Unsere Stempelblechdienste
Bei Yigu Technology, unser Stempelblechdienste Kombinieren, Präzise Metallkomponenten. Egal, ob Sie benutzerdefinierte Teile für das Automobil benötigen, Luft- und Raumfahrt, oder Elektronikindustrie, Wir bieten flexible Lösungen-von Prototypen mit kleinen Batchs bis hin zur Produktion mit hoher Volumen-durch strenge Qualitätskontrolle und Wettbewerbspreise. Die Vorteile von erleben Kosteneffizienz, Hochgeschwindigkeitsproduktion, und konsequente Präzision mit unseren vertrauenswürdigen Stempeldiensten.
Stempelblech verstehen
Stempelblech ist ein Kern Metallbearbeitungsterminologie und ein wichtiger Teil von Herstellung Grundlagen, In Bezug auf den Prozess der Gestaltung flache Metallblätter in gewünschten Formen mit speziellen Maschinen.
Im Kern, Das Pressungsprozess Gewaltnützer (über eine Presse angewendet) sich biegen, schneiden, oder Metall bilden - die Notwendigkeit einer manuellen Formung und Gewährleistung der Gleichmäßigkeit zahlen. Im Gegensatz zu anderen Methoden, Blechbildung (die breitere Kategorie, die Stempel beinhaltet) konzentriert sich auf die Manipulation von flachem Bestand, Es ist ideal, um Teile mit konsistenter Dicke und komplexen Geometrien zu schaffen.
| Schlüsselbegriff | Einfache Definition |
| Stempeldefinition | Drücken Sie flache Metallblätter in Formen mit Stanz- und Pressen. |
| Blechbildung | Flachmetall in 3D -Teile formen (Beinhaltet Stempeln, Biegen, und Zeichnung). |
| Pressungsprozess | Druck auf Metall ausüben, um seine Form zu verändern, ohne Material zu entfernen (normalerweise). |
| Metallbearbeitungsterminologie | Wörter/Phrasen, die Metallformprozesse beschreiben (Z.B., Stempeln, Stanzen). |
| Herstellung Grundlagen | Grundlegende Schritte bei der Erstellung von Metallprodukten (Z.B., Schneiden, Bildung, fertig). |
Unsere Fähigkeiten: Was wir liefern können
Bei Yigu Technology, unser Stempelkapazität ist so konzipiert, dass sie den unterschiedlichen Industriebedürfnissen gerecht werden, Von kleinen Projekten bis hin zu großvolumigen Bestellungen. Wir sind stolz auf Flexibilität und Präzision, mit Fähigkeiten, die beinhalten:
- Tonnage -Reichweite: 10 Tonnen zu 500 Tonnen, So können wir beide empfindlichen Teile behandeln (Z.B., Elektronikkomponenten) und Hochleistungskomponenten (Z.B., Kfz -Rahmen).
- Maschinenfunktionen: Hochmoderne hydraulische und mechanische Pressen, Ausgestattet mit automatisierten Futtersystemen für konsistente Ergebnisse.
- Benutzerdefinierte Stempel: MEMAKED -Lösungen für einzigartige Teildesigns, einschließlich komplexer Geometrien und engen Toleranzen.
- Produktionsvolumen: Unterstützung für Prototypen von 100 Einheiten bis zu 1,000,000+ Einheitenmassenproduktionsläufe.
| Kapazitätstyp | Unsere Spezifikationen | Idealer Anwendungsfall |
| Tonnage -Reichweite | 10–500 Tonnen | Kleine Elektronikteile zu großen Automobilkomponenten |
| Produktionsvolumen | 100–1.000.000 Einheiten | Prototypen für massenproduzierte Verbrauchergeräte |
| Benutzerdefinierte Stempel | Komplexe Geometrien, enge Toleranzen | Luft- und Raumfahrtteile, Medizinprodukte |
Verfahren: Schritt-für-Schritt-Stempel Workflow
Der Stempelschritte Befolgen Sie eine strukturierte Sequenz, um Genauigkeit und Effizienz sicherzustellen. Jede Phase ist entscheidend für die Bereitstellung hochwertiger Teile, und wir halten uns an strenge Protokolle in jeder Phase fest:
- Die Setup sterben: Der erste Schritt, wo benutzerdefinierte stirbt (Metallwerkzeuge, die die Teilform definieren) sind in der Presse installiert. Die ordnungsgemäße Ausrichtung ist der Schlüssel zur Vermeidung von Mängel.
