Unsere Vakuumguss-Dienstleistungen für weiches Silikon
Steigern Sie Ihr Prototyping und Ihre Produktion mit Vakuumguss aus weichem Silikon– die Lösung für höchste Qualität, kundenspezifische Teile mit engen Toleranzen, kurze Lieferzeiten, und Wirtschaftlichkeit. Ob für Automobilkomponenten, medizinische Geräte, oder Unterhaltungselektronik, Unser Fachwissen in der Herstellung von Silikonformen und im Präzisionsguss stellt sicher, dass Ihre Projekte den höchsten Ansprüchen an Haltbarkeit und Maßgenauigkeit genügen.
Was ist Weichsilikon-Vakuumguss??
Vakuumguss aus weichem Silikon ist ein spezialisierter Herstellungsprozess, bei dem flexible Silikonformen zur Herstellung kleiner bis mittlerer Chargen von Kunststoff- oder Gummiteilen verwendet werden. Im Gegensatz zum herkömmlichen Spritzgießen, es beruht auf a Vakuumformverfahren um Luftblasen zu beseitigen, Sicherstellung einer gleichmäßigen Teilequalität. Im Kern, Diese Technik umfasst zwei wichtige Schritte: Herstellung von Silikonformen (Erstellen einer wiederverwendbaren Form aus einem Urmodell) Und Gießen (Gießen flüssiger Materialien in die Form, um das endgültige Teil zu formen).
Zusamenfassend, Weichmaterialguss (wie es oft genannt wird) schließt die Lücke zwischen Rapid Prototyping und Kleinserienproduktion, Damit eignet es sich ideal zum Testen von Designs oder zur Erfüllung von Kleinserienaufträgen ohne die hohen Kosten für Hartwerkzeuge.
Unsere Fähigkeiten: Wir liefern Präzision und Individualität
Bei Yigu Technology, Wir nutzen jahrzehntelange Erfahrung, um eine vollständige Suite anzubieten Vakuumguss aus weichem Silikon Dienstleistungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unsere Fähigkeiten umfassen:
| Fähigkeit | Hauptvorteil |
| Maßgeschneiderter Silikonguss | Erstellen Sie Teile in einzigartigen Formen, Größen, oder Texturen passend zu Ihren Designvorgaben. |
| Hochwertiger Guss | Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass die Teile fehlerfrei sind (z.B., Luftblasen). |
| Präzisionsguss | Erzielen Sie eine hohe Maßgenauigkeit, entscheidend für medizinische oder Automobilteile. |
| Schnelles Prototyping | Verwandeln Sie Designdateien in nur 3–5 Tagen in physische Teile. |
| Produktionskapazitäten | Maßstab von 10 Zu 500+ Teile pro Form, Perfekt für Kleinserienproduktionen. |
Egal, ob Sie einen einzelnen Prototyp oder eine kleine Charge von Endverbrauchsteilen benötigen, Unser Team sorgt für Konsistenz und Zuverlässigkeit bei jedem Projekt.
Verfahren: Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Weichsilikon-Vakuumguss
Der Vakuumgießverfahren ist schlank und dennoch präzise, Jeder Schritt ist darauf ausgelegt, Qualität und Effizienz zu optimieren. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Übersicht über die wichtigsten Phasen:
- Erstellung von Mastermustern: Erste, Wir erstellen ein Urmuster (normalerweise 3D-gedruckt oder CNC-bearbeitet) das zu Ihrem gewünschten Teiledesign passt. Dieses Muster ist die Blaupause für die Silikonform.
- Herstellung von Silikonformen: Das Urmodell wird in einen Formkasten gelegt, und flüssiges Silikon wird darum gegossen. Das Silikon härtet aus (härtet aus) um eine flexible Form zu bilden – normalerweise in 4–8 Stunden, je nach Silikontyp.
- Formvorbereitung: Einmal ausgehärtet, Die Silikonform wird aufgespalten, und das Mastermuster wird entfernt. Die Form verfügt nun über einen Hohlraum, der die Form des Teils widerspiegelt.
- Gießvorgang: Flüssige Materialien (z.B., Polyurethan oder Gummi) werden mit Zusatzstoffen vermischt (wenn nötig) und in die Silikonform gegossen. Eine Vakuumkammer entfernt Luftblasen, um Defekte zu vermeiden.
