Unsere Squeeze-Druckguss-Dienstleistungen
Bei Yigu Technology, unser Squeeze-Druckguss Fachwissen liefert unübertroffene Präzision, Stärke, und Effizienz für Ihre anspruchsvollsten Projekte. Durch die Kombination von Fortgeschrittenen Gießtechnik, streng Qualitätskontrolle, und maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre Branche zugeschnitten sind, Wir verwandeln Hochleistungslegierungen in Leichtbau, Komponenten mit geringer Porosität – ideal für die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, und medizinische Anwendungen. Ganz gleich, ob Sie enge Toleranzen oder schnelle Produktionszyklen benötigen, Unser Team verwandelt technische Herausforderungen in Wettbewerbsvorteile.
Was ist Druckguss??
Squeeze-Druckguss (auch bekannt als Squeeze-Casting) ist ein Fortgeschrittener Gießtechnik das die Lücke dazwischen schließt Hochdruck-Druckguss Und Niederdruck-Druckguss. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, Es nutzt kontrollierten Druck während des Erstarrungsprozesses, um Porosität zu beseitigen und die Materialdichte zu verbessern.
Ein kurzer Prozessübersicht offenbart seinen Kernwert: geschmolzenes Metall wird in eine Form eingespritzt, dann eine mechanische Quetschkraft (reicht von 10 Zu 150 MPa) wird beim Abkühlen des Metalls aufgetragen. Dieser zusätzliche Druck stellt sicher, dass das Metall jedes Detail der Matrize ausfüllt, Das Ergebnis sind Komponenten mit überragender Festigkeit und Maßhaltigkeit. Tisch 1 vergleicht es mit anderen Gussmethoden:
| Gießmethode | Druckbereich | Porositätsgrad | Stärke (Al-Legierung) | Ideale Anwendungsfälle |
| Squeeze-Druckguss | 10–150 MPa | Sehr niedrig (<1%) | 300–450 MPa | Strukturteile, medizinische Geräte |
| Hochdruck-Druckguss | 50–150 MPa | Medium (2–5 %) | 250–350 MPa | Unterhaltungselektronik, Kleinteile |
| Niederdruck-Druckguss | 0.1–1 MPa | Niedrig (1–2 %) | 280–380 MPa | Große Automobilteile (z.B., Räder) |
Die Squeeze-Druckguss-Fähigkeiten von Yigu Technology
Unser Fähigkeiten sind auf drei Säulen aufgebaut: technisches Fachwissen, Stand der Technik Ausrüstung, und Jahrzehnte Erfahrung bei der Bedienung globaler Industrien. Wir erfüllen nicht nur Standards – wir setzen sie mit unserem Engagement für Qualität und Flexibilität.
Die wichtigsten Funktionen auf einen Blick
| Fähigkeitskategorie | Einzelheiten |
| Produktionskapazität | 50,000–500.000 Einheiten/Monat (skalierbar für Großaufträge) |
| Qualitätskontrolle | ISO 9001 & IATF 16949 zertifiziert; 100% Maßkontrolle vor dem Versand |
| Maßgeschneiderte Lösungen | Maßgeschneiderte Stanzformen, Legierungsmischungen, und Oberflächenbehandlungen für einzigartige Projektanforderungen |
| Ausrüstung | 20+ automatisierte Squeeze-Casting-Maschinen (100–800 Tonnen Schließkraft) |
Der Squeeze-Druckguss-Prozess: Schritt für Schritt
Der Squeeze-Druckgussverfahren folgt einem stromlinienförmigen Prozessablauf auf Konsistenz und Effizienz ausgelegt. Jeder Schritt ist auf Minimierung optimiert Zykluszeit (typischerweise 60–180 Sekunden pro Teil) bei gleichzeitiger Maximierung der Qualität.
- Injektion: Geschmolzene Legierung (für Aluminium auf 600–750 °C erhitzt) wird in eine vorgewärmte Form eingespritzt (150–250°C) bei niedriger Geschwindigkeit (0.5–2 m/s).
- Quetschen: Sobald der Würfel gefüllt ist, Eine hydraulische Presse übt Druck aus (20–120 MPa) zum geschmolzenen Metall. Dieser Schritt eliminiert Luftblasen und gewährleistet eine vollständige Füllung des Formhohlraums.
- Kühlung: Das Metall verfestigt sich unter Druck für 10–30 Sekunden. Kühlmittelkanäle in der Matrize beschleunigen diesen Prozess und verhindern gleichzeitig einen Verzug.
Auswurf: Der Würfel öffnet sich, und Roboterarme (für Automatisierung) Entfernen Sie das fertige Teil. Nachauswurf, überschüssiges Material (Blitz) ist auf Präzision getrimmt.
