Unser selektives Lasersintern (Sls) 3D Druckdienste
Entsperren Sie die Designfreiheit frei und beschleunigen Sie die Produktion mit Selektives Lasersintern (Sls) Technologie aus der Yigu -Technologie. Als Anführer in Additive Fertigung, Wir bieten interne SLS-Dienste an, Benutzerdefinierte Lösungen für komplexe Geometrien, und 3D-Druck in Industriequalität, der qualitativ hochwertige Teile mit kurzen Vorlaufzeiten liefert. Egal, ob Sie schnelle Prototypen oder groß angelegte Produktion benötigen, Unsere fortschrittlichen SLS -Geräte und Fachkenntnisse verwandeln Ihre Ideen in funktionaler, präzise Endverbrauchsteile-Across Automotive, Luft- und Raumfahrt, medizinisch, und mehr Branchen.
Was ist selektives Lasersintern (Sls)?
Selektives Lasersintern (Sls) ist eine hochmoderne Additive Fertigung (BIN) Technik, oft unter kategorisiert unter 3D Druck Und Pulverbettfusion Technologien. Im Gegensatz zu herkömmlicher Fertigung, SLS verwendet einen leistungsstarken Laser, um kleine Materialpartikel zu verschmelzen (Typischerweise Plastik, Metall, oder zusammengesetzte Pulver) in feste Strukturen. Das Schicht-für-Schicht-Herstellung Prozess baut Teile von unten nach oben auf, Beseitigen Sie die Notwendigkeit von Formen oder Werkzeugen.
Im Kern, SLS ist a Sinterprozess Das nutzt digitale Designs (CAD -Dateien) komplexe Formen zu erzeugen - es ideal zu machen für Schnelles Prototyping Und Industrial 3D -Druck. Im Gegensatz zu anderen 3D -Druckmethoden, SLS erfordert keine Stützstrukturen (da nicht zusinteriertes Pulver als Stütze wirkt), Ermöglichen Sie eine größere Designflexibilität. Heute, Es ist weithin als Schlüsseltreiber von anerkannt Digitale Herstellung, Umgestaltet, wie Branchen Teile von Prototypen zu Endverbrauchskomponenten produzieren.
Unsere Fähigkeiten: SLS 3D -Druckexperte von Yigu Technology
Bei Yigu Technology, Wir sind stolz darauf, umfassende SLS -Lösungen zu liefern, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unsere Fähigkeiten umfassen jede Phase der SLS -Reise, vom Design bis zur Lieferung:
| Fähigkeitskategorie | Schlüsselangebote |
| Interne SLS-Dienste | Engagierte Einrichtungen mit 24/7 Betrieb für schnelle Turnaround |
| Benutzerdefinierte SLS -Lösungen | Speisendesigns für einzigartige Branchenherausforderungen (Z.B., Medizinische Implantate, Luft- und Raumfahrtteile) |
| Große Produktion | Produzierende Kapazität 1000+ Teile monatlich mit konsequenter Qualität |
| Schnelle Prototyping -Funktionen | 1-3 Tagesvorlaufzeiten für Prototypen, um Iterationszyklen zu beschleunigen |
| Komplexe Geometrieproduktion | Fähigkeit zum Drucken von Unterschnitten, Gitterstrukturen, und hohle Teile ohne Stützen |
| Hochwertige SLS-Teile | ISO 9001 zertifizierte Qualitätskontrolle für die dimensionale Genauigkeit und Haltbarkeit |
| SLS-Maschinen für Industriegrade | Flotte von EOS- und 3D -Systemmaschinen für zuverlässig, Hochvorbereitungsdruck |
Unser Erweiterte SLS -Ausrüstung und Team von Ingenieuren sorgen dafür, dass selbst die anspruchsvollsten Projekte - ob für die Automobile, medizinisch, oder Unterhaltungselektronik - Strenge Leistungsstandards. Wir bieten nicht nur an Precision SLS Manufacturing; Wir bieten End-to-End-Unterstützung, um Ihre Konzepte in die Realität umzusetzen.