- Blanking: Schneiden Sie flache Metallblätter in die anfängliche „leere“ Form (Der grobe Umriss des letzten Teils).
- Stanzen: Löcher erstellen, Slots, oder Ausschnitte im Leerzeichen mit einem Punch- und Würfel -Set.
- Biegen: Mit Drückenbremsen, um das Metall in Winkel oder Kurven zu falten (Z.B., Erstellen von Klammern oder Gehäusen).
- Zeichnung: Ziehen (Z.B., Tassen, Zylinder, oder Automobilgehäuse).
- Schecks abschließen: Teile auf dimensionale Genauigkeit vor der Oberflächenbehandlung inspizieren.
Das Formensequenz ist für Geschwindigkeit und Konsistenz optimiert - unsere automatisierten Pressen können bis zu 500 Zyklen pro Minute für einfache Teile, Verringerung der Vorlaufzeiten ohne Kompromisse bei der Qualität.
Materialien: Auswahl des rechten Blechs
Wir arbeiten mit einer breiten Palette von Blechmaterialien um die Anforderungen Ihres Projekts entsprechen, von Stärke und Haltbarkeit bis hin zu Korrosionsbeständigkeit und Kosten. Unten finden Sie eine Aufschlüsselung unserer am häufigsten verwendeten Materialien:
| Material | Gemeinsame Noten/Legierungen | Dicke | Schlüsselvorteile |
| Stahl | A36, 1018, 4130 | 0.005–0,25 Zoll | Hohe Stärke, niedrige Kosten, Ideal für strukturelle Teile |
| Aluminium | 6061, 5052, 3003 | 0.003–0,125 Zoll | Leicht, korrosionsbeständig, leicht zu formen |
| Edelstahl | 304, 316, 430 | 0.004–0,187 Zoll | Rostresistent, dauerhaft, geeignet für Lebensmittel/medizinische Verwendung |
| Kupfer | C11000, C17200 | 0.002–0.100 Zoll | Hervorragende Leitfähigkeit, formbar |
| Messing | C26000, C36000 | 0.003–0,125 Zoll | Ästhetische Anziehungskraft, korrosionsbeständig, maschinell |
Wir bieten auch benutzerdefinierte Materialstärke Optionen - teilen Sie Ihre Designspezifikationen einfach weiter, Und unsere Ingenieure werden die beste Passform empfehlen.
Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Haltbarkeit und Ästhetik
Nach dem Stempeln, Oberflächenbehandlung ist entscheidend für die Verbesserung der Teilleistung, Langlebigkeit, und Aussehen. Wir bieten eine breite Palette von Oberflächenbearbeitung Optionen, um Ihre Bedürfnisse zu erfüllen:
- Malerei: Flüssigfarbe auftragen (Z.B., Acryl, Emaille) Für die Farbanpassung und den grundlegenden Korrosionsschutz. Ideal für Verbrauchergeräte und dekorative Teile.
- Überzug: Ablagerung einer dünnen Metallschicht (Z.B., Zink, Nickel, Chrom) Leitfähigkeit zu verbessern, Korrosionsbeständigkeit, oder Ästhetik. Die Zinkbeschichtung ist für Automobilteile üblich.
- Pulverbeschichtung: Ein trockenes Pulver sprühen (Polyester, Epoxid) auf den Teil, Dann härte es mit Hitze. Bietet eine langlebige, kratzfestes Finish-unglaublich für Teile im Freien oder mit hoher Verschwendung.
