Unsere Standard-Spritzgussdienstleistungen
Bei Yigu Technology, unser Standard-Spritzguss Dienstleistungen kombinieren modernste Technik mit jahrzehntelanger Expertise, um hochwertige Kunststoffteile in großem Maßstab zu liefern. Ob Sie brauchen Großserienproduktion für Unterhaltungselektronik oder Präzisionskomponenten für medizinische Geräte, Wir nutzen fortschrittliche Technologien kundenspezifisches Werkzeugdesign, strikt Qualitätskontrolle, und eine große Auswahl an thermoplastische Materialien um Ihre Ideen termingerecht in zuverlässige Produkte umzusetzen, im Budget, und entspricht den strengsten Industriestandards.
Was ist Standardspritzguss??
Standard-Spritzguss ist weit verbreitet Kunststoffformverfahren das verwandelt sich roh thermoplastische Materialien in komplex, konsistente Teile für Massenmärkte. Der Prozess folgt einem wiederholbaren Zyklus: Erste, Kunststoffpellets werden geschmolzen; nächste, Der geschmolzene Kunststoff wird unter hohem Druck in einen maßgeschneiderten Formhohlraum eingespritzt; nach Hohlraumfüllung, Der Kunststoff kühlt ab und verfestigt sich; Endlich, Das fertige Teil wird ausgeworfen
Diese Methode zeichnet sich durch Folgendes aus: Massenproduktion (Herstellung von Tausenden bis Millionen Teilen) Und Präzisionsfertigung, mit jedem Formzyklus Dies dauert in der Regel 10 bis 60 Sekunden und ist damit eine der effizientesten Methoden zur Herstellung von Kunststoffkomponenten.
| Schlüsselphase des Formzyklus | Durchschnittliche Zeit (Sekunden) | Zweck |
| Materialschmelze | 5–15 | Verwandeln Sie Pellets in gleichmäßig geschmolzenen Kunststoff |
| Injektion & Hohlraumfüllung | 2–10 | Drücken Sie den Kunststoff in die Form, um ihn an das Design des Teils anzupassen |
| Kühlung & Erstarrung | 3–30 | Kunststoff härten, um seine Form zu behalten |
| Auswurf & Schimmel zurücksetzen | 1–5 | Entfernen Sie das fertige Teil und bereiten Sie es für den nächsten Zyklus vor |
Unsere Standard-Spritzgusskapazitäten
Bei Yigu Technology, Wir haben ein Full-Service-Ökosystem aufgebaut, um jede Phase Ihres Projekts zu unterstützen – vom Prototyping bis zur Produktion. Unsere Fähigkeiten sind auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten, Egal, ob Sie ein neues Produkt auf den Markt bringen oder eine bestehende Linie skalieren.
| Fähigkeit | Beschreibung |
| Spritzgusskompetenz | 15+ jahrelange Erfahrung mit 50+ aktive Maschinen (hydraulisch/elektrisch) |
| Kundenspezifisches Werkzeugdesign | Der hauseigene Werkzeugbau erstellt Formen für komplexe Geometrien (Toleranzen ±0,005 mm) |
| Großserienproduktion | Kapazität zu produzieren 100,000+ Teile/Monat pro Maschine |
| Präzisionstechnik | Einhaltung der ISO 9001 und ISO 13485 für Medizin-/Automobilteile |
| Qualitätskontrolle | 100% Maßprüfung (mit KMGs) und Materialrückverfolgbarkeit |
| Schnelles Prototyping | Bearbeitungszeit von 3–5 Tagen für Prototypenformen zum Testen von Designs |
| Materialauswahl | Zugriff auf 20+ thermoplastische Materialien (ABS, PC, PP, usw.) |
| Projektmanagement | Dedizierte Manager überwachen die Zeitpläne, Kosten, und Qualitätsmeilensteine |
| Technische Unterstützung | Unterstützung bei der Postproduktion (Montage, Verpackung, und Fehlerbehebung) |
Das Standard-Spritzgussverfahren
Unser Prozess ist auf Effizienz optimiert, Konsistenz, und Abfallreduzierung – um sicherzustellen, dass jedes Teil Ihren Spezifikationen entspricht. Hier finden Sie eine schrittweise Aufschlüsselung:
- Materialvorbereitung: Roh thermoplastische Materialien (Pellets) werden getrocknet (wenn nötig) um Feuchtigkeit zu entfernen, Dies verhindert Defekte wie Blasen. Um einen gleichmäßigen Materialfluss zu gewährleisten, nutzen wir automatisierte Zuführungen.
