Unsere Dienstleistungen im Bereich Blechstanzen
Bei Yigu Technology, unser Stanzen von Blechen Kombinieren Sie modernste Technologie mit jahrzehntelanger Expertise, um höchste Qualität zu liefern, Präzise Metallkomponenten. Ob Sie kundenspezifische Teile für die Automobilindustrie benötigen, Luft- und Raumfahrt, oder Elektronikindustrie, Wir bieten flexible Lösungen – von Kleinserien-Prototypen bis hin zur Großserienproduktion – unterstützt durch strenge Qualitätskontrolle und wettbewerbsfähige Preise. Erleben Sie die Vorteile von Wirtschaftlichkeit, Hochgeschwindigkeitsproduktion, und gleichbleibende Präzision mit unseren zuverlässigen Stanzdiensten.
Das Stanzen von Blech verstehen
Das Stanzen von Blech ist ein Kernstück Terminologie der Metallbearbeitung und ein wichtiger Teil davon Grundlagen der Fertigung, bezieht sich auf den Prozess, flache Metallbleche mithilfe spezieller Maschinen in die gewünschte Form zu bringen.
Im Kern, Das Pressvorgang wendet Gewalt an (über eine Presse aufgetragen) sich beugen, schneiden, oder Metall formen – manuelles Formen entfällt und Einheitlichkeit gewährleistet ist. Im Gegensatz zu anderen Methoden, Blechumformung (die breitere Kategorie, zu der auch das Stempeln gehört) konzentriert sich auf die Manipulation von Flachmaterial, Damit ist es ideal für die Herstellung von Teilen mit gleichmäßiger Dicke und komplexen Geometrien.
| Schlüsselbegriff | Einfache Definition |
| Stempeldefinition | Flache Metallbleche mithilfe von Matrizen und Pressen in Formen pressen. |
| Blechumformung | Flaches Metall in 3D-Teile formen (inklusive Stempelung, Biegen, und Zeichnen). |
| Pressvorgang | Druck auf Metall ausüben, um seine Form zu verändern, ohne Material zu entfernen (normalerweise). |
| Terminologie der Metallbearbeitung | Wörter/Phrasen, die Metallumformprozesse beschreiben (z.B., Stempeln, Stanzen). |
| Grundlagen der Fertigung | Grundlegende Schritte bei der Herstellung von Metallprodukten (z.B., Schneiden, Bildung, Abschluss). |
Unsere Fähigkeiten: Was wir liefern können
Bei Yigu Technology, unser Stempelkapazität ist so konzipiert, dass es den unterschiedlichen Branchenanforderungen gerecht wird, von Kleinprojekten bis hin zu großvolumigen Aufträgen. Wir sind stolz auf Flexibilität und Präzision, mit Fähigkeiten, die Folgendes umfassen::
- Tonnagebereich: 10 Tonnen zu 500 Tonnen, So können wir beide heiklen Teile handhaben (z.B., Elektronikkomponenten) und hochbelastbare Komponenten (z.B., Automobilrahmen).
- Maschinenfähigkeiten: Hochmoderne hydraulische und mechanische Pressen, Ausgestattet mit automatisierten Zuführsystemen für konsistente Ergebnisse.
- Individuelles Stempeln: Maßgeschneiderte Lösungen für einzigartige Teiledesigns, einschließlich komplexer Geometrien und enger Toleranzen.
- Produktionsvolumen: Unterstützung für Prototypen mit bis zu 100 Einheiten 1,000,000+ Einheit in Massenproduktion.
| Kapazitätstyp | Unsere Spezifikationen | Idealer Anwendungsfall |
| Tonnagebereich | 10–500 Tonnen | Von kleinen Elektronikteilen bis hin zu großen Automobilkomponenten |
| Produktionsvolumen | 100–1.000.000+ Einheiten | Prototypen bis hin zu massenproduzierten Verbrauchergeräten |
| Individuelles Stempeln | Komplexe Geometrien, enge Toleranzen | Teile für die Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte |
Verfahren: Schritt-für-Schritt-Stempel-Workflow
Der Stempelschritte Befolgen Sie eine strukturierte Reihenfolge, um Genauigkeit und Effizienz sicherzustellen. Jede Phase ist entscheidend für die Lieferung hochwertiger Teile, und wir halten uns in jeder Phase an strenge Protokolle:
- Die Einrichtung: Der erste Schritt, Wo der Brauch stirbt (Metallwerkzeuge, die die Form des Teils definieren) sind in der Presse verbaut. Die richtige Werkzeugausrichtung ist der Schlüssel zur Vermeidung von Fehlern.
