Wenn Sie ein Produktingenieur oder Beschaffungsfachmann sind, der an Produkten arbeitet, die Flexibilität benötigen, Haltbarkeit, oder eine weiche Note - wie tragbare Bänder, Medizinproduktdichtungen, oder Sportausrüstung -TPU -Replikat -Prototyp -Modelle sind Ihre ideale Lösung. Diese Prototypen kombinieren die einzigartigen Eigenschaften von TPU (Thermoplastisches Polyurethan) mit der Effizienz des Replik -Schimmelpilzprozesses, Lassen Sie Sie Entwürfe schnell und kostengünstig testen. Lassen Sie uns alles aufschlüsseln, was Sie wissen müssen, Mit Beispielen und Daten in realer Welt, um Ihre Projekte zu leiten.
Was sind TPU -Replikat -Prototyp -Modelle?
TPU -Replikat -Prototyp -Modelle sind physikalische Prototypen, die durch Injektion oder Gießen von erhitztem TPU -Material in eine Replik -Form hergestellt oder gegossen werden (Normalerweise über CNC -Bearbeitung oder 3D -Druck erstellt). TPU selbst ist flexibel, Verschleiß-resistente thermoplastische, die das Gefühl von Gummi nachahmt und gleichzeitig die Verarbeitbarkeit von Kunststoff anbieten. Der Replik -Schimmelpilzprozess, in der Zwischenzeit, Verwendet eine präzise ursprüngliche Form, um identische Prototyp-Kopien zu erstellen-perfekt für Small-Batch-Tests (1-50 Stücke).
Nehmen Sie ein Fitness -Tech -Startup, Zum Beispiel. Sie brauchten 10 Prototypen eines TPU -Armbands für einen Herzfrequenzmesser. Verwenden des Replik -Schimmelpilzprozesses, Ein Prototyp -Shop verwandelte sein 3D -Design in weiche, Dehnbare Armbänder hinein 3 Tage. Das TPU -Material standhielt 500 Strecken (aus 20 cm zu 40 cm) ohne zu reißen, und die Replik -Form sorgte dafür, dass jede Armbinde das gleiche hatte 15 CM Anfangslänge - kritisch für die Prüfung an verschiedenen Armgrößen.
Wichtige Vorteile von TPU -Replikat -Prototyp -Modellen
TPU -Replikatprototypen fallen für 6 Kernvorteile, unterstützt durch Daten aus dem Fitness Armband Case und anderen realen Projekten.
| Vorteil | Wie es Ihre Probleme löst | Datenpilzdatenbeispiel |
| Überlegene Flexibilität & Elastizität | Griffe wiederholtes Dehnen oder Biegen (Ideal für tragbare oder grifforientierte Produkte). | Die TPU der Fitness Armband hatte 650% Dehnung - die 3 -fache seines ursprünglichen Größe und des Rückschreitens ohne Verformung. |
| Starker Verschleiß & Ölwiderstand | Dauert durch Tests (Keine Risse oder Schwellungen durch Öle/Schweiß). | Ein medizinisches Geräteunternehmen testete TPU -Replikatdichtungen mit Hautölen - kein Abbau danach 100 Stunden Kontakt. |
| Kostengünstig für kleine Chargen | Vermeidet teure Metallformen (Replikformen kosten 70% Weniger als Massenproduktionsinstrument). | Das Fitness -Startup verbrachte \(300 An 10 TPU -Armbänder vs. \)2,000 für Metallformen für die Massenproduktion. |
| Schnelle Turnaround | Replik -Formen und die schnelle Aushärtungs -Produktionszeit von TPU. | 10 Armbinden waren bereit in 3 Tage (vs. 7 Tage mit traditionellem Gummi -Prototyping). |
| Transparenzoptionen | Erhältlich in klaren oder farbigen Versionen (Ideal für Produkte, die Sichtbarkeit benötigen). | Eine Elektronikmarke hat ein klares TPU -Replikatprototyp für einen Stoßfänger der Telefonhülle erstellt.. |
| Einfache Personalisierung | Härte anpassen, Farbe, und Textur für die Endproduktziele zu entsprechen. | Das Fitness -Startup hat sich ausgewählt 70 Land eine Härte (weich, aber unterstützend) und neonorange Farbe - die Ästhetik ihrer Marke ausrichten. |
Schritt-für-Schritt
Das Erstellen von TPU -Replikatprototypen beinhaltet 7 Schlüsselphasen, jede kritische Qualitätsqualität. Wir werden den Fitness Armband -Fall verwenden, um jeden Schritt zu veranschaulichen.
1. Definieren Sie die Prototypanforderungen
Erste, Klären Sie Ihre Ziele: Was wird der Prototyptest testen? (fit, Haltbarkeit, Aussehen)? Welche TPU -Eigenschaften brauchen Sie (Härte, Farbe, Transparenz)?
