Unsere Titan-3D-Druckdienste
Erhöhen Sie Ihre anspruchsvollsten Projekte mit Titan 3D-Druck– die perfekte Verschmelzung von TitanDas unübertroffene Stärke-Gewicht-Verhältnis und die fortschrittliche Technologie zeichnen sich aus additive Fertigung Technologie. Von biokompatiblen medizinischen Implantaten bis hin zu leichten Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, Unsere Lösungen liefern Außergewöhnliches Präzisionsdruck, komplexe Geometrien, und schnelle Produktion. Erleben Sie Gestaltungsfreiheit, weniger Abfall, und kostengünstige Anpassung, die Ihre kühnsten Ideen in langlebige Ideen verwandelt, industrietaugliche Realität.
Was ist Titan-3D-Druck??
Titan 3D-Druck ist ein Spitzenreiter Metalldruck Prozess, der verwendet additive Fertigung Prinzipien, aus denen Teile Schicht für Schicht aufgebaut werden können Titan Rohstoff (typischerweise Pulver). Im Gegensatz zu herkömmlichen subtraktiven Methoden (z.B., Bearbeitung), Es folgt dem Kernprinzip von schichtweise Fertigung– Hinzufügen von Material nur dort, wo es benötigt wird, um ein digitales Design in ein physisches Objekt umzuwandeln digitale Fertigung.
Im Kern, Diese Technologie nutzt die einzigartigen Eigenschaften von Titan: außergewöhnliche Stärke (vergleichbar mit Stahl), ultraleicht (40% leichter als Stahl), Biokompatibilität (sicher für die menschliche Implantation), und Korrosionsbeständigkeit (Unbeeinflusst von Salzwasser, Chemikalien, und extreme Temperaturen). Diese Eigenschaften, kombiniert mit der Flexibilität des 3D-Drucks, Machen Sie es ideal für Branchen, in denen Leistung und Zuverlässigkeit nicht verhandelbar sind.
Wichtige Grundlagen des Titan-3D-Drucks:
| Begriff | Beschreibung | Rolle im Prozess |
| Titanpulver | Bußgeld, Kugelförmige Partikel (15-45μm) als Ausgangsmaterial verwendet | Das Rohmaterial schmolz oder sinterte zu dichtem Material, hochfeste Schichten |
| Schnelles Prototyping | Digitale Designs schnell in physische Titan-Prototypen umwandeln | Beschleunigt die Produktentwicklung um 50–70 % im Vergleich zu. traditionelle Methoden |
| Maßgeschneiderte Produktion | Herstellung einzigartiger oder kleiner Titanteile ohne Werkzeug | Ideal für medizinische Implantate (patientenspezifisch) und Luft- und Raumfahrtkomponenten (einzigartige Geometrien) |
Unsere Fähigkeiten: Bereitstellung von Spitzenleistungen im Titan-3D-Druck
Bei Yigu Technology, unser Titanium 3D-Druckfunktionen sind so konstruiert, dass sie die strengsten Industriestandards erfüllen – von der Luft- und Raumfahrt bis zur Medizin. Wir kombinieren fortschrittliche Tools mit fundiertem technischem Fachwissen, um konsistente Ergebnisse zu liefern, hochwertige Ergebnisse:
- Präzisionsdruck: Unsere Maschinen (z.B., EOS M 400, Kasten Q20) erreichen enge Toleranzen (so niedrig wie ±0,03 mm) und Bauteildichten von bis zu 99,9 % – entscheidend für medizinische Implantate und Komponenten für die Luft- und Raumfahrt.
- Komplexe Geometrien: Wir drucken komplizierte Designs (z.B., innere Gitter, Hohlstrukturen) die mit herkömmlicher Bearbeitung nicht möglich sind – perfekt, um Teile leichter zu machen, ohne Einbußen bei der Festigkeit hinnehmen zu müssen.
- Hochwertige Ergebnisse: Jedes Titanteil wird strengen Tests unterzogen (zugfest, Ermüdung, Korrosion) um sicherzustellen, dass es den Industriestandards entspricht (z.B., ASTM F136 für medizinisches Titan).
