Unsere 3D-Druckdienste für Edelstahl
Steigern Sie Ihre Fertigung mit 3D-Druck aus Edelstahl– die perfekte Mischung aus Robustheit Edelstahl Eigenschaften und fortgeschritten 3D Drucktechnologie. Außergewöhnliches liefern Stärke, Korrosionsbeständigkeit, und Designflexibilität, Unsere Lösungen schaffen komplexe, langlebige Teile für die Luft- und Raumfahrt, medizinisch, und industrielle Bedürfnisse. Von kundenspezifischen Prototypen bis hin zur Großserienproduktion, Wir verwandeln Ihre kühnsten Designs in zuverlässige, industrietaugliche Realität – schneller und kostengünstiger als je zuvor.
Was ist 3D-Druck aus Edelstahl??
3D-Druck aus Edelstahl ist eine Innovation additive Fertigung Prozess, der verwendet Edelstahl (eine korrosionsbeständige Legierung enthaltend mindestens 10.5% Chrom) Teile Schicht für Schicht aufzubauen. Im Gegensatz zu herkömmlichen subtraktiven Methoden (z.B., Bearbeitung), Diese Technologie folgt dem Kern Prinzip das Hinzufügen von Material nur dort, wo es benötigt wird – und so Gestaltungsmöglichkeiten zu erschließen, die früher unmöglich waren.
Im Kern, 3D-Druck aus Edelstahl nutzt die einzigartigen Eigenschaften von Edelstahl (z.B., Rostbeständigkeit, hohe Zugfestigkeit) Gleichzeitig nutzen wir die Fähigkeit des 3D-Drucks, komplizierte Geometrien zu erstellen. Der Schlüssel zu diesem Prozess ist der Einsatz spezieller Maschinen, die das Rohmaterial aus rostfreiem Stahl schmelzen oder sintern (Pulver oder Filament) in dicht, voll funktionsfähige Teile – was es zu einem Game-Changer für Branchen macht, in denen Haltbarkeit und Präzision von entscheidender Bedeutung sind.
Wichtige Eigenschaften von Edelstahl für den 3D-Druck:
| Eigentum | Beschreibung | Relevanz für den 3D-Druck |
| Korrosionsbeständigkeit | Beständig gegen Rost und chemische Schäden (dank Chromoxidschicht) | Ideal für medizinische Geräte (regelmäßig sterilisiert) und Industrieteile für den Außenbereich |
| Zugfestigkeit | Bereich von 500–1.200 MPa (abhängig von der Note) | Geeignet für tragende Teile (z.B., Halterungen für die Luft- und Raumfahrt, Automobilkomponenten) |
| Hitzebeständigkeit | Hält Temperaturen bis zu 800 °C stand (abhängig von der Note) | Perfekt für Hochtemperaturanwendungen (z.B., Teile für Industrieöfen) |
| Biokompatibilität | Edelstahl in medizinischer Qualität (z.B., 316L) entspricht ISO 10993 Standards | Sicher für implantierbare medizinische Geräte (z.B., Knochenschrauben, zahnmedizinische Vorrichtungen) |
Unsere Fähigkeiten: Wir liefern Edelstahl-Exzellenz
Bei Yigu Technology, unser 3D-Druckfunktionen für Edelstahl sind darauf zugeschnitten, die anspruchsvollsten Industriestandards zu erfüllen. Wir kombinieren modernste Ausrüstung mit umfassendem technischem Fachwissen, um eine konsistente Qualität zu gewährleisten, hochwertige Ergebnisse:
- Fortschrittliche Ausrüstung: Wir verwenden Maschinen in Industriequalität (z.B., EOS M 400, SLM-Lösungen 280) Optimiert für Edelstahl – kann Teile mit einer Dichte von bis zu 99,8 % drucken.
- Technische Expertise: Unsere Ingenieure haben 7+ Jahre Erfahrung in 3D-Druck aus Edelstahl, Verständnis dafür, wie Parameter angepasst werden (z.B., Laserleistung, Schichthöhe) um Defekte wie Porosität zu vermeiden.