- Fallbeispiel: Das Fitness -Start benötigte Armbinden, um die Anpassung zu testen (für Arme 25-35 cm herum), Haltbarkeit (Dehnung), und Markenfarbe (Neonorange). Sie haben angegeben 70 Land einer TPU (weich genug für den Komfort, stark genug für den täglichen Gebrauch).
- Schlüsselspitze: Teilen Sie 3D -Designdateien (Stl oder cad) Mit Ihrem Prototyp -Shop stellt dies sicher, dass die Replik -Form Ihren genauen Abmessungen entspricht.
2. Erstellen Sie die ursprüngliche Form
Der Replikationsprozess beginnt mit einer originalen Form (Auch als "Meisterform" bezeichnet). Dies wird normalerweise über CNC -Bearbeitung hergestellt (Für Präzision) oder 3D -Druck (für komplexe Formen).
Im Armbandfall, Der Laden verwendete CNC -Bearbeitung, um eine Aluminium -Originalform zu erstellen. Die Form hatte die Armband 15 cm Länge, 5 CM Breite, und ein kleiner Slot für den Herzfrequenzmessgerät. Die CNC -Maschine erreichte eine Oberflächenrauheit von ra 0.4 μm - Die Vermittlung des TPU -Prototyps hätte eine glatte Finish.
3. Bereiten Sie die Replik -Form vor
Nächste, Der Laden macht eine Replik -Form (oft mit Silikon) aus der ursprünglichen Form. Silikon ist ideal, weil es flexibel ist - einfach den TPU -Prototyp nach der Heilung zu entfernen.
| Replik -Formkomponente | Auswahl für den Armband Fall | Grund |
| Material | Zweiteiliger Additions-Cure-Silikon | Heilmittel ohne Schrumpfung; erfasst schöne Details aus dem ursprünglichen Form |
| Heilzeit | 6 Std. (bei 22 ° C.) | Sorgt für volle Härte (50 Ufer a) Für wiederholte Verwendung |
| Schimmelpilzdicke | 10 mm | Verhindert das Biegen während des TPU -Gießens; Behält die Formkonsistenz bei |
4. Bereiten Sie TPU -Material vor
Die TPU ist auf einen fließenden Zustand erhitzt (Normalerweise 180-220 ° C.) und gemischt mit Farbmitteln bei Bedarf. Für den Armbandfall, Der Laden geschmolzene Neonorange -TPU -Pellets bei 200 ° C - eindringlich für 5 Minuten, um eine gleichmäßige Farbverteilung zu gewährleisten.
- Häufige TPU -Härteoptionen:
- 50 Ufer a (Sehr weich - wie ein Gummiband)
- 70 Ufer a (Medium weich - ideal für Wearables)
- 90 Ufer a (fest - Gut für Griffe oder Dichtungen)
5. Gießen Sie TPU in die Replik -Form
Die erhitzte TPU wird in die Silikon -Replikumform gegossen. Einige Geschäfte verwenden Vakuumguss, um Luftblasen zu entfernen - kritisch, um Löcher im Prototyp zu vermeiden.
Im Armbandfall, Der Laden gießte 20 Gramm TPU in jeden Schimmelpilzhöhle. Sie benutzten eine Vakuumkammer (-0.09 MPA) für 2 Minuten, um Blasen zu beseitigen - dies stellte sicher (Keine Lücken).
6. Heilen Sie den TPU -Prototyp aus
Die Form wird abkühlen lassen, die TPU heilen lassen und härten. Die Heilungszeit hängt von der TPU -Dicke ab: dünne Prototypen (1-2 mm) nehmen 30 Minuten, während dickere (5+ mm) nehmen 2 Std..
Die Armband war 2 mm dick, Also heilte es ein 45 Minuten bei Raumtemperatur. Der Laden überprüfte die Härte mit einem Durometer - sie bestätigte es 70 Ufer a (Übereinstimmung mit der Anfrage des Startups).
7. Nachbearbeitung
Nach dem Entfernen des Prototyps aus der Form, Kleine Änderungen verbessern die Qualität:
- Enttäuschung: Überschüssige TPU (genannt "Flash") Von den Schimmelpilzkanten. Der Laden benutzte ein kleines Messer, um zu entfernen 0.5 MM Blitz von den Rändern des Armbands.
- Schleifen: Glatte raue Stellen. Sie verwendeten Schleifpapier mit 400-Körpern am Monitorschlitz-und machte den Herzfrequenzmessgerät perfekt passend.
- Inspektion: Abmessungen überprüfen und beenden. Die Länge des Armbands war 15 mm ± 0,1 mm (alle 10 Prototypen bestanden), Und es gab keine Blasen oder Farbstreifen.