- Ausblenden: Schneiden von flachen Metallblechen in die ursprüngliche „rohe“ Form (der grobe Umriss des letzten Teils).
- Stanzen: Löcher erzeugen, Slots, oder Ausschnitte im Rohling mit einem Stanz- und Matrizensatz.
- Biegen: Verwenden Sie Abkantpressen, um das Metall in Winkel oder Kurven zu falten (z.B., Erstellen von Halterungen oder Gehäusen).
- Zeichnung: Ziehen des Metallrohlings in eine Matrize, um 3D-Formen zu erzeugen (z.B., Tassen, Zylinder, oder Automobilgehäuse).
- Abschlussprüfungen: Prüfung der Teile auf Maßhaltigkeit, bevor mit der Oberflächenbehandlung begonnen wird.
Das Formungssequenz ist auf Geschwindigkeit und Konsistenz optimiert – unsere automatisierten Pressen schaffen bis zu 500 Zyklen pro Minute für einfache Teile, Reduzierung der Vorlaufzeiten ohne Qualitätseinbußen.
Materialien: Das richtige Blech auswählen
Wir arbeiten mit einer breiten Palette von Blechmaterialien passend zu den Anforderungen Ihres Projekts, von Festigkeit und Haltbarkeit bis hin zu Korrosionsbeständigkeit und Kosten. Nachfolgend finden Sie eine Aufschlüsselung unserer am häufigsten verwendeten Materialien:
| Material | Gängige Güten/Legierungen | Dickenbereich | Hauptvorteile |
| Stahl | A36, 1018, 4130 | 0.005–0,25 Zoll | Hohe Festigkeit, niedrige Kosten, Ideal für Strukturteile |
| Aluminium | 6061, 5052, 3003 | 0.003–0,125 Zoll | Leicht, korrosionsbeständig, leicht zu formen |
| Edelstahl | 304, 316, 430 | 0.004–0,187 Zoll | Rostbeständig, dauerhaft, geeignet für Lebensmittel/medizinische Zwecke |
| Kupfer | C11000, C17200 | 0.002–0,100 Zoll | Hervorragende Leitfähigkeit, formbar |
| Messing | C26000, C36000 | 0.003–0,125 Zoll | Ästhetischer Reiz, korrosionsbeständig, bearbeitbar |
Wir bieten auch Sonderanfertigungen an Materialstärke Optionen – teilen Sie einfach Ihre Designspezifikationen mit, und unsere Ingenieure empfehlen Ihnen die beste Passform.
Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Haltbarkeit und Ästhetik
Nach dem Stempeln, Oberflächenbehandlung ist entscheidend für die Verbesserung der Teileleistung, Langlebigkeit, und Aussehen. Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Oberflächenveredelung Optionen, die Ihren Anforderungen gerecht werden:
- Malerei: Auftragen von flüssiger Farbe (z.B., Acryl, Emaille) zur farblichen Individualisierung und zum grundlegenden Korrosionsschutz. Ideal für Verbrauchergeräte und dekorative Teile.
- Überzug: Aufbringen einer dünnen Metallschicht (z.B., Zink, Nickel, Chrom) um die Leitfähigkeit zu verbessern, Korrosionsbeständigkeit, oder Ästhetik. Verzinkung ist bei Automobilteilen üblich.
- Pulverbeschichtung: Ein trockenes Pulver aufsprühen (Polyester, Epoxidharz) auf das Teil, dann mit Hitze aushärten. Bietet eine dauerhafte, Kratzfeste Oberfläche – ideal für den Außenbereich oder stark beanspruchte Teile.
