Was ist ein Silikon -Vakuumgussprozess? Eine vollständige Anleitung für die Produktion mit niedrigem Volumen

Wenn Sie ein Fasten suchen, kostengünstige Möglichkeit, Prototypen oder Produktionsteile mit niedrigem Volumen zu erstellen, Die Silikon -Vakuumgussprozess ist ein Game-Changer. Im Gegensatz zu Massenproduktionsmethoden wie Injektionsformeln (das erfordert teure Formen), Silikonvakuumguss verwendet flexible Silikonformen, um hochwertige Teile zu erstellen-perfekt für die Entwicklung neuer Produkte oder kleine Läufe von 10 bis 500 Teilen. Unten, Wir brechen jeden Schritt des Prozesses auf, Schlüsselmaterialien, Vorteile, und Tipps, die Ihnen helfen, zu entscheiden, ob es für Ihr Projekt richtig ist.

1. Was ist der Silikon -Vakuumgussprozess? Kerndefinition & Zweck

Erste, Lassen Sie uns klarstellen, was der Prozess ist - und warum er für Produktteams so nützlich ist. Der Silikon -Vakuumgussprozess (Auch als Vakuuminfusionsguss bezeichnet) ist eine Herstellungstechnik, bei der ein Silikonform und ein Vakuumdruck verwendet werden, um flüssige Materialien zu injizieren (Wie Polyurethanharze) in die Form, präzise erstellen, detaillierte Teile.

Sein Hauptzweck ist es, die Lücke zwischen zu schließen:

• Schnelles Prototyping (Z.B., 3D Druck, CNC -Bearbeitung) für 1–10 Stücke.
• Massenproduktion (Z.B., Injektionsformung) für 1,000+ Stücke.

Datenspotlight: 75% von Produktentwicklern verwenden Silikon-Vakuumguss für Läufe mit niedrigem Volumen (10–500 Stücke) Da es die Kosten um 40–60% im Vergleich zur Herstellung von Injektionsformwerkzeugen für kleine Chargen senkt. Es ist besonders beliebt für Unterhaltungselektronik, Medizinprodukte, und Automobilkomponenten - wo detailliert detailliert, Konsistente Teile werden ohne die hohe Vorabinvestition benötigt.

2. Schritt-für-Schritt-Aufschlüsselung des Silikon-Vakuumgussprozesses

Der Prozess hat 5 Schlüsselphasen, Von der Erstellung eines Master -Prototyps bis hin zur Beendigung der endgültigen Teile. Jeder Schritt erfordert Präzision, um sicherzustellen, dass das Endprodukt Ihrem Design entspricht.

Bühne 1: Erstellen Sie den Master -Prototyp (Der “Vorlage” für die Form)

Bevor Sie eine Silikonform machen, du brauchst a Master -Prototyp- Ein physisches Modell Ihres Teils, dass sich die Form repliziert.

• So machen Sie den Master -Prototypen: Verwenden Sie Methoden, die Details und Genauigkeit liefern, wie zum Beispiel:
• CNC -Bearbeitung: Am besten für starre Materialien (Z.B., ABS, Aluminium) und enge Toleranzen (± 0,01 mm). Ideal für funktionelle Teile wie Zahnradprototypen.
• SLA 3D -Druck: Ideal für komplexe Formen oder Teile mit feinen Details (Z.B., eine Telefonhülle mit Textur). SLA -Drucke haben glatte Oberflächen, die gut in die Silikonform übertragen werden.
• FDM 3D -Druck: Erschwinglicher für einfache Teile (Z.B., ein grundlegender Gehäuse), muss aber schleifen müssen, um Schichtlinien zu glätten.
• Schlüsselanforderung: Der Master -Prototyp muss sein 100% frei von Mängel (Kratzer, Lücken, ungleiche Oberflächen)- Jeder Fehler wird in jeden Teil aus der Silikonform kopiert.

Bühne 2: Vorbereiten & Beheben Sie den Master -Prototyp für die Schimmelpilzherstellung

Sobald Sie einen perfekten Master -Prototyp haben, Sie müssen es vorbereiten, um die Silikonform zu erstellen.