Verfahren: Wie funktioniert SLS 3D -Druckdruck??
Der SLS -Workflow ist systematisch, Wiederholbarer Prozess, der digitales Design mit physischer Herstellung kombiniert. Unten finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Aufschlüsselung der Laser -Sinterprozess:
- Entwurfsvorbereitung: Ein 3D -CAD -Modell wird erstellt und in dünne Schichten geschnitten (0.1–0,2 mm) mit spezialisierter Software. Dies zeigt der SLS -Maschine, wie sie jede Schicht bauen.
- Pulverspreize: Die Rollen der Maschine verbreitet eine dünne Schicht von SLS -Materialien (Z.B., Nylonpulver, Metallpulver) auf die Plattform erstellen.
- Laserverschmelzung: Ein leistungsstärkerer Laser (Normalerweise Co₂ für Kunststoff, Faser für Metalle) scannt die Pulverschicht, Partikel entsprechend dem geschnittenen Design miteinander verschmelzen. Dies schafft eine solide Schicht des Teils.
- Bauen Sie die Plattformbewegung auf: Der Plattform erstellen senkt um eine Schichtdicke, Und die Walze spreizt eine neue Pulverschicht darüber.
- Teilgebäude: Die Schritte 3–4 wiederholen Sie bis zum Bau des gesamten Teils. Unsintered Pulver umgibt das Teil, als natürliche Unterstützung fungieren.
- Nachbearbeitungsschritte: Nach dem Sinterzyklus endet, Die Baukammer kühlt ab. Der Teil wird dann entfernt, Überschüssiges Pulver wird ausgeräumt (Wiederverwendbar für zukünftige Drucke), und optionale Oberflächenbehandlungen (Z.B., Sandstrahlen) werden angewendet.
Das Schichtprozess stellt sicher, dass selbst komplexe Teile - wie Gitterstrukturen oder ineinandergreifende Komponenten - mit Präzision gebaut werden. Die Yigu -Technologie optimiert jeden Schritt von SLS -Maschinenbetrieb Abfall zu reduzieren und die Effizienz zu verbessern.
Auswahl des richtigen SLS 3D -Druckmaterials
Die Leistung eines SLS -Teils hängt stark davon ab Materialauswahl für SLS. Die Yigu-Technologie bietet eine breite Palette hochwertiger Materialien für verschiedene Anwendungen, jeweils mit einzigartigen Eigenschaften:
| Materialtyp | Beispiele | Schlüsseleigenschaften | Typische Anwendungen |
| Thermoplastische Pulver | Polyamid 12 (PA12), Nylon 11 | Resistenz mit hoher Wirkung, Flexibilität, chemischer Widerstand | Konsumgüter, Automobilkomponenten, Gehege |
| Metallpulver | Edelstahl, Aluminium, Titan | Hohe Stärke, Wärmewiderstand, Biokompatibilität | Luft- und Raumfahrtteile, Medizinische Implantate, Industriewerkzeuge |
| Verbundwerkstoffe | Kohlefaserverstärkte PA, Glasfaserverstärkte PA | Verbesserte Steifheit, Leicht | Struktureile, Robotikkomponenten |
| Hochleistungspolymere | SPÄHEN, Schmalz | Extremer Wärmewiderstand, geringe Reibung | Luft- und Raumfahrtmotorteile, Öl- und Gaskomponenten |
Nylonpulver (Besonders PA12) ist das häufigste SLS -Material, dank des Stärke Gleichgewicht, Flexibilität, und Kosteneffizienz. Für medizinische Anwendungen, Titan wird für seine Biokompatibilität bevorzugt, während Edelstahl ist ideal für industrielle Teile, die Haltbarkeit benötigen. Unser Team hilft Ihnen, das beste Material basierend auf der Funktion Ihres Teils auszuwählen, Umfeld, und Budget.