- Anodisierung: Erstellen einer Oxidschicht auf Aluminiumteilen, um die Korrosionsbeständigkeit zu steigern und das Färben zu ermöglichen (Z.B., Schwarz, Silber). Wird in Elektronik- und Luft- und Raumfahrtkomponenten verwendet.
- Passivierung: Behandeln Sie Edelstahl mit Säure, um Eisenverschmutzungen zu entfernen, Verbesserung des natürlichen Rostbeständigkeit. Wesentlich für medizinische und Lebensmittelqualität.
| Behandlungstyp | Prozesszeit | Haltbarkeitsbewertung (1–10) | Ideale Anwendung |
| Malerei | 1–3 Tage | 6 | Verbrauchergeräte, Dekorative Teile |
| Überzug | 12–24 Stunden | 8 | Kfz -Teile, Elektronik |
| Pulverbeschichtung | 2–4 Tage | 9 | Outdoor -Möbel, Industrieausrüstung |
| Anodisierung | 8–16 Stunden | 8 | Luft- und Raumfahrtkomponenten, Elektronikgehäuse |
| Passivierung | 4–8 Stunden | 10 | Medizinprodukte, Lebensmittelverarbeitungsausrüstung |
Toleranzen: In jedem Teil Präzision sicherstellen
Toleranzen stempeln sind die zulässigen Abweichungen von den genauen Designabmessungen - und bei der Yigu -Technologie, Wir priorisieren Dimensionsgenauigkeit sogar die strengsten Branchenstandards zu erfüllen. Unsere Präzisionsniveaus sind auf Ihr Projekt zugeschnitten, mit Optionen für:
- Präzisionsniveaus:
- Standardtoleranz: ± 0,005 Zoll (Geeignet für nicht kritische Teile wie Klammern).
- Hohe Präzision: ± 0,001 Zoll (Ideal für die Luft- und Raumfahrt, medizinisch, und Elektronikteile).
- Toleranztypen:
- Dimensionstoleranz (Größe der Löcher, Länge/Breite der Teile).
- Geometrische Toleranz (Ebenheit, Geradheit, Senkrechte).
Unser Qualitätskontrolle Prozess umfasst 100% visuelle Inspektion für jede Charge, plus zufällige Stichprobe mit Koordinatenmessmaschinen (Cmm) Toleranzen überprüfen. Dies sorgt dafür 99.9% unserer Teile erfüllen oder übertreffen die Kundenspezifikationen.
| Industrie | Erforderliche Toleranz | Unsere erreichbare Toleranz |
| Automobil | ± 0,003 Zoll | ± 0,002 Zoll |
| Luft- und Raumfahrt | ± 0,001 Zoll | ± 0,0008 Zoll |
| Elektronik | ± 0,002 Zoll | ± 0,001 Zoll |
| Geräte | ± 0,005 Zoll | ± 0,003 Zoll |
Vorteile: Warum stempeln Blech wählen?
Stempelblech bietet unerreichte Vorteile für Hochvolumien, Präzisionsorientierte Projekte. Hier ist der Grund, warum es die beste Wahl für Branchen weltweit ist:
- Kosteneffizienz: Für große Produktionsläufe, Das Stempeln senkt die Kosten pro Einheit im Vergleich zu Bearbeitung oder 3D-Druck. Sobald stirle gemacht werden, Teile können schnell und im Maßstab hergestellt werden.
- Hochgeschwindigkeitsproduktion: Unsere Pressen können bis zu 500 Teile pro Minute für einfache Designs, Schneiden von Vorzeiten von Wochen bis Tagen.
- Präzision: Das automatische Stempeln sorgt dafür, Auch in der Massenproduktion.
- Konsistenz: Im Gegensatz zur manuellen Formung, Stempeln beseitigt den menschlichen Fehler, Jeder Teil entspricht den gleichen Qualitätsstandards.