• Reinigen Sie den Prototyp: Wischen Sie es mit Isopropylalkohol ab, um Staub zu entfernen, Öl, oder Fingerabdrücke - diese können Blasen in der Silikonform verursachen.
• Fix den Prototyp an einer Formbasis: Verwenden Sie doppelseitiges Klebeband oder Epoxid (Z.B., ein Plastik- oder Metallschale). Die Basis sollte 2–3 Zoll größer sein als der Prototyp auf allen Seiten, um den Raum für das Silikon zu belassen.
• Schimmelfreisetzungsmittel hinzufügen (optional): Wenn der Prototyp aus einem klebrigen Material besteht (Z.B., Einige 3D -Druckharze), Sprühen Sie eine leichte Schicht aus Formfreisetzungsmittel, um den Prototyp später vom Silikon zu trennen.

Bühne 3: Mischen & Gießen Sie Silikon, um die Form zu erzeugen

Hier ist die Silikonform - das Herz des Prozesses - zum Leben.

1. Wählen Sie das richtige Silikon: Wählen Sie ein Silikonmaterial, das auf Ihren Bedürfnissen basiert (Siehe Tabelle 1 unten). Die meisten Fabriken verwenden zweiteiliger Additions-Cure-Silikon (A+B -Komponenten) Weil es langlebig ist und ein langes Moldleben hat.
2. Mischen Sie das Silikon: Kombinieren Sie die A- und B -Komponenten im richtigen Verhältnis (normalerweise 1:1 oder 10:1 nach Gewicht) mit einer Mischschale. 2–3 Minuten lang langsam umrühren, um zu vermeiden, dass Blasen erzeugt werden - Schlägen im Silikon führen zu Löchern in den endgültigen Teilen.
3. Gießen Sie das Silikon über den Prototyp: Gießen Sie das gemischte Silikon langsam in die Formbasis, Ausgehend vom Rand des Prototyps (nicht direkt oben) Luftfallen zu verhindern. Füllen Sie die Basis, bis das Silikon den Prototyp um 0,5–1 Zoll abdeckt. Dies stellt sicher, dass die Form stark genug für den wiederholten Gebrauch ist.
4. Lassen Sie das Silikon heilen: Lassen Sie die Form bei Raumtemperatur trocknen (20–25 ° C/68–77 ° F.) für 8–12 Stunden (Die Heilungszeit hängt vom Silikontyp ab-ein Silikon-Schnell-Cure-Silikon kann eingestellt werden 4 Std., während Hochdauer Silikon nimmt 12 Std.).
5. Demoldt den Prototyp: Einmal geheilt, Schneiden Sie die Silikonform sorgfältig entlang einer vormarkierten Linie ab (Verwenden Sie ein scharfes Versorgungsmesser) und entfernen Sie den Master -Prototyp. Sie haben jetzt eine hohle Silikonform, die der Form Ihres Prototyps entspricht - für das Gießen nachzukommen.

Bühne 4: Vakuuminfusion - Material in die Silikonform injizieren

Dies ist der „Casting“ -Presse, Wenn Vakuumdruck sicherstellt, dass das Flüssigkeitsmaterial jedes Detail der Form füllt.

1. Bereiten Sie das Gussmaterial vor: Das häufigste Material ist Polyurethanharz (Pu Resin), die die Eigenschaften von Kunststoffen wie ABS nachahmt, PC, oder Gummi. Wählen Sie ein Harz basierend auf den Bedürfnissen Ihres Teils (Z.B., Starres Harz für eine Telefonhülle, flexibles Harz für einen Griff).
2. Degas das Material: Gießen Sie das Harz in einen Behälter und legen Sie es 5–10 Minuten in eine Vakuumkammer, um Luftblasen zu entfernen - Bloppbles im Harz verursachen Hohlräume im letzten Teil.
3. Laden Sie die Form in die Vakuumgussmaschine: Legen Sie die Silikonform in die Kammer der Maschine und sichern Sie sie. Die Maschine erzeugt ein Vakuum (Typischerweise -0.095 MPA -Druck) Luft aus den Hohlräumen der Form zu entfernen.
4. Das Harz in die Form injizieren: Unter Verwendung des Drucks der Maschine, Schieben Sie das entgastte Harz durch eine kleine Öffnung in die Form. Das Vakuum sorgt dafür, dass das Harz in jedes winzige Detail fließt - sogar komplizierte Merkmale wie Logos oder Text.
5. Lassen Sie das Harz heilen: Entfernen Sie die Form von der Maschine und lassen Sie das Harz heilen. Die Heilungszeit variiert je nach Harz: 1–2 Stunden für schnelle PU, 4–6 Stunden für hochfeste PU.

Bühne 5: Demold & Beenden Sie die endgültigen Teile

Sobald das Harz geheilt ist, Sie erhalten Ihre endgültigen Teile - und fügen jeden Schliff hinzu.

