Unsere TPU -Vakuumgussdienste

Präzision freischalten, Flexibilität, und Geschwindigkeit in der Herstellung mit TPU Vakuumguss Aus der Yigu -Technologie. Unser Fachwissen in Thermoplastisches Polyurethan (TPU) kombiniert mit Fortgeschrittenen Vakuumgusstechnologie liefert hochwertige, Benutzerdefinierte Teile-von schnellen Prototypen bis hin zur Produktion von großem Volumen. Egal, ob Sie komplexe Designs für Automobile benötigen, medizinisch, oder Unterhaltungselektronik, Wir gewährleisten überlegen Dimensionsgenauigkeit, Haltbarkeit, und Kosteneffizienz, Machen Sie uns zu Ihrem vertrauenswürdigen Partner für alle TPU -Casting -Anforderungen.

TPU Vakuumguss
TPU Vakuumguss

Was ist TPU Vakuumguss?

TPU Vakuumguss ist ein spezialisiertes Polymerguss Prozess, der verwendet Thermoplastisches Polyurethan (TPU)- Eine flexible, langlebiges Material-um hochpräzise Teile unter Vakuumbedingungen zu erstellen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, Vakuumformung eliminiert Luftblasen, Gewährleistung der glatten Oberflächen und einer konsistenten Materialverteilung.

Schlüssel TPU -Eigenschaften Das macht es ideal für diesen Prozess einzugehen:

  • Hohe Flexibilität und Elastizität (behält die Form nach dem Biegen)
  • Hervorragende Ölwiderstand gegen Öl, Chemikalien, und Abrieb
  • Temperaturstabilität (führt in -40 ° C bis 120 ° C gut ab)
  • Schlagfestigkeit und Haltbarkeit für lang anhaltende Teile

Der Casting -Prozessdefinition Für TPU -Vakuumguss beinhaltet das Schmelzen von TPU -Pellets, Gießen Sie das geschmolzene Material in eine Form in einer Vakuumkammer in eine Form, und es heilen, um den letzten Teil zu bilden. Diese Methode gleicht Präzision und Kosten aus, Damit es sowohl für Prototyping- als auch für die Produktion von niedrigem bis mittleren Läufen geeignet ist.

Die TPU -Vakuumgussfunktionen der Yigu Technology

Bei Yigu Technology, Wir nutzen Jahrzehnte von TPU -materielles Fachwissen und hochmoderne Geräte, um die verschiedenen Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Unsere Kernfunktionen umfassen:

FähigkeitSchlüsselmerkmaleTypische Anwendungen
Custom TPU CastingAuf bestimmte Größe zugeschnitten, Form, und materielle AnforderungenKomponenten für medizinische Geräte, Custom Sport Equipment
Hoches PräzisionsgussErreicht eng Toleranzniveaus (± 0,1 mm für kleine Teile)Teile der Unterhaltungselektronik (Z.B., Telefonkoffer, Sensorgehäuse)
Produktion großer VolumenSkalierbar zu 10,000+ Einheiten/Monat mit konsequenter QualitätKfz -Innenteile, Hausgerätekomponenten
Komplexes DesigngussGriffen Unterbecher, dünne Wände (bis 0,5 mm), und komplizierte DetailsIndustriezüge, Spielzeugprototypen
Schnelles PrototypingVerwandelt Designs in 3 bis 5 Werktagen in physische TeileProduktentwicklungszyklen, Markttestproben

Unser Vakuumgussfunktionen werden durch strenge Qualitätskontrollprozesse unterstützt, Sicherstellen, dass jeder Teil die Branchenstandards erfüllt oder übersteigt.

Der TPU-Vakuumgussprozess Schritt für Schritt

Der TPU -Vakuumgussprozess beinhaltet 7 Schlüsselphasen, Jedes entscheidend für die Erzielung von qualitativ hochwertigen Ergebnissen:

  1. Schimmelpilzvorbereitung gießen: Wir verwenden hochwertige Silikonformen (Aus 3D-gedruckten Meistern) Für Flexibilität und Detailaufbewahrung. Formen werden auf Risse oder Mängel inspiziert, um Teilfehler zu vermeiden.
  1. TPU -Mischprozess: Thermoplastisches Polyurethan (TPU) Pellets werden mit optional gemischt Additive für TPU (Z.B., UV -Stabilisatoren, Farbtöne) in einem erhitzten Mixer. Die Mischung wird zu einer Viskosität von 500–800 CP zum optimalen Gießen geschmolzen.
  1. Vakuumkammerbetrieb: Die Form befindet sich in einer Vakuumkammer, das wird evakuiert -95 KPA, um Luft zu entfernen. Dies verhindert Blasen im letzten Teil.
  1. Gießentechnik: Die geschmolzene TPU wird mit einer kontrollierten Geschwindigkeit in die Form gegossen (10–15 ml/s) Um zu planten und sogar zu füllen.
  1. Aushärtungsprozess: Die Form ist 20–30 Minuten auf 80–100 ° C erhitzt (Abhängig von der Teildicke) die TPU heilen. Nachhöre bei 120 ° C für 1 Die Stunde kann für eine verbesserte Haltbarkeit verwendet werden.
  1. Nachbearbeitungsschritte: Teile werden entenkt, beschnitten, um überschüssiges Material zu entfernen, und gereinigt. Zusätzliche Schritte wie Poliertechniken oder Malerei und Beschichtung kann angewendet werden.

Qualitätskontrolle beim Gießen: Jeder Teil erfährt eine dimensionale Messung (Verwenden von Bremssättel und 3D -Scannern) und visuelle Inspektion, um Fehler zu überprüfen, Einhaltung der Einhaltung Toleranzspezifikationen.

Materialien, die im TPU -Vakuumguss verwendet werden

Die Auswahl der richtigen Materialien ist für erfolgreiche unerlässlich TPU Vakuumguss. Unten finden Sie eine Aufschlüsselung der Schlüsselmaterial und deren Rollen:

MaterialkategorieBeispieleZweck
GrundmaterialThermoplastisches Polyurethan (TPU) (Z.B., Shore A 60–95)Bietet Flexibilität, Haltbarkeit, und Kernteilstruktur
FormenSilikonformen (Platin-Cure-Silikon)Erfasst feine Details und ermöglicht ein einfaches Demolding
ZusatzstoffeUV -Stabilisatoren, Flammschutzmittel, FarbpigmenteVerbessert die Teilleistung (Z.B., UV -Widerstand) oder Ästhetik
VerstärkungsmaterialGlasfasern, KohlenstofffasernVerbessert die Stärke und Steifheit für Teile mit hohem Stress
Release -AgentenSprays auf SilikonbasisVerhindert, dass die TPU während des Demoldings an der Form haftet
HarzgussPolyurethanharze (für Prototypen)Wird verwendet, um Mastermuster für die Silikonformherstellung zu erstellen

Wir priorisieren Materialkompatibilität Um sicherzustellen, dass Additive und Verstärkungen nahtlos mit TPU funktionieren, Vermeiden Sie Probleme wie Materialtrennung oder reduzierte Leistung.

Oberflächenbehandlung für TPU -Gussteile

Oberflächenbehandlung verbessert die Ästhetik, Funktionalität, und Haltbarkeit von TPU -Guss -Teilen. Gemeinsame Behandlungen umfassen:

  • Oberflächenbearbeitung: Erreicht glatt (RA 0,2-0,8 μm) oder matte Oberflächen zur Erfüllung der Designanforderungen.
  • Poliertechniken: Mechanisches Polieren (mit Sandpapier oder Polierrädern) Für ein glänzendes Finish, Ideal für Unterhaltungselektronik.
  • Malerei und Beschichtung: Anwendung von Acryl- oder Urethanfarben, um Farbe oder Schützen vor Kratzern hinzuzufügen.
  • Texturierung: Erstellt Muster (Z.B., grippige Oberflächen für Werkzeuge) Verwenden strukturierter Formen oder Nachbearbeitung.
  • Oberflächenhärtung: Beschichtung mit Keramik- oder Polyurethanfilmen, um die Oberflächenhärte zu erhöhen (Von Ufer a 70 an Land d 50).
  • Vakuummetallisation: Ablagerung einer dünnen Metallschicht (Z.B., Aluminium, Chrom) für ein metallisches Erscheinungsbild, Wird in Automobilzahlen verwendet.

Oberflächenschutz: Anwendung von Anti-UV- oder anti-chemischen Beschichtungen, um die Lebensdauer in harten Umgebungen zu verlängern.