- Skalierbare Produktion: Wir bearbeiten Projekte jeder Größenordnung – vom einmaligen Prototypen (fertig in 3–5 Tagen) Zu 10,000+ Endverbraucherteile monatlich – ohne Qualitätseinbußen.
- Anpassungsdienste: Ganz gleich, ob Sie komplexe interne Kanäle für medizinische Geräte oder leichte Gitter für die Luft- und Raumfahrt benötigen, Wir passen unseren Prozess genau an Ihre Spezifikationen an.
- Strenge Qualitätskontrolle: Jedes Edelstahlteil wird einer Behandlung unterzogen 100% Inspektion – einschließlich Röntgenbildgebung (um auf interne Mängel zu prüfen) und Zugprüfung (um die Stärke zu überprüfen).
Tisch: Unsere 3D-Druckmöglichkeiten für Edelstahl vs. Branchendurchschnitte
| Fähigkeit | Leistung der Yigu-Technologie | Branchendurchschnitt |
| Maximale Druckgröße | 500mm × 500 mm × 500 mm (SLM) | 300mm × 300 mm × 300 mm |
| Vorlaufzeit für die Prototypenerstellung | 3–5 Tage | 7–10 Tage |
| Produktionskapazität | Bis zu 6,000 Teile/Woche | Bis zu 2,000 Teile/Woche |
| Teiledichte | 99.5–99,8 % | 95–98 % |
| Materialverschwendung | <5% | 15–20 % |
Verfahren: Der Schritt-für-Schritt-Workflow für den 3D-Druck von Edelstahl
Unser 3D-Druckverfahren aus Edelstahl ist eine strukturierte, optimierter Arbeitsablauf, der die einzigartigen Eigenschaften von Edelstahl berücksichtigt (z.B., hoher Schmelzpunkt) Zuverlässigkeit zu gewährleisten:
- Design & Vorbereitung:
- Design: Unser Team prüft Ihr CAD-Modell, um es für Edelstahl zu optimieren – z.B., Hinzufügen minimaler Stützen (um die Nachbearbeitung zu reduzieren) und sicherstellen, dass die Wandstärke ≥0,5 mm beträgt (um Druckfehler zu vermeiden).
- Dateikonvertierung: Wir konvertieren das CAD-Modell in eine STL-Datei und verwenden fortschrittliche Slicing-Software (z.B., Magie, Simplify3D) um es in Schichten aufzuteilen (0.02–0,1 mm dick).
- Druckphase:
- Am häufigsten für Edelstahl: Selektives Laserschmelzen (SLM) oder Direktes Lasersintern von Metallen (DMLS). Ein Hochleistungslaser (500–1.000 W) schmilzt Edelstahlpulver Schicht für Schicht, es zu einem dichten Teil verschmelzen.
- Für filamentbasierten Druck (bei hochfesten Teilen seltener), wir nutzen Modellierung der Schmelzablagerung (FDM) mit Edelstahl-verstärktem Filament (z.B., PLA + 80% Edelstahlpulver).
- Nachbearbeitung:
- Support-Entfernung: Wir entfernen vorsichtig Metallstützen (durch Bearbeitung oder Drahterodieren) um eine Beschädigung des Teils zu vermeiden.
- Wärmebehandlung: Teile werden geglüht oder spannungsarm geglüht (Erhitzen auf 600–800°C) um innere Spannungen zu reduzieren und die mechanische Festigkeit zu verbessern.
- Oberflächenveredelung: Wir führen Schleifen durch, Polieren, oder Beschichtung zur Verbesserung der Ästhetik und Korrosionsbeständigkeit (z.B., Passivierung für medizinische Teile).
- Qualitätskontrolle:
- Jedes Teil wird mit geprüft:
- Röntgen-Computertomographie (CT) um die innere Porosität zu überprüfen
- Koordinatenmessgeräte (KMGs) zu verifizieren Maßhaltigkeit.
Zugprüfung, um sicherzustellen, dass es den Festigkeitsstandards entspricht (z.B., 316L Edelstahl: Minimum 550 MPa-Zugfestigkeit).