- Maßgeschneiderte Lösungen: Egal, ob Sie ein patientenspezifisches Zahnimplantat oder eine individuelle Halterung für die Luft- und Raumfahrt benötigen, Wir passen jeden Schritt individuell an (Materialauswahl, Nachbearbeitung) auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten.
- Großes Bauvolumen: Unsere EBM-Maschinen verarbeiten Teile bis zu 400 mm × 400 mm × 400 mm – ideal für große Industrie- oder Luft- und Raumfahrtkomponenten.
- Nachbearbeitungsdienste: Wir bieten Sandstrahlen an, Polieren, und Wärmebehandlung zur Verbesserung der Leistung und Ästhetik der Teile.
Tisch: Unsere Titan-3D-Druckfähigkeiten im Vergleich zu. Branchendurchschnitte
| Fähigkeit | Leistung der Yigu-Technologie | Branchendurchschnitt |
| Maximales Bauvolumen | 400mm × 400 mm × 400 mm (EBM) | 300mm × 300 mm × 300 mm |
| Vorlaufzeit für die Prototypenerstellung | 4–6 Tage | 8–12 Tage |
| Produktionskapazität | Bis zu 5,000 Teile/Woche | Bis zu 2,000 Teile/Woche |
| Teiledichte | 99.7–99,9 % | 95–98 % |
| Toleranzbereich | ±0,03–±0,1 mm | ±0,1–±0,2 mm |
Verfahren: Der Schritt-für-Schritt-Workflow für den Titan-3D-Druck
Unser Titan-3D-Druckverfahren ist eine strukturierte, optimierter Arbeitsablauf, der den hohen Schmelzpunkt von Titan berücksichtigt (1,668°C) und einzigartige Eigenschaften, um Zuverlässigkeit zu gewährleisten:
- Vorverarbeitung:
- CAD-Design: Unser Team prüft Ihr 3D-Modell, um es für Titan zu optimieren – z.B., Hinzufügen minimaler Stützen (um die Nachbearbeitung zu reduzieren) und sicherstellen, dass die Wandstärke ≥0,2 mm beträgt (um Druckfehler zu vermeiden).
- Slicing-Software: Wir verwenden fortschrittliche Tools (z.B., Magie, Netfab) um das CAD-Modell in Schichten umzuwandeln (0.02–0,1 mm dick) und Druckparameter einstellen (z.B., Laserleistung: 300–400 W für SLM, Elektronenstrahlstrom: 10–20 mA für EBM).
- Druckphase:
- Die gebräuchlichsten Techniken sind Selektives Laserschmelzen (SLM) Und Elektronenstrahlschmelzen (EBM). Beide verwenden Pulverbettfusion– Titanpulver Schicht für Schicht schmelzen, um dichte Teile zu bilden. Für große Teile, wir dürfen verwenden gerichtete Energiedeposition (DED) um Teile aus Titandraht zu bauen.
- Während des Druckens, Die Baukammer wird unter Vakuum oder Inertgas gehalten (Argon) Umgebung, um zu verhindern, dass Titan oxidiert.
- Nachbearbeitung:
- Entfernung der Stützstruktur: Wir entfernen Metallstützen sorgfältig durch maschinelle Bearbeitung oder Drahterodieren, um eine Beschädigung des Teils zu vermeiden.
- Wärmebehandlung: Teile werden geglüht (600–800°C) um innere Spannungen zu reduzieren und mechanische Eigenschaften zu verbessern – z.B., Erhöhung der Dauerfestigkeit von Ti-6Al-4V um 20 %.
- Oberflächenveredelung: Wir führen Sandstrahlen durch, Polieren, oder chemisches Ätzen, um Ihren ästhetischen und funktionalen Anforderungen gerecht zu werden.
- Qualitätskontrolle:
Jedes Teil wird mit geprüft:
- Röntgen-CT-Scans zur Überprüfung auf innere Porosität.
- Koordinatenmessgeräte (KMGs) zu verifizieren Maßhaltigkeit.
Zugprüfung, um sicherzustellen, dass es den Festigkeitsstandards entspricht (z.B., Ti-6Al-4V: 860 MPa-Zugfestigkeit).