Toleranzen und Präzision im TPU -Vakuum

Dimensionsgenauigkeit ist ein Markenzeichen unserer TPU -Vakuumgussdienste. Wir halten uns streng fest Toleranzniveaus Um die Branchenstandards zu erfüllen:

TeilgrößeTypische ToleranzMesstechnik
Klein (<50mm)± 0,1 mmDigitale Bremssättel, Optische Vergleicher
Medium (50–200 mm)± 0,2 mm3D Scanner (Genauigkeit: ± 0,05 mm)
Groß (>200mm)± 0,5 mmKoordinatenmessmaschinen (CMM)

Unser Präzisionsguss Verfahren, kombiniert mit Fortgeschrittenen Qualitätssicherung Maßnahmen (Z.B., SPC - Statistische Prozesskontrolle), sichert konsequent Toleranzkontrolle über alle Teile. Wir arbeiten mit Kunden zusammen, um den Zoll zu definieren Toleranzspezifikationen basierend auf ihren Anwendungsbedürfnissen.

Vorteile des TPU -Vakuumgusss

TPU Vakuumguss bietet zahlreiche Vorteile gegenüber anderen Fertigungsmethoden (Z.B., Injektionsformung, 3D Druck):

  • Hohe Flexibilität: TPU -Teile behalten Elastizität bei, sie ideal für Dichtungen machen, Siegel, und tragbare Geräte.
  • Haltbarkeit: Widersetzt sich, Auswirkungen, und Chemikalien, Gewährleistung des Lebens mit langem Teil (bis zu 5+ Jahre in nicht schleifenden Umgebungen).
  • Kosteneffizienz: Niedrigere Werkzeugkosten als Injektionsformteile (Silikonformen kosten 70–80% weniger als Metallformen), Perfekt für kleine Chargen.
  • Schnelle Produktion: Schneller als 3D -Druck für große Chargen (produziert 100+ Teile/Tag vs. 10–20 für 3D -Druck).
  • Anpassbarkeit: Sich leicht an komplexe Designs anpassen, Farben, und Oberflächenverlauf ohne Umrüstung.
  • Umweltwiderstand: TPU -Teile funktionieren in der Feuchtigkeit gut, Öl, und Temperaturextreme (-40° C bis 120 ° C.).

Ästhetische Anziehungskraft: Glatte Oberflächen und konsistente Farben machen Teile für Endverbrauchsprodukte geeignet (Für viele Anwendungen ist keine Nachbearbeitung erforderlich).

Branchenanwendungen von TPU -Vakuumguss

TPU Vakuumguss wird aufgrund seiner Vielseitigkeit in allen Branchen weit verbreitet. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:

IndustrieGemeinsame TeileWarum TPU Vakuumguss?
Kfz -TeileDichtungen, Siegel, Kabeljacken, InnenausstattungWidersteht Öl, Temperaturänderungen, und Vibration
UnterhaltungselektronikTelefonkoffer, Ohrhörer -Tipps, FernbedienungstastenFlexibel, dauerhaft, und anpassbar für das Branding
MedizinprodukteOperationsinstrumentgriffe, Katheterspitzen, Orthopädische EinsätzeBiokompatibel (erfüllt FDA -Standards) und leicht zu sterilisieren
Industrielle KomponentenGetriebe, O-Ringe, FörderbandrollenVerarbeitet hohen Stress und Abrieb
SportausrüstungYoga -Essen wird verhaftet, Schuheinlegesohlen, SchutzpolsterungFlexibel, Schockabsorben, und leicht
Spielzeug und HobbyartikelAktionsfigur Gelenke, PuppenzubehörSicher (ungiftig) und langlebig für die Verwendung von Kindern
HaushaltsgeräteStaubsaugerdichtungen, Mixdichtungen, EisengriffeWidersteht Hitze und Chemikalien vor Reinigungsprodukten

TPU Vakuumguss vs. Andere Fertigungstechniken

Verstehen wie TPU Vakuumguss Im Vergleich zu anderen Methoden helfen Kunden dabei, die richtige Lösung auszuwählen:

TechnikSchlüsselunterschiedAm besten fürKosten (Pro Teil, 1000 Einheiten)
VakuumgussmethodeVerwendet Silikonformen, Kosten niedrige WerkzeugePrototypen, kleine bis mittlere Chargen2–5
InjektionsformungVerwendet Metallformen, hohe WerkzeugekostenGroße Chargen (>10,000 Einheiten)0,5–2
3D DruckSchicht-für-Schicht-Konstruktion, Keine FormenKomplexe Prototypen (1–100 Einheiten)5–15
CNC -BearbeitungEntfernt Material aus festen BlöckenHochvorbereitete Metall- oder Kunststoffteile10–30

Bei Yigu Technology, Wir integrieren uns oft 3D Druck (Schimmelpilzmeister erzeugen) Und CNC -Bearbeitung (Für die Nachbearbeitung) mit Vakuumguss, um die Effizienz zu optimieren. Wir bieten auch an Montagemethoden Und Nachbereitungsprozesse (Z.B., Bindung, Bohren) vollständig fertige Teile liefern.