- Aushärtungsprozess: Die Form wird in einer kontrollierten Umgebung platziert (z.B., beheizter Ofen) um die Aushärtung zu beschleunigen. Die Aushärtezeiten liegen zwischen 1 und 24 Stunden, abhängig vom Material und der Teiledicke.
- Entformung und Endbearbeitung: Das ausgehärtete Teil wird aus der Form entnommen, und überschüssiges Material (Blitz) ist getrimmt. Optionale Oberflächenbehandlungen (z.B., Lackieren oder Polieren) werden als nächstes angewendet.
Dieser schrittweise Ansatz stellt sicher, dass jedes Teil Ihren Designanforderungen und Qualitätsstandards entspricht.
Materialien: Auswahl der richtigen Substrate für Ihr Projekt
Der Erfolg von Vakuumguss aus weichem Silikon hängt von der Auswahl der richtigen Materialien sowohl für die Form als auch für das Endteil ab. Nachfolgend finden Sie eine Aufschlüsselung der am häufigsten von uns verwendeten Materialien:
| Materialkategorie | Beispiele | Schlüsseleigenschaften | Ideale Anwendungen |
| Silikonmaterialien | RTV-2-Silikon, Hochtemperatursilikon | Flexibel, hitzebeständig, wiederverwendbar (20–50 Würfe) | Formenbau für Teile mit komplexen Details |
| Gießharze | Epoxidharz, Polyesterharz | Starr, stark, geringe Schrumpfung | Prototypen für Unterhaltungselektronik |
| Polyurethan-Materialien | TPU, TPE, PU-Schaum | Weich, elastisch, dauerhaft (beständig gegen Verschleiß) | Medizinische Geräte, Spielzeugkomponenten |
| Gummimaterialien | Silikonkautschuk, Nitrilkautschuk | Hohe Flexibilität, chemische Beständigkeit | Robben, Dichtungen für Automobilteile |
| Zusatzstoffe und Füllstoffe | Pigmente, Flammschutzmittel, Verstärkungen | Farbe anpassen, Feuerwiderstand, oder Stärke | Teile für medizinische/industrielle Zwecke |
Unsere Ingenieure arbeiten mit Ihnen zusammen, um Materialien auszuwählen, die eine ausgewogene Leistung bieten, kosten, und Durchlaufzeit – um sicherzustellen, dass Ihre Teile sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllen.
Oberflächenbehandlung: Verbesserung von Ästhetik und Funktionalität
Nach dem Gießen, Oberflächenbehandlung spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung des Erscheinungsbilds eines Teils, Haltbarkeit, oder Leistung. Passend zu Ihren Projektzielen bieten wir eine Reihe von Veredelungsoptionen an:
- Oberflächenveredelung: Entfernt raue Kanten oder Grate, um eine glatte Oberfläche zu erzeugen, Professioneller Look – unverzichtbar für verbraucherorientierte Teile (z.B., Elektronikgehäuse).
- Lackieren und Beschichten: Trägt farblich abgestimmte Farben auf, UV-beständige Beschichtungen, oder Soft-Touch-Oberflächen zur Verbesserung der Ästhetik oder zum Schutz vor Abnutzung.
- Texturierung: Fügt Muster hinzu (z.B., matt, glänzend, oder griffige Texturen) um die Benutzerfreundlichkeit zu verbessern (z.B., Griffe für medizinische Geräte) oder kleinere Mängel verbergen.
- Polieren: Erzeugt ein Hochglanzfinish für Teile, die ein erstklassiges Aussehen erfordern (z.B., Automobil-Innenraumkomponenten).
- Oberflächenveredelung: Beinhaltet Prozesse wie die Plasmabehandlung (um die Haftung zu verbessern) oder antimikrobielle Beschichtungen (für medizinische Geräte).
Jede Behandlung ist auf das Material und die Anwendung Ihres Teils zugeschnitten, sorgt für langanhaltende Ergebnisse.
Toleranzen: Sicherstellung der Maßgenauigkeit
Gusstoleranzen sind entscheidend für Teile, die zu anderen Komponenten passen müssen (z.B., Automobilsensoren oder medizinische Instrumente). Bei Yigu Technology, wir priorisieren Präzisionstoleranzen um selbst die strengsten Industriestandards zu erfüllen.