- Formenspannung: Die Form (aus Stahl oder Aluminium) wird von der Maschine festgeklemmt, um dem Einspritzdruck standzuhalten (1,000–20.000 psi).
- Kunststoffschmelze: Pellets werden in ein beheiztes Fass gefüllt (180–300°C) und mit einer Schraube vermischt, um eine glatte Masse zu erzeugen, geschmolzener Kunststoff.
- Injektion: Geschmolzener Kunststoff wird mit hoher Geschwindigkeit in den Formhohlraum eingespritzt, um jedes Detail auszufüllen (z.B., Rippen, Löcher).
- Kühlung: Wasserkanäle in der Form kühlen den Kunststoff auf seine Erstarrungstemperatur (variiert je nach Material – z.B., 120°C für PP).
- Auswurf: Auswerferstifte drücken das massive Teil aus der Form.
- Nachbearbeitung: Teile können beschnitten werden (um überschüssiges Plastik zu entfernen) oder Oberflächenbehandlung (z.B., Malerei, Überzug).
- Qualitätsprüfung: Jede Charge wird geprüft Maßhaltigkeit und Defekte mithilfe von Werkzeugen wie Messschiebern oder optischen Scannern.
Wir konzentrieren uns kontinuierlich darauf Prozessoptimierung Und Reduzierung der Zykluszeit-Zum Beispiel, Upgrade auf Heißkanalsysteme hat die Zykluszeiten um ein Vielfaches verkürzt 15% für unsere Automotive-Kunden.
Materialien, die beim Standardspritzguss verwendet werden
Die Auswahl des richtigen Materials ist entscheidend für die Leistung der Teile. Wir bieten eine große Auswahl an Thermoplaste, jedes mit einzigartigen Eigenschaften, die für unterschiedliche Anwendungen geeignet sind.
| Material | Schlüsseleigenschaften | Typische Anwendungen | Dichte (g/cm³) | Schmelzpunkt (°C) |
| ABS | Schlagfest, starr, leicht zu bemalen | Unterhaltungselektronik (Handyhüllen), Spielzeug | 1.05 | 180–210 |
| Polycarbonat (PC) | Hohe Festigkeit, hitzebeständig, transparent | Medizinische Geräte (Spritzenkörper), Linsen | 1.20 | 220–250 |
| Polypropylen (PP) | Flexibel, chemikalienbeständig, leicht | Verpackung (Flaschen), Automobilteile (Stoßstangen) | 0.90 | 160–170 |
| Polyethylen (PE) | Weich, dauerhaft, wasserbeständig | Haushaltsgeräte (Behälter), Rohre | 0.92 | 110–130 |
| Nylon (PA) | Hohe Zugfestigkeit, verschleißfest | Industrielle Komponenten (Getriebe), Sportartikel | 1.14 | 220–260 |
| Glasgefüllte Kunststoffe | Erhöhte Steifigkeit, hitzebeständig | Teile für den Motorraum von Kraftfahrzeugen, Strukturbauteile | 1.30–1,60 | 170–250 |
| Recycelte Kunststoffe | Umweltfreundlich, kostengünstig | Unkritische Teile (Kisten, Mülleimer) | 0.90–1,20 | Variiert je nach Grundmaterial |
Oberflächenbehandlung für Spritzgussteile
Zur Verbesserung der Ästhetik, Funktionalität, oder Haltbarkeit, Wir bieten eine Reihe von Oberflächenbehandlung Optionen, die auf den Zweck Ihres Teils zugeschnitten sind.