- Eloxieren: Erzeugt eine Oxidschicht auf Aluminiumteilen, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und das Färben zu ermöglichen (z.B., Schwarz, Silber). Wird in Elektronik- und Luft- und Raumfahrtkomponenten verwendet.
- Passivierung: Behandeln von Edelstahl mit Säure, um Eisenverunreinigungen zu entfernen, Verbesserung seiner natürlichen Rostbeständigkeit. Unverzichtbar für medizinische und lebensmittelechte Teile.
| Behandlungstyp | Prozesszeit | Haltbarkeitsbewertung (1–10) | Ideale Anwendung |
| Malerei | 1–3 Tage | 6 | Verbrauchergeräte, dekorative Teile |
| Überzug | 12–24 Stunden | 8 | Automobilteile, Elektronik |
| Pulverbeschichtung | 2–4 Tage | 9 | Gartenmöbel, Industrieausrüstung |
| Eloxieren | 8–16 Stunden | 8 | Luft- und Raumfahrtkomponenten, Elektronikgehäuse |
| Passivierung | 4–8 Stunden | 10 | Medizinische Geräte, Lebensmittelverarbeitungsgeräte |
Toleranzen: Gewährleistung der Präzision in jedem Teil
Stanztoleranzen sind die zulässigen Abweichungen von den genauen Designmaßen – und zwar bei Yigu Technology, wir priorisieren Maßhaltigkeit um selbst die strengsten Industriestandards zu erfüllen. Unsere Präzisionswaagen werden auf Ihr Projekt zugeschnitten, mit Optionen für:
- Präzisionsstufen:
- Standardtoleranz: ±0,005 Zoll (Geeignet für unkritische Teile wie Halterungen).
- Hohe Präzision: ±0,001 Zoll (Ideal für die Luft- und Raumfahrt, medizinisch, und Elektronikteile).
- Toleranzarten:
- Maßtoleranz (Größe der Löcher, Länge/Breite der Teile).
- Geometrische Toleranz (Ebenheit, Geradheit, Rechtwinkligkeit).
Unser Qualitätskontrolle Prozess umfasst 100% Sichtprüfung für jede Charge, plus Stichproben mit Koordinatenmessgeräten (KMGs) um Toleranzen zu überprüfen. Dies stellt sicher, dass 99.9% unserer Teile erfüllen oder übertreffen die Kundenspezifikationen.
| Industrie | Erforderliche Toleranz | Unsere erreichbare Toleranz |
| Automobil | ±0,003 Zoll | ±0,002 Zoll |
| Luft- und Raumfahrt | ±0,001 Zoll | ±0,0008 Zoll |
| Elektronik | ±0,002 Zoll | ±0,001 Zoll |
| Haushaltsgeräte | ±0,005 Zoll | ±0,003 Zoll |
Vorteile: Warum sollten Sie sich für das Stanzen von Blech entscheiden??
Das Stanzen von Blech bietet unübertroffene Vorteile für Großserien, Präzisionsorientierte Projekte. Deshalb ist es die erste Wahl für Branchen weltweit:
- Kosteneffizienz: Für große Produktionsserien, Das Stanzen reduziert die Stückkosten im Vergleich zur maschinellen Bearbeitung oder zum 3D-Druck. Sobald die Matrizen hergestellt sind, Teile können schnell und in großem Maßstab hergestellt werden.
- Hochgeschwindigkeitsproduktion: Unsere Pressen können bis zu produzieren 500 Teile pro Minute für einfache Designs, Verkürzung der Durchlaufzeiten von Wochen auf Tage.
- Präzision: Das automatisierte Stanzen sorgt für einheitliche Teileabmessungen – es gibt keine zwei Teile, die sich unterscheiden, auch in der Massenproduktion.
- Konsistenz: Im Gegensatz zum manuellen Formen, Durch das Stempeln werden menschliche Fehler vermieden, Daher erfüllt jedes Teil die gleichen Qualitätsstandards.
