Unsere Standard -Injektionsformdienste
Bei Yigu Technology, unser Standardeinspritzform Die Dienstleistungen mischen modernste Ingenieurwesen mit jahrzehntelangen Fachwissen, um qualitativ hochwertige Kunststoffteile im Maßstab zu liefern. Ob du brauchst Produktion mit hoher Volumen Für Unterhaltungselektronik oder Präzisionskomponenten für medizinische Geräte, Wir nutzen Fortgeschrittene Benutzerdefiniertes Werkzeugdesign, strikt Qualitätskontrolle, und eine breite Palette von Thermoplastische Materialien Um Ihre Ideen in zuverlässige Produkte zu verwandeln - gleichzeitig -, auf Budget, und bis zu den engsten Branchenstandards.
Was ist Standardeinspritzformung?
Standardeinspritzform ist eine weit verbreitete Kunststoffformprozess Das verwandelt roh Thermoplastische Materialien in komplex, Konsistente Teile für Massenmärkte. Der Vorgang folgt einem wiederholbaren Zyklus: Erste, Plastikpellets werden geschmolzen; nächste, Der geschmolzene Kunststoff wird unter hohem Druck in einen benutzerdefinierten Schimmelpilzhöhle injiziert; nach Hohlraumfüllung, Der Plastik kühlt und verfestigt; Endlich, Der fertige Teil wird ausgeworfen.
Diese Methode zeichnet sich aus Massenproduktion (Tausende bis Millionen Teile produzieren) Und Präzisionsherstellung, mit jedem Formzyklus Normalerweise nehmen Sie 10–60 Sekunden ein und machen es zu einer der effizientesten Möglichkeiten, um Kunststoffkomponenten zu erstellen.
| Schlüsselphase des Formzyklus | Durchschnittliche Zeit (Sekunden) | Zweck |
| Material Schmelzen | 5–15 | Pellets in gleichmäßige geschmolzene Kunststoff umwandeln |
| Injektion & Hohlraumfüllung | 2–10 | Fordern Sie Plastik in Form, um das Teil des Teils zu entsprechen |
| Kühlung & Verfestigung | 3–30 | Härten Sie Plastik, um Form zu erhalten |
| Auswurf & Schimmel zurückgesetzt | 1–5 | Entfernen Sie den fertigen Teil und bereiten Sie sich auf den nächsten Zyklus vor |
Unsere Standard -Injektionsformfunktionen
Bei Yigu Technology, Wir haben ein Full-Service-Ökosystem aufgebaut, um jede Phase Ihres Projekts zu unterstützen-vom Prototyping bis zur Produktion. Unsere Fähigkeiten sind so konzipiert, dass sie Ihren besonderen Bedürfnissen entsprechen, Egal, ob Sie ein neues Produkt auf den Markt bringen oder eine vorhandene Linie skalieren.
| Fähigkeit | Beschreibung |
| Fachkenntnisse in Injektionsform | 15+ jahrelange Erfahrung mit 50+ aktive Maschinen (Hydraulik/Elektrisch) |
| Benutzerdefiniertes Werkzeugdesign | Inhouse Tooling Shop erzeugt Formen für komplexe Geometrien (Toleranzen ± 0,005 mm) |
| Produktion mit hoher Volumen | Produzierende Kapazität 100,000+ Teile/Monat pro Maschine |
| Präzisionstechnik | Einhaltung der ISO 9001 und ISO 13485 für medizinische/kf |
| Qualitätskontrolle | 100% dimensionale Inspektion (Verwenden von CMMs) und materielle Rückverfolgbarkeit |
| Schnelles Prototyping | Turnaround von 3 bis 5 Tagen für Prototypenformen zum Testen von Designs |
| Materialauswahl | Zugang zu 20+ Thermoplastische Materialien (ABS, PC, Pp, usw.) |
| Projektmanagement | Engagierte Manager verfolgen Zeitlinien, Kosten, und Qualitätsmeilensteine |
| Technische Unterstützung | Postproduktionshilfe (Montage, Verpackung, und Fehlerbehebung) |
Der Standard -Injektionsformprozess
Unser Prozess ist für die Effizienz optimiert, Konsistenz, und Verringerung der Abfall - zu verhindern, dass jeder Teil Ihren Spezifikationen entspricht. Hier ist eine Schritt-für-Schritt-Aufschlüsselung:
- Materialvorbereitung: Roh Thermoplastische Materialien (Pellets) sind getrocknet (bei Bedarf) Feuchtigkeit entfernen, das verhindert Defekte wie Blasen. Wir verwenden automatisierte Feeder, um einen konsistenten Materialfluss zu gewährleisten.
