Unsere Squeeze Die Gussdienste
Bei Yigu Technology, unser Squeeze -Sterbchen Expertise liefert unvergleichliche Präzision, Stärke, und Effizienz für Ihre anspruchsvollsten Projekte. Durch Kombination von Fortgeschrittenen Casting -Technologie, streng Qualitätskontrolle, und benutzerdefinierte Lösungen, die auf Ihre Branche zugeschnitten sind, Wir verwandeln Hochleistungslegierungen in leichtes Gewicht, Komponenten mit niedriger Porosität-ideal für Automobile, Luft- und Raumfahrt, und medizinische Anwendungen. Egal, ob Sie enge Toleranzen oder schnelle Produktionszyklen benötigen, Unser Team verwandelt technische Herausforderungen in Wettbewerbsvorteile.
Was ist Squeeze -Sterblichkeitsguss?
Squeeze -Sterbchen (auch bekannt als Squeeze Casting) ist ein Fortgeschrittenen Casting -Technologie Dadurch schleudert die Lücke zwischen Hochdruckguss Und Low-Pressure-Sterblichkeitsguss. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, Es wird während des Verfestigungsprozesses kontrollierter Druck verwendet, um die Porosität zu beseitigen und die Materialdichte zu verbessern.
Ein schneller Prozessübersicht zeigt seinen Kernwert: geschmolzenes Metall wird in einen Würfel injiziert, dann eine mechanische Quetschkraft (reicht von 10 Zu 150 MPA) wird aufgetragen, wenn das Metall abkühlt. Dieser zusätzliche Druck sorgt dafür, dass das Metall jedes Detail der Würfel ausfüllt, was zu Komponenten mit überlegener Festigkeit und dimensionaler Genauigkeit führt. Tisch 1 Vergleicht es mit anderen Gussmethoden:
| Gussmethode | Druckbereich | Porositätsniveau | Stärke (Al Alloy) | Ideale Anwendungsfälle |
| Squeeze -Sterbchen | 10–150 MPA | Sehr niedrig (<1%) | 300–450 MPa | Struktureile, Medizinprodukte |
| Hochdruckguss | 50–150 MPA | Medium (2–5%) | 250–350 MPa | Unterhaltungselektronik, Kleine Komponenten |
| Low-Pressure-Sterblichkeitsguss | 0.1–1 MPA | Niedrig (1–2%) | 280–380 MPa | Große Kfz -Teile (Z.B., Räder) |
Squeeze -Würfelfähigkeiten der Yigu -Technologie
Unser Fähigkeiten sind auf drei Säulen gebaut: technisches Know -how, Stand der Technik Ausrüstung, und Jahrzehnte von Erfahrung in der Dienste globaler Industrien. Wir erfüllen nicht nur Standards - wir setzen sie mit unserem Engagement für Qualität und Flexibilität ein.
Schlüsselfähigkeiten auf einen Blick
| Fähigkeitskategorie | Details |
| Produktionskapazität | 50,000–500.000 Einheiten/Monat (skalierbar für hochvolumige Bestellungen) |
| Qualitätskontrolle | ISO 9001 & Iatf 16949 zertifiziert; 100% Dimensionale Inspektion vor dem Schicht |
| Benutzerdefinierte Lösungen | Maßgeschneiderte Sterben, Legierungsmischungen, und Oberflächenbehandlungen für einzigartige Projektbedürfnisse |
| Ausrüstung | 20+ automatisierte Squeeze -Gussmaschinen (100–800 Tonnen Klemmkraft) |
Der Squeeze -Würfelgussprozess: Schritt für Schritt
Der Squeeze -Würfelgussprozess folgt einem optimierten Prozessfluss für Konsistenz und Effizienz entwickelt. Jeder Schritt ist optimiert, um zu minimieren Zykluszeit (Typischerweise 60–180 Sekunden pro Teil) während der Qualität maximieren.
- Injektion: Geschmolzene Legierung (für Aluminium auf 600–750 ° C erhitzt) wird in einen vorgeheizten Würfel injiziert (150–250 ° C.) bei niedriger Geschwindigkeit (0.5–2 m/s).
- Quetschen: Sobald der Würfel gefüllt ist, Eine hydraulische Presse setzt Druck aus (20–120 MPA) zum geschmolzenen Metall. Dieser Schritt beseitigt Luftblasen und sorgt für die vollständige Füllung des Kavität.
- Kühlung: Das Metall verfestigt sich 10–30 Sekunden unter Druck. Kühlmittelkanäle im Sterbchen beschleunigen diesen Prozess und verhindern das Vergnügen.
Auswurf: Der Würfel öffnet sich, und Roboterarme (für Automatisierung) Entfernen Sie den fertigen Teil. Nach dem Ausgang, überschüssiges Material (Blitz) ist für Präzision beschnitten.