- Stärke: Durch das Stanzen wird Metall gehärtet, Herstellung von Teilen, die stärker sind als solche, die durch Gießen oder maschinelle Bearbeitung hergestellt werden. Dies ist für tragende Bauteile von entscheidender Bedeutung (z.B., Automobilrahmen).
| Vorteil | Vergleich mit anderen Methoden (z.B., Bearbeitung) |
| Kosteneffizienz | 30–50 % niedrigere Stückkosten für 10,000+ Teile |
| Hochgeschwindigkeitsproduktion | 10–20x schneller als manuelle Bearbeitung |
| Präzision | Engere Toleranzen (±0,001 vs. ±0,005 Zoll) |
| Stärke | 15–25 % höhere Zugfestigkeit |
Anwendungsindustrie: Wo Stempeln glänzt
Unsere Stanzblechdienstleistungen unterstützen eine breite Palette von Anwendungsindustrie, Lieferung von Teilen, die branchenspezifischen Standards entsprechen (z.B., ISO, ASTM, AS9100 für die Luft- und Raumfahrt):
- Automobilindustrie: Motorhalterungen, Türscharniere, Batteriefächer, und Abgaskomponenten. Wir treffen IATF 16949 Standards für Automobilqualität.
- Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt: Leichte Aluminiumhalterungen, Teile des Kraftstoffsystems, und Avionikgehäuse (konform mit AS9100).
- Elektronik: Leiterplattengehäuse, Verbindungsteile, und Kühlkörper (Hergestellt aus leitfähigen Materialien wie Kupfer oder Aluminium).
- Haushaltsgeräte: Kühlschrankregale, Waschmaschinentrommeln, und Ofentürkomponenten (mit korrosionsbeständigen Beschichtungen versehen).
- Konstruktion: HVAC-Rohrleitungen, Dachklammern, und Strukturhalterungen (Hergestellt aus hochfestem Stahl).
- Medizinische Geräte: Komponenten chirurgischer Instrumente, implantierbare Teile (Edelstahl oder Titan), und Gehäuse für Diagnosegeräte (konform mit ISO 13485).
| Industrie | Gemeinsame Stanzteile | Material Ihrer Wahl |
| Automobilindustrie | Motorhalterungen, Batteriefächer | Stahl, Aluminium |
| Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt | Avionikgehäuse, Kraftstoffteile | Aluminium, Titan |
| Elektronik | Leiterplattengehäuse, Kühlkörper | Kupfer, Aluminium |
| Haushaltsgeräte | Kühlschrankregale, Backofentürteile | Edelstahl, Stahl |
| Medizinische Geräte | Komponenten chirurgischer Instrumente | Edelstahl, Titan |
Herstellungstechniken: Maßgeschneidert für Ihr Design
Wir verwenden Fortgeschrittene Stempeltechniken passend zur Komplexität und zum Umfang Ihres Projekts. Jede Methode bietet einzigartige Vorteile, und unsere Ingenieure empfehlen Ihnen die beste Passform:
- Progressives Stanzen: Eine einzelne Matrize mit mehreren Stationen führt sequenzielle Vorgänge aus (Ausblenden, Stanzen, Biegen) während sich das Blech durch die Presse bewegt. Ideal für große Mengen, Teile mit einfacher bis mittlerer Komplexität (z.B., Unterlegscheiben, Clips).
- Transferprägung: Der Metallrohling wird zwischen separaten Matrizen bewegt (anstelle eines einzigen progressiven Würfels) für komplexere Teile. Ideal für große Komponenten oder Teile mit komplizierten Details (z.B., Teile für Automobilmotoren).
- Vier-Slide-Prägung: Verwendet vier Folien (statt zwei) Metall aus mehreren Winkeln formen. Perfekt für Teile mit 3D-Formen oder engen Biegungen (z.B., Federn, elektrische Steckverbinder).