- Schimmelpackung: Die Form (aus Stahl oder Aluminium gemacht) wird von der Maschine geschlossen, um den Einspritzdruck standzuhalten (1,000–20.000 psi).
- Plastikschmelze: Pellets werden in ein erhitztes Fass gefüttert (180–300 ° C.) und gemischt mit einer Schraube, um einen glatten zu erzeugen, geschmolzener Kunststoff.
- Injektion: Molkener Kunststoff wird mit hoher Geschwindigkeit in den Formhöhlen injiziert, um jedes Detail zu füllen (Z.B., Rippen, Löcher).
- Kühlung: Wasserkanäle in der Form kühlen den Kunststoff auf seine Verfestigungstemperatur ab (variiert je nach Material - e.g., 120° C für pp).
- Auswurf: Ejektorstifte drücken den festen Teil aus der Form.
- Nachbearbeitung: Teile können sich trimmen (überschüssige Kunststoff entfernen) oder Oberflächenbehandlung (Z.B., Malerei, Überzug).
- Qualitätsinspektion: Jede Charge wird überprüft Dimensionsgenauigkeit und Defekte mit Tools wie Bremssättel oder optischen Scannern.
Wir konzentrieren uns ständig darauf Prozessoptimierung Und Reduzierung der Zykluszeit-Zum Beispiel, Upgrade auf Hot Runner -Systeme hat die Zykluszeiten von Schnittzeiten von 15% Für unsere Kfz -Kunden.
Materialien, die im Standardeinspritzforming verwendet werden
Die Auswahl des richtigen Materials ist für die Teilleistung von entscheidender Bedeutung. Wir bieten eine breite Palette von Thermoplastik, jeweils mit einzigartigen Eigenschaften zu verschiedenen Anwendungen.
| Material | Schlüsseleigenschaften | Typische Anwendungen | Dichte (g/cm³) | Schmelzpunkt (° C) |
| ABS | Wirkungsbeständig, starr, leicht zu malen | Unterhaltungselektronik (Telefonkoffer), Spielzeug | 1.05 | 180–210 |
| Polycarbonat (PC) | Hohe Stärke, hitzebeständig, transparent | Medizinprodukte (Spritzenkörper), Objektive | 1.20 | 220–250 |
| Polypropylen (Pp) | Flexibel, chemikalisch resistent, Leicht | Verpackung (Flaschen), Kfz -Teile (Stoßstangen) | 0.90 | 160–170 |
| Polyethylen (Pe) | Weich, dauerhaft, wasserfest | Haushaltsgeräte (Behälter), Rohre | 0.92 | 110–130 |
| Nylon (Pa) | Hohe Zugfestigkeit, Tragenresistent | Industrielle Komponenten (Getriebe), Sportartikel | 1.14 | 220–260 |
| Mit Glas gefüllte Kunststoffe | Verbesserte Steifheit, hitzebeständig | Teile der Automobilverletzung, Strukturkomponenten | 1.30–1.60 | 170–250 |
| Recycelte Kunststoffe | Umweltfreundlich, kostengünstig | Nicht kritische Teile (Kisten, Mülleimer) | 0.90–1.20 | Variiert je nach Grundmaterial |
Oberflächenbehandlung für inspritzgezogene Teile
Ästhetik verbessern, Funktionalität, oder Haltbarkeit, Wir bieten eine Reihe von einer Reihe von Oberflächenbehandlung Optionen, die auf den Zweck Ihres Teils zugeschnitten sind.
