Unsere weichen Silikon -Vakuumgussdienste
Steigern Sie Ihr Prototyping und Ihre Produktion mit Weiches Silikon -Vakuumguss-Die Lösung für hochwertige Lösung, benutzerdefinierte Teile mit engen Toleranzen, kurze Vorlaufzeiten, und Kosteneffizienz. Ob für Automobilkomponenten, Medizinprodukte, oder Unterhaltungselektronik, Unsere Fachkenntnisse in Silikonform und Präzisionskaste stellt sicher, dass Ihre Projekte die höchsten Standards für Haltbarkeit und dimensionale Genauigkeit entsprechen.

Was ist weiches Silikon -Vakuumguss?
Weiches Silikon -Vakuumguss ist ein spezialisiertes Herstellungsprozess, bei dem flexible Silikonformen verwendet werden, um kleine bis mittlere Chargen aus Kunststoff oder Gummi -Teilen zu erzeugen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Injektionsleisten, es stützt sich auf a Vakuumformprozess Luftblasen beseitigen, Gewährleistung einer einheitlichen Teilqualität. Im Kern, Diese Technik umfasst zwei wichtige Schritte: Silikonform (Erstellen einer wiederverwendbaren Form aus einem Master -Muster) Und Casting (Gießen flüssige Materialien in die Form, um den letzten Teil zu bilden).
Zusamenfassend, weiches Material Guss (wie es oft genannt wird) Brücken Sie die Lücke zwischen schnellem Prototyping und Produktion mit niedrigem Volumen, Es ist ideal, um Designs zu testen oder kleine Bestellungen ohne die hohen Kosten für harte Werkzeuge zu erfüllen.
Unsere Fähigkeiten: Präzision und Anpassung liefern
Bei Yigu Technology, Wir nutzen jahrzehntelange Erfahrung, um eine vollständige Suite von zu bieten Weiches Silikon -Vakuumguss Dienstleistungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unsere Fähigkeiten umfassen:
Fähigkeit | Schlüsselvorteil |
Custom Silicon Casting | Erstellen Sie Teile in einzigartigen Formen, Größen, oder Texturen, die Ihren Entwurfspezifikationen entsprechen. |
Hochwertiges Casting | Strenge Qualitätsprüfungen stellen sicher, dass Teile frei von Mängel sind (Z.B., Luftblasen). |
Präzisionsguss | Eine enge dimensionale Genauigkeit erreichen, kritisch für medizinische oder Automobilteile. |
Schnelles Prototyping | Verwandeln Sie Designdateien in nur 3 bis 5 Tagen in physische Teile. |
Produktionskapazitäten | Skalierung von 10 Zu 500+ Teile pro Form, Perfekt für Produktionsläufe mit niedrigem Volumen. |
Egal, ob Sie einen einzelnen Prototyp oder eine kleine Menge Endverbrauchsteile benötigen, Unser Team sorgt für die Konsistenz und Zuverlässigkeit in jedem Projekt.
Verfahren: Schritt-für-Schritt-Abbau des weichen Silikon-Vakuumgießens
Der Vakuumgussprozess ist optimiert und dennoch präzise, Mit jedem Schritt entwickelt, um Qualität und Effizienz zu optimieren. Unten finden Sie einen detaillierten Überblick über die Schlüsselphasen:
- Master -Mustererstellung: Erste, Wir erzeugen ein Master -Muster (Normalerweise 3D-gedruckt oder cnc-mached) Das entspricht Ihrem gewünschten Teildesign. Dieses Muster ist die Blaupause für die Silikonform.
- Silikonformschöpfung: Das Master -Muster befindet sich in eine Formbox, und flüssiges Silikon wird um es gegossen. Das Silikon heilt (verhärtet) um eine flexible Form zu bilden - Art in 4 bis 8 Stunden, abhängig vom Silikontyp.
- Schimmelpilzvorbereitung: Einmal geheilt, Die Silikonform wird aufgeteilt, und das Master -Muster wird entfernt. Die Form hat jetzt einen Hohlraum, der die Form des Teils widerspiegelt.
- Gießenprozess: Flüssige Materialien (Z.B., Polyurethan oder Gummi) werden mit Zusatzstoffen gemischt (bei Bedarf) und in die Silikonform gegossen. Eine Vakuumkammer entfernt Luftblasen, um Mängel zu verhindern.
