Unser selektives Laserschmelzen (Slm) 3D Druckdienste
Bei Yigu Technology, Wir nutzen Spitzenreiter Selektives Laserschmelzen (Slm) Neu definieren Metall -Additive -Herstellung. Unsere Fortgeschrittene SLM -Technologie liefert hohe Präzision, Komplexe Geometrie -Teile in der gesamten Branche - von der Luft- und Raumfahrt bis hin zu medizinisch - mit schnelleren Turnaround -Zeiten, Reduzierter Abfall, und benutzerdefinierte Lösungen, die Ihren besonderen Bedürfnissen entsprechen. Egal, ob Sie eine schnelle Prototyping oder eine Produktion von Industrie im Bereich der industriellen Maßstäbe benötigen, Das Fachwissen von Yigu verwandelt Ihre Designs in eine leistungsstarke Realität.
Was ist selektiver Laserschmelzen (Slm)?
Selektives Laserschmelzen (Slm) ist eine bahnbrechende Veränderung Metall -additive Herstellung Technik unter dem Pulverbettfusion Regenschirm. Es verwendet einen leistungsstarken Laser, um Metallpulverschichten zu schmelzen und zu verschmelzen, Erstellen von 3D -Teilen durch Schicht-für-Schicht-Herstellung. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, SLM baut Teile direkt aus digitalen Modellen auf, Beseitigen Sie die Notwendigkeit von Formen oder Werkzeugen.
Um zu verstehen, wie SLM auffällt, Hier ist ein Vergleich mit anderen additiven Fertigungstechniken:
| Technik | Materialtyp | Präzisionsniveau | Am besten für |
| Slm | Metallpulver | Hoch (± 0,1 mm) | Komplex, Hochfeste Metallteile |
| Modellierung der Ablagerung (FDM) | Kunststoff | Niedrig (± 0,5 mm) | Kostengünstige plastische Prototypen |
| Stereolithikromographie (SLA) | Harze | Medium (± 0,2 mm) | Detaillierte Kunststoff-/Keramikteile |
| Elektronenstrahlschmelzen (EBM) | Metallpulver | Medium (± 0,3 mm) | Große Metallteile (Hochtemperatur) |
Unser SLM -Prozessübersicht Deckt jeden Schritt vom Design bis zur Nachbearbeitung ab, Stellen Sie sicher, dass Sie das erfassen SLM -Prinzip und sein Wert für Ihre Projekte.
Die SLM 3D -Druckfunktionen von Yigu Technology
In Yigu, Wir bieten nicht nur SLM-Dienste an-wir liefern End-to-End-Lösungen, die von Jahrzehnten von Jahrzehnten unterstützt werden SLM -Expertise. Unser Fortgeschrittene Fertigungsfähigkeiten sind darauf zugeschnitten, Ihre komplexesten Herausforderungen zu lösen, Egal, ob Sie einmalige Prototypen oder Massenproduktion benötigen.
| Fähigkeit | Schlüsselvorteil | Beispiel für Branchenanwendungen |
| Customisierte SLM -Lösungen | Auf Ihre Designspezifikationen zugeschnitten | Medizinische Implantate (Patientenspezifisch) |
| Hochvorbereitete SLM-Teile | Dimensionale Genauigkeit bis ± 0,05 mm | Luft- und Raumfahrtmotorenkomponenten |
| Komplexe Geometrieherstellung | Baut Unterschnitte/hohle Strukturen auf | Automobile leichte Rahmen |
| Schnellprototyping mit SLM | Turnaround in 3–5 Tagen (vs. 2–4 Wochen traditionell) | Werkzeugprototypen |
| SLM-Produktion in Industrie im Bereich der Industrie | Stapelgrößen bis zu 1,000+ Teile | Unterhaltungselektronikkomponenten |
Wir priorisieren auch Qualitätssicherung in SLM- Jeder Teil wird strengen Tests durchgeführt (Z.B., CT -Scan, Zugfestigkeitskontrollen) globale Standards erfüllen. Unsere volle Palette von SLM -Serviceangebote Beinhaltet Designoptimierung, Materialauswahl, und Nachbearbeitung.
