Unsere 3D -Druckdienste aus Edelstahl

Erhöhen Sie Ihre Fertigung mit 3D -Druck aus Edelstahl- Die perfekte Verschmelzung von robust Edelstahl Eigenschaften und fortgeschritten 3D Drucktechnologie. Außergewöhnlich liefern Stärke, Korrosionsbeständigkeit, und Designflexibilität, Unsere Lösungen schaffen komplex, langlebige Teile für die Luft- und Raumfahrt, medizinisch, und industrielle Bedürfnisse. Von benutzerdefinierten Prototypen bis zur Produktion mit hoher Volumen, Wir verwandeln Ihre mutigsten Designs in zuverlässig, Branchenbereite Realität-faster und kostengünstiger als je zuvor.

3D -Druck aus Edelstahl
3D -Druck aus Edelstahl

Was ist Edelstahl 3D -Druck?

3D -Druck aus Edelstahl ist ein innovatives Additive Fertigung Prozess, der verwendet Edelstahl (eine korrosionsbeständige Legierung, die mindestens enthält 10.5% Chrom) Teile Schicht für Schicht bauen. Im Gegensatz zu herkömmlichen subtraktiven Methoden (Z.B., Bearbeitung), Diese Technologie folgt dem Kern Prinzip Material nur bei Bedarf hinzuzufügen - unverzögerende Entwurfsmöglichkeiten, die einst unmöglich waren.

Im Herzen, 3D -Druck aus Edelstahl Nutzt die einzigartigen Eigenschaften von Edelstahl (Z.B., Rostbeständigkeit, hohe Zugfestigkeit) während die Fähigkeit von 3D -Druck nutzt, komplizierte Geometrien zu erzeugen. Der Schlüssel zu diesem Vorgang ist die Verwendung von spezialisierten Maschinen, die aus rostfreiem Stahlmuttermittel oder Sinter schmelzen oder sangen (Pulver oder Filament) in dichter, voll funktionsfähige Teile-machen es zu einem Spielveränderer für Branchen, in denen Haltbarkeit und Präzision von entscheidender Bedeutung sind.

Schlüsseleigenschaften von Edelstahl für den 3D -Druck:

EigentumBeschreibungRelevanz für den 3D -Druck
KorrosionsbeständigkeitWidersteht Rost und chemische Schäden (Vielen Dank an die Chromoxidschicht)Ideal für Medizinprodukte (regelmäßig sterilisiert) und industrielle Teile im Freien
ZugfestigkeitReicht von 500 bis 1.200 MPa (Abhängig von der Klasse)Geeignet für tragende Teile (Z.B., Luft- und Raumfahrtklammern, Automobilkomponenten)
WärmewiderstandStand den Temperaturen bis zu 800 ° C (Abhängig von der Klasse)Perfekt für Hochtemperaturanwendungen (Z.B., Industrieofenteile)
BiokompatibilitätMedizinisches Edelstahl (Z.B., 316L) trifft ISO 10993 StandardsSicher für implantierbare medizinische Geräte (Z.B., Knochenschrauben, zahnärztliche Vorrichtungen)

Unsere Fähigkeiten: Liefern Sie Edelstahl -Exzellenz

Bei Yigu Technology, unser 3D -Druckfunktionen aus Edelstahl sind auf die anspruchsvollsten Branchenstandards zugeschnitten. Wir kombinieren hochmoderne Geräte mit tiefem technischem Fachwissen, um konsistent zu gewährleisten, Hochwertige Ergebnisse:

  • Fortgeschrittene Ausrüstung: Wir verwenden Maschinen in Industriequalität (Z.B., Sie m 400, SLM -Lösungen 280) Optimiert für Edelstahl - möglich, Teile mit Dichten von bis zu 99,8%zu drucken.
  • Technisches Know -how: Unsere Ingenieure haben 7+ jahrelange Erfahrung in 3D -Druck aus Edelstahl, Verstehen, wie die Parameter eingestellt werden (Z.B., Laserkraft, Schichthöhe) Um Mängel wie Porosität zu vermeiden.
  • Skalierbare Produktion: Wir kümmern uns um Projekte aller Größen-aus 1-Off-Prototypen (Bereit in 3 bis 5 Tagen) Zu 10,000+ monatliche Endnutzungsteile-ohne Kompromissqualität.
  • Anpassungsdienste: Egal, ob Sie komplexe interne Kanäle für Medizinprodukte oder leichte Gitter für die Luft- und Raumfahrt benötigen, Wir passen unseren Prozess auf Ihre genauen Spezifikationen an.
  • Strenge Qualitätskontrolle: Jedes Edelstahlteil unterzogen sich 100% Inspektion-einschließlich Röntgenbildgebung (nach internen Defekten zu überprüfen) und Zugprüfung (Stärke überprüfen).

Tisch: Unsere 3D -Druckfunktionen aus Edelstahl vs. Industrie -Durchschnittswerte

FähigkeitYigu -TechnologieleistungBranchendurchschnitt
Maximale Druckgröße500mm × 500 mm × 500 mm (Slm)300mm × 300 mm × 300 mm
Prototyping -Vorlaufzeit3–5 Tage7–10 Tage
ProduktionskapazitätBis zu 6,000 Teile/WocheBis zu 2,000 Teile/Woche
Teildichte99.5–99,8%95–98%
Materialverschwendung<5%15–20%

Verfahren: Der Schritt-für-Schritt-Workflow für 3D-Druck aus Edelstahl

Unser 3D -Druckprozess aus Edelstahl ist ein strukturiert, Optimierter Workflow, der die einzigartigen Eigenschaften von Edelstahl ausmacht (Z.B., hoher Schmelzenpunkt) Zuverlässigkeit sicherstellen:

  1. Design & Vorbereitung:
  • Design: Unser Team bewertet Ihr CAD -Modell, um es für Edelstahl zu optimieren - z., Hinzufügen minimaler Unterstützung (Nachbearbeitung zu reduzieren) und sicherzustellen, dass die Wandstärke ≥0,5 mm beträgt (Um Druckfehler zu vermeiden).
  • Dateikonvertierung: Wir konvertieren das CAD -Modell in eine STL -Datei und verwenden Advanced Slicing Software (Z.B., Magie, Vereinfachen3d) Um es in Schichten aufzuteilen (0.02–0,1 mm dick).
  1. Druckphase:
  • Am häufigsten für Edelstahl: Selektives Laserschmelzen (Slm) oder Direkter Metalllasersintern (DMLs). Ein Hochleistungslaser (500–1.000W) schmilzt Edelstahlpulverschicht für Schicht, Es zu einem dichten Teil verschmelzen.
  • Für filamentbasierte Druck (weniger häufig für hochfeste Teile), Wir verwenden Modellierung der Ablagerung (FDM) mit rostfreiem Stahlverstärkten Filament (Z.B., PLA + 80% Edelstahlpulver).
  1. Nachbearbeitung:
  • Unterstützungsentfernung: Wir entfernen sorgfältig Metallstützen (über Bearbeitung oder Draht EDM) Um das Teil zu beschädigen.
  • Wärmebehandlung: Teile unterziehen sich an oder stressieren (Erhitzen auf 600–800 ° C.) Verringerung des inneren Stress und Verbesserung der mechanischen Festigkeit.
  • Oberflächenbearbeitung: Wir führen Schleifen durch, Polieren, oder Beschichtung zur Verbesserung der Ästhetik und Korrosionsresistenz (Z.B., Passivierung für medizinische Teile).
  1. Qualitätskontrolle:
  • Jeder Teil wird mit inspiziert:
  • Röntgen-Computertomographie (Ct) nach interner Porosität zu überprüfen.
  • Koordinatenmessmaschinen (Cmm) zu überprüfen Dimensionsgenauigkeit.

Zugprüfung, um sicherzustellen, dass es den Stärkestandards entspricht (Z.B., 316L Edelstahl: Minimum 550 MPA -Zugfestigkeit).

