Unsere Scherblechservices
Bei Yigu Technology, unser Blechservice Schermen präzise liefern, effizient, und kostengünstige Materialtrennung für verschiedene Industrien. Unabhängig davon, Wir kombinieren fortschrittliche Geräte, Fachkunst, und strenge Qualitätskontrolle, um saubere Kanten sicherzustellen, enge Toleranzen, und pünktliche Lieferung-Rohblech in referenzierende Komponenten für Automobile verwandeln, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, und mehr.
Was ist Blechschur?
Blechschur ist ein Kern Metallbearbeitung Und Herstellung Prozess für effizientes Prozess Materialtrennung. Im Gegensatz zu anderen Schneidmethoden, die auf Wärme oder Abrieb beruhen, Scherung verwendet zwei scharfe Klingen (eins fest, Einer bewegt sich) Druckkraft auftragen, Durch flaches Blech mit minimalem Abfall schneiden. Das Schnittprozess ist ideal für die Erstellung von geraden Kanten, einfache Formen, oder Vorbereitung von Rohlingen für sekundäre Herstellungsschritte (Z.B., Biegen, Schweißen).
Zu den wichtigsten Eigenschaften der Blechschur gehören:
- Fähigkeit, große Blechgrößen in einem einzigen Pass zu handhaben
- Schnelle Zykluszeiten für die Produktion mit hoher Volumen
Minimale Verzerrung der Oberfläche des Metalls oder der strukturellen Integrität
Unsere Scherblechfunktionen
Bei Yigu Technology, Wir maphen unsere Scherfunktionen um die einzigartigen Bedürfnisse jedes Projekts zu erfüllen, Von Small-Batch-Mobile-Jobs bis hin zur groß angelegten Fertigung. Unten finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung unserer technischen Spezifikationen:
| Fähigkeitskategorie | Details |
| Blechdicke | Griffe 0,5 mm - 25 mm (Weichstahl), 0.3MM - 15 mm (Aluminium/Edelstahl) |
| Maximale Größe | Bis zu 3000 mm (Länge) x 1500 mm (Breite) Für die Verarbeitung von Einzelblättern |
| Präzisionsabschneiden | Erreicht Kantenstallheit von ± 0,1 mm/m und Quadrate von ± 0,05 mm |
| Tonnage | 50T-300 t Hydraulische Scheren für Hochleistungs- und Dünnausrüstmaterialien |
| Benutzerdefinierte Scherung | Unterstützt nicht standardmäßige Dimensionen, Lochmuster, und Rand -Oberflächen |
| Volumenproduktion | 10,000+ Teile pro Tag (Abhängig von der Teilgröße und der Komplexität) |
| Materialhandhabung | Automatisierte Last-/Entladensysteme, um die Arbeit zu reduzieren und eine konsistente Fütterung zu gewährleisten |
Unser Team arbeitet eng mit Kunden zusammen, um Schneidparameter zu optimieren und sogar dicke oder hochfeste Metalle zu vermitteln (Z.B., Titanlegierungen) werden mit Genauigkeit verarbeitet.
Der Blechschurprozess
Unser Scherprozess Folgt einem strukturierten Workflow, um Qualität und Effizienz zu garantieren, Integration mehrerer Techniken und strengen Überprüfungen:
- Aufstellen: Erste, Wir kalibrieren Geräte basierend auf dem Materialtyp, Dicke, und gewünschter Schnitt. Dies beinhaltet die Einstellung der Klingenlücke, Scherwinkel (Typischerweise 0,5 ° - 3 °, um die Materialspannung zu reduzieren), und Schärfe der Klinge.
- Materielle Fütterung: Blätter werden auf den Schertisch geladen, mit Leitfäden ausgerichtet, und gesichert, um Bewegung beim Schneiden zu verhindern.
- Ausführung schneiden: Wir verwenden drei primäre Methoden, die auf Projektanforderungen basieren:
- Guillotine -Scherung: Für gerade, lange Schnitte (Z.B., Große Blätter zu Größe trimmen).
- Blanking: Zum Ausschneiden bestimmter Formen (Z.B., rechteckige oder kreisförmige Rohlinge) aus größeren Blättern.
- Slitting: Für die Aufteilung breiter Blätter in schmalere Streifen (Z.B., Für HLK -Leitungen oder elektrische Gehäuse).
- Schritt-und-Wiederholung: Für hochvolumige Produktion identischer Teile, Wo die Scherung das gleiche Schnittmuster über das Blatt wiederholt.