Materialien: Wählen Sie das richtige Titan für Ihr Projekt
Nicht alle Titanmaterialien sind gleich – wir bieten eine Reihe davon an Titanlegierungen und reines Titan, um den Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht zu werden. So stapeln sich unsere Materialien:
| Materialtyp | Schlüsseleigenschaften | Ideale Anwendungen |
| Ti-6Al-4V (Grad 5) | Hohe Festigkeit (860 MPa), ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, biokompatibel | Luft- und Raumfahrtkomponenten (Motorhalterungen, Flügelteile), medizinische Implantate (Hüftschalen, Knochenschrauben) |
| Reines Titan (Grad 2) | Hohe Duktilität, überlegene Biokompatibilität, geringe Festigkeit (345 MPa) | Zahnimplantate, chirurgische Instrumente, Teile für die chemische Verarbeitung |
| Ti-6Al-4V ELI (Grad 23) | Extra niedriges Interstitial (weniger Verunreinigungen), verbesserte Biokompatibilität | Implantierbare medizinische Geräte (Wirbelsäulenkäfige, Schädelplatten) |
| Titan-Verbundwerkstoffe (Von + Kohlefaser) | 30% höheres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht als Ti-6Al-4V | Hochleistungsteile für die Luft- und Raumfahrt, Komponenten für den Rennsport |
| Ti-5Al-2,5Sn | Hochtemperaturbeständigkeit (bis 500°C), gute Kriechfestigkeit | Komponenten für Luft- und Raumfahrtmotoren, Teile für Industrieöfen |
Wir beschaffen Titanpulver von zertifizierten Lieferanten – jede Charge wird auf Reinheit geprüft (Minimum 99.95% Titangehalt) und Fließfähigkeit, um eine gleichbleibende Druckqualität zu gewährleisten.
Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Leistung und Ästhetik von Titanteilen
Die natürliche Oberfläche von Titan lässt sich damit verschönern Oberflächenbehandlung um die Haltbarkeit zu erhöhen, Biokompatibilität, und optischer Reiz. Unsere Leistungen sind auf die Eigenschaften von Titan abgestimmt:
- Sandstrahlen: Erzeugt ein gleichmäßig mattes Finish (Oberflächenrauheit Ra: 1–3μm) Dies verbessert die Knochenintegration für medizinische Implantate und verbirgt kleinere Schichtlinien.
- Polieren: Erzielt eine glatte, reflektierendes Finish (Ra <0.2μm) für verbraucherorientierte Teile (z.B., Luxus-Uhrengehäuse) oder medizinische Geräte, die eine einfache Reinigung erfordern.
- Chemisches Ätzen: Entfernt Oberflächenverunreinigungen und erzeugt eine mikroraue Textur – was die Biokompatibilität von Implantaten verbessert (fördert die Zelladhäsion).
- Eloxieren: Bildet eine farbige Oxidschicht (Reichweite: Gold, Blau, Schwarz) Das verbessert die Korrosionsbeständigkeit und verleiht einen ästhetischen Mehrwert – ideal für Unterhaltungselektronik oder Sportgeräte.
- Beschichtung: Trägt biokompatible Beschichtungen auf (z.B., Hydroxylapatit) bis hin zu medizinischen Implantaten zur Beschleunigung des Knochenwachstums, oder PTFE-Beschichtungen für Industrieteile für geringe Reibung.
Tisch: Einfluss der Oberflächenbehandlung auf die Leistung von Titanteilen
| Behandlung | Oberflächenrauheit (Ra) | Korrosionsbeständigkeit (Salzsprühtest) | Biokompatibilität (Zelladhäsion) |
| Wie gedruckt | 4-8μm | 1,000+ Std. (kein Rost) | Gut |
| Sandgestrahlt | 1–3μm | 1,200+ Std. (kein Rost) | Exzellent (verbesserte Knochenintegration) |
| Poliert | <0.2μm | 1,500+ Std. (kein Rost) | Gut (leicht zu sterilisieren) |
| Eloxiert | 0.5–2μm | 2,000+ Std. (kein Rost) | Gut |
| Chemisch geätzt | 2–5μm | 1,800+ Std. (kein Rost) | Exzellent (maximale Zelladhäsion) |
Toleranzen: Präzision, auf die Sie sich verlassen können
Für Titanteile, die in kritischen Anwendungen eingesetzt werden (z.B., medizinische Implantate, Luft- und Raumfahrtkomponenten), Toleranzen Und Maßhaltigkeit sind nicht verhandelbar. Unser Prozess sorgt für Konsistenz, enge Toleranzen:
- Präzisionstoleranzen:
- Für SLM-gedruckte Teile: ±0,03 mm für Teile bis 50 mm, ±0,05 mm für Teile bis 100 mm, ±0,1 mm für Teile bis 300 mm.