- Stärke: Stempeln von Arbeitskräften Metall, Teile stärker machen als die, die mit Gießen oder Bearbeitung hergestellt wurden. Dies ist für tragende Komponenten von entscheidender Bedeutung (Z.B., Kfz -Rahmen).
| Vorteil | Vergleich mit anderen Methoden (Z.B., Bearbeitung) |
| Kosteneffizienz | 30–50% niedrigere Kosten pro Einheit für 10,000+ Teile |
| Hochgeschwindigkeitsproduktion | 10–20x schneller als manuelle Bearbeitung |
| Präzision | Engere Toleranzen (± 0,001 vs. ± 0,005 Zoll) |
| Stärke | 15–25% höhere Zugfestigkeit |
Anwendungsbranche: Wo Stempeln glänzt
Unsere Stempelblechservices unterstützen eine breite Palette von Anwendungsbranche, Bereitstellung von Teilen, die den sektorspezifischen Standards entsprechen (Z.B., ISO, ASTM, AS9100 für die Luft- und Raumfahrt):
- Automobilindustrie: Motorhalterungen, Türscharniere, Batterieschale, und Auspuffkomponenten. Wir treffen IATF 16949 Standards für Automobilqualität.
- Luft- und Raumfahrtanwendungen: Leichte Aluminiumhalterungen, Teile des Kraftstoffsystems, und Avionikgehäuse (Konform mit AS9100).
- Elektronik: Leiterplattengehäuse, Steckerteile, und Kühlkörper (Hergestellt aus leitfähigen Materialien wie Kupfer oder Aluminium).
- Geräte: Kühlschrankregale, Waschmaschine Trommeln, und Ofentürkomponenten (fertig mit korrosionsbeständigen Beschichtungen).
- Konstruktion: HLK -Kanäle, Dachklammern, und Strukturklammern (aus hochfestem Stahl gemacht).
- Medizinprodukte: Chirurgische Instrumentenkomponenten, implantierbare Teile (Edelstahl oder Titan), und diagnostische Gerätegehäuse (Konform mit ISO 13485).
| Industrie | Gemeinsame gestempelte Teile | Material der Wahl |
| Automobilindustrie | Motorhalterungen, Batterieschale | Stahl, Aluminium |
| Luft- und Raumfahrtanwendungen | Avionikgehäuse, Kraftstoffteile | Aluminium, Titan |
| Elektronik | Leiterplattengehäuse, Kühlkörper | Kupfer, Aluminium |
| Geräte | Kühlschrankregale, Ofentürteile | Edelstahl, Stahl |
| Medizinprodukte | Chirurgische Instrumentenkomponenten | Edelstahl, Titan |
Fertigungstechniken: Auf Ihr Design zugeschnitten
Wir verwenden Fortgeschrittene Stanztechniken Die Komplexität und das Volumen Ihres Projekts entsprechen. Jede Methode bietet einzigartige Vorteile, Und unsere Ingenieure werden die beste Passform empfehlen:
- Progressive Stempel: Ein einzelner Die mit mehreren Stationen führt sequentielle Operationen durch (Blanking, Stanzen, Biegen) Während sich das Metallblech durch die Presse bewegt. Ideal für hochvolumige, Einfache Teile der Komplexität mit einfachem zu mittlerem (Z.B., Unterlegscheiben, Clips).
- Übertragungsstempel: Die Metallrose wird zwischen separaten Stempeln bewegt (anstelle eines einzelnen progressiven Würfel) Für komplexere Teile. Ideal für große Komponenten oder Teile mit komplizierten Details (Z.B., Kfz -Motorteile).
- Vier-Ride-Stempeln: Verwendet vier Folien (statt zwei) Metall aus mehreren Blickwinkeln zu bilden. Perfekt für Teile mit 3D -Formen oder engen Biegungen (Z.B., Federn, elektrische Anschlüsse).