Oberflächenbehandlung: Verbesserung der SLS -Teil -Ästhetik und Leistung
Während SLS -Teile eine matte haben, strukturiertes Finish direkt aus der Maschine, SLS -Oberfläche kann ihr Aussehen verbessern, Haltbarkeit, oder Funktionalität. Die Yigu -Technologie bietet eine Reihe von Oberflächenbehandlungsoptionen:
- Sandstrahlung/Perlenstrahlung: Die häufigste Behandlung - verwendet Druckluft, um feine Partikel zu sprengen (Sand- oder Glasperlen) auf den Teil. Glättet raue Oberflächen, Entfernt überschüssiges Pulver, und erzeugt ein einheitliches mattes Finish.
- Malerei/Beschichtung: Lädt Farbe an, Epoxid, oder Gummibeschichtungen zur Verbesserung der Ästhetik (Z.B., passende Markenfarben) oder Schutz hinzufügen (Z.B., UV -Widerstand).
- Polieren: Verwendet mechanische oder chemische Methoden, um einen Glanz zu erzeugen, glatte Oberfläche - ideal für Konsumgüter oder Teile, die die Reibung verringern müssen.
- Epoxidbeschichtung: Versiegelung poröse Oberflächen (Gemeinsam in Plastik -SLS -Teilen) Verbesserung der Wasserbeständigkeit und zur Festigkeit.
- Oberflächenhärtung: Für Metallteile - Behandlung wie Wärmebehandlung oder Plattierung (Z.B., Nickelbeschichtung) Erhöhen Sie die Härte und tragen Sie Widerstand.
- Texturanwendung: Benutzerdefinierte Texturen (Z.B., Griffmuster) kann für funktionelle oder ästhetische Zwecke hinzugefügt werden.
Diese Behandlungen steigern nicht nur ästhetische Verbesserung verlängern Sie aber auch die Lebensdauer von SLS -Teilen, Sie für Endverbrauchsanwendungen in harten Umgebungen geeignet machen.
Toleranzen: Gewährleistung der Präzision in SLS 3D -Druckteilen
SLS -Toleranzen Beziehen Sie sich auf die akzeptablen Variationen in den Abmessungen eines Teils im Vergleich zu seinem digitalen Design. Bei Yigu Technology, Wir priorisieren Dimensionsgenauigkeit sogar die strengsten Branchenstandards zu erfüllen. Nachfolgend finden Sie eine Aufschlüsselung der typischen Toleranzniveaus für unsere SLS -Teile:
| Materialkategorie | Standardtoleranz (±) | Enge Toleranz (±) | Dimensionalkontrollmethode |
| Thermoplastik (PA12) | 0.1 mm + 0.005 mm/mm | 0.05 mm + 0.003 mm/mm | Maschinenkalibrierung, Nachdruckprüfung mit CMM |
| Metalle (Edelstahl) | 0.15 mm + 0.008 mm/mm | 0.08 mm + 0.005 mm/mm | Laserausrichtung, Wärmespannungstest |
| Verbundwerkstoffe | 0.2 mm + 0.01 mm/mm | 0.1 mm + 0.007 mm/mm | Materielles Vorheizen, Schichthöhenoptimierung |
Toleranzspezifikation hängt von Faktoren wie der Teilgröße ab, Material, und Anwendung. Zum Beispiel, Medizinische Implantate erfordern enge Toleranzen (± 0,05 mm) Um Biokompatibilität und Passform zu gewährleisten, Während Industriezustände Standard -Toleranzen verwenden können. Unser Toleranzmanagement Der Prozess umfasst Simulationen vor dem Druck, In-Prozess-Überwachung, und Qualitätsprüfungen nach dem Druck, um sicherzustellen, dass jeder Teil Ihren Anforderungen entspricht.
Vorteile: Warum SLS 3D -Druck über die traditionelle Fertigung wählen??
