Unsere Thermoplastik -CNC -Bearbeitungsdienste
Bei Yigu Technology, Wir zeichnen aus CNC -Bearbeitung von Thermoplastik- Kombinieren von Jahrzehnten des Fachwissens, Fortgeschrittene Ausrüstung, und strenge Qualitätskontrolle, um eine hohe Präzision zu liefern, benutzerdefinierte Komponenten für Automobile, medizinisch, und Elektronikindustrie. Ob Sie Teile benötigen, ABS, Polycarbonat, oder Hochleistungspolymere, Unser Prozess sorgt für eine konsequente Genauigkeit, schnelle Turnaround, und Kosteneffizienz. Wir machen Ihre Designideen in langlebige, Branchenbereite thermoplastische Teile, die selbst die engsten Toleranzen entsprechen.
Was ist Thermoplastik -CNC -Bearbeitung?
Um diese Technologie zu verstehen, Beginnen wir mit den Grundlagen. Thermoplastik sind eine Klasse von Polymeren, die beim Erhitzen und Härten beim Abkühlen weicher werden - damit sie geschmolzen werden, geformt, und wiederholt wiederholt, ohne ihre chemischen Eigenschaften zu verlieren. CNC -Bearbeitung (Computer numerische Steuerbearbeitung) ist ein automatisierter Herstellungsprozess, der vorprogrammierte Software zur Steuerung von Werkzeugmaschinen verwendet (Wie Mühlen, Drehmaschine, und Router) für präzises Schneiden, Bohren, und formen.
Zusammen, CNC -Bearbeitung von Thermoplastik ist der Prozess der Verwendung von CNC -Technologie zur Formthermoplastikmaterialien in komplexe oder einfache Komponenten. Zu den wichtigsten Begriffen einzuschließen:
- Überblick: Diese Methode ist ideal sowohl für Prototyping als auch für die Produktion von Hochvolumien, dank seiner Geschwindigkeit und Konsistenz.
- Prozessbeschreibung: Im Gegensatz zu herkömmlicher manueller Bearbeitung, Es stützt sich auf digitale Anweisungen, um sicherzustellen, dass jeder Teil den genauen Entwurfsspezifikationen entspricht.
Grundlagen: Das Kernziel ist es, Materialabfälle zu minimieren und gleichzeitig eine dimensionale Genauigkeit zu erreichen - kritisch für Thermoplastik, das kann sich verziehen, wenn sie nicht richtig bearbeitet werden.
Unsere Fähigkeiten: Thermoplastikbearbeitungsstärken der Yigu -Technologie
Bei Yigu Technology, Wir haben eine robuste Reihe von Funktionen für alle Ihre Thermoplastik -CNC -Bearbeitungsanforderungen erstellt. Unsere Stärken bedecken jeden Aspekt des Prozesses, Von Ausrüstung zu Fachwissen:
| Fähigkeit | Beschreibung |
| CNC -Bearbeitungsfunktionen | Wir kümmern uns um komplexe Operationen (3-Achse zu 5-Achsen-Bearbeitung) Für Thermoplastik, einschließlich Bohrungen, Mahlen, und drehen. |
| Thermoplastikbearbeitungsexpertise | Unsere Ingenieure haben 15+ jahrelange Erfahrung in der Arbeit mit allen gemeinsamen Thermoplastik - aus ABS zu Hochleistungspolymeren wie Peek. |
| Fortgeschrittene Ausrüstung | Unsere Flotte umfasst CNC-Mühlen mit Hochgeschwindigkeitsspindeln (bis zu 15,000 Drehzahl) und Präzisionsdreher, optimiert für thermoplastische Erweichen und Schneiden. |
| Produktionskapazität | Wir unterstützen beide Prototypen mit niedrigem Volumen (1–50 Einheiten) und Produktion mit hoher Volumen (10,000+ Einheiten), mit einer monatlichen Kapazität von 50,000+ Thermoplastische Teile. |
| Geschickter Team | Unsere Maschinisten absolvieren regelmäßig, um neue Techniken für die thermoplastische Bearbeitung zu beherrschen, wie minimieren wärmeinduzierter Verzerrungen. |
Verfahren: Schritt-für-Schritt-Thermoplastik-CNC-Bearbeitung Workflow
Die Bearbeitung von Thermoplastik erfordert einen maßgeschneiderten Ansatz, um Probleme wie Schmelzen oder Verziehen zu vermeiden. Unser Prozess folgt 6 Klare Schritte, um die Qualität zu gewährleisten:
- Design & Programmierung: Wir beginnen mit Ihrem 3D -Design (CAD -Datei) und konvertieren es in CNC -Bearbeitungsprozess Code (G-Code). Dieser Code berücksichtigt den Schmelzpunkt und die Flexibilität des Thermoplastiks, um Schäden zu vermeiden.
