ° C für 1 Die Stunde kann für eine verbesserte Haltbarkeit verwendet werden.
- Nachbearbeitungsschritte: Teile werden entenkt, beschnitten, um überschüssiges Material zu entfernen, und gereinigt. Zusätzliche Schritte wie Poliertechniken oder Malerei und Beschichtung kann angewendet werden.
Qualitätskontrolle beim Gießen: Jeder Teil erfährt eine dimensionale Messung (Verwenden von Bremssättel und 3D -Scannern) und visuelle Inspektion, um Fehler zu überprüfen, Einhaltung der Einhaltung Toleranzspezifikationen.
Materialien, die im TPU -Vakuumguss verwendet werden
Die Auswahl der richtigen Materialien ist für erfolgreiche unerlässlich TPU Vakuumguss. Unten finden Sie eine Aufschlüsselung der Schlüsselmaterial und deren Rollen:
Materialkategorie | Beispiele | Zweck |
Grundmaterial | Thermoplastisches Polyurethan (TPU) (Z.B., Shore A 60–95) | Bietet Flexibilität, Haltbarkeit, und Kernteilstruktur |
Formen | Silikonformen (Platin-Cure-Silikon) | Erfasst feine Details und ermöglicht ein einfaches Demolding |
Zusatzstoffe | UV -Stabilisatoren, Flammschutzmittel, Farbpigmente | Verbessert die Teilleistung (Z.B., UV -Widerstand) oder Ästhetik |
Verstärkungsmaterial | Glasfasern, Kohlenstofffasern | Verbessert die Stärke und Steifheit für Teile mit hohem Stress |
Release -Agenten | Sprays auf Silikonbasis | Verhindert, dass die TPU während des Demoldings an der Form haftet |
Harzguss | Polyurethanharze (für Prototypen) | Wird verwendet, um Mastermuster für die Silikonformherstellung zu erstellen |
Wir priorisieren Materialkompatibilität Um sicherzustellen, dass Additive und Verstärkungen nahtlos mit TPU funktionieren, Vermeiden Sie Probleme wie Materialtrennung oder reduzierte Leistung.
Oberflächenbehandlung für TPU -Gussteile
Oberflächenbehandlung verbessert die Ästhetik, Funktionalität, und Haltbarkeit von TPU -Guss -Teilen. Gemeinsame Behandlungen umfassen:
- Oberflächenbearbeitung: Erreicht glatt (RA 0,2-0,8 μm) oder matte Oberflächen zur Erfüllung der Designanforderungen.
- Poliertechniken: Mechanisches Polieren (mit Sandpapier oder Polierrädern) Für ein glänzendes Finish, Ideal für Unterhaltungselektronik.
- Malerei und Beschichtung: Anwendung von Acryl- oder Urethanfarben, um Farbe oder Schützen vor Kratzern hinzuzufügen.
- Texturierung: Erstellt Muster (Z.B., grippige Oberflächen für Werkzeuge) Verwenden strukturierter Formen oder Nachbearbeitung.
- Oberflächenhärtung: Beschichtung mit Keramik- oder Polyurethanfilmen, um die Oberflächenhärte zu erhöhen (Von Ufer a 70 an Land d 50).
- Vakuummetallisation: Ablagerung einer dünnen Metallschicht (Z.B., Aluminium, Chrom) für ein metallisches Erscheinungsbild, Wird in Automobilzahlen verwendet.
Oberflächenschutz: Anwendung von Anti-UV- oder anti-chemischen Beschichtungen, um die Lebensdauer in harten Umgebungen zu verlängern.
Toleranzen und Präzision im TPU -Vakuum
Dimensionsgenauigkeit ist ein Markenzeichen unserer TPU -Vakuumgussdienste. Wir halten uns streng fest Toleranzniveaus Um die Branchenstandards zu erfüllen:
Teilgröße | Typische Toleranz | Messtechnik |
Klein (<50mm) | ± 0,1 mm | Digitale Bremssättel, Optische Vergleicher |
Medium (50–200 mm) | ± 0,2 mm | 3D Scanner (Genauigkeit: ± 0,05 mm) |
Groß (>200mm) | ± 0,5 mm | Koordinatenmessmaschinen (CMM) |
Unser Präzisionsguss Verfahren, kombiniert mit Fortgeschrittenen Qualitätssicherung Maßnahmen (Z.B., SPC - Statistische Prozesskontrolle), sichert konsequent Toleranzkontrolle über alle Teile. Wir arbeiten mit Kunden zusammen, um den Zoll zu definieren Toleranzspezifikationen basierend auf ihren Anwendungsbedürfnissen.