Selektives Lasersintern (Sls) bietet eine Reihe von Vorteilen, die es zu einer bevorzugten Wahl für die moderne Fertigung machen. So übertrifft es traditionelle Methoden (Z.B., Injektionsformung, CNC -Bearbeitung):
| Vorteil | Beschreibung |
| Designfreiheit | Erstellt komplexe Geometrien (unterkuppelt, Gitter, hohle Teile) Das sind mit traditionellen Werkzeugen unmöglich. |
| Keine Werkzeuge erforderlich | Beseitigt die Notwendigkeit teurer Formen oder Sterben - räumt Zeit und Kosten an, Besonders für die Produktion von kleinem Batch. |
| Kostengünstig | Reduziert Materialabfälle (Unsinteriertes Pulver ist wiederverwendbar) und Arbeitskosten (automatisierter Prozess). |
| Hohe Produktivität | Erstellt mehrere Teile in einem einzigen Druckauftrag (nisten) Effizienz maximieren. |
| Kurze Vorlaufzeiten | Schnitt die Produktionszeit von Wochen ab (traditionell) zu Tagen - ideal für schnelle Prototypen und schnellen Markteintritt. |
| Materialeffizienz | Verwendet nur das für das Teil benötigte Material (Kein Schneid- oder Gestaltungsabfall)- reduziert Kosten und Umweltauswirkungen. |
| Funktionales Prototyping | Erzeugt Prototypen, die der Stärke und Leistung der endgültigen Teile entsprechen - ein genaue Test. |
| Endverbrauchsteile | Schafft langlebig, Produktionsbereitete Teile ohne zusätzliche Verarbeitung-für den langfristigen Gebrauch hervorragend. |
| Schnelle Iteration | Verändert die Entwürfe in CAD und Nachdrucke problemlos - schneller Produktentwicklungszyklen. |
Zum Beispiel, Ein Automobilunternehmen, das SLS nutzt 2 Tage (vs. 4 Wochen mit Injektionsform) und testen Sie es auf Anpassung und Funktion - die Zeit zu retten und die Entwicklungskosten zu senken.
Anwendungsbranche: Wo SLS 3D -Druck einen Einfluss macht
Selektives Lasersintern (Sls) ist vielseitig, mit Anwendungen in fast jeder Branche. Die Yigu -Technologie hat Projekte in den folgenden Sektoren unterstützt:
- Automobilindustrie: Erzeugt leichte Komponenten (Z.B., Klammern, Sensorgehäuse), Benutzerdefinierte Werkzeuge, und Prototypteile zum Testen. SLS reduziert das Fahrzeuggewicht (Verbesserung der Kraftstoffeffizienz) und ermöglicht schnelle Designänderungen.
- Luft- und Raumfahrtindustrie: Baut hohe Stärke auf, hitzebeständige Teile (Z.B., Turbinenkomponenten, Innenklammern) Verwenden von Materialien wie Titan und Peek. SLS erfüllt strenge Luft- und Raumfahrtstandards (Z.B., AS9100).
- Medizinische Industrie: Erstellt biokompatible Teile (Z.B., Patientenspezifische Implantate, chirurgische Werkzeuge) und Prototypen für medizinische Geräte. Titan -SLS -Teile werden in Hüftersatz und zahnärztlichen Vorrichtungen verwendet.
- Unterhaltungselektronik: Fertigt benutzerdefinierte Gehäuse (Z.B., für Wearables), Kühlkörper, und Prototypgeräte. SLS ermöglicht einzigartige Designs, die sich in einem wettbewerbsfähigen Markt hervorheben.
- Industrieausrüstung: Erzeugt langlebige Teile (Z.B., Getriebe, Ventile) für schwere Maschinen. SLS -Teile widerstehen Verschleiß und Korrosion, Lebensdauer der Ausrüstung verlängern.
- Robotik: Baut leicht, Komplexe Komponenten (Z.B., Greifer, Strukturrahmen) Das verbessert die Beweglichkeit und Leistung von Roboter.