- Aushärtungsprozess: Die Form befindet sich in einer kontrollierten Umgebung (Z.B., erhitzter Ofen) Um die Heilung zu beschleunigen. Die Aushärtungszeiten reichen von 1 bis 24 Stunden, Abhängig von der Material und der Teildicke.
- Demolding und Beenden: Der geheilte Teil wird aus der Form entfernt, und jedes überschüssige Material (Blitz) ist gekürzt. Optionale Oberflächenbehandlungen (Z.B., Malen oder Polieren) werden als nächstes angewendet.
Dieser Schritt-für-Schritt-Ansatz stellt sicher, dass jeder Teil Ihren Designanforderungen und Qualitätsstandards entspricht.
Materialien: Auswählen der richtigen Substrate für Ihr Projekt
Der Erfolg von Weiches Silikon -Vakuumguss hängt davon ab, die richtigen Materialien sowohl für die Form als auch für den endgültigen Teil auszuwählen. Unten finden Sie eine Aufschlüsselung der häufigsten Materialien, die wir verwenden:
Materialkategorie | Beispiele | Schlüsseleigenschaften | Ideale Anwendungen |
Silikonmaterialien | RTV-2 Silikon, Hochtemperatur-Silikon | Flexibel, hitzebeständig, wiederverwendbar (20–50 Casts) | Schimmelpilze für Teile mit komplexen Details |
Harzguss | Epoxidharz, Polyesterharz | Starr, stark, niedriger Schrumpfung | Prototypen für Unterhaltungselektronik |
Polyurethanmaterialien | TPU, Tpe, Pu Schaum | Weich, elastisch, dauerhaft (Resistent gegen Verschleiß/Riss) | Medizinprodukte, Spielzeugkomponenten |
Gummimaterialien | Silikonkautschuk, Nitrilkautschuk | Hohe Flexibilität, chemischer Widerstand | Siegel, Dichtungen für Automobilteile |
Additive und Füllstoffe | Pigmente, Flammschutzmittel, Verstärkung | Farbe anpassen, Feuerwiderstand, oder Stärke | Teile für den medizinischen/industriellen Gebrauch |
Unsere Ingenieure arbeiten mit Ihnen zusammen, um Materialien auszuwählen, die die Leistung ausbalancieren, kosten, und Vorlaufzeit - zu verhindern, dass Ihre Teile sowohl funktionale als auch ästhetische Bedürfnisse erfüllen.
Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Ästhetik und Funktionalität
Nach dem Casting, Oberflächenbehandlung spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung des Aussehens eines Teils, Haltbarkeit, oder Leistung. Wir bieten eine Reihe von Abschlussoptionen an, um Ihren Projektzielen zu entsprechen:
- Oberflächenbearbeitung: Entfernt raue Kanten oder Blitz, um einen glatten zu erzeugen, professionelles Aussehen-Wesentliche für Teile von Verbrauchern (Z.B., Elektronikfälle).
- Malerei und Beschichtung: Wendet farbübergreifende Farben an, UV-resistente Beschichtungen, oder Soft-Touch-Oberflächen, um die Ästhetik zu verbessern oder vor Verschleiß zu schützen.
- Texturierung: Fügt Muster hinzu (Z.B., matt, glänzend, oder grifffreundliche Texturen) Verbesserung der Benutzerfreundlichkeit (Z.B., medizinische Geräte Handles) oder kleinere Mängel verbergen.
- Polieren: Schafft ein Hochglanz-Finish für Teile, die einen Premium-Look erfordern (Z.B., Kfz -Innenkomponenten).
- Oberflächenverstärkung: Beinhaltet Prozesse wie Plasmabehandlung (Verbesserung der Haftung) oder antimikrobielle Beschichtungen (für medizinische Geräte).
Jede Behandlung ist auf das Material und die Anwendung Ihres Teils zugeschnitten, Gewährleistung von lang anhaltenden Ergebnissen.
Toleranzen: Gewährleistung der dimensionalen Genauigkeit
Toleranzen gießen sind entscheidend für Teile, die zu anderen Komponenten passen müssen (Z.B., Automobilsensoren oder medizinische Instrumente). Bei Yigu Technology, Wir priorisieren Präzisionstoleranzen sogar die strengsten Branchenstandards zu erfüllen.
