Unsere Stereolithographie (SLA) 3D Druckdienste
Schalten Sie beispiellose Präzision frei additive Fertigung mit Yigu Technology Stereolithographie (SLA) Lösungen. Unser Spitzenreiter Druck auf Harzbasis sorgt für glatte Oberflächen, Rapid Prototyping, und maßgeschneiderte Designs für Branchen von der Medizin bis zur Luft- und Raumfahrt – setzen Sie Ihre komplexesten Geometrien in die Realität um, schneller und kostengünstiger als je zuvor.
Was ist Stereolithographie? (SLA)?
Stereolithographie (SLA) ist ein führender 3D Drucktechnologie und die erste kommerzialisierte additive Fertigung Verfahren, Pionierarbeit in den 1980er Jahren. Im Kern, SLA verlässt sich auf Photopolymerisation– ein Prozess, bei dem UV-Licht Flüssigkeiten aushärtet Photopolymerharz Schicht für Schicht, um 3D-Objekte zu erstellen. Das schichtweise Fertigung Die Technik unterscheidet sich von der traditionellen subtraktiven Fertigung (wodurch Material weggeschnitten wird) indem Material nur dort hinzugefügt wird, wo es benötigt wird, Damit ist es ideal für komplizierte Designs.
Ein kurzer Übersicht über den SLA-Prozess offenbart seine Einfachheit: Eine Bauplattform taucht in einen Harztank ein, UV-Licht zeichnet die erste Schicht des Designs nach, Die Plattform hebt sich leicht an, und der Vorgang wiederholt sich, bis das Teil fertig ist. Im Gegensatz zu anderen 3D-Druckmethoden, SLA zeichnet sich durch die detaillierte Erstellung aus, glatte Teile direkt aus dem Drucker.
SLA-3D-Druckfunktionen
Bei Yigu Technology, Wir haben unsere verfeinert SLA-Funktionen um die anspruchsvollsten industriellen Anforderungen zu erfüllen. Unser Team kombiniert fortschrittliche Ausrüstung mit technischem Fachwissen, um Lösungen zu liefern, die ein ausgewogenes Verhältnis von Geschwindigkeit bieten, Präzision, und Flexibilität. Nachfolgend finden Sie eine Aufschlüsselung unserer wichtigsten Stärken:
| Fähigkeit | Details & Vorteile |
| Hochpräziser Druck | Erreicht eine Maßgenauigkeit von bis zu ±0,1 mm, entscheidend für Teile aus der Medizin- und Luftfahrtindustrie. |
| Maßgeschneiderte Lösungen | Passt SLA-Prozesse an individuelle Projektanforderungen an – von der Materialauswahl bis zur Nachbearbeitung. |
| Schnelles Prototyping | Verwandelt CAD-Entwürfe im Handumdrehen in physische Prototypen 24 Std., Beschleunigung der Produktentwicklung. |
| Großes Bauvolumen | Bietet Baukammern bis zu 500 x 500 x 600 mm, Unterstützung großer Teile oder der Serienfertigung kleiner Komponenten. |
| Multimaterialdruck | Arbeitet mit der Technik, flexibel, und Hochtemperaturharze passend zur Teilefunktionalität. |
| Umgang mit komplexen Geometrien | Druckt Hinterschneidungen, Hohlstrukturen, und feine Details (bis zu 0,1 mm) was die traditionelle Fertigung nicht erreichen kann. |
Der SLA-3D-Druckprozess: Schritt-für-Schritt-Aufschlüsselung
Der SLA-Prozess ist eine optimierte Abfolge von Schritten, die eine konsistente Vorgehensweise gewährleistet, hochwertige Ergebnisse. Jede Phase ist optimiert, um Fehler zu minimieren und die Effizienz zu maximieren:
- Designvorbereitung: Ein 3D-CAD-Modell wird in dünne Schichten geschnitten (0.025–0,1 mm dick) Verwendung spezieller Software.