Unsere typischen Toleranzbereiche für Vakuumguss aus weichem Silikon Sind:
| Funktion | Toleranzbereich (mm) |
| Gesamtabmessungen des Teils | ±0,1–0,3 mm |
| Lochdurchmesser | ±0,05–0,2 mm |
| Wandstärke | ±0,05–0,15 mm |
| Ebenheit | 0.1 mm/m |
Zu pflegen Maßhaltigkeit, wir nutzen:
- Hochpräzise Urmodelle (CNC-gefräst oder 3D-gedruckt mit einer Toleranz von ±0,02 mm).
- Fortschrittlich Toleranzkontrolle Werkzeuge (z.B., Koordinatenmessgeräte, oder KMGs) um Teile nach der Produktion zu prüfen.
- Strenge Prozesskontrollen (z.B., Temperatur-/Feuchtigkeitsüberwachung während der Aushärtung) um Schrumpfung zu minimieren.
Für Projekte, die Folgendes erfordern enge Toleranzen (z.B., Komponenten medizinischer Geräte), Unsere Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Designs zu verfeinern und Prozesse anzupassen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Vorteile: Warum sollten Sie sich für Vakuumguss aus weichem Silikon entscheiden??
Vakuumguss aus weichem Silikon bietet unübertroffene Vorteile für das Prototyping und die Kleinserienproduktion, Dies macht es zur ersten Wahl für Branchen auf der ganzen Welt:
- Kosteneffizienz: Es sind keine teuren Hartwerkzeuge erforderlich – Silikonformen kosten 50–80 % weniger als Metallformen, ideal für kleine Budgets.
- Kurze Lieferzeiten: Vom Entwurf bis zum Teil, Der Vorgang dauert 3–7 Tage (vs. 4–6 Wochen für Spritzguss), Beschleunigung der Markteinführungszeit.
- Hochwertige Teile: Durch den Vakuumprozess werden Luftblasen beseitigt, was zu einer glatten Oberfläche führt, fehlerfreie Teile mit gleichbleibender Qualität.
- Anpassung: Passen Sie Designs einfach an, Materialien, oder Oberflächenveredelungen ohne Umrüsten – perfekt für iteratives Prototyping.
Haltbarkeit: Teile aus Polyurethan- oder Gummimaterialien sind stoßfest, Chemikalien, und Temperaturänderungen, um eine langfristige Leistungsfähigkeit zu gewährleisten.
Anwendungsindustrie: Wo weicher Silikon-Vakuumguss glänzt
Dieses vielseitige Verfahren wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, dank seiner Flexibilität und Präzision. Nachfolgend sind die wichtigsten Sektoren aufgeführt, die wir bedienen:
- Automobilindustrie: Produziert kundenspezifische Dichtungen, Sensorgehäuse, und Innenverkleidungsteile – mit Materialien, die hohen Temperaturen und Vibrationen standhalten.
- Medizinische Geräte: Erstellt biokompatible Teile (z.B., Katheterspitzen, Gerätegriffe) die den FDA- und ISO-Standards für Sicherheit und Sterilität entsprechen.
- Unterhaltungselektronik: Stellt Prototypen für Handyhüllen her, Wearables, und Fernbedienungen – mit Oberflächenbeschaffenheiten, die den endgültigen Produktionsteilen entsprechen.
- Spielzeug und Spiele: Macht weich, langlebige Komponenten (z.B., Puppenglieder, Gamecontroller) mit individuellen Farben und Texturen.
Industrielle Komponenten: Produziert Siegel, O-Ringe, und Gehäuse für Maschinen – mit chemikalienbeständigen Materialien, die rauen Umgebungen standhalten.
Herstellungstechniken: Innovationen im Weichsilikon-Vakuumguss
Bei Yigu Technology, Wir kombinieren traditionelles Fachwissen mit fortschrittlichem Herstellungstechniken um überragende Ergebnisse zu liefern. Zu unseren Schlüsseltechniken gehören::
- Vakuumgusstechnik: Verwendet ein Hochdruckvakuum (bis zu -95 kPa) um Luft aus der Form zu entfernen, Stellen Sie sicher, dass im Endteil keine Blasen entstehen.
- Silikonformtechnik: Verwendet Zweikomponenten-RTV-Silikon für Formen, die feine Details erfassen (z.B., Logos oder Texturen) und hält für 20–50 Würfe.