Materialien: Wählen Sie den richtigen Edelstahl für Ihr Projekt
Nicht jeder Edelstahl ist gleich – wir bieten eine Reihe von Güten an, die auf die Anforderungen Ihrer Anwendung zugeschnitten sind. So funktioniert unser 3D-Druckmaterialien aus Edelstahl vergleichen:
| Edelstahlqualität | Schlüsseleigenschaften | Ideale Anwendungen |
| 316L | Hohe Korrosionsbeständigkeit, biokompatibel, geringer Kohlenstoffgehalt | Medizinische Geräte (Implantate, chirurgische Instrumente), Marineteile, Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung |
| 304L | Gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Duktilität, kostengünstig | Konsumgüter (z.B., Küchengeräte), Industriegehäuse, Automobilverkleidung |
| 17-4 PH | Wärmebehandelbar (härtet bei 480–620°C aus), hohe Festigkeit (bis zu 1,400 MPa) | Luft- und Raumfahrtkomponenten (z.B., Motorhalterungen), Hochbeanspruchte Industrieteile |
| 410 | Magnetisch, gute Verschleißfestigkeit, niedrige Kosten | Industriegetriebe, Ventile, und Werkzeuge |
| Duplex (2205) | Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (Besser als 316L), hohe Festigkeit | Öl- und Gasausrüstung, Teile für die chemische Verarbeitung, Offshore-Strukturen |
Wir beziehen hochwertiges Edelstahlpulver (Partikelgröße: 15-45μm) von vertrauenswürdigen Lieferanten, um eine gleichbleibende Druckqualität zu gewährleisten – jede Charge wird auf Reinheit und Fließfähigkeit getestet.
Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Leistung von Edelstahlteilen
Während Edelstahl von Natur aus korrosionsbeständig ist, Oberflächenbehandlung kann seine Haltbarkeit weiter verbessern, Ästhetik, und Funktionalität. Unsere Leistungen sind auf die Eigenschaften von Edelstahl abgestimmt:
- Passivierung: Taucht Teile in Salpetersäure, um die Chromoxidschicht zu verstärken – und erhöht so die Korrosionsbeständigkeit um 30–50 %. (entscheidend für medizinische und maritime Teile).
- Polieren: Erzeugt eine glatte, reflektierendes Finish (Oberflächenrauheit Ra <0.2μm) für verbraucherorientierte Teile (z.B., Luxusgüter, architektonische Einrichtungsgegenstände).
- Beschichtung: Trägt dünne Schichten wie PTFE auf (für geringe Reibung) oder Keramik (für zusätzliche Hitzebeständigkeit) um die Teilefähigkeiten zu erweitern (z.B., Industriegetriebe, Hochtemperaturventile).
- Texturierung: Fügt Muster hinzu (z.B., matte Oberflächen, Griffflächen) zur Verbesserung der Benutzerfreundlichkeit – ideal für medizinische Werkzeuge (besserer Halt für Chirurgen) oder Autogriffe.
- Galvanisieren: Beschichtet Teile mit Nickel oder Gold für verbesserte Ästhetik und Korrosionsbeständigkeit (z.B., Elektronikkomponenten, dekorative Teile).
Tisch: Einfluss der Oberflächenbehandlung auf Edelstahlteile
| Behandlung | Oberflächenrauheit (Ra) | Korrosionsbeständigkeit (Salzsprühtest) | Zugfestigkeit |
| Wie gedruckt | 5-10μm | 48 Std. (kein Rost) | Base (z.B., 316L: 550 MPa) |
| Passiviert | 5-10μm | 192 Std. (kein Rost) | Unverändert |
| Poliert | <0.2μm | 192 Std. (kein Rost) | Unverändert |
| PTFE-beschichtet | 1–2μm | 240 Std. (kein Rost) | +5% (aufgrund der Anhaftung der Beschichtung) |
Toleranzen: Präzision, auf die Sie sich verlassen können
Für Edelstahlteile, die in kritischen Anwendungen eingesetzt werden (z.B., medizinische Implantate, Luft- und Raumfahrtkomponenten), Toleranzen Und Präzision sind nicht verhandelbar. Unser Prozess sorgt für Konsistenz, enge Toleranzen:
- Toleranzbereich:
- Für SLM/DMLS-Teile: ±0,1 mm für Teile bis 100 mm (±0,2 mm für Teile bis 500 mm).