| Behandlungsmethode | Zweck | Ideal für |
| Schimmelbeschaffung | Erstellen Sie glatte/matte Oberflächen ohne zusätzliche Arbeit | Medizinprodukte (Hygiene), Lebensmittelbehälter |
| Texturierung | Fügen Sie Griff oder dekorative Muster hinzu | Werkzeuggriffe, Kfz -Innenräume |
| Polieren | Erreichen Sie ein Hochglanz-Finish | Kosmetische Verpackung, Unterhaltungselektronik |
| Malerei | Fügen Sie Farbe oder UV -Schutz hinzu | Spielzeug, Haushaltsgeräte |
| Überzug | Verbesserung der Leitfähigkeit oder Korrosionsresistenz | Elektrische Anschlüsse, Kfz -Trim |
| Seidenvorführung | Logos/Text anwenden (hohe Präzision) | Elektronik, Werbeartikel |
| UV -Beschichtung | Kratzerfestigkeit verbessern | Telefonbildschirme, Brillenrahmen |
Toleranzen: In jedem Teil Präzision sicherstellen
Toleranzen (zulässige Abweichungen vom Design) sind entscheidend für Teile, die mit anderen Komponenten passen oder funktionieren müssen. Unser Präzisionsformung Prozesse erreichen einige der engsten Toleranzen in der Branche, unterstützt durch fortschrittliche Messwerkzeuge.
| Toleranztyp | Unsere Fähigkeit | Messtechnik | Branchenstandard |
| Dimensionsgenauigkeit | ± 0,005 mm | Koordinatenmessmaschine (CMM) | ± 0,01 mm |
| Geometrische Toleranzung (Z.B., Ebenheit) | ± 0,02 mm pro 100 mm | Laserscanner | ± 0,03 mm pro 100 mm |
| Toleranzstapel | Minimiert durch CAD -Analyse | Finite -Elemente -Analyse (Fea) | Ein höheres Risiko für Fitprobleme |
Wir behalten die Einhaltung der Einhaltung ISO -Zertifizierung (ISO 9001 für allgemeine Teile, ISO 13485 für medizinische) und benutzen Inspektionsausrüstung wie optische Vergleiche, um jede Charge zu überprüfen.
Vorteile von Standard -Injektionsleisten
Diese Methode bietet den Herstellern, die die Qualität ausgleichen möchten, unvergleichliche Vorteile, kosten, und Geschwindigkeit:
- Hohe Produktionseffizienz: Erstellen Sie Tausende von Teilen pro Tag mit konsistenter Leistung.
- Kosteneffizienz: Niedrige Kosten pro Einheit im Maßstab (Die Werkzeugkosten verteilten sich über hohe Volumina).
- Konsistente Qualität: Weniger als 0.5% Defektrate für die meisten Projekte (vs. 2–3% für andere Formmethoden).
- Designflexibilität: Erstellen komplexe Formen (unterkuppelt, dünne Wände) Das sind mit dem 3D -Druck schwer zu erreichen.
- Material Vielseitigkeit: Funktioniert mit 20+ Thermoplastische Materialien (einschließlich recycelter Optionen).
- Reduzierter Abfall: Schrottplastik (Z.B., Läufer) wird wieder in den Prozess recycelt (bis zu 95% Materialnutzung).
- Schnelle Turnaround: Produktionsbereit in 2–4 Wochen (Nach der Genehmigung von Werkzeugen).