- Für EBM-gedruckte Teile: ±0,05–±0,15 mm (etwas breiter, aber besser für Hochtemperaturanwendungen).
- Messstandards: Wir halten uns an internationale Standards wie ISO 8062 (für Metallteile) und ASTM F2924 (für die additive Fertigung von Titan) um Konsistenz zu gewährleisten.
- Inspektionstechniken: Wir verwenden Laserscanner (Genauigkeit: ±0,001 mm) und KMGs zur Überprüfung aller Abmessungen, und Röntgenbeugung zur Überprüfung auf Eigenspannung.
- Qualitätskontrolle: Jede Charge wird einer statistischen Prozesskontrolle unterzogen (SPC) Toleranzen überwachen – sicherstellen 99.5% der Teile entsprechen Ihren Spezifikationen.
Zum Beispiel, Unsere Zahnimplantate aus Titan haben eine Toleranz von ±0,02 mm und gewährleisten so eine perfekte Anpassung an die Anatomie des Patienten.
Vorteile: Warum der Titan-3D-Druck herkömmliche Methoden übertrifft
Titan 3D-Druck bietet eine Reihe von Vorteilen, die es zu einer erstklassigen Wahl für Hochleistungsanwendungen machen:
- Gewichtsreduktion: Titan ist 40% leichter als Stahl und 60% leichter als Kupfer – ideal für die Luft- und Raumfahrt (Reduziert den Kraftstoffverbrauch um ca. 10 % pro Jahr 10% Gewichtsreduktion) und Automobil (Verbessert die EV-Reichweite).
- Designfreiheit: Erstellen Sie komplexe Geometrien (z.B., Gitterstrukturen, interne Kanäle) die bei der Bearbeitung unmöglich sind – das spart Material und verbessert die Leistung (z.B., bessere Wärmeableitung in der Elektronik).
- Reduzierter Abfall: Bei der herkömmlichen Bearbeitung von Titan fallen 70–80 % Abfall an, während der 3D-Druck den Abfall reduziert <5% (Nicht verwendetes Pulver wird recycelt).
- Schnelle Produktion: Prototypen sind in 4–6 Tagen fertig (vs. 2–4 Wochen für den Guss), und die Produktionsvorlaufzeiten werden um 60 % verkürzt – was die Markteinführung beschleunigt.
- Kostengünstig: Für kleine Chargen (1–100 Teile), 3Beim D-Druck entfallen teure Werkzeuge (Einsparung von 50–70 % gegenüber. Gießen) und reduziert Materialverschwendung.
Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: Die Festigkeit von Titan ist mit der von Stahl vergleichbar, aber halb so schwer – ideal für tragende Teile (z.B., Halterungen für die Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate).