- Materialauswahl: Wir wählen das richtige Thermoplastik (Z.B., Polycarbonat für Schlagfestigkeit oder Nylon für Haltbarkeit) basierend auf Ihren Bewerbungsbedürfnissen.
- Maschinenaufbau: Unser Team montiert das thermoplastische Material auf der CNC -Maschine und passt das Werkzeug an (Z.B., Carbid -Endmühlen für scharfe Schnitte) die Eigenschaften des Materials entsprechen.
- Schneidvorgänge: Die CNC-Maschine führt die vorprogrammierte Ausführung aus Techniken- wie Gesichtsfräsen oder Konturierung - bei kontrollierten Geschwindigkeiten (5,000–12.000 U / min) Überhitzung zu vermeiden.
- Enttäuschung: Wir entfernen alle rauen Kanten oder überschüssiges Material aus dem Teil, um eine glatte Finish zu gewährleisten.
Qualitätsinspektion: Jeder Teil wird überprüft Dimensionsgenauigkeit Verwenden von Bremssättel und Koordinatenmessmaschinen (Cmm) Um sicherzustellen, dass es Ihren Spezifikationen entspricht.
Materialien: Gemeinsame Thermoplastik in unserer Bearbeitung verwendet
Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Thermoplastik, jeweils für seine einzigartigen Eigenschaften und Eignung für bestimmte Branchen ausgewählt. Unten finden Sie eine Aufschlüsselung unserer am häufigsten verwendeten Materialien:
| Material | Schlüsseleigenschaften | Typische Anwendungen |
| ABS (Acrylnitril Butadiene Styrol) | Wirkungsbeständig, leicht, Einfach zu maschine | Kfz -Innenteile, Elektronikgehäuse |
| Polycarbonat | Transparent, zerschmettert, hitzebeständig | Medizinische Geräteabdeckungen, Sicherheitsbrille |
| Polypropylen | Chemikalisch resistent, flexibel, kostengünstig | Lebensmittelbehälter, Industrierohre |
| Nylon (Polyamid) | Hohe Zugfestigkeit, Tragenresistent | Getriebe, Lager, Kfz -Befestigungselemente |
| Acryl (Polymethylmethacrylat) | Klar, kratzfest, UV-stabil | Fälle anzeigen, Beschilderung, optische Teile |
| Hochleistungspolymere (Z.B., SPÄHEN) | Hitzebeständig (bis zu 300 ° C.), Biokompatibel | Medizinische Implantate, Luft- und Raumfahrtkomponenten |
Oberflächenbehandlung: Verbesserung thermoplastischer Teile
Nach der Bearbeitung, Oberflächenbehandlung ist wichtig, um das Aussehen zu verbessern, Haltbarkeit, und Funktionalität von thermoplastischen Teilen. Zu unseren beliebtesten Optionen gehören:
- Polieren: Wir verwenden abrasive Verbindungen, um einen glatten zu erzeugen, Hochglänzendes Finish - ideal für Teile wie Konsumgüter oder Anzeigekomponenten.
- Beschichtung: Wir tragen Schutzbeschichtungen auf (Z.B., Polyurethan) Um die Kratzerfestigkeit und den UV-Schutz für Teile im Freien oder mit hoher Verschwendung zu verbessern.
- Malerei: Wir verwenden thermoplastische kompatible Farben, um die Markenfarben zu entsprechen, oder fügen Korrosionsbeständigkeit für Automobil- oder Industrieteile hinzu.
- Texturierung: Wir erstellen strukturierte Oberflächen (Z.B., matte oder Griffmuster) Verbesserung der Benutzerfreundlichkeit - hoffentlich für Griffe oder medizinische Gerätegriffe.
- Überzug: Für Teile, die Leitfähigkeit oder metallischem Aussehen benötigen, Wir bieten Elektroplatten an (Z.B., Verchrom- oder Nickelbeschichtung) Das hält sich sicher an Thermoplastik.