- Skalierbarkeit: Problemlos die Produktion von steigern 10,000 Zu 1,000,000+ Teile, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
| Vorteil | Unsere Leistung vs. Branchendurchschnitt |
| Produktionseffizienz | 15% schnellere Zykluszeiten |
| Defektrate | 0.3% vs. 1.8% |
| Materialnutzung | 92% vs. 85% |
| Turnaround -Zeit | 2 Wochen vs. 3–4 Wochen |
Anwendungen in Branchen
Standardeinspritzform wird in fast jedem Sektor verwendet, Dank seiner Vielseitigkeit. Im Folgenden finden Sie unsere häufigsten Branchenanwendungen:
| Industrie | Typische Teile erzeugt | Material der Wahl |
| Kfz -Teile | Stoßstangen, Dashboard -Komponenten, Sensorgehäuse | Pp, ABS, mit Glas gefüllter PA |
| Unterhaltungselektronik | Telefonkoffer, Laptop scharniert sich, Ladegeräte | PC, ABS, PMMA |
| Medizinprodukte | Spritzenkörper, chirurgische Instrumentengriffe | Medizinische PP, PC |
| Verpackung | Flaschenverschlüsse, Lebensmittelbehälter, Kosmetikgläser | Pe, Pp |
| Spielzeug | Aktionszahlen, Bausteine, Puppenteile | ABS, Pe |
| Haushaltsgeräte | Waschmaschinenknöpfe, Mixerblätter | Pp, Pom |
| Luft- und Raumfahrtteile | Innenpaneele, Drahtgurte | Flammretardanter PC, Pa |
Fortgeschrittene Fertigungstechniken
Wir ergänzen Standardeinspritzform mit speziellen Techniken zur Lösung komplexer Herausforderungen:
- Multi-Shot-Formen: Zwei Materialien einfügen (Z.B., weicher Gummi und hartes Plastik) in einem Zyklus (Ideal für Griffe).
- Überlieben: Fügen Sie einem vorhandenen Teil eine zweite Materialschicht hinzu (Z.B., Gummi über Plastik für Komfort).
- Formteile einfügen: Metallteile einbetten (Z.B., Schrauben, Stifte) in Plastik während der Formung (speichert die Montagezeit).
- Zwei-Schuss-Formen: Verwenden Sie zwei Schimmelpilzhöhlen, um Teile mit zwei Farben oder Materialien zu erstellen (schnell, niedriger Abfall).
- Familienformen: Erstellen Sie mehrere Teilendesigns in einem Zyklus (reduziert die Kosten für kleine Teile).
- Hot Runner -Systeme: Halten Sie Kunststoffschmelze in den Kanälen der Form (Kieferte die Zykluszeit um 15–20%).
Unsere Flotte beinhaltet 30 Hydraulische Pressen (für Hochdruckjobs) Und 20 Elektrische Pressen (Für Präzision und Energieeffizienz)- Abdeckung Teilgrößen von 0,1 g bis 5 kg.
Warum wählen Sie die Yigu -Technologie für Standard -Injektionsformen??
Wir heben uns von Wettbewerbern ab, indem wir uns auf Ihren Erfolg konzentrieren - vom Design bis zur Lieferung:
- Erfahrenes Team: 50+ Ingenieure mit durchschnittlich 8+ Jahre im Spritzguss.
- Fortgeschrittene Technologie: Interne Werkzeuge, CMM -Inspektion, und AI-betriebene Prozessüberwachung.
- Zuverlässiger Service: 98% Pünktliche Lieferrate (vs. Branchendurchschnitt von 85%).
- Benutzerdefinierte Lösungen: Schneiderungsprozesse an Ihr Material, Toleranz, und Volumenbedürfnisse.
- Wettbewerbspreise: Werkzeugkosts kostet 10–15% niedriger als die weltweiten Wettbewerber.
- Starke r&D Fähigkeiten: Neue Materialien entwickeln (Z.B., Biologisch abbaubare Kunststoffe) für einzigartige Projekte.
- Umweltverantwortung: 70% Energie aus erneuerbaren Quellen; 95% von Schrott recycelt.
Globale Reichweite: Kunden servieren 25+ Länder mit lokalisierter Unterstützung.