- Harz-Setup: Ein Tank ist mit Flüssigkeit gefüllt Photopolymerharz (für den Verwendungszweck des Teils ausgewählt).
- Schichtaushärtung: Ein UV-Laser oder ein LED-Array legt die erste Harzschicht frei, Aushärten in eine feste Form basierend auf dem geschnittenen Design.
- Build-Plattform-Bewegung: Die Plattform hebt sich um die Schichthöhe, So kann frisches Harz unter die ausgehärtete Schicht fließen.
- Wiederholen: Wiederholen Sie die Schritte 3–4, bis das gesamte Teil fertig ist.
- Nachhärtungsprozess: Das Teil wird aus dem Harztank entnommen, gereinigt (um überschüssiges Harz zu entfernen), und zusätzlichem UV-Licht ausgesetzt, um vollständig auszuhärten – dieser Schritt erhöht die Festigkeit und Stabilität.
Das mehrschichtiger Herstellungsprozess stellt sicher, dass jedes Detail des ursprünglichen Designs erhalten bleibt, mit minimalem Abfall im Vergleich zu herkömmlichen Methoden.
SLA-3D-Druckmaterialien: Optionen für jede Anwendung
Das Richtige SLA-Materialien sind der Schlüssel zur Teileleistung, und Yigu Technology bietet ein vielfältiges Sortiment an Photopolymerharze um den Branchenanforderungen gerecht zu werden. Nachfolgend finden Sie einen Vergleich unserer beliebtesten Materialien:
| Materialtyp | Schlüsseleigenschaften | Typische Anwendungen |
| Technische Harze | Hohe Festigkeit, Schlagfestigkeit | Automobilkomponenten, Industriewerkzeuge |
| Zahnharze | Biokompatibel, genaues Detail | Zahnkronen, Aligner, chirurgische Führungen |
| Medizinische Harze | Von der FDA zugelassen, sterilisierbar | Prothetik, chirurgische Instrumente |
| Klare Harze | Transparent, kratzfest | Unterhaltungselektronik, Ausstellungsteile |
| Flexible Harze | Elastizität (Shore A 50–90) | Dichtungen, Siegel, tragbare Geräte |
| Hochtemperaturharze | Hitzebeständigkeit (bis 200°C) | Luft- und Raumfahrtkomponenten, Formeinsätze |
SLA 3D-Druckoberflächenbehandlung: Verbesserung der Teilequalität
Während SLA-Teile direkt aus dem Drucker eine glatte Oberfläche haben, SLA-Oberflächenbehandlung kann die Ästhetik weiter verbessern, Haltbarkeit, oder Funktionalität. Yigu Technology bietet Folgendes Nachbearbeitungstechniken:
- Schleifen: Verwendet feinkörniges Schleifpapier (400– Körnung 2000) um Schichtlinien zu entfernen und ein mattes Finish zu erzeugen.
- Polieren: Trägt Verbindungen oder Ultraschallreinigung auf, um einen Glanz zu erzielen, spiegelähnliche Oberfläche (Ideal für Konsumgüter).
- Malerei: Zum Hinzufügen von Farbe werden Acryl- oder Sprühfarben verwendet, UV-Schutz, oder chemische Beständigkeit.
- Beschichtung: Fügt Epoxid- oder Polyurethanbeschichtungen hinzu, um die Festigkeit und Beständigkeit gegen Feuchtigkeit oder Chemikalien zu erhöhen.
- Grundierung: Tragen Sie einen Grundanstrich auf, um die Lackhaftung zu verbessern (Kritisch für Teile, die in rauen Umgebungen verwendet werden).
Unser Oberflächenveredelung Experten arbeiten mit Ihnen zusammen, um die richtige Behandlung basierend auf der Endverwendung Ihres Teils auszuwählen – unabhängig davon, ob es sich um ein sichtbares Verbraucherprodukt oder eine langlebige Industriekomponente handelt.