Materialien: Auswahl des richtigen Edelstahls für Ihr Projekt

Nicht alle Edelstahl sind gleich - wir bieten eine Reihe von Klassen an, die auf die Anforderungen Ihrer Anwendung zugeschnitten sind. So ist unser Edelstahl 3D -Druckmaterialien vergleichen:

EdelstahlqualitätSchlüsseleigenschaftenIdeale Anwendungen
316LHohe Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibel, Niedriger KohlenstoffgehaltMedizinprodukte (Implantate, chirurgische Werkzeuge), Meeresteile, Lebensmittelverarbeitungsgeräte
304LGute Korrosionsbeständigkeit, hohe Duktilität, kostengünstigKonsumgüter (Z.B., Küchengeräte), Industriehäuse, Kfz -Trim
17-4 PHHitzebehandelbar (Härtung bei 480–620 ° C.), hohe Stärke (bis zu 1,400 MPA)Luft- und Raumfahrtkomponenten (Z.B., Motorhalterungen), Hochstress-industrielle Teile
410Magnetisch, Guter Verschleißfestigkeit, Niedrige KostenIndustriezüge, Ventile, und Werkzeug
Duplex (2205)Hervorragende Korrosionsbeständigkeit (Besser als 316L), hohe StärkeÖl- und Gasausrüstung, Chemische Verarbeitungsteile, Offshore -Strukturen

Wir beziehen qualitativ hochwertige Edelstahlpulver (Partikelgröße: 15-45 μm) von vertrauenswürdigen Lieferanten bis zur Gewährleistung einer konsequenten Druckqualität - jede Charge wird auf Reinheit und Fließfähigkeit getestet.

Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Leistung von Edelstahlteilen

Während Edelstahl von Natur aus korrosionsresistent ist, Oberflächenbehandlung kann seine Haltbarkeit weiter verbessern, Ästhetik, und Funktionalität. Unsere Dienste sind auf die Eigenschaften von Edelstahl zugeschnitten:

  • Passivierung: Teile Teile in Salpetersäure, um die Chromoxidschicht zu verbessern - steigert die Korrosionsresistenz um 30–50% (kritisch für medizinische und marine Teile).
  • Polieren: Schafft einen glatten, Reflektierende Finish (Oberflächenrauheit ra <0.2μm) für konsumentengerichtete Teile (Z.B., Luxusgüter, Architektur).
  • Beschichtung: Wendet dünne Schichten wie PTFE auf (für niedrige Reibung) oder Keramik (Für zusätzlichen Wärmewiderstand) Teilfunktionen erweitern (Z.B., Industriezüge, Hochtemperaturventile).
  • Texturierung: Fügt Muster hinzu (Z.B., Matte endet, Griffflächen) Verbesserung der Benutzerfreundlichkeit - ideal für medizinische Werkzeuge (besserer Griff um Chirurgen) oder Automobilgriffe.
  • Elektroplierend: Teile mit Nickel oder Gold für eine verstärkte Ästhetik und Korrosionsbeständigkeit (Z.B., Elektronikkomponenten, Dekorative Teile).

Tisch: Einfluss der Oberflächenbehandlung auf Edelstahlteile

BehandlungOberflächenrauheit (Ra)Korrosionsbeständigkeit (Salzspray -Test)Zugfestigkeit
So gedruckt5–10 mm48 Std. (Kein Rost)Base (Z.B., 316L: 550 MPA)
Passiviert5–10 mm192 Std. (Kein Rost)Unverändert
Poliert<0.2μm192 Std. (Kein Rost)Unverändert
PTFE-beschichtet1–2 μm240 Std. (Kein Rost)+5% (wegen der Beschichtungsanhaftung)

Toleranzen: Präzision, auf die Sie sich verlassen können

Für Edelstahlteile, die in kritischen Anwendungen verwendet werden (Z.B., Medizinische Implantate, Luft- und Raumfahrtkomponenten), Toleranzen Und Präzision sind nicht verhandelbar. Unser Prozess sorgt dafür, enge Toleranzen:

  • Toleranzbereich:
  • Für SLM/DMLS -Teile: ± 0,1 mm für Teile bis zu 100 mm (± 0,2 mm für Teile bis zu 500 mm).
  • Für FDM -Teile (Edelstahlfilament): ± 0,3 mm (Besser für nicht kritische Teile wie Prototypen).
  • Messmethoden: Wir verwenden CMMs mit Genauigkeit von bis zu ± 0,001 mm und Laser -Scannern, um jede Dimension zu überprüfen - die Einhaltung der Einhaltung Standards Wie ISO 8062 (für Metallteile).
  • Präzisionskontrolle: Unsere Drucker werden wöchentlich für den Laserfokus und das Bettniveau kalibriert, und wir verwenden Feedback-Systeme mit geschlossenem Regelkreis, um die Parameter in Echtzeit anzupassen (Z.B., Laserkraft) Abweichungen zu vermeiden.

Zum Beispiel, Unsere Knochenschrauben für die medizinische Qualität 316L haben eine Toleranz von ± 0,05 mm, was eine perfekte Passform zur Anatomie der Patienten und der Erfüllung der FDA-Anforderungen erfüllt.

Vorteile: Warum 3D -Druck aus Edelstahl traditionelle Methoden übertrifft

3D -Druck aus Edelstahl bietet eine Vielzahl von Vorteilen, die es der traditionellen Fertigung überlegen machen (Z.B., Casting, Bearbeitung):

  • Designfreiheit: Erstellen komplexe Geometrien (Z.B., interne Kanäle, Gitterstrukturen) das ist mit Bearbeitung unmöglich - Gewicht zu retten (bis zu 50% vs. Feste Teile) und Verbesserung der Leistung.
  • Haltbarkeit: Edelstahlteile sind 3–5x langlebiger als Kunststoff oder Aluminium - und die Ersatzkosten und -wartung.
  • Korrosionsbeständigkeit: Im Gegensatz zu Kohlenstoffstahl, Edelstahl widersetzt sich Rost und Chemikalien - die Lebensdauer der Teil der Teile in rauen Umgebungen übertroffen (Z.B., Marine, medizinisch).
  • Kosteneffizienz: Für kleine bis mittlere Chargen (10–1.000 Teile), 3D Druck beseitigt teure Werkzeuge (Einsparen von 40–60% vs. Casting) und reduziert Materialverschwendung (von 30 bis 50% in Bearbeitung bis <5% im 3D -Druck).
  • Geschwindigkeit: Prototypen sind in 3 bis 5 Tagen fertig (vs. 2–4 Wochen zum Casting) Die Produktionsdauer werden um 50%gesenkt - und die Marktzeit für den Markt.

Anpassung: Die Entwürfe für bestimmte Bedürfnisse leicht zu optimieren (Z.B., Patientenspezifische medizinische Implantate, Benutzerdefinierte Kfz -Teile) ohne zusätzliche Kosten.

Anwendungsbranche: Wo 3D -Druck aus rostfreiem Stahl scheint

Vielseitigkeit und Haltbarkeit von Edelstahl machen es zu einer Spitzenauswahl in den Branchen. So verwenden wir 3D -Druck aus Edelstahl Herausforderungen der realen Welt zu lösen:

IndustrieSchlüsselanwendungenWarum Edelstahl?
Luft- und RaumfahrtMotorhalterungen, Kraftstoffdüsen, SatellitenkomponentenHochfestes Verhältnis, Wärmewiderstand, Korrosionsbeständigkeit
MedizinischImplantierbare Geräte (Knochenschrauben, Hüftbecher), chirurgische Werkzeuge, ZahnkronenBiokompatibilität, Sterilisierbarkeit, Korrosionsbeständigkeit (Kein Rost von Körperflüssigkeiten)
AutomobilEV -Batterieklammern, Abgaskomponenten, Benutzerdefinierte TrimHaltbarkeit, Wärmewiderstand (Für Teile der Unterhose), Leichtes Design
IndustriellVentile, Getriebe, Ofenteile, LebensmittelverarbeitungsgeräteKorrosionsbeständigkeit (zu Chemikalien oder Nahrungssäuren), hohe Stärke
KonsumgüterKüchengeräte (Z.B., Mixerblätter), Luxusuhren, ArchitekturÄsthetik, Rostbeständigkeit, Haltbarkeit
ArchitekturSonderanfertigungsfassaden, Dekorative Elemente, StrukturklammernWetterwiderstand (Kein Rost im Freien), Designflexibilität