Qualitätskontrolle: Nach dem Schneiden, Jeder Teil untersucht Inspektion (Z.B., Dimensionalprüfungen, Kantenglattheit) Um die Einhaltung von Kundenspezifikationen zu gewährleisten. Wir dokumentieren die Schneidsequenz Für Rückverfolgbarkeit in zukünftigen Läufen.
Blechmaterialien, die wir verarbeiten, verarbeiten wir
Unsere Scherdienste bieten eine breite Palette von Blechmaterialien, jeweils für seine einzigartig ausgewählt Materialeigenschaften (Z.B., Stärke, Korrosionsbeständigkeit) Anforderungen der Branche entsprechen. Unten finden Sie eine Zusammenfassung gemeinsamer Materialien und deren typische Dicke:
| Material | Dicke | Schlüsseleigenschaften | Branchengebrauchsfall |
| Stahl | 0.5MM - 25 mm | Hohe Stärke, Haltbarkeit | Baustrahlen, Industrierahmen |
| Aluminium | 0.3MM - 15 mm | Leicht, korrosionsbeständig | Kfz -Teile, Elektronikgehäuse |
| Edelstahl | 0.5mm - 20mm | Rostresistent, hygienisch | Medizinische Ausrüstung, Küchengeräte |
| Kupfer | 0.2MM - 10 mm | Hervorragende Leitfähigkeit | Elektrische Verkabelung, Wärmetauscher |
| Messing | 0.3MM - 12 mm | Ästhetische Anziehungskraft, formbar | Möbelhardware, Dekorative Teile |
| Titan | 0.8MM - 8mm | Hochfestes Verhältnis, Biokompatibel | Luft- und Raumfahrtkomponenten, Medizinische Implantate |
| Legierung (Z.B., Magnesiumlegierung) | 0.5MM - 10 mm | Leicht, Resistenz mit hoher Wirkung | Automotive Leichtgewicht, Drohnenrahmen |
Oberflächenbehandlung für Scherteile
Nach dem Scheren, Wir bieten optional Oberflächenbehandlung Dienstleistungen zur Verbesserung des Aussehens, Haltbarkeit, und Leistung Ihrer Teile. Diese Behandlungen befassen sich mit Problemen wie Burrs (vom Schneiden) und Verbesserung des Widerstands gegen Umweltschäden:
| Behandlungstyp | Zweck | Vorteile |
| Enttäuschung | Entfernen Sie scharfe Kanten oder Grat von Schnittflächen | Verhindert Verletzungen, verbessert die Anpassung für die Montage |
| Malerei | Fügen Sie eine farbige oder schützende Beschichtung hinzu | Verbessert die Ästhetik, widersteht Kratzer |
| Überzug | Deponieren Sie eine dünne Metallschicht (Z.B., Zink, Chrom) auf die Oberfläche | Steigert die Korrosionsbeständigkeit, verbessert die Leitfähigkeit |
| Pulverbeschichtung | Tragen Sie ein trockenes Pulver auf, das unter Hitze heilt | Dauerhaft, Chip-resistentes Finish; umweltfreundlich |
| Anodisierung | Erstellen Sie eine Oxidschicht auf Aluminiumoberflächen (hart, porös) | Verstärkt die Korrosionsresistenz, Erlaubt Färben |
| Polieren | Buff die Oberfläche glatt zu, Reflektierende Finish | Verbessert die Ästhetik (Z.B., Dekorative Teile) |
Alle Behandlungen entsprechen den Industriestandards (Z.B., ISO 12944 zum Malen, ASTM B580 für die Anodisierung) Um lang anhaltende Ergebnisse zu gewährleisten.
Toleranzen: Gewährleistung der Präzision beim Scheren
Toleranzen sind entscheidend für die Blechschurung, Da definieren sie die zulässige Abweichung von den gewünschten Dimensionen. Unser Präzisionsschur Prozesse erfüllen streng Toleranzniveaus Um sicherzustellen, dass Teile nahtlos in Ihre Montagelinie passen.
| Toleranzaspekt | Unsere Fähigkeit | Messmethode | Qualitätsstandards erfüllten sich |
| Dimensionsgenauigkeit | ± 0,05 mm für Teile unter 500 mm; ± 0,1 mm für Teile über 500 mm | Digitale Bremssättel, Koordinatenmessmaschinen (CMM) | ISO 9001, AS9100 (Luft- und Raumfahrt) |
| Kantenstallheit | ± 0,1 mm pro Meter Schnittlänge | Lineal Lineal, Lasermessung | AUS 8580 (Blechherstellung) |
| Winkelgenauigkeit | ± 0,5 ° für Winkelschnitte | Prognern, CMM | ISO 13920 (Schweißen und Schneiden) |
Wir führen 100% Inspektion auf kritischen Teilen und zufälligen Stichproben für Hochvolumien-Läufe, um konsistent aufrechtzuerhalten Schneidengenauigkeit.