- Präzisionsstanzen: Für Teile, die extrem enge Toleranzen erfordern (±0,001 Zoll oder weniger). Wird in der Luft- und Raumfahrt verwendet, medizinisch, und Elektronikindustrie.
| Technik | Am besten für | Produktionsvolumen |
| Progressives Stanzen | Großvolumig, einfache Teile (z.B., Unterlegscheiben) | 100,000+ Einheiten |
| Transferprägung | Komplex, große Teile (z.B., Motorkomponenten) | 10,000–100.000 Einheiten |
| Vier-Slide-Prägung | 3D-förmige Teile (z.B., Federn) | 50,000–200.000 Einheiten |
| Präzisionsstanzen | Teile mit extrem engen Toleranzen (z.B., medizinisch) | 1,000–50.000 Einheiten |
Fallstudien: Erfolgsgeschichten aus der Praxis
Unser Fallstudien zum Stempeln Zeigen Sie, wie wir einzigartige Herausforderungen für Kunden aus allen Branchen lösen. Hier sind zwei herausragende Beispiele:
Fallstudie 1: Kfz-Batterieträger für einen großen OEM
- Herausforderung: Ein führender Automobilhersteller gesucht 500,000 leicht, Hochfeste Batterieträger für Elektrofahrzeuge (Elektrofahrzeuge) mit einer Vorlaufzeit von 6 Wochen.
- Lösung: Wir haben verwendet progressives Stanzen mit 6061 Aluminium (leicht, korrosionsbeständig) und optimierte die Umformsequenz, um die Produktionszeit zu verkürzen.
- Ergebnisse: Geliefert 500,000 Tabletts 3 Tage früher, mit 99.98% Maßhaltigkeit. Der Kunde berichtete a 20% Kosteneinsparungen im Vergleich zum vorherigen Lieferanten.
Fallstudie 2: Medizinische Instrumentenkomponente für ein Diagnostikunternehmen
- Herausforderung: Gesucht wurde ein Unternehmen für medizinische Geräte 10,000 Chirurgische Werkzeugkomponenten aus Edelstahl mit einer Toleranz von ±0,001 Zoll und Passivierung für Biokompatibilität.
- Lösung: Wir haben verwendet Präzisionsstanzen mit 316 Edelstahl, gefolgt von Passivierung und 100% KMG-Inspektion.
- Ergebnisse: Alle Teile erfüllten ISO 13485 Standards, und der Kunde erweiterte seine Bestellung auf 50,000 Einheiten innerhalb 3 Monate.
Diese Erfolgsgeschichten unterstreichen unsere Fähigkeit, sich an enge Fristen anzupassen, strenge Standards, und einzigartige Designanforderungen – unterstützt von Kundenstimmen die unsere Kommunikation und Qualität loben.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?: Unsere Alleinstellungsmerkmale
Bei Yigu Technology, Durch unseren Fokus auf Qualität heben wir uns von anderen Stempelanbietern ab, Sachverstand, und Kundenzufriedenheit. Aus diesen Gründen entscheiden sich Kunden für uns:
- Alleinstellungsmerkmale:
- Doppelte Kompetenz: Zu unserem Team gehören beide SEO-Spezialisten (Marktbedürfnisse zu verstehen) und Produktingenieure (technische Exzellenz zu liefern).
- End-to-End-Service: Von der Designberatung und dem Prototyping bis hin zur Produktion und Oberflächenbehandlung – wir kümmern uns um jeden Schritt.
- Qualitätssicherung: Wir sind nach ISO zertifiziert 9001, IATF 16949 (Automobil), und ISO 13485 (medizinisch), mit einem engagierten Qualitätskontrollteam.
- Sachverstand: 20+ Jahrelange Erfahrung im Stanzen von Blechen, mit Ingenieuren, die sich auf branchenspezifische Herausforderungen spezialisiert haben (z.B., Luft- und Raumfahrttoleranzen, medizinische Biokompatibilität).
- Kundendienst: Wir weisen jedem Projekt einen eigenen Account Manager zu, Gewährleistung einer klaren Kommunikation und einer pünktlichen Lieferung.
- Erfahrung: Wir haben gedient 500+ Kunden weltweit, von kleinen Startups bis hin zu Fortune 500 Unternehmen.
Ruf: 95% unserer Kunden kehren für Wiederholungsprojekte zurück, und wir haben ein 4.9/5 Bewertung auf Branchenbewertungsplattformen.