Anwendungsindustrie: Wo der Titan-3D-Druck glänzt
Die einzigartigen Eigenschaften von Titan machen es zu einem vielseitigen Material in allen Branchen. Hier erfahren Sie, wie wir es verwenden Titan 3D-Druck um reale Herausforderungen zu lösen:
| Industrie | Schlüsselanwendungen | Warum Titan? |
| Luft- und Raumfahrt | Motorkomponenten, Flügelhalterungen, Satellitenteile | Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Hitzebeständigkeit (bis zu 500°C für Ti-5Al-2,5Sn) |
| Medizinisch | Implantierbare Geräte (Hüftschalen, Wirbelsäulenkäfige), chirurgische Instrumente, Zahnimplantate | Biokompatibilität (keine Ablehnung), Korrosionsbeständigkeit (auf Körperflüssigkeiten) |
| Automobil | Rennsportkomponenten (Motorteile, Aufhängungshalterungen), Ausstattung von Luxusautos | Leicht (Verbessert Geschwindigkeit/Kraftstoffeffizienz), Haltbarkeit |
| Verteidigung | Panzerplatten, Raketenkomponenten, Drohnenteile | Hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit (für raue Umgebungen) |
| Dental | Individuelle Kronen, Brücken, Implantat-Abutments | Biokompatibilität, Passgenauigkeit (passt zu den Zähnen des Patienten) |
| Sportausrüstung | Golfschlägerköpfe, Fahrradrahmen, Skibindungen | Leicht, hohe Festigkeit (verbessert die Leistung) |
Herstellungstechniken: Passend zu Ihrem Titanprojekt die richtige Methode
Wir verwenden eine Reihe von Herstellungstechniken für den 3D-Druck von Titan zur Optimierung der Teilequalität, kosten, und Geschwindigkeit:
| Technik | Wie es funktioniert | Am besten für | Lautstärkebereich | Kosten pro Teil (100 Einheiten) |
| Selektives Laserschmelzen (SLM) | Laser schmilzt Titanpulver zu dichten Teilen (99.7–99,9 % Dichte) | Hochpräzise Teile (z.B., medizinische Implantate, kleine Luft- und Raumfahrtkomponenten) | 1–1.000 | 300–1.200 |
| Elektronenstrahlschmelzen (EBM) | Elektronenstrahl schmilzt Pulver (schneller als SLM, besser für Hochtemperaturlegierungen) | Große Teile für die Luft- und Raumfahrt, Hochtemperaturkomponenten | 1–500 | 400–1.500 |
| Direktes Lasersintern von Metallen (DMLS) | Lasersintert Pulver (etwas geringere Dichte als SLM: 98–99 %) | Prototypen, Industrieteile in Kleinserie | 1–300 | 250–1.000 |
| Additive Fertigung mit Drahtlichtbogen (Anruf) | Ein elektrischer Lichtbogen schmilzt Titandraht, um große Teile herzustellen | Sehr große Industriekomponenten (z.B., Schiffsrumpfteile) | 1–50 | 500–2.000 |
| Binder Jetting | Bindemittel klebt Pulver in Form (dann zur Verdichtung gesintert) | Großvolumig, kostengünstige Teile (z.B., Komponenten der Unterhaltungselektronik) | 1,000+ | 150–500 |
Fallstudien: Titan-3D-Druck in Aktion
Unser Fallstudien zum Titan-3D-Druck Zeigen Sie, wie wir Kunden dabei geholfen haben, Herausforderungen zu meistern und bessere Ergebnisse als mit herkömmlichen Methoden zu erzielen:
Fallstudie 1: Medizinisches Hüftimplantat
- Kunde: Ein weltweit tätiges Unternehmen für orthopädische Geräte.
- Herausforderung: Benötigen Sie patientenspezifische Hüftimplantate, die zur einzigartigen Anatomie passen? (herkömmliche Implantate erforderlich 6+ Die Anpassung dauerte wochenlang und verursachte oft Unannehmlichkeiten).
- Lösung: SLM-gedrucktes Ti-6Al-4V ELI-Hüftimplantat – entworfen aus CT-Scans von Patienten mit einer porösen Oberfläche zur Förderung der Knochenintegration.
- Ergebnisse:
- Durchlaufzeit verkürzt 5 Tage (aus 6 Wochen).
- 95% Patientenzufriedenheitsrate (vs. 80% für herkömmliche Implantate).
- Erfüllt FDA und ISO 13485 Standards für Biokompatibilität.
Fallstudie 2: Halterung für Luft- und Raumfahrtmotoren
- Kunde: Ein führender Flugzeughersteller.
- Herausforderung: Reduzieren Sie das Gewicht einer Motorhalterung (Die herkömmliche Stahlhalterung wog 3,5 kg, steigender Kraftstoffverbrauch) unter Beibehaltung der Kraft.
- Lösung: EBM-gedruckte Ti-6Al-4V-Halterung mit Gitterstruktur – optimiert für Gewicht und Tragfähigkeit.
- Ergebnisse:
- 50% Gewichtsreduktion (1.75kg vs. 3.5kg).