Erfolgsgeschichten: TPU -Vakuum -Casting -Fallstudien

Unser TPU Vakuumguss Lösungen haben einzigartige Herausforderungen für Kunden in allen Branchen gelöst:

Fallstudie 1: Kfzdichtung für einen führenden OEM

  • Herausforderung: Der Kunde brauchte einen flexiblen, Ölbeständige Dichtung für Motorräume mit einer 2-wöchigen Turnaround.
  • Lösung: Wir haben benutzt Ufer a 80 TPU und schnelle Silikonform zur Herstellung 500 Dichtungen in 10 Tage.
  • Ergebnis: Dichtungen erfüllten alle Leistungstests (120 ° C standhalten und Ölbelichtung für 1000 Std.) und reduzierte die Kosten durch 40% im Vergleich zu Injektionsformungen.

Fallstudie 2: Medizinprodukt

  • Herausforderung: Das Startup erforderte biokompatibel, Ergonomische Griffe für chirurgische Werkzeuge mit engen Dimensionsgenauigkeit (± 0,1 mm).
  • Lösung: Wir haben die von der FDA zugelassene TPU verwendet, implementiert Vakuummetallisation Für Grifftextur, und strikt angewendet Qualitätskontrolle beim Gießen.
  • Ergebnis: 1000 Griffe wurden in geliefert 5 Tage, Mit Nullfehlern - Klientestimonials lobten die „perfekte Passform und Haltbarkeit“.

Fallstudie 3: Prototypen für Unterhaltungselektronik für ein Technologieunternehmen

  • Herausforderung: Das Unternehmen brauchte 200 Prototyp -Telefonkoffer zum Testen eines neuen Designs, mit benutzerdefinierten Farben und einem matten Finish.
  • Lösung: Wir haben benutzt Custom TPU Casting mit Farbzusatzstoffen und Oberflächenbearbeitung zu den Spezifikationen des Kunden entsprechen.

Ergebnis: Prototypen wurden in geliefert 3 Tage, Ermöglicht dem Kunden, seine Produkteinführung durch zu beschleunigen 1 Monat.

Warum wählen Sie die Yigu -Technologie für TPU -Vakuum -Casting??

Wenn Sie mit der Yigu -Technologie zusammenarbeiten, Sie erhalten mehr als nur Teile - Sie erhalten ein engagiertes Team, das sich auf Ihren Erfolg konzentriert. Hier ist der Grund, warum Kunden uns wählen:

  • Fachwissen in der TPU: Unsere Ingenieure haben 15+ jahrelange Erfahrung mit Arbeiten mit Thermoplastisches Polyurethan (TPU), Gewährleistung einer optimalen Materialauswahl und Prozessdesign.
  • Fortgeschrittene Technologie: Wir verwenden hochmoderne Vakuumkammern, 3D Scanner, und automatisierte Mischsysteme für eine konsistente Qualität.
  • Qualitätssicherung: Jeder Teil erfährt sich 10+ Qualitätsprüfungen, von Materialtests bis zur Endinspektion, Gewährleistung der Einhaltung internationaler Standards (ISO 9001, FDA).
  • Benutzerdefinierter Dienst: Wir arbeiten eng mit Kunden zusammen, um ihre Bedürfnisse zu verstehen, Anbieten maßgeschneiderter Lösungen für Komplexes Designguss oder einzigartige materielle Anforderungen.
  • Schnelle Turnaround: Unser schneller Prototyping -Service liefert Teile in 3 bis 5 Tagen, und großvolumige Produktion ist skalierbar, um enge Fristen einzuhalten.
  • Kosteneinsparungen: Niedrige Werkzeugkosten und effiziente Prozesse senken die Gesamtprojektkosten im Vergleich zu Wettbewerbern um 20–50%.

Kundenzufriedenheit: Wir pflegen a 98% Kundenbindungsrate, mit 95% von Projekten, die pünktlich und innerhalb des Budgets geliefert werden.

FAQ

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