Vorteile des TPU -Vakuumgusss
TPU Vakuumguss bietet zahlreiche Vorteile gegenüber anderen Fertigungsmethoden (Z.B., Injektionsformung, 3D Druck):
- Hohe Flexibilität: TPU -Teile behalten Elastizität bei, sie ideal für Dichtungen machen, Siegel, und tragbare Geräte.
- Haltbarkeit: Widersetzt sich, Auswirkungen, und Chemikalien, Gewährleistung des Lebens mit langem Teil (bis zu 5+ Jahre in nicht schleifenden Umgebungen).
- Kosteneffizienz: Niedrigere Werkzeugkosten als Injektionsformteile (Silikonformen kosten 70–80% weniger als Metallformen), Perfekt für kleine Chargen.
- Schnelle Produktion: Schneller als 3D -Druck für große Chargen (produziert 100+ Teile/Tag vs. 10–20 für 3D -Druck).
- Anpassbarkeit: Sich leicht an komplexe Designs anpassen, Farben, und Oberflächenverlauf ohne Umrüstung.
- Umweltwiderstand: TPU -Teile funktionieren in der Feuchtigkeit gut, Öl, und Temperaturextreme (-40° C bis 120 ° C.).
Ästhetische Anziehungskraft: Glatte Oberflächen und konsistente Farben machen Teile für Endverbrauchsprodukte geeignet (Für viele Anwendungen ist keine Nachbearbeitung erforderlich).
Branchenanwendungen von TPU -Vakuumguss
TPU Vakuumguss wird aufgrund seiner Vielseitigkeit in allen Branchen weit verbreitet. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:
Industrie | Gemeinsame Teile | Warum TPU Vakuumguss? |
Kfz -Teile | Dichtungen, Siegel, Kabeljacken, Innenausstattung | Widersteht Öl, Temperaturänderungen, und Vibration |
Unterhaltungselektronik | Telefonkoffer, Ohrhörer -Tipps, Fernbedienungstasten | Flexibel, dauerhaft, und anpassbar für das Branding |
Medizinprodukte | Operationsinstrumentgriffe, Katheterspitzen, Orthopädische Einsätze | Biokompatibel (erfüllt FDA -Standards) und leicht zu sterilisieren |
Industrielle Komponenten | Getriebe, O-Ringe, Förderbandrollen | Verarbeitet hohen Stress und Abrieb |
Sportausrüstung | Yoga -Essen wird verhaftet, Schuheinlegesohlen, Schutzpolsterung | Flexibel, Schockabsorben, und leicht |
Spielzeug und Hobbyartikel | Aktionsfigur Gelenke, Puppenzubehör | Sicher (ungiftig) und langlebig für die Verwendung von Kindern |
Haushaltsgeräte | Staubsaugerdichtungen, Mixdichtungen, Eisengriffe | Widersteht Hitze und Chemikalien vor Reinigungsprodukten |
TPU Vakuumguss vs. Andere Fertigungstechniken
Verstehen wie TPU Vakuumguss Im Vergleich zu anderen Methoden helfen Kunden dabei, die richtige Lösung auszuwählen:
Technik | Schlüsselunterschied | Am besten für | Kosten (Pro Teil, 1000 Einheiten) |
Vakuumgussmethode | Verwendet Silikonformen, Kosten niedrige Werkzeuge | Prototypen, kleine bis mittlere Chargen | 2–5 |
Injektionsformung | Verwendet Metallformen, hohe Werkzeugekosten | Große Chargen (>10,000 Einheiten) | 0,5–2 |
3D Druck | Schicht-für-Schicht-Konstruktion, Keine Formen | Komplexe Prototypen (1–100 Einheiten) | 5–15 |
CNC -Bearbeitung | Entfernt Material aus festen Blöcken | Hochvorbereitete Metall- oder Kunststoffteile | 10–30 |
Bei Yigu Technology, Wir integrieren uns oft 3D Druck (Schimmelpilzmeister erzeugen) Und CNC -Bearbeitung (Für die Nachbearbeitung) mit Vakuumguss, um die Effizienz zu optimieren. Wir bieten auch an Montagemethoden Und Nachbereitungsprozesse (Z.B., Bindung, Bohren) vollständig fertige Teile liefern.