Materialien, die beim Druckguss verwendet werden
Das Richtige wählen Materialien ist entscheidend für die Erzielung einer optimalen Teileleistung. Bei Yigu Technology, Wir arbeiten mit einer Reihe von Hochleistungslegierungen, Jedes wurde aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften ausgewählt.
Leitfaden zur Legierungsauswahl
| Legierungstyp | Gemeinsame Noten | Schlüsseleigenschaften | Typische Anwendungen |
| Aluminiumlegierungen | A356, A380, 6061 | Leicht (2.7 g/cm³), hohe Festigkeit, korrosionsbeständig | Automobilteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten |
| Magnesiumlegierungen | AZ91D, AM60B | Ultraleicht (1.8 g/cm³), gute Dämpfung | Elektronikgehäuse, Sportartikel |
| Zinklegierungen | die Belastungen 3, Lädt 5 | Niedriger Schmelzpunkt (380°C), hohe Duktilität | Konsumgüter, Hardware |
| Kupferlegierungen | Messing C36000 | Hohe Wärmeleitfähigkeit, verschleißfest | Industrieventile, medizinische Geräte |
Wir bieten auch an kundenspezifische Legierungen gemischt, um spezifische Anforderungen zu erfüllen (z.B., höhere Hitzebeständigkeit für Motorteile).
Oberflächenbehandlung für Druckgusskomponenten
Oberflächenbehandlung verbessert sowohl das Aussehen als auch die Funktionalität von Druckgussteilen. Unsere Prozesse sind darauf ausgelegt, die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, Verschleißfestigkeit, und Ästhetik.
| Behandlungsmethode | Zweck | Vorteile | Ideal für |
| Eloxieren | Erstellen Sie eine schützende Oxidschicht | Kratzfest, anpassbare Farben | Automobilverkleidung aus Aluminium, Elektronik |
| Pulverbeschichtung | Tragen Sie eine dauerhafte Polymerbeschichtung auf | Splitterfest, große Farbpalette | Outdoor-Ausrüstung, Industrieteile |
| Überzug | Fügen Sie eine Metallschicht hinzu (z.B., Nickel, Chrom) | Verbesserte Leitfähigkeit, dekorative Optik | Medizinische Geräte, Hardware |
| Malerei | Verbessern Sie die Ästhetik und Korrosionsbeständigkeit | Schnelle Anwendung, niedrige Kosten | Konsumgüter, nichttragende Teile |
| Polieren | Erzielen Sie eine glatte, reflektierende Oberfläche | Hochwertiges Erscheinungsbild | Luft- und Raumfahrtkomponenten, Luxusgüter |
| Texturierung | Erstellen Sie eine rutschfeste oder matte Oberfläche | Verbesserter Halt, Kleinere Unvollkommenheiten verbergen | Griffe, Werkzeuggehäuse |
Toleranzen: Präzision beim Druckguss erreichen
Toleranzen Und Maßhaltigkeit unterscheiden den Druckguss von anderen Verfahren. Bei Yigu Technology, Wir halten uns strikt daran Qualitätsstandards um auch den strengsten Anforderungen gerecht zu werden.
Typische Toleranzstufen
| Teilmerkmal | Standardtoleranz | Enge Toleranz (Brauch) | Industriestandard-Referenz |
| Teileabmessungen (≤100mm) | ±0,1 mm | ±0,05 mm | ISO 8062:2018 |
| Ebenheit | 0.1mm/m | 0.05mm/m | DIN EN 13920 |
| Lochpositionierung | ±0,15 mm | ±0,08 mm | IATF 16949 |
Unser Bearbeitungstoleranzen werden durch CNC-Bearbeitung für kritische Merkmale weiter verfeinert, Stellen Sie sicher, dass die Teile nahtlos in Ihre Montagelinie passen.
Vorteile des Squeeze-Druckgusses
Der Vorteile von Squeeze-Druckguss Machen Sie es zur ersten Wahl für Branchen, in denen Leistung und Kosten eine Rolle spielen.
- Hohe Festigkeit: Teile haben eine um 15–30 % höhere Zugfestigkeit als Hochdruckgussteile (z.B., Aluminiumteile erreichen 400+ MPa).
- Leicht: Legierungen wie Aluminium und Magnesium reduzieren das Teilegewicht im Vergleich zu Stahl um 30–50 %, Verbesserung der Kraftstoffeffizienz in Fahrzeugen.
- Reduzierte Porosität: Der Druck während der Erstarrung verringert die Porosität <1%, Dadurch entfällt die Notwendigkeit sekundärer Versiegelungsprozesse.
- Kostengünstig: Automatisierte Prozesse und minimaler Abfall senken die Produktionskosten im Vergleich zu anderen Präzisionsgussverfahren um 10–20 %.
Schnellere Produktion: Kurze Zykluszeiten (60–180 Sekunden) ermöglichen die Ausgabe großer Mengen ohne Qualitätseinbußen.