| Behandlungsmethode | Zweck | Ideal für |
| Formfinish | Erstellen Sie glatte/matte Oberflächen ohne zusätzlichen Aufwand | Medizinische Geräte (Hygiene), Lebensmittelbehälter |
| Texturierung | Fügen Sie griffige oder dekorative Muster hinzu | Werkzeuggriffe, Automobilinnenräume |
| Polieren | Erzielen Sie ein Hochglanzfinish | Kosmetikverpackung, Unterhaltungselektronik |
| Malerei | Fügen Sie Farbe oder UV-Schutz hinzu | Spielzeug, Haushaltsgeräte |
| Überzug | Verbessern Sie die Leitfähigkeit oder Korrosionsbeständigkeit | Elektrische Anschlüsse, Automobilverkleidung |
| Siebdruck | Anbringen von Logos/Texten (hohe präzision) | Elektronik, Werbeartikel |
| UV-Beschichtung | Verbessern Sie die Kratzfestigkeit | Telefonbildschirme, Brillenfassungen |
Toleranzen: Gewährleistung der Präzision in jedem Teil
Toleranzen (zulässige Abweichungen vom Design) sind entscheidend für Teile, die mit anderen Komponenten passen oder mit ihnen funktionieren müssen. Unser Präzisionsformen Die Prozesse erreichen einige der engsten Toleranzen in der Branche, unterstützt durch fortschrittliche Messwerkzeuge.
| Toleranztyp | Unsere Leistungsfähigkeit | Messtechnik | Industriestandard |
| Maßhaltigkeit | ±0,005 mm | Koordinatenmessgerät (CMM) | ±0,01 mm |
| Geometrische Toleranzen (z.B., Ebenheit) | ±0,02 mm pro 100 mm | Laserscanner | ±0,03 mm pro 100 mm |
| Toleranzstapel | Minimiert durch CAD-Analyse | Finite-Elemente-Analyse (FEA) | Höheres Risiko von Passformproblemen |
Wir achten auf die Einhaltung ISO-Zertifizierung (ISO 9001 für allgemeine Teile, ISO 13485 für medizinische) und verwenden Inspektionsausrüstung wie optische Komparatoren zur Überprüfung jeder Charge.
Vorteile des Standardspritzgusses
Diese Methode bietet unübertroffene Vorteile für Hersteller, die eine ausgewogene Qualität anstreben, kosten, und Geschwindigkeit:
- Hohe Produktionseffizienz: Produzieren Sie Tausende von Teilen pro Tag mit gleichbleibender Leistung.
- Kosteneffizienz: Niedrige Stückkosten im großen Maßstab (Die Werkzeugkosten verteilen sich auf große Stückzahlen).
- Gleichbleibende Qualität: Weniger als 0.5% Fehlerquote bei den meisten Projekten (vs. 2–3 % für andere Formverfahren).
- Designflexibilität: Erstellen Sie komplexe Formen (Unterschneidungen, dünne Wände) die mit dem 3D-Druck schwer zu erreichen sind.
- Materialvielfalt: Funktioniert mit 20+ thermoplastische Materialien (einschließlich recycelter Optionen).
- Reduzierter Abfall: Plastik verschrotten (z.B., Läufer) wird wieder in den Prozess zurückgeführt (bis zu 95% Materialverwertung).
- Schnelle Abwicklung: Produktionsbereit in 2–4 Wochen (nach Werkzeugfreigabe).