- Präzisionsstempel: Für Teile, die ultralige Toleranzen erfordern (± 0,001 Zoll oder weniger). In der Luft- und Raumfahrt verwendet, medizinisch, und Elektronikindustrie.
| Technik | Am besten für | Produktionsvolumen |
| Progressive Stempel | Hochvolumien, einfache Teile (Z.B., Unterlegscheiben) | 100,000+ Einheiten |
| Übertragungsstempel | Komplex, Große Teile (Z.B., Motorkomponenten) | 10,000–100.000 Einheiten |
| Vier-Ride-Stempeln | 3D-förmige Teile (Z.B., Federn) | 50,000–200.000 Einheiten |
| Präzisionsstempel | Ultra-enge Toleranzteile (Z.B., medizinisch) | 1,000–50.000 Einheiten |
Fallstudien: Erfolgsgeschichten realer Welt
Unser Fallstudien stempeln Zeigen Sie, wie wir einzigartige Herausforderungen für Kunden in allen Branchen lösen. Hier sind zwei herausragende Beispiele:
Fallstudie 1: Automobilbatterieschale für einen großen OEM
- Herausforderung: Ein führender Automobilhersteller benötigte 500,000 leicht, Hochfeste Batterieschale für Elektrofahrzeuge (Evs) mit einer 6-wöchigen Vorlaufzeit.
- Lösung: Wir haben benutzt Progressive Stempel mit 6061 Aluminium (leicht, korrosionsbeständig) und optimierte die Formsequenz, um die Produktionszeit zu verkürzen.
- Ergebnisse: Geliefert 500,000 Tabletts 3 Tage früher, mit 99.98% Dimensionsgenauigkeit. Der Kunde meldete a 20% Kosteneinsparungen im Vergleich zu ihrem vorherigen Lieferanten.
Fallstudie 2: Medizinische Instrumentenkomponente für ein diagnostisches Unternehmen
- Herausforderung: Eine medizinische Unternehmensfirma benötigte 10,000 Chirurgische Werkzeugkomponenten aus rostfreiem Stahl mit ± 0,001 -Zoll -Toleranz und Passivierung für die Biokompatibilität.
- Lösung: Wir haben benutzt Präzisionsstempel mit 316 Edelstahl, gefolgt von Passivierung und 100% CMM -Inspektion.
- Ergebnisse: Alle Teile trafen ISO 13485 Standards, und der Kunde erweiterte seine Bestellung auf 50,000 Einheiten innerhalb 3 Monate.
Diese Erfolgsgeschichten Heben Sie unsere Fähigkeit hervor, sich an enge Fristen anzupassen, strenge Standards, und einzigartige Designbedürfnisse - zurückgezogen von Kundenaussagen Das loben unsere Kommunikation und Qualität.
Warum uns wählen?: Unsere Alleinstellungsmerkmale
Bei Yigu Technology, Wir heben uns dank unseres Fokus auf Qualität von anderen Stempelanbietern ab, Sachverstand, und Kundenzufriedenheit. Hier ist der Grund, warum Kunden uns wählen:
- Alleinstellungsmerkmale:
- Doppelte Expertise: Unser Team umfasst beide SEO -Spezialisten (Marktbedürfnisse zu verstehen) und Produktingenieure (technische Exzellenz liefern).
- End-to-End-Service: Von der Entwurfsberatung und Prototyping bis hin zur Produktion und Oberflächenbehandlung - wir bewältigen jeden Schritt.
- Qualitätssicherung: Wir sind ISO zertifiziert 9001, Iatf 16949 (Automobil), und ISO 13485 (medizinisch), mit einem engagierten Qualitätskontrollteam.
- Sachverstand: 20+ jahrelange Erfahrung im Stempeln mit Blech, mit Ingenieuren, die sich auf branchenspezifische Herausforderungen spezialisiert haben (Z.B., Luft- und Raumfahrttoleranzen, Medizinische Biokompatibilität).
- Kundendienst: Wir weisen jedem Projekt einen speziellen Account Manager zu, Sicherstellung klarer Kommunikation und pünktlicher Lieferung.
- Erfahrung: Wir haben gedient 500+ Kunden weltweit, Von kleinen Startups bis hin zum Glück 500 Unternehmen.
Ruf: 95% unserer Kunden kehren für Wiederholungsprojekte zurück, Und wir haben eine 4.9/5 Rating für Branchenüberprüfungsplattformen.