- Architektur: Erstellt detaillierte Maßstabmodelle von Gebäuden und Strukturen - Enables -Architekten zur Visualisierung von Designs in 3D.
- Ausbildung: Wird an Universitäten und technischen Schulen verwendet, um additive Herstellungsprinzipien und praktisches Design zu unterrichten.
- Kunst und Design: Ermöglicht Künstlern, komplizierte Skulpturen und benutzerdefinierte Kunstwerke zu erstellen, die mit traditionellen Methoden unmöglich wären.
- Sport und Freizeit: Erzeugt maßgefertigte Sportgeräte (Z.B., Fahrradkomponenten, Helmliner) und Außenausrüstung, die leicht und langlebig ist.
Konsumgüter: Stellt personalisierte Produkte her (Z.B., Telefonkoffer, Schmuck) und Small-Batch-Artikel für Nischenmärkte.
Fertigungstechniken: Sls vs. Andere additive Methoden
Selektives Lasersintern (Sls) ist einer von mehreren Additive Fertigungstechniken, jeweils mit einzigartigen Stärken. Unten finden Sie einen Vergleich von SLS mit zwei beliebten Methoden: Stereolithikromographie (SLA) und Modellierung der Ablagerung (FDM):
| Feature | Sls | SLA | FDM |
| Technologieart | Pulverbettfusion | Mehrwertsteuerphotopolymerisation | Materialextrusion |
| Materialien | Thermoplastik, Metalle, Verbundwerkstoffe | Photopolymere (Harze) | Thermoplastik (Filamente) |
| Stützstrukturen | Nicht erforderlich (nicht zusinteriertes Pulver) | Erforderlich (Abnehmbare Harzunterstützung) | Erforderlich (Abnehmbare Plastikstützen) |
| Teilstärke | Hoch (dicht, dauerhaft) | Medium (Spröder für Standardharze) | Medium (Die Schichtadhäsion beeinflusst die Stärke) |
| Oberflächenbeschaffung | Matt, leicht strukturiert | Glatt, glänzend (mit Nachbearbeitung) | Geschichtet, rauh (muss schleifen) |
| Geschwindigkeit | Schnell (Hochvolumige Builds) | Medium (kleine bis mittlere Teile) | Langsam (Schicht-für-Schicht-Extrusion) |
| Kosten | Medium (Material- und Maschinenkosten) | Niedrig bis mittel (Harze sind erschwinglich) | Niedrig (Einstiegsmaschinen verfügbar) |
| Am besten für | Funktionsteile, Endverbrauchskomponenten | Prototypen mit hoher Details, Ästhetik | Kostengünstige Prototypen, einfache Teile |
Anderer Schlüssel SLS -Herstellungstechniken enthalten:
- SLS-Nachbearbeitung: Wie zuvor erläutert, Behandlungen wie Sandstrahlen und Malerei, um Teile zu verbessern.
- SLS unterstützt Strukturen: Im Gegensatz zu SLA/FDM, SLS verwendet Pulver zur Unterstützung und reduziert die Nachbearbeitungszeit.
- SLS -Teilorientierung: Optimierung der Art und Weise, wie Teile in der Build -Kammer platziert werden, um die Verschmutzung zu verringern und die Stärke zu verbessern.
- SLS -Maschinenkalibrierung: Regelmäßige Ausrichtung von Lasern und Rollen, um eine konsistente Teilqualität zu gewährleisten.
SLS -Prozessoptimierung: Parameter einstellen (Z.B., Laserkraft, Schichthöhe) Um die Geschwindigkeit zu verbessern oder die Verwendung von Materialien zu reduzieren.
Fallstudien: SLS -Erfolgsgeschichten von Yigu Technology von Yigu Technologie
Bei Yigu Technology, Wir haben Kunden in der gesamten Branche geholfen, komplexe Fertigungsherausforderungen mit SLS zu lösen. Unten sind drei Erfolgreiche SLS -Projekte:
Fallstudie 1: Automobilsensorgehäuseprototyp
- Kunde: Ein globaler Automobillieferant.