Anodisierung: Während normalerweise für Metalle verwendet werden, Wir bieten spezialisierte Anodisierung für Thermoplastik, um eine langlebige hinzuzufügen, Farbige Schicht für High-End-Anwendungen.
Toleranzen: Präzision bei der Bearbeitung von Thermoplastik
Toleranzen (zulässige Abweichungen vom Design) sind für thermoplastische Teile von entscheidender Bedeutung - insbesondere in Branchen wie Medizin und Luft- und Raumfahrt. Bei Yigu Technology, Wir priorisieren Präzision in jedem Projekt:
| Toleranzaspekt | Unsere Leistung |
| Bearbeitungstoleranzen | Wir erreichen konsequent Toleranzen von bis ± 0,005 mm für kleine Teile (unter 100 mm) und ± 0,01 mm für größere Komponenten. |
| Dimensionsgenauigkeit | Unsere CMMs (Koordinatenmessmaschinen) Überprüfen Sie die Genauigkeit auf 0,001 mm, Sicherstellen, dass jeder Teil Ihrem CAD -Design entspricht. |
| Toleranzniveau nach Industrie | Für Automobilteile: ± 0,05 mm; medizinische Teile: ± 0,008 mm; Elektronikteile: ± 0,02 mm. |
| Qualitätskontrolle | Jede Charge unterliegt 100% Inspektion - Wir lehnen jeden Teil ab, der außerhalb Ihres angegebenen Toleranzbereichs liegt. |
Tisch: Toleranzvergleich - Yigu vs. Branchendurchschnitt
| Industrie | Branchendurchschnittliche Toleranz | Yigu -Technologie -Toleranz |
| Automobil | ± 0,08 mm | ± 0,05 mm |
| Medizinisch | ± 0,015 mm | ± 0,008 mm |
| Elektronik | ± 0,03 mm | ± 0,02 mm |
Vorteile: Warum wählen Sie die CNC -Bearbeitung von Thermoplastik?
Diese Technologie bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Bearbeitung oder anderen thermoplastischen Fertigungsmethoden (Wie Injektionsformung):
- Präzision: Die CNC -Bearbeitung liefert eine konsistente Genauigkeit - kritisch für Teile, die zu anderen Komponenten passen müssen (Z.B., Medizinprodukte oder Elektronik).
- Anpassung: Es unterstützt komplexe Designs (Z.B., gekrümmte Kanten oder Innenhöhlen) das sind mit Injektionsformung schwer zu erreichen, Es ideal für Prototyping.
- Geschwindigkeit: Für kleine bis mittlere Chargen (1–1.000 Einheiten), Die CNC -Bearbeitung hat eine schnellere Turnaround (3–7 Tage) als Injektionsform, Dies erfordert Schöpfungsschöpfung (2–4 Wochen).
- Kosteneffizienz: Keine Vorabschimmelkosten bedeuten niedrigere Kosten für Prototyping oder Produktion mit niedrigem Volumen-und rettet Sie bis zu 40% im Vergleich zum Injektionsforming für kleine Chargen.
- Hochwertig: Der automatisierte Prozess reduziert den menschlichen Fehler, was zu a 99.9% Defektfreie Rate für unsere thermoplastischen Teile.
Konsistenz: Jedes Teil einer Charge ist identisch - im Wesentlichen für Branchen wie Automobile, wo Einheitlichkeit der Schlüssel ist.
Anwendungsbranche: Wo unsere CNC -bearbeiteten Teile von Thermoplastik verwendet werden
Unsere thermoplastischen Komponenten leisteten Innovationen durch 7 Schlüsselindustrien, Jeder profitiert von den einzigartigen Eigenschaften des Materials:
| Industrie | Anwendungen | Thermoplastik verwendet |
| Automobil | Innenpaneele, Batteriegehäuse, Sensorklammern | ABS, Polypropylen, Nylon |
| Luft- und Raumfahrt | Cockpit -Komponenten, Drahtgurte, Leichte strukturelle Teile | Hochleistungspolymere (SPÄHEN), Polycarbonat |
| Medizinisch | Chirurgische Instrumentengriffe, Implantatgehäuse, Diagnose -Geräte -Teile | Biokompatible Polymere (SPÄHEN), Polycarbonat |
| Elektronik | Telefonkoffer, Leiterplattengehäuse, Steckerhäuser | ABS, Acryl, Polycarbonat |
| Konsumgüter | Küchenutensilien, Spielzeugteile, Kosmetische Verpackung | ABS, Polypropylen, Acryl |
| Industriell | Ausrüstungsgehäuse, Förderbandteile, Chemische Lagerbehälter | Nylon, Polypropylen, Hochleistungspolymere |
| Prototyping | Schnelle Prototypen für neue Produktdesigns (Z.B., Neue Werkzeuggriffe oder Gerätehüllen) | Alle gemeinsamen Thermoplastik (Basierend auf Designbedürfnissen) |
Fallstudien: Die Thermoplastik -CNC -Bearbeitung von Yigu Technology von Yigu Technology
Fallstudie 1: Medizinisches Gerät für eine globale Marke im Gesundheitswesen
- Herausforderung: Ein führendes medizinisches Unternehmen benötigte ein Biokompatible, Einflussresistenter Griff für ein chirurgisches Werkzeug-mit einer Toleranz von ± 0,008 mm und einer 2-wöchigen Turnaround.