Unsere typische Toleranzbereiche für Weiches Silikon -Vakuumguss Sind:
Feature | Toleranzbereich (mm) |
Gesamtteilabmessungen | ± 0,1–0,3 mm |
Lochdurchmesser | ± 0,05–0,2 mm |
Wandstärke | ± 0,05–0,15 mm |
Flachheit | 0.1 mm/m |
Aufrechterhalten Dimensionsgenauigkeit, Wir verwenden:
- Mastermuster mit hoher Präzision (Mit ± 0,02 mm Toleranz mit ± 0,02 mm gedrucktem oder 3D-Druck).
- Fortschrittlich Toleranzkontrolle Werkzeuge (Z.B., Koordinatenmessmaschinen, oder cmms) Teile nach der Produktion inspizieren.
- Strenge Prozesskontrollen (Z.B., Überwachung der Temperatur-/Luftfeuchtigkeit während der Heilung) Um Schrumpfen zu minimieren.
Für Projekte, die erforderlich sind enge Toleranzen (Z.B., Komponenten für medizinische Geräte), Unsere Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Designs zu verfeinern und Prozesse für optimale Ergebnisse anzupassen.
Vorteile: Warum wobei Weiches Silikon -Vakuumguss wählen?
Weiches Silikon -Vakuumguss bietet unvergleichliche Vorteile für Prototyping und Produktion mit niedrigem Volumen, Machen Sie es zu einer Top -Wahl für Branchen weltweit:
- Kosteneffizienz: Kein teures hartes Werkzeug erforderlich - Silikonformen kosten 50–80% weniger als Metallformen, Ideal für kleine Budgets.
- Kurze Vorlaufzeiten: Vom Design zu Teil, Der Prozess dauert 3 bis 7 Tage (vs. 4–6 Wochen für Injektionsformungen), Beschleunigung der Zeit zu Markt.
- Hochwertige Teile: Der Vakuumprozess beseitigt Luftblasen, was zu glatt führt, Defektfreie Teile mit konsistenter Qualität.
- Anpassung: Einfach Designs einstellen, Materialien, oder oberflächenübergreifende Oberflächen ohne Umrüstung - perfekt für iteratives Prototyping.
Haltbarkeit: Teile aus Polyurethan- oder Gummimaterialien sind resistent gegen Aufprall, Chemikalien, und Temperaturänderungen, Gewährleistung einer langfristigen Leistung.
Anwendungsbranche: Wo weiches Silikon -Vakuumguss scheint
Dieser vielseitige Prozess wird in einer Vielzahl von Branchen verwendet, Dank seiner Flexibilität und Präzision. Im Folgenden finden Sie wichtige Sektoren, die wir dienen:
- Automobilindustrie: Erzeugt benutzerdefinierte Dichtungen, Sensorgehäuse, und Innenausstattungsteile - mit Materialien, die hohen Temperaturen und Vibrationen standhalten.
- Medizinprodukte: Erstellt biokompatible Teile (Z.B., Katheterspitzen, Gerätegriffe) Das entspricht den FDA- und ISO -Standards für Sicherheit und Sterilität.
- Unterhaltungselektronik: Erstellt Prototypen für Telefonkoffer, Wearables, und Fernbedienungen - mit Oberflächenoberflächen, die den endgültigen Produktionsteilen entsprechen.
- Spielzeug und Spiele: Macht weich, langlebige Komponenten (Z.B., Puppenglied, Spielcontroller) mit benutzerdefinierten Farben und Texturen.
Industrielle Komponenten: Erzeugt Robben, O-Ringe, und Gehäuse für Maschinen-mit chemischresistenten Materialien, die harte Umgebungen stimmen.
Fertigungstechniken: Innovationen im Vakuumguss weicher Silikon -Vakuum
Bei Yigu Technology, Wir kombinieren traditionelles Fachwissen mit Fortgeschrittenen Fertigungstechniken überlegene Ergebnisse liefern. Unsere Schlüsseltechniken umfassen:
- Vakuumgusstechnik: Verwendet ein Hochdruckvakuum (bis zu -95 KPA) Luft aus der Form entfernen, Sicherstellen, dass im letzten Teil keine Blasen sicherstellen.