- Skalierbarkeit: Steigern Sie ganz einfach die Produktion 10,000 Zu 1,000,000+ Teile ohne Qualitätseinbußen.
| Vorteil | Unsere Leistung vs. Branchendurchschnitt |
| Produktionseffizienz | 15% schnellere Zykluszeiten |
| Fehlerquote | 0.3% vs. 1.8% |
| Materialnutzung | 92% vs. 85% |
| Bearbeitungszeit | 2 Wochen vs. 3–4 Wochen |
Branchenübergreifende Anwendungen
Standard-Spritzguss wird in nahezu allen Branchen eingesetzt, dank seiner Vielseitigkeit. Nachfolgend finden Sie unsere gängigsten Branchenanwendungen:
| Industrie | Typische hergestellte Teile | Material Ihrer Wahl |
| Automobilteile | Stoßstangen, Dashboard-Komponenten, Sensorgehäuse | PP, ABS, glasgefülltes PA |
| Unterhaltungselektronik | Handyhüllen, Laptopscharniere, Ladegerätgehäuse | PC, ABS, PMMA |
| Medizinische Geräte | Spritzenkörper, Griffe für chirurgische Instrumente | Medizinisches PP, PC |
| Verpackung | Flaschenverschlüsse, Lebensmittelbehälter, Kosmetikdosen | PE, PP |
| Spielzeug | Actionfiguren, Bausteine, Puppenteile | ABS, PE |
| Haushaltsgeräte | Knöpfe für Waschmaschinen, Mixerblätter | PP, POM |
| Teile für die Luft- und Raumfahrt | Innenverkleidungen, Kabelbäume | Flammhemmender PC, PA |
Fortschrittliche Fertigungstechniken
Wir ergänzen Standard-Spritzguss mit speziellen Techniken zur Lösung komplexer Herausforderungen:
- Multi-Shot-Formen: Zwei Materialien einspritzen (z.B., Weichgummi und Hartplastik) in einem Zyklus (Ideal für Griffe).
- Überformen: Fügen Sie einem vorhandenen Teil eine zweite Materialschicht hinzu (z.B., Gummi über Kunststoff für Komfort).
- Formteil einsetzen: Metallteile einbetten (z.B., Schrauben, Stifte) beim Formen in den Kunststoff ein (spart Montagezeit).
- Zwei-Schuss-Formung: Verwenden Sie zwei Formhohlräume, um Teile mit zwei Farben oder Materialien herzustellen (schnell, geringer Abfall).
- Familienformen: Produzieren Sie mehrere Teilekonstruktionen in einem Zyklus (reduziert die Kosten für Kleinteile).
- Heißkanalsysteme: Halten Sie den geschmolzenen Kunststoff in den Kanälen der Form (verkürzt die Zykluszeit um 15–20 %).
Unser Fuhrpark umfasst 30 hydraulische Pressen (für Hochdruckarbeiten) Und 20 elektrische Pressen (für Präzision und Energieeffizienz)– deckt Teilegrößen von 0,1 g bis 5 kg ab.
Warum sollten Sie sich für die Yigu-Technologie für den Standardspritzguss entscheiden??
Wir heben uns von der Konkurrenz ab, indem wir uns auf Ihren Erfolg konzentrieren – vom Design bis zur Lieferung:
- Erfahrenes Team: 50+ Ingenieure mit Durchschnitt 8+ Jahre im Spritzguss.
- Fortschrittliche Technologie: Eigener Werkzeugbau, KMG-Inspektion, und KI-gestützte Prozessüberwachung.
- Zuverlässiger Service: 98% Pünktlichkeit der Lieferung (vs. Branchendurchschnitt von 85%).
- Maßgeschneiderte Lösungen: Passen Sie Prozesse an Ihr Material an, Toleranz, und Volumenbedarf.
- Wettbewerbsfähige Preise: Die Werkzeugkosten sind 10–15 % niedriger als bei der globalen Konkurrenz.
- Starker R&D-Fähigkeiten: Entwickeln Sie neue Materialien (z.B., biologisch abbaubare Kunststoffe) für einzigartige Projekte.
- Umweltverantwortung: 70% von Energie aus erneuerbaren Quellen; 95% von Schrott recycelt.
Globale Reichweite: Kunden bedienen 25+ Länder mit lokaler Unterstützung.