- Herausforderung: Müssen einen neuen Sensorgehäuse in Prototypen in 5 Tage, um eine Testfrist einzuhalten; Traditionelles Formteil würde dauern 4 Wochen.
- Lösung: Gebraucht PA12 -Nylonpulver nach 3D -Druck 10 Prototypen mit SLS. Optimierte Teilorientierung, um eine dimensionale Genauigkeit zu gewährleisten.
- Ergebnis: Prototypen geliefert in 3 Tage, bestandene Pass- und Funktionstests bestanden. Kunde gespeichert $15,000 Bei Werkzeugkosten und beschleunigten Produkteinführung von 6 Wochen.
Fallstudie 2: Medizinisches Titanimplantat
- Kunde: Ein Hersteller von Medizinprodukten.
- Herausforderung: Erstellen Sie ein patientenspezifisches Hüftimplantat, das biokompatibel ist, stark, und leicht.
- Lösung: Gebraucht Titanpulver in SLS zum Drucken eines benutzerdefinierten Implantats basierend auf dem CT -Scan des Patienten. Angewandte Oberflächenhärtung für Haltbarkeit.
- Ergebnis: Implantat erfüllte FDA -Biokompatibilitätsstandards, Verringerte Operationszeit durch 30%, und verbesserte Patientenerholung.
Fallstudie 3: Luft- und Raumfahrtverbundhalterung
- Kunde: Eine Luft- und Raumfahrtfirma.
- Herausforderung: Ersetzen Sie eine schwere Aluminiumhalterung durch ein leichtes Gewicht, Hochfeste Alternative zur Reduzierung des Flugzeuggewichts.
- Lösung: Gebraucht Kohlefaserverstärkte PA in SLS die Klammer ausdrucken. Optimierte Gitterstruktur für das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.
Ergebnis: Bracket war 40% leichter als Aluminium, Erfüllte Standards der Luft- und Raumfahrtstärke (AS9100), und rettete den Kunden $200 pro Teil der Kraftstoffkosten über die Lebensdauer des Teils.
Warum uns wählen?: SLS 3D -Druckvorteil von Yigu Technology
Wenn Sie mit der Yigu -Technologie zusammenarbeiten Selektives Lasersintern (Sls), Sie erhalten mehr als nur Teile - Sie erhalten einen vertrauenswürdigen Mitarbeiter, der sich Ihrem Erfolg widmet. Hier ist der Grund, warum Kunden uns wählen:
- Fachwissen in SLS: Unser Team hat 10+ jahrelange Erfahrung in der additiven Fertigung - wir verstehen die Nuancen von SLS für jede Branche.
- Zuverlässige SLS -Dienste: Wir pflegen a 99.5% Pünktliche Lieferrate und verwenden Sie redundante Maschinen, um Produktionsverzögerungen zu vermeiden.
- Qualitätssicherung: Jeder Teil unterzieht sich 3-Schritte-Inspektion (Vorabdrucksimulation, In-Prozess-Überwachung, Nachdruck-CMM-Tests) um Ihre Spezifikationen zu erfüllen.
- Kundenbetreuung: Unsere Ingenieure arbeiten mit Ihnen von Design bis zur Lieferung - Feedback zur Teilorientierung vorhanden, Materialauswahl, und Kostenoptimierung.
- Schnelle Turnaround -Zeiten: Prototypen werden in 1–3 Tagen geliefert; Große Produktion dauert 1–2 Wochen (50% schneller als die Industrie durchschnittlich).
- Kostengünstige Lösungen: Wir verwenden wieder auf 80% aus nichtsinteriertem Pulver, Bieten Sie Volumenrabatte an, und vermeiden Sie die Werkzeugkosten und retten Sie Geld.
Fortgeschrittene Technologie: Unsere Flotte von SLS-Maschinen in Industriequalität (Sie m 400, 3D Systeme Prox SLS 6100) liefert konsequent, hochwertige Teile.