- Präzisionsfertigung: Integriert 3D-Scannen und CMM-Inspektion, um sicherzustellen, dass Teile innerhalb von ±0,1 mm mit den Designdateien übereinstimmen.
- Schnelle Fertigung: Optimiert Arbeitsabläufe (z.B., Automatisierte Materialmischung) um die Vorlaufzeiten für dringende Projekte zu verkürzen.
Fortgeschrittene Wurftechniken: Inklusive Umspritzung (Kombination zweier Materialien in einem Teil) und Umspritzen (Hinzufügen von Metallkomponenten zur Erhöhung der Festigkeit).
Fallstudien: Erfolgsgeschichten im Vakuumguss von weichem Silikon
Unsere Arbeit spricht für sich – hier sind zwei Beispiele dafür, wie wir Kunden dabei geholfen haben, ihre Ziele zu erreichen Vakuumguss aus weichem Silikon:
Fallstudie 1: Prototyping medizinischer Geräte
Ein Kunde gesucht 50 Prototypen eines Silikongriffs für ein chirurgisches Werkzeug. Wichtigste Herausforderungen: biokompatibles Material, enge Toleranz (±0,05 mm für den Innendurchmesser des Griffs), und eine Vorlaufzeit von 1 Woche.
- Lösung: Für das Teil haben wir Silikonkautschuk in medizinischer Qualität und ein hochpräzises CNC-Urmodell verwendet. Durch den Vakuumgussprozess wurden Blasen beseitigt, Die CMM-Inspektion bestätigte, dass alle Teile die Toleranzanforderungen erfüllten.
- Ergebnis: Der Kunde testete die Prototypen mit Chirurgen, kleinere Designänderungen vorgenommen, und bestellt 200 Weitere Teile – alle im Lieferumfang enthalten 5 Tage.
Fallstudie 2: Automobilkomponentenproduktion
Gesucht wird ein Automobilzulieferer 300 Maßgeschneiderte Dichtungen für ein neues Elektrofahrzeug (EV) Batterie. Wichtigste Herausforderungen: Hitzebeständigkeit (bis 150°C), chemische Beständigkeit gegenüber Batterieflüssigkeiten, und eine kostengünstige Lösung.
- Lösung: Für die Dichtungen haben wir flammhemmendes Polyurethan und eine wiederverwendbare Silikonform verwendet. Der Vakuumprozess sorgte für eine gleichmäßige Dicke, und thermische Tests bestätigten, dass die Dichtungen die Hitzebeständigkeitsstandards erfüllten.
Ergebnis: Der Kunde hat gespeichert 60% auf die Werkzeugkosten im Vergleich zum Spritzgießen und erhielt die Dichtungen 7 Tage – und helfen ihnen, ihren Zeitplan für die Produktion von Elektrofahrzeugen einzuhalten.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?: Partnerschaftlich zum Erfolg
Wenn Sie sich für Yigu Technology entscheiden Vakuumguss aus weichem Silikon, Sie bekommen mehr als nur einen Lieferanten – Sie bekommen einen Partner, der sich für Ihren Erfolg einsetzt. Deshalb vertrauen uns Kunden:
- Kompetenz im Silikonguss: Unsere Ingenieure haben 15+ Jahrelange Erfahrung im Formenbau und der Materialauswahl, Gewährleistung optimaler Ergebnisse für jedes Projekt.
- Qualitätssicherung: Wir befolgen ISO 9001 Standards, mit 100% Inspektion der Teile vor der Lieferung (einschließlich Maßkontrollen und Materialprüfungen).
- Kundendienst: Unser Team sorgt dafür 24/7 Unterstützung – von der Designberatung (Beratung) zur Nachbereitung nach der Lieferung – um etwaige Fragen oder Bedenken auszuräumen.
- Erfahrung in der Branche: Wir haben mit zusammengearbeitet 500+ Kunden aus der gesamten Automobilbranche, medizinisch, und Elektronikbranche, ihre einzigartigen Herausforderungen verstehen.
Wettbewerbsfähige Preise: Dank unserer optimierten Prozesse und des Massenmaterialeinkaufs können wir Preise anbieten, die 10–20 % unter denen der Konkurrenz liegen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.