Vorteile unserer Shear Sheet Metal Services
Wenn Sie die Yigu -Technologie für Ihre Scheranforderungen auswählen, nutzen Sie einen Prozess, der Ihr Unternehmen greifbare Vorteile bietet:
- Präzision: Enge Toleranzen und saubere Kanten reduzieren die Nacharbeit und verbessern die Montageeffizienz.
- Effizienz: Schnelle Zykluszeiten (bis zu 10 Schnitte pro Minute für dünne Materialien) Einhalten Sie enge Produktionsfristen.
- Kosteneffizienz: Minimaler Materialabfall (Typischerweise <5%) und automatisierte Prozesse senken die Kosten pro Einheit.
- Geschwindigkeit: Produktionskapazitäten mit hoher Volumen beseitigen Engpässe in Ihrer Lieferkette.
- Saubere Schnitte: Fortgeschrittene Blatttechnologie und optimale Scherwinkel verhindern gezackte Kanten oder Materialverformung.
- Reduzierter Abfall: Nisting -Software optimiert das Blattlayout, um die Materialverwendung zu maximieren.
- Hochwertige Kanten: Abgraben- und Oberflächenbehandlungsoptionen stellen sicher, dass Teile für den sofortigen Einsatz bereit sind.
- Konsistenz: Automatisierte Geräte und standardisierte Prozesse garantieren über jeden Teil einheitliche Ergebnisse.
Anpassung: Flexible Setup ermöglicht nicht standardmäßige Größen, Formen, und Materialkombinationen.
Schermenscharanwendungen in Branchen in Branchen scheren
Unser Blechservice Schermen unterstützen eine breite Palette von Branchensektoren, Bereitstellung wesentlicher Komponenten für alltägliche Produkte und spezielle Geräte:
| Industrie | Gemeinsame Anwendungen | Material & Scheranforderungen |
| Automobil | Chassis -Teile, Türplatten, Hitzeschilde | Stahl/Aluminium (1MM - 8mm); Hochvolumien, enge Toleranzen |
| Luft- und Raumfahrt | Strukturklammern, Kraftstoffsystemkomponenten | Titan/Edelstahl (0.8mm - 6mm); AS9100 Compliance |
| Elektronik | Gehege für Telefone/Laptops, Leiterplattenschalen | Aluminium/Kupfer (0.3mm - 2mm); Präzisionsschnitte |
| Konstruktion | Dachpaneele, HLK -Gerät, Unterstützungsklammern | Stahl (2mm - 20mm); große Blattverarbeitung |
| Möbel | Tischrahmen, Kabinettshardware, Dekorative Akzente | Messing/Stahl (0.5mm - 5mm); polierte Oberflächen |
| Geräte | Kühlschrankliner, Waschmaschine Trommeln | Edelstahl/Aluminium (0.8mm - 4mm); Korrosionsbeständigkeit |
| Medizinisch | Chirurgische Instrumentenkomponenten, Gerätegehäuse | Edelstahl/Titan (0.5mm - 3mm); Hygienische Oberflächen |
| Industrieausrüstung | Förderteile, Maschinenwächter | Stahl mit schwerem Stahl (5MM - 25 mm); langlebige Kanten |
| Verbraucherprodukte | Werkzeughülsen, Spielzeugteile, Kochgeschirrgriffe | Aluminium/Stahl (0.5mm - 3mm); kostengünstige Läufe |
Fertigungstechniken: Schermethoden & Integration
Wir verwenden eine Mischung aus Fertigungstechniken Optimierung der Scherung für verschiedene Materialien, Bände, und Präzisionsbedürfnisse. Unsere Ausrüstungsaufstellung beinhaltet:
| Schermethode | Wie es funktioniert | Am besten für |
| Mechanisches Scheren | Verwendet ein Schwungrad und eine Kurbelwelle, um die sich bewegende Klinge zu fahren | Dünnausrüstmaterialien (≤ 6 mm); Hochgeschwindigkeitsproduktion |
| Hydraulisches Scheren | Verwendet hydraulische Zylinder für glatt, kontrollierte Kraft | Dicker und schwerer Materialien (≥ 6 mm); präzise Schnitte |
| CNC -Scherung | Computerkontrolliert für automatisiertes Setup, Schneiden, und entladen | Komplexe Muster; Wiederholbare Präzision |
| Manuelles Scheren | Handbetrieben für Small-Batch, benutzerdefinierte Jobs | Prototyping; Projekte mit niedrigem Volumen (≤ 100 Teile) |
Wir integrieren auch das Scheren mit Komplementär Fertigungstechniken Produktion zu optimieren:
- Sterben Schneiden: Für komplizierte Formen, die Scherfunktionen übertreffen.