Erfolgsgeschichten: TPU -Vakuum -Casting -Fallstudien
Unser TPU Vakuumguss Lösungen haben einzigartige Herausforderungen für Kunden in allen Branchen gelöst:
Fallstudie 1: Kfzdichtung für einen führenden OEM
- Herausforderung: Der Kunde brauchte einen flexiblen, Ölbeständige Dichtung für Motorräume mit einer 2-wöchigen Turnaround.
- Lösung: Wir haben benutzt Ufer a 80 TPU und schnelle Silikonform zur Herstellung 500 Dichtungen in 10 Tage.
- Ergebnis: Dichtungen erfüllten alle Leistungstests (120 ° C standhalten und Ölbelichtung für 1000 Std.) und reduzierte die Kosten durch 40% im Vergleich zu Injektionsformungen.
Fallstudie 2: Medizinprodukt
- Herausforderung: Das Startup erforderte biokompatibel, Ergonomische Griffe für chirurgische Werkzeuge mit engen Dimensionsgenauigkeit (± 0,1 mm).
- Lösung: Wir haben die von der FDA zugelassene TPU verwendet, implementiert Vakuummetallisation Für Grifftextur, und strikt angewendet Qualitätskontrolle beim Gießen.
- Ergebnis: 1000 Griffe wurden in geliefert 5 Tage, Mit Nullfehlern - Klientestimonials lobten die „perfekte Passform und Haltbarkeit“.
Fallstudie 3: Prototypen für Unterhaltungselektronik für ein Technologieunternehmen
- Herausforderung: Das Unternehmen brauchte 200 Prototyp -Telefonkoffer zum Testen eines neuen Designs, mit benutzerdefinierten Farben und einem matten Finish.
- Lösung: Wir haben benutzt Custom TPU Casting mit Farbzusatzstoffen und Oberflächenbearbeitung zu den Spezifikationen des Kunden entsprechen.
Ergebnis: Prototypen wurden in geliefert 3 Tage, Ermöglicht dem Kunden, seine Produkteinführung durch zu beschleunigen 1 Monat.
Warum wählen Sie die Yigu -Technologie für TPU -Vakuum -Casting??
Wenn Sie mit der Yigu -Technologie zusammenarbeiten, Sie erhalten mehr als nur Teile - Sie erhalten ein engagiertes Team, das sich auf Ihren Erfolg konzentriert. Hier ist der Grund, warum Kunden uns wählen:
- Fachwissen in der TPU: Unsere Ingenieure haben 15+ jahrelange Erfahrung mit Arbeiten mit Thermoplastisches Polyurethan (TPU), Gewährleistung einer optimalen Materialauswahl und Prozessdesign.
- Fortgeschrittene Technologie: Wir verwenden hochmoderne Vakuumkammern, 3D Scanner, und automatisierte Mischsysteme für eine konsistente Qualität.
- Qualitätssicherung: Jeder Teil erfährt sich 10+ Qualitätsprüfungen, von Materialtests bis zur Endinspektion, Gewährleistung der Einhaltung internationaler Standards (ISO 9001, FDA).
- Benutzerdefinierter Dienst: Wir arbeiten eng mit Kunden zusammen, um ihre Bedürfnisse zu verstehen, Anbieten maßgeschneiderter Lösungen für Komplexes Designguss oder einzigartige materielle Anforderungen.
- Schnelle Turnaround: Unser schneller Prototyping -Service liefert Teile in 3 bis 5 Tagen, und großvolumige Produktion ist skalierbar, um enge Fristen einzuhalten.
- Kosteneinsparungen: Niedrige Werkzeugkosten und effiziente Prozesse senken die Gesamtprojektkosten im Vergleich zu Wettbewerbern um 20–50%.
Kundenzufriedenheit: Wir pflegen a 98% Kundenbindungsrate, mit 95% von Projekten, die pünktlich und innerhalb des Budgets geliefert werden.