- Silikonformtechnik: Verwendet Dual-Component-RTV-Silikon für Formen, die feine Details erfassen (Z.B., Logos oder Texturen) und zuletzt für 20 bis 50 Abgüsse.
- Präzisionsherstellung: Integriert die 3D -Scan- und CMM -Inspektion, um sicherzustellen, dass Teile Konstruktionsdateien innerhalb von ± 0,1 mm übereinstimmen.
- Schnelle Fertigung: Stromleitungen (Z.B., automatisiertes Materialmischung) Führungszeiten für dringende Projekte zu verringern.
Fortgeschrittene Casting -Techniken: Beinhaltet übermolding (zwei Materialien in einem Teil kombinieren) und Formteile einfügen (Hinzufügen von Metallkomponenten für Festigkeit).
Fallstudien: Erfolgsgeschichten in weichem Silikon -Vakuumguss
Unsere Arbeit spricht für sich selbst - hier sind zwei Beispiele dafür, wie wir Kunden dabei geholfen haben, ihre Ziele zu erreichen Weiches Silikon -Vakuumguss:
Fallstudie 1: Prototyping von Medizinprodukten
Ein Kunde benötigt 50 Prototypen eines Silikongriffs für ein chirurgisches Werkzeug. Wichtige Herausforderungen: Biokompatibler Material, enge Toleranz (± 0,05 mm für den inneren Durchmesser des Griffs), und eine 1-wöchige Vorlaufzeit.
- Lösung: Wir haben medizinische Silikonkautschuk für das Teil und ein hochpräzises CNC-Master-Muster verwendet. Der Vakuumgussprozess beseitigte Blasen, und CMM -Inspektion bestätigten alle Teile, die die Toleranzanforderungen erfüllen.
- Ergebnis: Der Kunde testete die Prototypen mit Chirurgen, machte kleinere Design -Änderungen, und bestellt 200 mehr Teile - alle geliefert innerhalb 5 Tage.
Fallstudie 2: Produktion von Automobilkomponenten
Ein Automobillieferant benötigte 300 Sonderdichtungen für ein neues Elektrofahrzeug (Ev) Batterie. Wichtige Herausforderungen: Wärmewiderstand (bis zu 150 ° C.), chemische Widerstand gegen Batterieflüssigkeiten, und eine kostengünstige Lösung.
- Lösung: Wir verwendeten flammretardante Polyurethan für die Dichtungen und eine wiederverwendbare Silikonform. Das Vakuumprozess sorgte für eine gleichmäßige Dicke, und thermische Tests bestätigten, dass die Dichtungen die Wärmewiderstandsstandards erfüllten.
Ergebnis: Der Kunde gespeichert 60% Bei Werkzeugkosten im Vergleich zu Injektionsformungen und erhalten die Dichtungen in 7 Tage - sie treffen ihre EV -Produktionszeitleiste kennen.
Warum uns wählen?: Partnerschaft für den Erfolg
Wenn Sie sich für Yigu -Technologie entscheiden für Weiches Silikon -Vakuumguss, Sie bekommen mehr als einen Lieferanten - Sie erhalten einen Partner, der sich Ihrem Erfolg widmet. Hier ist der Grund, warum Kunden uns vertrauen:
- Expertise im Silikonguss: Unsere Ingenieure haben 15+ jahrelange Erfahrung in Form von Formgestaltung und Materialauswahl, Gewährleistung optimaler Ergebnisse für jedes Projekt.
- Qualitätssicherung: Wir folgen ISO 9001 Standards, mit 100% Teileprüfung vor der Lieferung (einschließlich dimensionaler Überprüfungen und Materialtests).
- Kundendienst: Unser Team bietet 24/7 Support - aus Konstruktionsberatung (Beratung) Nachverfolgung nach der Abgabe-um Fragen oder Bedenken zu beantworten.
- Erfahrung in der Branche: Wir haben mit gearbeitet 500+ Kunden in der gesamten Automobilanlage, medizinisch, und Elektroniksektoren, ihre einzigartigen Herausforderungen verstehen.
Wettbewerbspreise: Unsere optimierten Prozesse und das Kauf von Massenmaterialien bieten uns die Tarife an, die 10–20% niedriger sind als die Wettbewerber, Ohne Kompromissqualität.