Fertigungstechniken: Übereinstimmung mit der richtigen Methode mit Ihrem Projekt

Wir verwenden eine Reihe von 3D -Drucktechniken aus Edelstahl 3D -Druckern Um die Teilqualität zu optimieren, kosten, und Geschwindigkeit:

TechnikWie es funktioniertAm besten fürVolumenbereichKosten pro Teil (100 Einheiten)
Selektives Laserschmelzen (Slm)Laser schmilzt Edelstahlpulver in dichte Teile (99.5–99,8% Dichte)Hochfeste Endverbrauchsteile (Z.B., Medizinische Implantate, Luft- und Raumfahrtkomponenten)1–1.000200–800
Direkter Metalllasersintern (DMLs)Lasersinterpulver (etwas niedrigere Dichte als SLM: 98–99 %)Prototypen und Teile mit niedrigem Volumen (Z.B., Kfz -Testkomponenten)1–500150–600
Modellierung der Ablagerung (FDM)Extrudes Filament (PLA/ABS + Edelstahlpulver)Kostengünstige Prototypen und nichtladende Teile (Z.B., Verbraucherwarenproben)1–1.00050–200
Elektronenstrahlschmelzen (EBM)Elektronenstrahl schmilzt Pulver (schneller als SLM, Besser für große Teile)Große Luft- und Raumfahrtteile (Z.B., Turbinenklingen)1–100500–1.500
Bindemittel JittingBinder Klebstoffpulver in Form (dann zur Verdichtung gesintert)Hochvolumien, kostengünstige Teile (Z.B., Industriezüge)1,000+100–300

Jede Technik hat einzigartige Vorteile - unser Team hilft Ihnen dabei, Kraftbedürfnisse, und Budget.

Fallstudien: Edelstahl 3D -Druck in Aktion

Unser 3D -Druckstudien aus Edelstahl 3D -Druck zeigen, wie wir Kunden dazu beigetragen haben, Herausforderungen zu bewältigen und bessere Ergebnisse zu erzielen als herkömmliche Methoden:

Fallstudie 1: Medizinische implantierbare Knochenschraube

  • Kunde: Ein globales Unternehmen für medizinische Geräte.
  • Herausforderung: Benötigen Sie patientenspezifische Knochenschrauben, die eine einzigartige Anatomie passen (herkömmliche bearbeitete Schrauben erforderlich 6+ Wochen der Anpassung).
  • Lösung: SLM-gedruckte 316L Edelstahlschrauben-von Patienten CT-Scans entworfen, mit porösen Oberflächen zur Förderung des Knochenwachstums.
  • Ergebnisse:
  • Vorlaufzeit geschnitten zu 5 Tage (aus 6 Wochen).
  • 98% Patientenerfolgsrate (vs. 90% für traditionelle Schrauben).
  • Trifft FDA und ISO 13485 Standards für die Biokompatibilität.

Fallstudie 2: Luft- und Raumfahrtmotorenhalterung

  • Kunde: Ein führender Flugzeughersteller.
  • Herausforderung: Reduzieren Sie das Gewicht der Motorhalterungen (Traditionelle Aluminiumhalterungen waren 2,5 kg, Kraftstoffkosten hinzufügen) während der Stärke aufrechterhalten.
  • Lösung: SLM-gedruckt 17-4 PH Edelstahlhalterung mit Gitterstruktur - optimiert für Gewicht und Festigkeit.
  • Ergebnisse:
  • 40% Gewichtsreduzierung (1.5kg vs. 2.5kg).
  • Die Zugfestigkeit nahm durch 20% (1,200 MPA vs. Aluminium 500 MPA).
  • 30% Kosteneinsparungen vs. Bearbeitung (Kein Werkzeug benötigt).

