Unsere TPU-Vakuumguss-Dienstleistungen
Schalten Sie Präzision frei, Flexibilität, und Geschwindigkeit in der Fertigung mit TPU-Vakuumguss von Yigu Technology. Unsere Expertise in Thermoplastisches Polyurethan (TPU) kombiniert mit Fortgeschrittenen Vakuumgießtechnik liefert hohe Qualität, kundenspezifische Teile – von schnellen Prototypen bis zur Großserienproduktion. Ob Sie komplexe Designs für die Automobilindustrie benötigen, medizinisch, oder Unterhaltungselektronik, Wir sorgen für Überlegenheit Maßhaltigkeit, Haltbarkeit, und Wirtschaftlichkeit, Damit sind wir Ihr vertrauenswürdiger Partner für alle TPU-Gussanforderungen.
Was ist TPU-Vakuumguss??
TPU-Vakuumguss ist ein Spezialist Polymerguss Prozess, der verwendet Thermoplastisches Polyurethan (TPU)– ein flexibler, langlebiges Material – zur Herstellung hochpräziser Teile unter Vakuumbedingungen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, Vakuumformen beseitigt Luftblasen, Gewährleistung glatter Oberflächen und gleichmäßiger Materialverteilung.
Schlüssel TPU-Eigenschaften die es ideal für diesen Prozess machen, umfassen:
- Hohe Flexibilität und Elastizität (behält seine Form nach dem Biegen)
- Hervorragende Ölbeständigkeit, Chemikalien, und Abrieb
- Temperaturstabilität (funktioniert gut in Umgebungen mit -40 °C bis 120 °C)
- Schlagfestigkeit und Haltbarkeit für langlebige Teile
Der Definition des Gießprozesses Beim TPU-Vakuumgießen werden TPU-Granulat geschmolzen, Gießen des geschmolzenen Materials in eine Form innerhalb einer Vakuumkammer, und Aushärten, um das endgültige Teil zu bilden. Diese Methode bringt Präzision und Kosten in Einklang, Dadurch eignet es sich sowohl für die Prototypenfertigung als auch für kleine bis mittlere Produktionsläufe.
Die TPU-Vakuumgussfähigkeiten von Yigu Technology
Bei Yigu Technology, Wir nutzen jahrzehntelange Erfahrung Fachwissen über TPU-Materialien und modernste Ausrüstung, um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden. Zu unseren Kernkompetenzen gehören:
| Fähigkeit | Hauptmerkmale | Typische Anwendungen |
| Kundenspezifischer TPU-Guss | Auf bestimmte Größe zugeschnitten, Form, und Materialanforderungen | Komponenten für medizinische Geräte, individuelle Sportausrüstung |
| Hochpräziser Guss | Erreicht eng Toleranzgrenzen (±0,1 mm für Kleinteile) | Teile der Unterhaltungselektronik (z.B., Handyhüllen, Sensorgehäuse) |
| Großserienfertigung | Skalierbar auf 10,000+ Einheiten/Monat mit gleichbleibender Qualität | Kfz-Innenteile, Haushaltsgerätekomponenten |
| Komplexes Designguss | Behandelt Hinterschneidungen, dünne Wände (bis auf 0,5mm), und komplizierte Details | Industriegetriebe, Spielzeug-Prototypen |
| Schnelles Prototyping | Verwandelt Designs innerhalb von 3–5 Werktagen in physische Teile | Produktentwicklungszyklen, Markttestmuster |
Unser Vakuumgussmöglichkeiten werden durch strenge Qualitätskontrollprozesse unterstützt, Wir stellen sicher, dass jedes Teil die Industriestandards erfüllt oder übertrifft.
Der TPU-Vakuumgussprozess Schritt für Schritt
Der TPU-Vakuumgussverfahren beinhaltet 7 Schlüsselphasen, Jeder Aspekt ist entscheidend für die Erzielung qualitativ hochwertiger Ergebnisse:
- Vorbereitung der Gussform: Wir verwenden hochwertige Silikonformen (von 3D-gedruckten Vorlagen) für Flexibilität und Detailtreue. Formen werden auf Risse oder Mängel untersucht, um Teilefehler zu vermeiden.
- TPU-Mischprozess: Thermoplastisches Polyurethan (TPU) Pellets werden optional mit gemischt Additive für TPU (z.B., UV-Stabilisatoren, Farbstoffe) in einen beheizten Mixer geben. Für ein optimales Gießen wird die Mischung auf eine Viskosität von 500–800 cP geschmolzen.