• Demoldt die Teile: Schälen Sie die Silikonform vorsichtig auseinander, um die Gussteile zu entfernen. Die Flexibilität von Silicon macht dies einfach - Sie werden die Teile oder die Form nicht beschädigen (Eine gute Silikonform kann 20–50 Mal verwendet werden, bevor sie abnimmt).
• Überschüssiges Material: Verwenden Sie eine Schere oder ein Hobby -Messer, um jeglichen „Blitz“ abzuschneiden (Extra Harz, das aus den Nähten der Form herausstrich).
• Oberflächenbehandlungen hinzufügen (optional): Für einen polierten Look, Schleifen Sie die Teile mit 400–600 Schleifpapier. Sie können auch sprühen, Seidenbildschirm, oder anodieren (Für metallähnliche Oberflächen) Die Teile entsprechen Ihrem Design.

3. Schlüsselmaterialien für Silikon -Vakuumguss: Silikonformen & Harzguss

Die Auswahl der richtigen Materialien ist für den Erfolg des Prozesses von entscheidender Bedeutung. Unten finden Sie eine Aufschlüsselung der häufigsten Optionen:

4. Vorteile von Silikonvakuumguss vs. Andere Methoden

Silikon-Vakuumgussleuchten für die Produktion mit geringem Volumen-aber wie ist es im Vergleich zu anderen Techniken wie 3D-Druck oder Injektionsform?

Beispiel: Wenn Sie brauchen 100 Telefonkofferprototypen, silicone vacuum casting would cost ~\(1,200 (Schimmel + Harz) und nehmen 5 Tage. Injection molding would cost ~\)8,000 (Schimmel allein) und nehmen 3 Wochen - Vakuumguss die weitaus bessere Wahl für niedrige Volumina.

Perspektive der Yigu -Technologie

Bei Yigu Technology, Wir sehen die Silikon -Vakuumgussprozess Als Eckpfeiler für die Entwicklung neuer Produkte. Es ist perfekt für Kunden, die 10 bis 500 hochwertige Teile benötigen-ob für Benutzertests, Handelsshows, oder kleine Verkäufe-ohne die Kosten für Injektionsformungen. Wir empfehlen die Verwendung von Additions-Cure-Silikon für Formen (Es dauert länger, Langfristig Geld sparen) und starres Pu Resin für die meisten Teile der Unterhaltungselektronik (Es ahmt Produktion Kunststoffe wie ABS nach). Unser Team hilft Kunden auch dabei, Von der Textur zu Logos. Für Läufe mit niedrigem Volumen, Dieser Vorgang ist nicht nur ein Tool-es ist eine Möglichkeit, Zeit-auf-Markt zu beschleunigen und gleichzeitig die Kosten in Schach zu halten.

FAQ

1. Wie viele Teile kann ich aus einer Silikonform machen?

Es hängt vom Silikontyp ab: Additions-Cure-Silikonformen die letzten 20 bis 50 Verwendungen (Ideal für 30–50 Stücke), Während Kondensations-Cure-Formen die 10 bis 20 dauern (am besten für 10–15 Stücke). Faktoren wie Teilkomplexität und Handhabung sind auch wichtig - Zerstörungen (Kein Ziehen oder Zerreißen) erweitert das Leben der Form.

2. Kann Silikon -Vakuumguss Teile mit unterschiedlichen Farben oder Texturen machen?

Ja! Sie können das Pu Resin vor dem Casting Pigment hinzufügen (für feste Farben) oder verwenden Sie einen strukturierten Master -Prototyp (Z.B., Ein 3D -gedruckter Teil mit einem matten Finish) Textur in die Gussteile übertragen. Für Logos oder Text, Sie können sie entweder in den Master-Prototyp aufnehmen oder über Seidenabschreckung nach dem Gießen hinzufügen.

3. Ist ein Silikon-Vakuumguss für Lebensmittel und medizinische Teile geeignet?

Ja-wenn Sie mit Lebensmittelsicherheit oder medizinischen Materialien verwendet werden. Wählen Sie FDA-zugelassenes Silikon für die Schimmel- und USP-Klasse VI-PU-Harz für die Teile. Diese Materialien sind ungiftig und erfüllen Sicherheitsstandards für Lebensmittelkontakt (Z.B., Kleine Küchengeräte) oder medizinischer Verwendung (Z.B., Gerätegehäuse). Bestätigen Sie immer Materialzertifizierungen mit Ihrem Lieferanten, bevor Sie anfangen.