- Bremsen drücken: Zum Biegen gescherter Rohlinge in 3D -Komponenten.
Laserschneidintegration: Zum Kombinieren von Scheren (Gerade Schnitte) mit Laserschnitten (Komplexe Formen) in einem einzigen Workflow.
Fallstudien: Erfolgsgeschichten mit unseren Scherlösungen
Unsere Scherdienste haben Kunden geholfen, Produktionsprobleme zu lösen, Kosten senken, und Verbesserung der Produktqualität. Hier sind zwei bemerkenswerte Beispiele:
Fallstudie 1: Hersteller von Automobilkomponenten
Herausforderung: Ein führender Automobillieferant benötigte 50,000 Aluminium -Türverstärkungsklammern monatlich, mit einer Toleranz von ± 0,1 mm und einer 48-stündigen Turnaround.
Lösung: Wir haben CNC -Hydraulikschere mit automatisierter Nistsoftware verwendet, um die Materialverbrauch zu optimieren (Verringerung von Abfällen von 12% Zu 4%) und Inline -Abgraben hinzugefügt, um die Kantenanforderungen zu erfüllen.
Ergebnis: Pünktliche Lieferung für 12 aufeinanderfolgende Monate, 8% niedrigere Kosten pro Einheit, und Zero Ablehnungen (Konform mit IATF 16949 Standards).
Fallstudie 2: MEDICAL CERREIDE MAKER
Herausforderung: Ein medizinischer Klient benötigte Titan -chirurgische Instrumente mit einem glatten, Burr-freie Finish und strenge Korrosionsbeständigkeit.
Lösung: Wir haben Präzisionshydraulikschere verwendet (Toleranz ± 0,05 mm) gefolgt von Anodisierungs- und Ultraschallreinigung. Jeder Teil wurde unterzogen 100% CMM -Inspektion.
Ergebnis: Teile erfüllten die FDA -Biokompatibilitätsstandards, und die Produktionszeit wurde durch verkürzt durch 30% Im Vergleich zum vorherigen Lieferanten des Kunden.
Warum wählen Sie die Yigu -Technologie zum Scheren von Blechdiensten?
Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten, Sie gewinnen mehr als nur einen Scheranbieter - Sie gewinnen einen Mitarbeiter, der sich auf Ihren Erfolg konzentriert. Hier ist der Grund, warum Kunden uns wählen:
- Sachverstand: 15+ jahrelange Erfahrung in der Blechherstellung, Mit spezialisierten Kenntnis der Luft- und Raumfahrt, Automobil, und medizinische Standards.
- Erfahrung: Unser Team von zertifizierten Ingenieuren und Technikern hat behandelt 10,000+ Scherprojekte, Von einfachen Schnitten bis hin zu komplexen benutzerdefinierten Jobs.
- Qualität: ISO 9001 und AS9100 Zertifizierungen, Außerdem in den hauseigenen Testlabors, um sicherzustellen, dass jeder Teil Ihren Spezifikationen entspricht.
- Kundendienst: Dedizierte Projektmanager bieten Echtzeit-Updates an, und unser 24/7 Support adressiert dringende Anfragen.
- Zuverlässigkeit: 99.5% Pünktliche Lieferrate, Vielen Dank an redundante Geräte und optimierte Workflows.
- Innovation: Investition in CNC-Technologie und KI-gesteuerte Nistsoftware zur Verbesserung der Effizienz und Präzision.
- Benutzerdefinierte Lösungen: Wir entwerfen Scherprozesse für Ihre besonderen Bedürfnisse, Nicht einheitliche Vorlagen.
- Wettbewerbspreise: Transparente Zitat ohne versteckte Gebühren, und Volumenrabatte für langfristige Projekte.
Pünktliche Lieferung: Flexible Zeitplanung, um Ansturmaufträge aufzunehmen, mit garantierten Vorlaufzeiten.