SLA-3D-Drucktoleranzen: Maßgenauigkeit liefern
SLA-Toleranzen sind ein entscheidender Vorteil der Technologie, Dadurch eignet es sich für Teile, die eine strenge Maßkontrolle erfordern. Die SLA-Systeme von Yigu Technology erreichen durchweg Erfolge:
| Toleranzmetrik | Typischer Bereich | Branchenstandardvergleich |
| Maßgenauigkeit | ±0,1 mm (für Teile <100mm) | Enger als FDM (±0,2 mm) und SLS (±0,15 mm) |
| Schichthöhe | 0.025–0,1 mm | Dünnere Schichten = glattere Oberfläche |
| Funktionsauflösung | Bis zu 0,1 mm | Ermöglicht feine Details wie kleine Löcher oder Text |
Das hohe Genauigkeit Und enge Toleranzen machen SLA zur ersten Wahl für medizinische Geräte, Luft- und Raumfahrtkomponenten, und andere Anwendungen, bei denen selbst kleine Abweichungen zum Ausfall führen können.
Hauptvorteile des SLA-3D-Drucks
SLA-Vorteile heben es von anderen 3D-Druck- und Herstellungsmethoden ab, Dies macht es zu einem Favoriten für Prototyping und Produktion:
- Hohe Auflösung: Erfasst feine Details (z.B., 0.1mm-Funktionen) die mit FDM- oder CNC-Bearbeitung unmöglich sind.
- Glatte Oberfläche: Erfordert im Vergleich zu anderen 3D-Druckmethoden nur minimale Nachbearbeitung – Teile sehen oft direkt nach dem Aushärten „produktionsbereit“ aus.
- Schnelles Prototyping: Reduziert die Vorlaufzeiten von mehreren Wochen (traditionelle Herstellung) bis Tage, Beschleunigung der Produktentwicklungszyklen.
- Designflexibilität: Druckt komplexe Geometrien (Unterschneidungen, Hohlteile, Gitterstrukturen) ohne dass Formen oder Werkzeuge erforderlich sind.
Kostengünstig: Reduziert die Vorlaufkosten für die Produktion kleiner Serien (keine teuren Formen) und reduziert Materialverschwendung (Verwendet nur das für das Teil benötigte Harz).
SLA-3D-Druckanwendungen nach Branche
SLA-Anwendungen umfassen nahezu alle Branchen, dank seiner Vielseitigkeit und Präzision. Nachfolgend sind die wichtigsten Anwendungsfälle für jeden Sektor aufgeführt:
| Industrie | Gängige SLA-Anwendungen |
| Automobil | Prototypen für Dashboards, Klammern, und Beleuchtung; Funktionstestteile |
| Luft- und Raumfahrt | Leichte Komponenten, Motorprototypen, und Werkzeuge |
| Medizinisch | Maßgeschneiderte Prothetik, chirurgische Führungen, und Implantat-Prototypen |
| Dental | Kronen, Brücken, Aligner, und Modellabgüsse |
| Unterhaltungselektronik | Handyhüllen, Kopfhörerteile, und Prototypen ausstellen |
| Architektur | Detaillierte maßstabsgetreue Modelle von Gebäuden und Landschaften |
| Schmuck | Komplizierte Wachsmodelle zum Gießen von Gold-/Silberstücken |
| Industriedesign | Konzeptmodelle für Möbel, Geräte, und Spielzeug |
SLA-Fertigungstechniken: Wie es in die Produktion passt
SLA-Herstellungsprozess ist eine vielseitige Ergänzung sowohl für das Prototyping als auch für die Kleinserienproduktion. Es ergänzt andere Herstellungstechniken indem wir uns mit ihren Grenzen auseinandersetzen:
- Mehrschichtige Fertigung: Im Gegensatz zur CNC-Bearbeitung (wodurch Material abgetragen wird), SLA fügt Material Schicht für Schicht hinzu und reduziert so den Abfall um bis zu 90% für komplexe Teile.