Häufige Anwendungen von TPU -Replikat -Prototyp -Modellen
Die Vielseitigkeit von TPU macht diese Prototypen in der Branche nützlich. Hier sind 4 Wichtige Anwendungsfälle:
- Tragbare Technologie: Armbinden, Beobachten Sie Gurte, oder Fitness -Tracker -Bands (Wie das Projekt des Fitness -Startups). Die Flexibilität der TPU sorgt für den Komfort, und sein Verschleißfestigkeit verhandelt den täglichen Gebrauch.
- Medizinprodukte: Dichtungen für Insulinpumpen, weiche Griffe für chirurgische Werkzeuge, oder flexible Abdeckungen für Monitore. TPU ist biokompatibel (sicher für Hautkontakt) und resistent gegen medizinische Öle.
- Sportausrüstung: Griffe für Tennisschläger, weiche Polsterung für Helme, oder Schuheinsalien. Die Elastizität der TPU absorbiert Stock, und seine Haltbarkeit steht zum Schwitzen.
- Elektronik: Stoßstangen für Telefonkoffer, Soft Cover für Fernbedienungen, oder Dichtungen für wasserdichte Lautsprecher. Löschen Sie TPU -Optionen können Sie Gerätedesigns vorführen, während Sie Schutz hinzufügen.
Tipps zur Vermeidung gängiger TPU -Replikat -Prototyp -Probleme
Auch bei sorgfältiger Planung, Probleme können auftreten. Hier sind 3 gemeinsame Probleme und wie man sie behebt:
- Luftblasen: Wenn Ihr Prototyp kleine Löcher hat, Bitten Sie Ihren Laden, länger eine Vakuumkammer zu verwenden (Z.B., 3 Minuten statt 2). In einem Projekt, Dies reduzierte Blasen von 90%.
- Ungleiche Farbe: Stellen Sie sicher, dass die TPU gründlich gerührt wird (mindestens 5 Minuten) Nach dem Hinzufügen von Farben. Eine marke marke sportausrüstung, die gestrichene grüne TPU festgelegt hat, indem sie die Aufregungzeit erhöht. 3 Zu 6 Minuten.
- Prototyp, der sich an die Form hält: Verwenden Sie ein Formfreisetzspray auf der Silikon -Replikumform, bevor Sie TPU gießen. Dies half einem Medical Device -Shop, das Festhalten von festzulegen 20% Zu 0% von Prototypen.
Sicht der Yigu -Technologie zu TPU -Replikat -Prototyp -Modellen
Bei Yigu Technology, Wir haben unterstützt 400+ Kunden mit TPU -Replikat -Prototyp -Modelle- Von tragbaren Startups bis hin zu Marken für Medizinprodukte. Wir glauben, kostengünstige Tests, Besonders für flexible oder weiche Touchprodukte. Wir arbeiten mit Geschäften zusammen, die Vakuumguss verwenden, um Blasen zu beseitigen und anzubieten 10+ TPU -Härte/Farboptionen. Für Beschaffungsfachleute, Dies bedeutet, dass Sie Prototypen erhalten, die der Endproduktqualität entsprechen 3-5 Tage - Zeitsparen für Iterationen. Wir priorisieren auch umweltfreundliche TPU (recycelbare Noten) Um die Umweltauswirkungen für unsere Kunden zu verringern.
FAQ
- Q: Wie viele TPU -Replik -Prototypen kann ich aus einer Silikonform machen?
A: Eine hochwertige Silikon-Replik-Form kann machen 20-50 Prototypen. Zum Beispiel, eine Telefonkoffermarke gemacht 30 Löschen Sie TPU -Stoßstangen aus einer Form, bevor Sie einen Ersatz benötigen.
- Q: Wie lange dauert es, bis TPU -Replikat -Prototyp -Modelle hergestellt werden??
A: Es hängt von Komplexität ab - Simple -Prototypen (Wie eine kleine Dichtung) nehmen 2-3 Tage, während komplexe (Wie eine tragbare Armband) nehmen 3-5 Tage. Das Fitness Armband -Projekt nahm 3 Tage (1 Tag für den Originalform, 1 Tag für Replik -Form und TPU -Gießen, 1 Tag zur Nachbearbeitung).
- Q: Können TPU -Replikatprototypen für Funktionstests verwendet werden? (Z.B., Wasserdichtung)?
A: Ja! TPU ist natürlich wasserfest, Prototypen eignen sich also für wasserdichte Tests. Eine Lautsprechermarke verwendete TPU -Replikatdichtungen zum Testen der Wasserdichtung - sie überlebten 30 Minuten in 1 Meter-tiefe Wasser, Genau wie das Endprodukt.