- Für FDM-Teile (Edelstahlfilament): ±0,3 mm (besser für unkritische Teile wie Prototypen).
- Messmethoden: Wir verwenden KMGs mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,001 mm und Laserscanner, um jede Abmessung zu überprüfen und die Einhaltung sicherzustellen Standards wie ISO 8062 (für Metallteile).
- Präzise Kontrolle: Unsere Drucker werden wöchentlich hinsichtlich Laserfokus und Bettebene kalibriert, und wir verwenden Feedbacksysteme mit geschlossenem Regelkreis, um Parameter in Echtzeit anzupassen (z.B., Laserleistung) um Abweichungen zu vermeiden.
Zum Beispiel, Unsere 316L-Knochenschrauben in medizinischer Qualität haben eine Toleranz von ±0,05 mm – was eine perfekte Anpassung an die Anatomie des Patienten gewährleistet und die FDA-Anforderungen erfüllt.
Vorteile: Warum der 3D-Druck von Edelstahl herkömmliche Methoden übertrifft
3D-Druck aus Edelstahl bietet eine Vielzahl von Vorteilen, die es der herkömmlichen Herstellung überlegen machen (z.B., Gießen, Bearbeitung):
- Designfreiheit: Erstellen Sie komplexe Geometrien (z.B., interne Kanäle, Gitterstrukturen) die durch Zerspanung unmöglich sind – das spart Gewicht (bis zu 50% vs. feste Teile) und die Leistung verbessern.
- Haltbarkeit: Edelstahlteile sind drei- bis fünfmal haltbarer als Kunststoff- oder Aluminiumteile – was die Austauschkosten und den Wartungsaufwand senkt.
- Korrosionsbeständigkeit: Im Gegensatz zu Kohlenstoffstahl, Edelstahl ist rost- und chemikalienbeständig und verlängert so die Lebensdauer der Teile in rauen Umgebungen (z.B., Marine, medizinisch).
- Kosteneffizienz: Für kleine bis mittlere Chargen (10–1.000 Teile), 3Beim D-Druck entfallen teure Werkzeuge (Einsparung von 40–60 % gegenüber. Gießen) und reduziert Materialverschwendung (von 30–50 % in der Bearbeitung bis <5% im 3D-Druck).
- Geschwindigkeit: Prototypen sind in 3–5 Tagen fertig (vs. 2–4 Wochen für den Guss) und die Produktionsvorlaufzeiten werden um 50 % verkürzt – was Ihre Markteinführungszeit verkürzt.
Anpassung: Passen Sie Designs ganz einfach an spezifische Anforderungen an (z.B., patientenspezifische medizinische Implantate, kundenspezifische Automobilteile) ohne zusätzliche Kosten.
Anwendungsindustrie: Wo der 3D-Druck aus Edelstahl glänzt
Die Vielseitigkeit und Haltbarkeit von Edelstahl machen ihn branchenübergreifend zur ersten Wahl. Hier erfahren Sie, wie wir es verwenden 3D-Druck aus Edelstahl um reale Herausforderungen zu lösen:
| Industrie | Schlüsselanwendungen | Warum Edelstahl? |
| Luft- und Raumfahrt | Motorhalterungen, Kraftstoffdüsen, Satellitenkomponenten | Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit |
| Medizinisch | Implantierbare Geräte (Knochenschrauben, Hüftschalen), chirurgische Instrumente, Zahnkronen | Biokompatibilität, Sterilisierbarkeit, Korrosionsbeständigkeit (Kein Rost durch Körperflüssigkeiten) |
| Automobil | Batteriehalterungen für Elektrofahrzeuge, Abgaskomponenten, individuelle Ausstattung | Haltbarkeit, Hitzebeständigkeit (für Teile unter der Motorhaube), leichtes Design |
| Industriell | Ventile, Getriebe, Ofenteile, Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung | Korrosionsbeständigkeit (gegenüber Chemikalien oder Lebensmittelsäuren), hohe Festigkeit |