- Betrieb der Vakuumkammer: Die Form wird in eine Vakuumkammer gestellt, zu dem evakuiert wird -95 kPa, um Luft zu entfernen. Dies verhindert Blasen im Endteil.
- Gießtechnik: Geschmolzenes TPU wird mit kontrollierter Geschwindigkeit in die Form gegossen (10–15 ml/s) um Spritzer zu vermeiden und eine gleichmäßige Füllung zu gewährleisten.
- Aushärtungsprozess: Die Form wird 20–30 Minuten lang auf 80–100 °C erhitzt (abhängig von der Teiledicke) um das TPU auszuhärten. Nachhärten bei 120°C für 1 Für eine längere Haltbarkeit kann eine Stunde verwendet werden
- Nachbearbeitungsschritte: Teile werden entformt, beschnitten, um überschüssiges Material zu entfernen, und gereinigt. Zusätzliche Schritte wie Poliertechniken oder Lackieren und Beschichten angewendet werden.
Qualitätskontrolle beim Gießen: Jedes Teil wird einer Dimensionsmessung unterzogen (mit Messschiebern und 3D-Scannern) und Sichtprüfung zur Überprüfung auf Mängel, Gewährleistung der Einhaltung Toleranzvorgaben.
Materialien, die beim TPU-Vakuumgießen verwendet werden
Die Wahl der richtigen Materialien ist entscheidend für den Erfolg TPU-Vakuumguss. Nachfolgend finden Sie eine Aufschlüsselung der wichtigsten Materialien und ihrer Rollen:
| Materialkategorie | Beispiele | Zweck |
| Grundmaterial | Thermoplastisches Polyurethan (TPU) (z.B., Shore A 60–95) | Bietet Flexibilität, Haltbarkeit, und Kernteilstruktur |
| Formen | Silikonformen (Platinvernetzendes Silikon) | Erfasst feine Details und ermöglicht ein einfaches Entformen |
| Zusatzstoffe | UV-Stabilisatoren, Flammschutzmittel, Farbpigmente | Verbessert die Teileleistung (z.B., UV-Beständigkeit) oder Ästhetik |
| Verstärkungsmaterialien | Glasfasern, Kohlenstofffasern | Verbessert die Festigkeit und Steifigkeit hochbeanspruchter Teile |
| Trennmittel | Sprays auf Silikonbasis | Verhindert, dass TPU beim Entformen an der Form kleben bleibt |
| Gießharze | Polyurethanharze (für Prototypenformen) | Wird zur Erstellung von Urmodellen für die Herstellung von Silikonformen verwendet |
Wir priorisieren Materialverträglichkeit um sicherzustellen, dass Additive und Verstärkungen nahtlos mit TPU harmonieren, Vermeidung von Problemen wie Materialtrennung oder verminderter Leistung.
Oberflächenbehandlung für TPU-Gussteile
Oberflächenbehandlung wertet die Ästhetik auf, Funktionalität, und Haltbarkeit von TPU-Gussteilen. Zu den gängigen Behandlungen gehören::
- Oberflächenveredelung: Erreicht glattes Ergebnis (Ra 0,2–0,8 μm) oder matte Oberflächen, um den Designanforderungen gerecht zu werden.
- Poliertechniken: Mechanisches Polieren (mit Schleifpapier oder Schwabbelscheiben) für ein glänzendes Finish, ideal für Unterhaltungselektronik.
- Lackieren und Beschichten: Auftragen von Acryl- oder Urethanfarben, um Farbe hinzuzufügen oder vor Kratzern zu schützen.
- Texturierung: Erstellt Muster (z.B., griffige Oberflächen für Werkzeuge) Verwendung strukturierter Formen oder Nachbearbeitung.
- Oberflächenhärtung: Beschichtung mit Keramik- oder Polyurethanfolien zur Erhöhung der Oberflächenhärte (von Shore A 70 zu Shore D 50).
- Vakuummetallisierung: Aufbringen einer dünnen Metallschicht (z.B., Aluminium, Chrom) für einen metallischen Look, Wird in Automobilverkleidungsteilen verwendet.
Oberflächenschutz: Aufbringen von Anti-UV- oder Anti-Chemikalien-Beschichtungen zur Verlängerung der Teilelebensdauer in rauen Umgebungen.