Industrieanwendungen von Druckguss
Squeeze-Druckguss serviert eine breite Palette von Branchen Und Anwendungen, dank seiner Vielseitigkeit und Leistung.
| Industrie | Schlüsselanwendungen | Material Ihrer Wahl | Warum Squeeze-Druckguss?? |
| Automobil | Motorhalterungen, Getriebegehäuse, EV-Teile | Aluminiumlegierungen | Leicht, hohe Festigkeit, kostengünstig |
| Luft- und Raumfahrt | Strukturelle Halterungen, Sensorgehäuse | Aluminium/Magnesium | Präzision, Korrosionsbeständigkeit |
| Elektronik | Kühlkörper, Laptoprahmen, 5G-Komponenten | Magnesium/Zink | Wärmeleitfähigkeit, ultraleicht |
| Medizinische Geräte | Chirurgische Instrumente, Implantatkomponenten | Titan-Kupfer-Legierungen | Biokompatibilität, enge Toleranzen |
| Konsumgüter | Gehäuse für Elektrowerkzeuge, Kameragehäuse | Zink/Aluminium | Maßhaltigkeit, ästhetisches Finish |
Herstellungstechniken für Druckguss
Unser Herstellungstechniken Kombinieren Sie traditionelles Fachwissen mit innovativer Technologie, um konsistente Ergebnisse zu liefern.
- Werkzeuge & Formen: Für die Matrizen verwenden wir H13-Warmarbeitsstahl, das hohen Temperaturen und wiederholtem Gebrauch standhält (100,000+ Zyklen). Brauch Werkzeuge wurde mithilfe von CAD/CAM-Software für Präzision entwickelt.
- Automatisierungsintegration: Roboterarme übernehmen die Injektion, Auswurf, und Teileinspektion, Reduzierung menschlicher Fehler und Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit.
- Prozessüberwachung: Echtzeitsensoren verfolgen die Temperatur, Druck, und Zykluszeit, Sicherstellen, dass jedes Teil den Qualitätsstandards entspricht.
Nachbearbeitung: Sekundäroperationen (z.B., CNC-Bearbeitung, entgraten) werden integriert, um endgültig zu erreichen Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit.
Fallstudien: Erfolgsgeschichten von Yigu Technology
Unser Fallstudien Zeigen Sie, wie wir komplexe Herausforderungen für Kunden aus allen Branchen lösen.
Fallstudie 1: Batteriegehäuse für Elektroautos
- Herausforderung: Ein führender Hersteller von Elektrofahrzeugen benötigte ein Leichtgewicht, Hochfestes Batteriegehäuse mit <0.1mm-Toleranz und Korrosionsbeständigkeit.
- Lösung: Gebraucht A356-Aluminiumlegierung mit Druckguss (80 MPa-Druck) Und Eloxieren Oberflächenbehandlung.
- Ergebnis: 30% Gewichtsreduktion vs. Stahlgehäuse; 100,000+ Pro Monat werden Einheiten mit einer Maßgenauigkeit von 0,08 mm produziert.
Fallstudie 2: Medizinisches chirurgisches Instrument
- Herausforderung: Ein medizinischer Kunde benötigte ein biokompatibles Produkt, verschleißfester Instrumentengriff mit glatter Oberfläche.
- Lösung: Ausgenutzt Messing C36000-Legierung Und Polieren + Überzug (Nickel) für Biokompatibilität.
Ergebnis: Erfüllt ISO 10993 Biokompatibilitätsstandards; 99.9% Mängelfrei-Rate vorbei 50,000 Einheiten.
Warum sollten Sie sich für die Yigu-Technologie für Druckguss entscheiden??
Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten, Sie gewinnen mehr als nur einen Lieferanten – Sie gewinnen ein Team, das sich Ihrem Erfolg widmet. Aus diesen Gründen entscheiden sich Kunden für uns:
- Alleinstellungsmerkmale: Unsere hauseigene Legierungsentwicklung und automatisierte Qualitätskontrolle heben uns von der Konkurrenz ab.
- Wettbewerbsvorteil: Wir bieten Vorlaufzeiten von 2–3 Wochen für die Herstellung von Prototypenwerkzeugen (vs. Branchendurchschnitt von 4–6 Wochen).
- Kundendienst: Ein engagierter Account Manager sorgt dafür 24/7 Unterstützung, Vom Entwurf bis zur Nachlieferung.
- Qualität: Jeder Teil erfährt 3+ Inspektionen (dimensional, Material, Oberflächenbeschaffenheit) um die Einhaltung sicherzustellen.
Innovation: Wir investieren 15% des Jahresumsatzes in R&D, um neu zu entwickeln Herstellungstechniken (z.B., KI-gestützte Prozessoptimierung).