| Konsumgüter | Küchengeräte (z.B., Mixerklingen), Luxusuhren, architektonische Einrichtungsgegenstände | Ästhetik, Rostbeständigkeit, Haltbarkeit |
| Architektur | Individuelle Gebäudefassaden, dekorative Elemente, Strukturhalterungen | Wetterbeständigkeit (Kein Rost im Freien), Designflexibilität |
Herstellungstechniken: Passend zu Ihrem Projekt die richtige Methode
Wir verwenden eine Reihe von Herstellungstechniken für den 3D-Druck von Edelstahl zur Optimierung der Teilequalität, kosten, und Geschwindigkeit:
| Technik | Wie es funktioniert | Am besten für | Lautstärkebereich | Kosten pro Teil (100 Einheiten) |
| Selektives Laserschmelzen (SLM) | Laser schmilzt Edelstahlpulver zu dichten Teilen (99.5–99,8 % Dichte) | Hochfeste Endverbrauchsteile (z.B., medizinische Implantate, Luft- und Raumfahrtkomponenten) | 1–1.000 | 200–800 |
| Direktes Lasersintern von Metallen (DMLS) | Lasersintert Pulver (etwas geringere Dichte als SLM: 98–99 %) | Prototypen und Kleinserienteile (z.B., Automotive-Testkomponenten) | 1–500 | 150–600 |
| Modellierung der Schmelzablagerung (FDM) | Extrudiert Filament (PLA/ABS + Edelstahlpulver) | Kostengünstige Prototypen und nicht tragende Teile (z.B., Konsumgüterproben) | 1–1.000 | 50–200 |
| Elektronenstrahlschmelzen (EBM) | Elektronenstrahl schmilzt Pulver (schneller als SLM, besser für große Teile) | Große Teile für die Luft- und Raumfahrt (z.B., Turbinenschaufeln) | 1–100 | 500–1.500 |
| Binder Jetting | Bindemittel klebt Pulver in Form (dann zur Verdichtung gesintert) | Großvolumig, kostengünstige Teile (z.B., Industriegetriebe) | 1,000+ | 100–300 |
Jede Technik hat einzigartige Vorteile – unser Team hilft Ihnen, die beste Technik basierend auf der Größe Ihres Teils auszuwählen, Kraftbedarf, und Budget.
Fallstudien: 3D-Druck aus Edelstahl in Aktion
Unser Fallstudien zum 3D-Druck von Edelstahl Zeigen Sie, wie wir Kunden dabei geholfen haben, Herausforderungen zu meistern und bessere Ergebnisse als mit herkömmlichen Methoden zu erzielen:
Fallstudie 1: Medizinische implantierbare Knochenschraube
- Kunde: Ein globales Unternehmen für medizinische Geräte.
- Herausforderung: Benötigen Sie patientenspezifische Knochenschrauben, die zur individuellen Anatomie passen? (Herkömmliche maschinell bearbeitete Schrauben erforderlich 6+ Wochen der Anpassung).
- Lösung: SLM-gedruckte Schrauben aus Edelstahl 316L – entworfen anhand von CT-Scans von Patienten, mit porösen Oberflächen zur Förderung des Knochenwachstums.
- Ergebnisse:
- Durchlaufzeit verkürzt 5 Tage (aus 6 Wochen).
- 98% Erfolgsquote der Patienten (vs. 90% für herkömmliche Schrauben).
- Erfüllt FDA und ISO 13485 Standards für Biokompatibilität.
Fallstudie 2: Halterung für Luft- und Raumfahrtmotoren
- Kunde: Ein führender Flugzeughersteller.
- Herausforderung: Reduzieren Sie das Gewicht der Motorhalterungen (Herkömmliche Aluminiumklammern wogen 2,5 kg, Treibstoffkosten hinzukommen) unter Beibehaltung der Kraft.
- Lösung: SLM-gedruckt 17-4 PH-Edelstahlhalterung mit Gitterstruktur – optimiert für Gewicht und Festigkeit.
- Ergebnisse:
- 40% Gewichtsreduktion (1.5kg vs. 2.5kg).