Toleranzen und Präzision im TPU-Vakuum
Maßhaltigkeit ist ein Markenzeichen unserer TPU-Vakuumguss-Dienstleistungen. Wir halten uns strikt daran Toleranzgrenzen um Industriestandards zu erfüllen:
| Teilegröße | Typische Toleranz | Messtechnik |
| Klein (<50mm) | ±0,1 mm | Digitale Messschieber, optische Komparatoren |
| Medium (50–200mm) | ±0,2 mm | 3D-Scanner (Genauigkeit: ±0,05 mm) |
| Groß (>200mm) | ±0,5 mm | Koordinatenmessgeräte (CMM) |
Unser Präzisionsguss Verfahren, kombiniert mit Fortgeschrittenen Qualitätssicherung Maßnahmen (z.B., SPC – Statistische Prozesskontrolle), sorgt für Konsistenz Toleranzkontrolle über alle Teile hinweg. Wir arbeiten mit Kunden zusammen, um individuelle Anforderungen zu definieren Toleranzvorgaben basierend auf ihren Anwendungsanforderungen.
Vorteile des TPU-Vakuumgusses
TPU-Vakuumguss bietet zahlreiche Vorteile gegenüber anderen Herstellungsverfahren (z.B., Spritzguss, 3D-Druck):
- Hohe Flexibilität: TPU-Teile behalten ihre Elastizität, Daher sind sie ideal für Dichtungen, Siegel, und tragbare Geräte.
- Haltbarkeit: Widersteht Verschleiß, Auswirkungen, und Chemikalien, Gewährleistung einer langen Lebensdauer der Teile (bis zu 5+ Jahre in nicht abrasiven Umgebungen).
- Kosteneffizienz: Geringere Werkzeugkosten als beim Spritzgießen (Silikonformen kosten 70–80 % weniger als Metallformen), perfekt für kleine Mengen.
- Schnelle Produktion: Schnellere Abwicklung als beim 3D-Druck für große Chargen (produziert 100+ Teile/Tag vs. 10–20 für 3D-Druck).
- Anpassbarkeit: Passt sich problemlos an komplexe Designs an, Farben, und Oberflächenveredelungen ohne Umrüsten.
- Umweltresistenz: TPU-Teile halten Feuchtigkeit gut stand, Öl, und Temperaturextreme (-40°C bis 120 °C).
Ästhetischer Reiz: Glatte Oberflächen und eine einheitliche Farbgebung machen die Teile für Endprodukte geeignet (Für viele Anwendungen ist keine Nachbearbeitung erforderlich).
Industrieanwendungen des TPU-Vakuumgusses
TPU-Vakuumguss wird aufgrund seiner Vielseitigkeit branchenübergreifend häufig eingesetzt. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:
| Industrie | Gemeinsame Teile | Warum TPU-Vakuumguss? |
| Automobilteile | Dichtungen, Siegel, Kabelmäntel, Innenverkleidung | Beständig gegen Öl, Temperaturänderungen, und Vibration |
| Unterhaltungselektronik | Handyhüllen, Ohrhörer-Tipps, Fernbedienungstasten | Flexibel, dauerhaft, und anpassbar für das Branding |
| Medizinische Geräte | Griffe für chirurgische Instrumente, Katheterspitzen, orthopädische Einlagen | Biokompatibel (entspricht den FDA-Standards) und leicht zu sterilisieren |
| Industrielle Komponenten | Getriebe, O-Ringe, Förderbandrollen | Hält hohen Belastungen und Abrieb stand |
| Sportausrüstung | Yoga-Essen wird beschlagnahmt, Schuheinlagen, Schutzpolsterung | Flexibel, stoßdämpfend, und leicht |
| Spielzeug und Hobbyartikel | Gelenke für Actionfiguren, Puppenzubehör | Sicher (ungiftig) und langlebig für den Gebrauch durch Kinder |
| Haushaltsgeräte | Staubsaugerdichtungen, Mixerdichtungen, Eisengriffe | Beständig gegen Hitze und Chemikalien von Reinigungsmitteln |
TPU-Vakuumguss vs. Andere Herstellungstechniken
Verstehen wie TPU-Vakuumguss Der Vergleich mit anderen Methoden hilft Kunden bei der Auswahl der richtigen Lösung:
| Technik | Hauptunterschied | Am besten für | Kosten (Pro Teil, 1000 Einheiten) |
| Vakuumgussverfahren | Verwendet Silikonformen, niedrige Werkzeugkosten | Prototypen, kleine bis mittlere Chargen | 2–5 |
| Spritzguss | Verwendet Metallformen, hohe Werkzeugkosten | Große Chargen (>10,000 Einheiten) | 0,5–2 |
| 3D Drucken | Schichtweiser Aufbau, keine Schimmelpilze | Komplexe Prototypen (1–100 Einheiten) | 5–15 |
| CNC-Bearbeitung | Entfernt Material von festen Blöcken | Hochpräzise Metall- oder Kunststoffteile | 10–30 |
Bei Yigu Technology, wir integrieren uns oft 3D-Druck (Formenmeister zu erstellen) Und CNC-Bearbeitung (zur Nachbearbeitung) mit Vakuumguss zur Optimierung der Effizienz. Wir bieten auch an Montagemethoden Und Post-Molding-Prozesse (z.B., Bindung, Bohren) fertige Teile zu liefern.