Materialien, die im Squeeze -Würfelguss verwendet werden
Das Recht wählen Materialien ist entscheidend, um eine optimale Teilleistung zu erzielen. Bei Yigu Technology, Wir arbeiten mit einer Reihe von Hochleistungslegierungen zusammen, jeweils für seine einzigartigen Eigenschaften ausgewählt.
Legierungsauswahlhandbuch
| Legierungstyp | Gemeinsame Noten | Schlüsseleigenschaften | Typische Anwendungen |
| Aluminiumlegierungen | A356, A380, 6061 | Leicht (2.7 g/cm³), hohe Stärke, korrosionsbeständig | Kfz -Teile, Luft- und Raumfahrtkomponenten |
| Magnesiumlegierungen | AZ91d, AM60B | Ultra-Licht (1.8 g/cm³), gute Dämpfung | Elektronikgehäuse, Sportartikel |
| Zinklegierungen | Lasten 3, Lasten 5 | Niedriger Schmelzpunkt (380° C), hohe Duktilität | Konsumgüter, Hardware |
| Kupferlegierungen | Messing C36000 | Hohe thermische Leitfähigkeit, Tragenresistent | Industrieventile, Medizinprodukte |
Wir bieten auch an Benutzerdefinierte Legierungen gemischt, um bestimmte Anforderungen zu erfüllen (Z.B., höherer Wärmewiderstand für Motorteile).
Oberflächenbehandlung für Squeeze -Würfelkomponenten
Oberflächenbehandlung verbessert sowohl das Aussehen als auch die Funktionalität von Squeeze -Würfel -Guss -Teilen. Unsere Prozesse sollen den Korrosionsbeständigkeit verbessern, Resistenz tragen, und ästhetische Anziehungskraft.
| Behandlungsmethode | Zweck | Vorteile | Ideal für |
| Anodisierung | Erstellen Sie eine Schutzoxidschicht | Kratzfest, Anpassbare Farben | Aluminium -Automobilverkleidung, Elektronik |
| Pulverbeschichtung | Tragen Sie ein dauerhaftes Polymerfinish auf | Chip-resistent, breiter Farbbereich | Außenausrüstung, Industrieteile |
| Überzug | Fügen Sie eine Metallschicht hinzu (Z.B., Nickel, Chrom) | Verbesserte Leitfähigkeit, dekoratives Aussehen | Medizinprodukte, Hardware |
| Malerei | Verbesserung der Ästhetik und Korrosionsbeständigkeit | Schnelle Anwendung, Niedrige Kosten | Konsumgüter, Nicht strukturelle Teile |
| Polieren | Eine glatte Erreichen, reflektierende Oberfläche | High-End-Erscheinungsbild | Luft- und Raumfahrtkomponenten, Luxusgüter |
| Texturierung | Erstellen Sie eine Slip- oder Mattoberfläche | Verbesserter Griff, kleinere Unvollkommenheiten verstecken | Griffe, Werkzeuggehäuse |
Toleranzen: Präzision im Squeeze -Sterbchen erreichen
Toleranzen Und Dimensionsgenauigkeit sind das, was Set Squeeze -Würfel abgesehen von anderen Methoden abhebt. Bei Yigu Technology, Wir halten uns streng fest Qualitätsstandards sogar die engsten Anforderungen zu erfüllen.
Typische Toleranzniveaus
| Teilfunktion | Standardtoleranz | Enge Toleranz (Brauch) | Branchenstandard Referenz |
| Teilabmessungen (≤ 100 mm) | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm | ISO 8062:2018 |
| Flachheit | 0.1mm/m | 0.05mm/m | Ihr EN 13920 |
| Lochpositionierung | ± 0,15 mm | ± 0,08 mm | IATF 16949 |
Unser Bearbeitungstoleranzen werden mit CNC -Bearbeitung weiter verfeinert, um kritische Funktionen zu erhalten, Stellen Sie sicher, dass Teile nahtlos in Ihre Montagelinie passen.
Vorteile des Squeeze -Sterbchens
Der Vorteile von Squeeze -Sterbchen Machen Sie es zu einer Top -Wahl für Branchen, in denen Leistung und Kosten wichtig sind.
- Hohe Stärke: Teile haben 15–30% höhere Zugfestigkeit als Hochdruckgusskomponenten (Z.B., Aluminiumteile erreichen 400+ MPA).
- Leicht: Legierungen wie Aluminium und Magnesium reduzieren das Teilgewicht im Vergleich zu Stahl um 30–50%, Verbesserung der Kraftstoffeffizienz bei Fahrzeugen.
- Reduzierte Porosität: Druck während der Verfestigung senkt die Porosität auf <1%, Beseitigung der Notwendigkeit sekundärer Versiegelungsprozesse.
- Kostengünstig: Automatisierte Prozesse und minimale Abfälle senken die Produktionskosten um 10–20% gegenüber anderen Präzisionsgussmethoden.