Der SLM 3D -Druckprozess: Schritt für Schritt
Der SLM -Workflow ist eine optimierte Abfolge von Schritten, Jedes entscheidend für die Erreichung hochwertiger Teile. Hier ist eine Aufschlüsselung:
- Design & Vorbereitung: Umwandeln Sie 3D -CAD -Modelle in STL -Dateien. Unser Team optimiert Designs für SLM (Z.B., Hinzufügen Stützstrukturen in SLM Umverrückt zu verhindern).
- Pulverspreize: Ein Röpfer verbreitet eine dünne Schicht (20–100 mm) von Metallpulver für SLM auf die Plattform erstellen.
- Laser -Schmelzprozess: Ein Faserlaser (100-400W) schmilzt das Pulver gemäß dem Design, Verschmelzen Sie es mit der unten stehenden Ebene.
- Schichtabscheidung: Die Plattform senkt um eine Schichthöhe, und der Vorgang wiederholt sich, bis das Teil abgeschlossen ist.
- Nachbearbeitung: Entfernen Sie das Teil aus der Baukammer, dann durchführen Nachbearbeitungsschritte (Z.B., Unterstützungsentfernung, Wärmebehandlung).
Schlüssel SLM -Prozessparameter Wir kontrollieren Laserleistung, Scangeschwindigkeit, und Schichthöhe - diese Variablen beeinflussen die Teilstärke und die Oberflächenqualität. Unser Durchschnitt SLM -Zykluszeit für einen mittleren Teil (100x100x50 mm) ist 8–12 Stunden.
SLM-kompatible 3D-Druckmaterialien
Die Auswahl des richtigen Materials ist für den SLM -Erfolg von entscheidender Bedeutung. Wir bieten eine breite Palette von SLM-kompatible Materialien, jeweils für seine mechanischen Eigenschaften und die Eignung der Branche ausgewählt:
| Materialtyp | Gemeinsame Legierungen | Zugfestigkeit | Schlüsselanwendungen |
| Edelstahl in SLM | 316L, 17-4 PH | 500–1.100 MPa | Medizinprodukte, Lebensmittelausrüstung |
| Titanlegierungen für SLM | Ti-6Al-4V, Ti-6al-7nb | 860–950 MPA | Orthopädische Implantate, Luft- und Raumfahrt |
| Aluminiumlegierungen in SLM | Alsi10mg, AL6061 | 300–450 MPa | Kfz -Teile, Elektronik |
| Superalloys auf Nickelbasis | Inconel 718, Hastelloy x | 1,200–1.400 MPa | Jet Engine -Komponenten, Turbinen |
| Kupferlegierungen für SLM | CUCRZR, reines Kupfer | 200–400 MPa | Wärmetauscher, elektrische Teile |
| Edelmetalle in SLM | Gold (AU750), Silber (AG999) | 150–300 MPa | Zahnrestaurationen, Schmuck |
Wir testen auch Verbundwerkstoffe für SLM (Z.B., Metallkeramikmischungen) Anwendungsmöglichkeiten erweitern. Unser Team gibt Anleitung zu Materialeigenschaften in SLM (Z.B., Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsleben) um Ihren Projektzielen zu entsprechen.
Oberflächenbehandlung für SLM 3D -Druckteile
SLM -Teile erfordern oft Oberflächenbehandlung Ästhetik verbessern, Funktionalität, oder Haltbarkeit. Yigu bietet eine vollständige Suite von Nachbearbeitungstechniken um Ihre Bedürfnisse zu erfüllen:
| Behandlungsmethode | Zweck | Resultierende Oberflächenrauheit (Ra) |
| SLM -Oberfläche | Grundlegende Glättung | 5–15 μm |
| SLM -Teile polieren | Aussehen mit hohem Glanz | 0.1–0,5 μm |
| Wärmebehandlung für SLM -Teile | Verringern Sie den inneren Stress, Stärke verbessern | N / A (mechanischer Eigenschaftsfokus) |
| SLM -Komponenten bearbeiten | Toleranzen festziehen | ± 0,02 mm Genauigkeit |
| Oberflächenbeschichtung für SLM | Verbesserung der Korrosionsresistenz | Z.B., Ptfe, Keramikbeschichtungen |
| Oberflächenhärtungsmethoden | Erhöhen Sie den Verschleißfestigkeit | Z.B., Kohlensäure, Nitriding |
Wir verwenden Oberflächeninspektion in SLM Werkzeuge (Z.B., Profilometer) sicherstellen Oberflächenqualitätskontrolle- Alle Teile erfüllen RA -Werte, die in Ihren Anforderungen angegeben sind.