- Zugfestigkeit erhöht um 20% (1,200 MPa vs. Aluminium 500 MPa).
- 30% Kosteneinsparungen vs. Bearbeitung (kein Werkzeug erforderlich).
Fallstudie 3: Industrielles Ventil für die Lebensmittelverarbeitung
- Kunde: Ein Lieferant von Lebensmittel- und Getränkeausrüstung.
- Herausforderung: Kunststoffventile ersetzen (die sich abgenutzt hat 6 Monate) mit korrosionsbeständig, leicht zu reinigende Teile.
- Lösung: DMLS-bedruckte Ventile aus 316L-Edelstahl – mit glatten Innenflächen, um Essensansammlungen zu verhindern.
- Ergebnisse:
- Lebensdauer verlängert auf 3+ Jahre (vs. 6 Monate für Plastik).
- Entspricht den FDA-Standards für den Lebensmittelkontakt (keine chemische Auslaugung).
50% Reduzierung der Wartungskosten.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?: Ihr vertrauenswürdiger Partner für den 3D-Druck von Edelstahl
Bei so vielen 3D-Druckanbietern, Darum zeichnet sich Yigu Technology aus 3D-Druck aus Edelstahl:
- Sachverstand: Unsere Ingenieure sind auf Edelstahl spezialisiert – wir wissen, wie man Parameter optimiert (z.B., Laserleistung, Wärmebehandlungszyklen) um häufige Probleme wie Porosität oder Verformung zu vermeiden, Stellen Sie sicher, dass jedes Teil Ihren Leistungsstandards entspricht. Wir bleiben auch über die neuesten Branchentrends auf dem Laufenden, wie neue Edelstahlsorten oder fortschrittliche Drucktechniken, um Ihnen innovative Lösungen zu bieten.
- Fortschrittliche Technologie: Wir investieren in Top-Tier 3D-Druckgeräte aus Edelstahl (z.B., EOS M 400, SLM-Lösungen 280) und Qualitätskontrollwerkzeuge (Röntgen-CT-Scanner, KMGs) Kontinuität zu gewährleisten, hochwertige Ergebnisse. Unsere Maschinen werden monatlich kalibriert, um die Präzision zu gewährleisten, Und wir verwenden Software, die die Parameter jedes Drucks für eine vollständige Rückverfolgbarkeit verfolgt.
- Zuverlässiger Service: Für uns steht die pünktliche Lieferung an erster Stelle – 98 % unserer Projekte halten die Fristen ein oder übertreffen sie, auch für dringende Anfragen (z.B., 48-Bearbeitungszeit von einer Stunde für kritische medizinische Prototypen). Unser Kundensupport-Team steht Ihnen zur Verfügung 24/7 um Fragen zu beantworten, Bereitstellung von Projektaktualisierungen, oder gehen Sie auf Ihre Bedenken ein.
- Qualitätsverpflichtung: Wir befolgen strenge Qualitätsmanagementsysteme (ISO 9001, ISO 13485 für medizinische Teile) um sicherzustellen, dass jedes Edelstahlteil fehlerfrei ist. Von der Materialbeschaffung (Wir verwenden ausschließlich zertifizierte Pulver von vertrauenswürdigen Lieferanten) bis hin zur Nachbearbeitung und Inspektion, Jeder Schritt ist so konzipiert, dass er den höchsten Industriestandards entspricht.
- Kundenorientierter Ansatz: Wir drucken nicht nur Teile – wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um Ihre Ziele zu verstehen. Ob Sie Hilfe bei der Optimierung eines Designs für den 3D-Druck benötigen, Auswahl der richtigen Edelstahlsorte, oder die Produktion steigern, Unser Team bietet individuelle Beratung, um den Erfolg Ihres Projekts sicherzustellen.
Wettbewerbsfähige Preise: Wir bieten transparent, kostengünstige Preisgestaltung ohne versteckte Gebühren. Durch die Optimierung unserer Arbeitsabläufe (z.B., Reduzierung der Materialverschwendung auf <5%) und Nutzung von Skaleneffekten bei Großaufträgen, Wir geben die Einsparungen an Sie weiter – ohne Kompromisse bei der Qualität.