Schnellere Produktion: Kurze Zykluszeiten (60–180 Sekunden) Aktivieren Sie die Leistung mit hohem Volumen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
Branchenanwendungen von Squeeze -Würfel -Casting
Squeeze -Sterbchen dient einer breiten Palette von Branchen Und Anwendungen, Dank seiner Vielseitigkeit und Leistung.
| Industrie | Schlüsselanwendungen | Material der Wahl | Warum Squeeze -Sterbchenguss? |
| Automobil | Motorhalterungen, Übertragungsgehäuse, EV -Teile | Aluminiumlegierungen | Leicht, hohe Stärke, kostengünstig |
| Luft- und Raumfahrt | Strukturklammern, Sensorgehäuse | Aluminium/Magnesium | Präzision, Korrosionsbeständigkeit |
| Elektronik | Kühlkörper, Laptop -Rahmen, 5G -Komponenten | Magnesium/Zink | Wärmeleitfähigkeit, Ultra-Licht |
| Medizinprodukte | Chirurgische Instrumente, Implantatkomponenten | Titan-Koper-Legierungen | Biokompatibilität, enge Toleranzen |
| Konsumgüter | Elektrowerkzeuggehäuse, Kamerakörper | Zink/Aluminium | Dimensionsgenauigkeit, Ästhetisches Finish |
Fertigungstechniken zum Squeeze -Würfelguss
Unser Fertigungstechniken Kombinieren Sie traditionelles Fachwissen mit innovativer Technologie, um konsistente Ergebnisse zu erzielen.
- Werkzeug & Formen: Wir verwenden H13 Hot-Work-Stahl für Würfel, was hohen Temperaturen und wiederholten Gebrauch standhält (100,000+ Zyklen). Brauch Werkzeug wird mit CAD/CAM -Software für die Präzision entwickelt.
- Automatisierungsintegration: Roboterarme verwirklichen Injektion, Auswurf, und Teilinspektion, Reduzierung des menschlichen Fehlers und zunehmender Produktionsgeschwindigkeit.
- Prozessüberwachung: Echtzeit-Sensoren verfolgen die Temperatur, Druck, und Zykluszeit, Sicherstellen, dass jeder Teil den Qualitätsstandards entspricht.
Nachbearbeitung: Sekundäre Operationen (Z.B., CNC -Bearbeitung, Enttäuschung) sind integriert, um endgültig zu erreichen Toleranzen und Oberfläche.
Fallstudien: Erfolgsgeschichten der Yigu -Technologie
Unser Fallstudien Zeigen Sie, wie wir komplexe Herausforderungen für Kunden in allen Branchen lösen.
Fallstudie 1: Automobil -EV -Batteriegehäuse
- Herausforderung: Ein führender EV -Hersteller benötigte ein leichtes Gewicht, Hochfestes Batteriegehäuse mit <0.1MM -Toleranz und Korrosionsbeständigkeit.
- Lösung: Gebraucht A356 Aluminiumlegierung mit Squeeze -Sterbchenguss (80 MPA -Druck) Und Anodisierung Oberflächenbehandlung.
- Ergebnis: 30% Gewichtsreduzierung vs. Stahlgehäuse; 100,000+ Einheiten, die monatlich mit einer Genauigkeit von 0,08 mm produziert wurden.
Fallstudie 2: Medizinisches chirurgisches Instrument
- Herausforderung: Ein medizinischer Kunde benötigte einen Biokompatiblen, Tragenresistente Instrumentengriff mit einer glatten Oberfläche.
- Lösung: Genutzt Messing C36000 Legierung Und Polieren + Überzug (Nickel) Für die Biokompatibilität.
Ergebnis: Trifft ISO 10993 Biokompatibilitätsstandards; 99.9% Defektfreie Rate over 50,000 Einheiten.
Warum wählen?
Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten, Sie gewinnen mehr als ein Lieferant - Sie erhalten ein Team, das sich Ihrem Erfolg widmet. Hier ist der Grund, warum Kunden uns wählen:
- Alleinstellungsmerkmale: Unsere interne Legierungsentwicklung und automatisierte Qualitätskontrolle unterscheiden uns von Wettbewerbern.
- Wettbewerbsvorteil: Wir bieten 2 bis 3 Wochen Vorlaufzeiten für Prototypen -Tools an (vs. Branchendurchschnitt von 4 bis 6 Wochen).
- Kundendienst: Ein dedizierter Account Manager bietet 24/7 Unterstützung, vom Design bis zur Nachbereitung.
- Qualität: Jeder Teil erfährt sich 3+ Inspektionen (dimensional, Material, Oberflächenbeschaffung) Einhaltung der Einhaltung sicherstellen.
Innovation: Wir investieren 15% von jährlichen Einnahmen in r&D Neues entwickeln Fertigungstechniken (Z.B., AI-betriebene Prozessoptimierung).