Vakuumguss-Verarbeitungsdienstleistungen für kundenspezifische Prototypen
Silikonreplikation (auch Vakuumguss genannt) ist eine Technologie, die Silikonformen verwendet, und Yigu ist ein Experte auf diesem Gebiet. Diese Technologie ist eine wirtschaftliche Alternative zur Kleinserienfertigung von Kunststoffbauteilen.
Was ist ein Vakuumguss-Prototyp??
Die Silikonreplikation ist eine wirtschaftliche und effiziente Alternativlösung für die Produktion von Kunststoffteilen in kleinem Maßstab, Dadurch können die endgültigen Formteile oder Fertigprodukte genau nachgebildet werden. Normalerweise, Wir verwenden Silikonkautschuk zur Herstellung von Formen und kombinieren diese mit CNC- oder SLA-Teilen als Urformen.
Diese Formen sind in der Lage, alle Struktur- und Oberflächenmerkmale eines Produkts nachzubilden, und die Umspritzung kann zur Nachbildung eines anderen Produkts verwendet werden. Ein Satz Silikonformen kann normalerweise nachgebildet werden 10-15 Produktgruppen.
Herstellungsverfahren für die Silikonreplikation
Modellbau
Basierend auf Ihren 3D-Zeichnungen, Wir werden CNC-Bearbeitung und 3D-Druck verwenden (SLS/SLA) Technologie zur Herstellung der Hauptteile. Für Teile mit komplexen Formen und Strukturen, Wir werden auch den Einsatz der SLA-Technologie zur Herstellung von Formen in Betracht ziehen.
Herstellung von Silikonformen
Wir spritzen Silikon um die Form und entfernen dann mithilfe eines Vakuumverfahrens sämtliche Luft. Nächste, Legen Sie die Form in eine 40 ℃ Ofen zum Aushärten. Die Aushärtezeit hängt davon ab geringe Lautstärke der Form und dauert in der Regel 8-16 Std..
Vakuumfilmbeschichtung
Wir gießen das Harz computergesteuert in die Form in der Vakuumkammer, und dann zum Aushärten wieder in den Ofen stellen. Im Allgemeinen, Die Aushärtezeit für kleine Bauteile beträgt 1-3 Std., während große Komponenten erfordern 3-6 Std.. Nach dem Aushärten, Wir werden die Gussteile aus der Silikonform entnehmen und für den nächsten Zyklus vorbereiten.
Materialauswahl für Vakuumguss
Vakuumguss-Prototyp und Teileanzeige
Die unten angezeigten Produkte wurden vom Kunden genehmigt, und wir halten uns strikt an die Vertraulichkeitsvereinbarung, um die Vertraulichkeit und Kreativität des Kunden zu schützen.
Leitfaden zur Technologie zur Vervielfältigung von Silikonformen
Standardgenauigkeit: Die Standardtoleranz beträgt ±0,15 mm/100 mm, mit einer maximalen Genauigkeit von ±0,05 mm.
Maximale Teilegröße: Die Vakuumausrüstung kann Formspezifikationen von erfüllen 1.8 m × 1.2 m × 1.0 M.
Mindestwandstärke: Die Mindestwandstärke beträgt 0.5 mm, und die empfohlene Dicke liegt zwischen 1.5 mm und 2.5 mm.
Standardlieferzeit: Bis zu 50 Stücke können innerhalb produziert werden 7 Zu 10 Tage, Abhängig von den Teilespezifikationen und der Menge.
Lebensdauer von Silikonformen: Jede Form kann bis zu produzieren 20 Gussteile, aber wenn die Teile hohe Anforderungen haben, wie klare oder komplexe Strukturen, dann kann nur eine Form produzieren 12 oder auch 10 Gussteile.
Oberflächenbeschaffenheit und andere Funktionen: Färbung, Texturierung, Malerei, Beschichtung, transparentes Polieren, Einbettung, und Überformen.
Vorteile des Silikon-Vakuumgusses
- Eine wirtschaftliche und effiziente Methode zur Herstellung kleiner bis mittlerer Chargen von Kunststoffteilen.
- Mehrere Materialien, einschließlich Polyurethan, Epoxidharz, Und weiches Silikon.
- Die bevorzugte Wahl für Funktionalität Prototypen und Fertigprodukte.
- Geringe Formkosten.
- Schnelle Bearbeitungszeiten.
Silikon-Vakuumgussanwendung
Silikonformteile eignen sich für die Herstellung kleiner bis mittlerer Stückzahlen in hoher Qualität, niedrige Kosten, und präzise Kunststoffteile.
- Automobilindustrie: Dashboard-Komponenten, Türgriffe, und Innenteile.
- Industriell: Flugzeugkörper, Struktur-/Funktionsteile
- Medizinische Industrie: Gehäuse für Computerelektronik, Fahrgestell und Teile, Klammern, Schränke
Warum sollten Sie sich für unseren Silikon-Vakuumguss-Service entscheiden??
Wir bieten eine Vielzahl von Fertigungslösungen für unterschiedliche Anforderungen, von der Musteranpassung bis zur Kleinserienproduktion.
Unser Qualitätssystem ist ISO-zertifiziert 9001:2015 internationale Zertifizierung.
Jede Silikonform kann produzieren 15 Zu 18 Gussteile, und die Produktionszeit hängt vom Umfang und den Standards des Projekts ab, in der Regel innerhalb von abgeschlossen 7 Zu 10 Tage.
Wir verfügen über starke Produktionskapazitäten, So können wir Produktionszyklen flexibel gestalten, um Ihren unterschiedlichen Produktproduktionsanforderungen gerecht zu werden.