Fallstudie 3: Industrielles Lebensmittelverarbeitungsventil

  • Kunde: Ein Lieferant von Lebensmitteln und Getränken.
  • Herausforderung: Plastikventile ersetzen (was in 6 Monate) mit korrosionsbeständigen, leicht zu reduzierende Teile.
  • Lösung: DMLS-gedruckte 316L Edelstahlventile-mit glatten inneren Oberflächen, um eine Lebensmittelansammlung zu verhindern.
  • Ergebnisse:
  • Lebensdauer verlängert sich auf 3+ Jahre (vs. 6 Monate für Plastik).
  • Entspricht den FDA -Lebensmittelkontaktstandards (Kein chemisches Auslaugen).

50% Reduzierung der Wartungskosten.

Warum uns wählen?: Ihr vertrauenswürdiger 3D -Druckpartner aus Edelstahl

Mit so vielen 3D -Druckanbietern, Hier ist der Grund, warum die Yigu -Technologie auffällt 3D -Druck aus Edelstahl:

  • Sachverstand: Unsere Ingenieure sind auf Edelstahl spezialisiert - wir wissen, wie man Parameter optimieren (Z.B., Laserkraft, Wärmebehandlungszyklen) Um häufige Probleme wie Porosität oder Verziehen zu vermeiden, Stellen Sie sicher, dass jeder Teil Ihren Leistungsstandards entspricht. Wir bleiben auch über die neuesten Branchentrends auf dem Laufenden, wie neue Edelstahlnoten oder fortschrittliche Drucktechniken, Um Ihnen innovative Lösungen zu bringen.
  • Fortgeschrittene Technologie: Wir investieren in Top-Tier 3D -Druckausrüstung aus Edelstahl (Z.B., Sie m 400, SLM -Lösungen 280) und Qualitätskontrollwerkzeuge (Röntgen-CT-Scanner, Cmm) konsistent zu garantieren, Hochwertige Ergebnisse. Unsere Maschinen werden monatlich kalibriert, um Präzision aufrechtzuerhalten, Und wir verwenden Software, die die Parameter jedes Drucks für die vollständige Rückverfolgbarkeit verfolgt.
  • Zuverlässiger Service: Wir priorisieren pünktliche Lieferung-98% unserer Projekte entsprechen oder übertreffen die Fristen, Auch für dringende Anfragen (Z.B., 48-Stunde Turnaround für kritische medizinische Prototypen). Unser Kundendienstteam ist verfügbar 24/7 Fragen beantworten, Projektaktualisierungen bereitstellen, oder Bedenken, die Sie möglicherweise haben.
  • Qualitätsverpflichtung: Wir folgen strengen Qualitätsmanagementsystemen (ISO 9001, ISO 13485 für medizinische Teile) Um sicherzustellen, dass jeder Teil aus rostfreiem Stahl fehlerfrei ist. Aus der Materialbeschaffung (Wir verwenden nur zertifizierte Pulver von vertrauenswürdigen Lieferanten) nach Nachbearbeitung und Inspektion, Jeder Schritt ist so konzipiert, dass er die höchsten Branchenstandards entspricht.
  • Kundenorientierter Ansatz: Wir drucken nicht nur Teile - wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um Ihre Ziele zu verstehen. Ob Sie Hilfe benötigen, um ein Design für den 3D -Druck zu optimieren, Auswahl der richtigen Edelstahlqualität, oder skalieren die Produktion, Unser Team bietet eine personalisierte Anleitung, um den Erfolg Ihres Projekts zu gewährleisten.

Wettbewerbspreise: Wir bieten transparent, kostengünstige Preise ohne versteckte Gebühren. Durch die Optimierung unseres Workflows (Z.B., Verringerung von Materialabfällen auf <5%) und Nutzung von Skaleneffekten für hochvolumige Bestellungen, Wir geben Einsparungen an Sie weiter - ohne Kompromisse bei der Qualität.

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