- Zugfestigkeit erhöht um 15% (990 MPa vs. Stahl 860 MPa).
- 40% Kosteneinsparungen vs. Bearbeitung (kein Werkzeug erforderlich).
Fallstudie 3: Abutment für Zahnimplantate
- Kunde: Ein Dentallabor.
- Herausforderung: Erstellen Sie individuelle Implantat-Abutments, die der Farbe und Form der Zähne des Patienten entsprechen (Herkömmliche Abutments erforderten eine manuelle Anpassung, Dies führt zu einer längeren Behandlungszeit für die Patienten).
- Lösung: SLM-gedrucktes Abutment aus reinem Titan – gescannt von Patientenzähnen mit Intraoralscannern, anschließend glatt poliert und eloxiert, um der natürlichen Zahnfarbe zu entsprechen (z.B., warmweiß, hellgelb).
- Ergebnisse:
- 90% Reduzierung der Anpassungszeit (aus 2 Stunden bis 12 Minuten pro Abutment).
- 100% Patienten-Match-Rate (Für Optimierungen ist keine zusätzliche Stuhlzeit erforderlich).
- 30% Kosteneinsparungen vs. gefräste Titan-Abutments (Keine individuellen Werkzeuge für jeden Patienten).
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?: Ihr vertrauenswürdiger Titanium-3D-Druckpartner
Wenn es darum geht Titan 3D-Druck, Yigu Technology zeichnet sich durch Zuverlässigkeit aus, innovativer Partner – hier ist der Grund:
- Sachverstand: Unser Team hat 8+ Jahrelange Spezialerfahrung in der additiven Fertigung von Titan. Wir verfügen über Zertifizierungen in der Luft- und Raumfahrt (AS9100) und medizinisch (ISO 13485) Standards, und unsere Ingenieure schulen sich regelmäßig auf den neuesten Technologien (z.B., EBM für große Teile, SLM für Präzisionsimplantate) um sicherzustellen, dass wir erstklassige Ergebnisse liefern.
- Qualität: Bei der Qualität gehen wir keine Kompromisse ein. Jedes Titanteil wird einer Behandlung unterzogen 100% Inspektion – anhand von Röntgen-CT-Scans (um innere Porosität zu erkennen) bis zur Zugprüfung (um die Stärke zu überprüfen)– sicherstellen 99.7% der Teile erfüllen oder übertreffen Ihre Spezifikationen. Auch Titanpulver beziehen wir ausschließlich von zertifizierten Lieferanten (z.B., TLS Technik, AP&C) um die Reinheit des Materials zu gewährleisten
- Zuverlässigkeit: Wir sind stolz auf die pünktliche Lieferung – 98 % unserer Projekte halten die Fristen ein, auch für dringende Anfragen (z.B., 48-Bearbeitungszeit von einer Stunde für kritische medizinische Prototypen). Unser automatisierter Arbeitsablauf und die redundante Ausrüstung minimieren Ausfallzeiten, Damit Ihr Projekt auf Kurs bleibt.
- Kundendienst: Wir weisen jedem verfügbaren Kunden einen eigenen Projektmanager zu 24/7 um Fragen zu beantworten, Bereitstellung von Fortschrittsaktualisierungen, und Probleme lösen. Von der Designoptimierung bis zum Post-Delivery-Support, Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Vision Wirklichkeit wird.
- Innovation: Wir investieren 20% unseres Jahresbudgets in R&D, um den Branchentrends immer einen Schritt voraus zu sein. Zu den jüngsten Innovationen gehört die Entwicklung eines hybriden SLM-WAAM-Prozesses für große Unternehmen, Hochpräzise Teile und die Optimierung von Titanverbundwerkstoffen für noch bessere Festigkeits-Gewichts-Verhältnisse.
Kosteneffizienz: Wir bieten transparente Preise ohne versteckte Gebühren. Durch Recycling von ungenutztem Titanpulver (95% Recyclingquote) und Optimierung unserer Arbeitsabläufe (z.B., Reduzierung der Nachbearbeitungszeit), Wir geben die Ersparnisse an Sie weiter – mit einem Angebot von bis zu 25% geringere Kosten als die Konkurrenz bei großvolumigen Projekten.