- Additive Fertigung: Funktioniert neben SLS (Selektives Lasersintern) bietet aber glattere Oberflächen und eine höhere Auflösung, Dies macht es besser für sichtbare Teile
- Rapid-Prototyping-Techniken: Schneller als herkömmliches Spritzgießen (Die Herstellung von Formen dauert Wochen) und präziser als FDM (Modellierung der Schmelzablagerung).
Bei Yigu Technology, Wir integrieren SLA in andere Prozesse (z.B., CNC-Endbearbeitung) um Endverbrauchsteile herzustellen, die selbst die strengsten Industriestandards erfüllen.
SLA-Fallstudien: Erfolgsgeschichten aus der Praxis
Unser SLA-Fallstudien Zeigen Sie, wie wir einzigartige Herausforderungen für Kunden aus allen Branchen lösen:
Fallstudie 1: Prototyping medizinischer Geräte
Ein führendes Medizinunternehmen benötigte einen Prototyp einer chirurgischen Bohrschablone – mit engen Toleranzen (±0,05 mm) und biokompatibles Material. Mit unserem medizinische Harze und hochpräzise SLA-Systeme, Wir haben den Prototypen geliefert 3 Tage (vs. 2 Wochen mit traditionellen Methoden). Der Kunde hat den Leitfaden getestet, Designänderungen vorgenommen, und ging in nur wenigen Minuten in Produktion 2 Wochen.
Fallstudie 2: Serienfertigung von Automobilkomponenten
Ein Automobilhersteller erforderlich 50 maßgeschneiderte Halterungsprototypen für ein neues Elektrofahrzeug. Verwendung unseres SLA-Druckers mit großem Bauvolumen, wir haben alles produziert 50 Teile in einem Durchgang (sparen 40% Pünktlichkeit und Kosten vs. FDM). Die Klammern, gemacht mit technisches Harz, Schlag- und Hitzetests bestanden, So kann der Kunde vorzeitig mit den Straßentests beginnen.
Fallstudie 3: Dental-Aligner-Formen
Eine Zahnklinik benötigt 100 individuelle Aligner-Formen für Patienten. Unser Zahnharze Das präzise SLA-Verfahren lieferte Formen mit präzisen Zahndetails, und Nachbearbeitung (Polieren) sorgte für reibungslose Aligner. Die Klinik verkürzte die Produktionszeit der Formen um 50% und verbesserte Patientenzufriedenheit mit besser sitzenden Alignern.
Warum sollten Sie sich für Yigu-Technologie für SLA-Dienste entscheiden??
Wenn Sie mit Yigu Technology als Ihrem Partner zusammenarbeiten SLA-Dienstleister, Sie erhalten mehr als nur 3D-Druck – Sie erhalten ein Team, das sich für Ihren Erfolg einsetzt. Aus diesen Gründen entscheiden sich Kunden für uns:
- Sachverstand: Unsere Ingenieure haben 10+ Jahrelange Erfahrung im SLA, mit Zertifizierungen in den Bereichen Medizin und Luft- und Raumfahrt.
- Qualität: Wir verwenden ausschließlich branchenführende Harze und Geräte, mit 100% Qualitätskontrollen an jedem Teil.
- Erfahrung: Wir haben es geschafft 500+ SLA-Projekte für Kunden in 20+ Länder, von Start-ups bis hin zu Fortune 500 Unternehmen.
- Kundendienst: Unser Team sorgt dafür 24/7 Unterstützung, von der Designberatung bis zur Nachbearbeitung, Gewährleistung einer pünktlichen Lieferung.
- Innovation: Wir investieren in die neueste SLA-Technologie (z.B., schnellere UV-LEDs, neue Harze) Damit Ihre Projekte immer einen Schritt voraus sind.
Kostengünstige Lösungen: Wir optimieren Prozesse, um Abfall zu reduzieren und bieten flexible Preise für Kleinserien- und Großprojekte.