Erfolgsgeschichten: Fallstudien zum TPU-Vakuumguss
Unser TPU-Vakuumguss Lösungen haben einzigartige Herausforderungen für Kunden aus allen Branchen gelöst:
Fallstudie 1: Automobildichtung für einen führenden OEM
- Herausforderung: Der Kunde benötigte eine flexible Lösung, Ölbeständige Dichtung für Motorräume mit einer 2-wöchigen Bearbeitungszeit.
- Lösung: Wir haben verwendet Shore A 80 TPU und schnelle Herstellung von Silikonformen 500 Dichtungen drin 10 Tage.
- Ergebnis: Die Dichtungen haben alle Leistungstests bestanden (hielt 120 °C und Öleinwirkung stand 1000 Std.) und reduzierte Kosten um 40% im Vergleich zum Spritzguss.
Fallstudie 2: Griffe für medizinische Geräte für ein Startup im Gesundheitswesen
- Herausforderung: Der Start erforderte Biokompatibilität, Ergonomische Griffe für chirurgische Werkzeuge mit festem Griff Maßhaltigkeit (±0,1 mm).
- Lösung: Wir haben von der FDA zugelassenes TPU verwendet, umgesetzt Vakuummetallisierung für griffige Textur, und streng angewendet Qualitätskontrolle beim Gießen.
- Ergebnis: 1000 Griffe wurden geliefert 5 Tage, ohne Mängel – Kundenmeinungen lobten die „perfekte Passform und Haltbarkeit“.
Fallstudie 3: Prototypen der Unterhaltungselektronik für ein Technologieunternehmen
- Herausforderung: Das Unternehmen brauchte 200 Prototypen von Handyhüllen, um ein neues Design zu testen, mit individuellen Farben und einem matten Finish.
- Lösung: Wir haben verwendet kundenspezifischer TPU-Guss mit Farbzusätzen und Oberflächenveredelung um den Spezifikationen des Kunden zu entsprechen.
Ergebnis: Prototypen wurden geliefert 3 Tage, Dadurch kann der Kunde seine Produkteinführung beschleunigen 1 Monat.
Warum sollten Sie sich für die Yigu-Technologie für das TPU-Vakuumgießen entscheiden??
Wenn Sie mit Yigu Technology zusammenarbeiten, Sie erhalten mehr als nur Teile – Sie erhalten ein engagiertes Team, das sich auf Ihren Erfolg konzentriert. Aus diesen Gründen entscheiden sich Kunden für uns:
- Kompetenz in TPU: Unsere Ingenieure haben 15+ jahrelange Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Thermoplastisches Polyurethan (TPU), Gewährleistung einer optimalen Materialauswahl und Prozessgestaltung.
- Fortschrittliche Technologie: Wir verwenden modernste Vakuumkammern, 3D-Scanner, und automatisierte Mischsysteme für gleichbleibende Qualität.
- Qualitätssicherung: Jeder Teil erfährt 10+ Qualitätskontrollen, Von der Materialprüfung bis zur Endkontrolle, Gewährleistung der Einhaltung internationaler Standards (ISO 9001, FDA).
- Maßgeschneiderter Service: Wir arbeiten eng mit Kunden zusammen, um ihre Bedürfnisse zu verstehen, bietet maßgeschneiderte Lösungen für komplexer Designguss oder einzigartige Materialanforderungen.
- Schnelle Abwicklung: Unser Rapid-Prototyping-Service liefert Teile innerhalb von 3–5 Tagen, und die Produktion großer Mengen ist skalierbar, um enge Fristen einzuhalten.
- Kosteneinsparungen: Niedrige Werkzeugkosten und effiziente Prozesse reduzieren die Gesamtprojektkosten im Vergleich zu Wettbewerbern um 20–50 %.
Kundenzufriedenheit: Wir unterhalten eine 98% Kundenbindungsrate, mit 95% von Projekten, die pünktlich und innerhalb des Budgets geliefert wurden.