- Lösung: Wir haben benutzt SPÄHEN (eine Hochleistungs, Biokompatibler thermoplastisch) und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung, um den Griff zu erstellen. Wir haben eine strukturierte Oberfläche für einen besseren Griff hinzugefügt und strenge Qualitätsprüfungen durchgeführt, um medizinische Standards zu erfüllen.
- Ergebnis: Der Griff bestanden Biokompatibilitätstests (ISO 10993) und erfüllte alle Toleranzanforderungen. Der Kunde bestellt 5,000 Einheiten/Monat und erweiterte das Projekt auf 3 Weitere Werkzeugdesigns.
Fallstudie 2: Kfz -Sensorhalterung für einen EV -Hersteller
- Herausforderung: Ein Elektrofahrzeug (Ev) Hersteller brauchte ein leichtes Gewicht, Hitzebeständige Halterung, um Sensoren im Motorraum zu halten-möglich, um Temperaturen bis zu 150 ° C zu standzuhalten.
- Lösung: Wir haben uns entschieden Nylon (bekannt für Wärmefestigkeit und Haltbarkeit) und verwendet 3-Achsen-CNC-Bearbeitung, um die Klammer zu erstellen. Wir haben eine Schutzbeschichtung angewendet, um die Wärmefestigkeit weiter zu verbessern.
Ergebnis: Die Halterung reduzierte das Gewicht des Sensorbaugruppens durch 30% und dauerte 1,000+ Stunden Wärmetest. Der Kunde hat es in sein neues EV -Modell integriert, mit einer jährlichen Reihenfolge von 20,000 Einheiten.
Warum uns wählen?: Der Vorteil der Yigu -Technologie für die CNC -Bearbeitung von Thermoplastik
Wenn Sie mit der Yigu -Technologie für die Thermoplastik -CNC -Bearbeitung zusammenarbeiten, Sie bekommen mehr als nur Teile - Sie bekommen eine zuverlässige, Erfahrener Mitarbeiter. Hier ist der Grund, warum Kunden uns wählen:
- Sachverstand: Unser Team hat 15+ jahrelange Erfahrung in der Bearbeitung von Thermoplastik - wir wissen, wie man selbst mit den schwierigsten Materialien umgeht (wie Hochleistungspolymere) und Designs.
- Qualität: Wir pflegen a 99.9% fehlerfreie Rate, Überprüft durch Audits von Drittanbietern (ISO 9001, ISO 13485 für medizinische Teile).
- Geschwindigkeit: Wir bieten schnelle Turnaround-Zeiten-3–7 Tage für Prototypen und 2–4 Wochen für die Produktion mit hoher Volumen-als der Branchendurchschnitt von 5 bis 10 Tagen für Prototypen.
- Kundendienst: Unser Team bietet 24/7 Support-von der Konstruktionsberatung bis zur Nachverfolgung nach der Abgabe. Wir halten Sie bei jedem Schritt des Prozesses auf dem Laufenden.
- Ruf: Wir haben mit gearbeitet 200+ Kunden über 10 Länder, einschließlich der Top -Marken in der Automobilindustrie und in der medizinischen Industrie. 95% unserer Kunden kehren für Wiederholungsprojekte zurück.
Wert: Wir bieten wettbewerbsfähige Preisgestaltung an, ohne die Qualität zu beeinträchtigen - und rettet Sie bis zu 30% Im Vergleich zu anderen hochpräzisen Bearbeitungsanbietern.