SLM 3D -Drucktoleranzen & Präzision
SLM -dimensionale Genauigkeit ist eine seiner größten Stärken, Es ist ideal für Teile, die enge Anpassungen erfordern. Yigus Prozess erreicht branchenführend Toleranzwerte in SLM, unterstützt durch fortschrittliche Messwerkzeuge:
| Feature -Typ | Typische Toleranz | Messtechnik |
| Lineare Abmessungen (≤ 100 mm) | ± 0,05 mm | Koordinatenmessmaschine (CMM) |
| Lochdurchmesser (5–20 mm) | ± 0,03 mm | Laserscanning |
| Flachheit | 0.1mm/m | Optischer Flachness -Tester |
| Geometrische Toleranzen in SLM (Z.B., Parallelität) | ± 0,02 mm | CMM + CAD -Vergleich |
Unser SLM -Toleranzkontrolle Der Prozess umfasst die Kalibrierung vor dem Bau von Maschine und die Überwachung der In-Prozess. Wir folgen auch SLM -Toleranzstandards (Z.B., ISO/ASTM 52900) Konsistenz sicherstellen. Für Projekte, die noch höhere Präzision benötigen, Wir bieten an SLM -Genauigkeitsverbesserung Dienstleistungen (Z.B., Nach dem Maschinieren, Design -Optimierungen).
Wichtige Vorteile des SLM 3D -Drucks
SLM bietet unvergleichliche Vorteile gegenüber der traditionellen Fertigung - hier erhöht es einen Mehrwert für Ihre Projekte:
- Designfreiheit mit SLM: Erstellen komplexe Formen (Z.B., Gitterstrukturen, interne Kanäle) das ist unmöglich mit Gießen oder Bearbeitung.
- Gewichtsreduzierung mit SLM: Teile können 30–50% leichter sein (vs. traditionell) ohne Kraft zu verlieren - kritisch für Luft- und Raumfahrt/Automobil.
- Reduzierter Materialabfall: SLM verwendet 95% aus Metallpulver (vs. 60–70% für die Bearbeitung), Kosten senken und die Nachhaltigkeit steigern.
- Schnellere Produktionszeiten: Prototypen sind in Tagen fertig, Nicht Wochen-Bleiben Sie Ihre Zeit zum Markt an.
- Niedrigere Kosten mit SLM: Entfernen Sie die Werkzeugkosten (Sparen 10k–100K pro Teiltyp) und Versammlungsschritte reduzieren (weniger Teile = weniger Arbeit).
- Verbesserte mechanische Eigenschaften: SLM -Teile haben 10–20% höhere Zugfestigkeit als Gussteile (wegen dicht, einheitliches Material).
- Anpassungsfunktionen: Einmalige Teile produzieren (Z.B., Patientenspezifische medizinische Implantate) zu den gleichen Kosten wie Chargen.
- Nachhaltigkeit in SLM: Weniger Abfall, geringere Energieverbrauch (vs. Schmieden), und recycelbares Pulver - mit grünen Initiativen ausrichten.
Reduzierte Vorlaufzeiten: Produktionsläufe im industriellen Maßstab werden 2–3x schneller abgeschlossen als herkömmliche Methoden.
SLM 3D -Druckanwendungen nach Industrie
SLM verändert die weltweit Industrie - hier wirken sich die Lösungen von Yigu auf die Schlüsselsektoren aus:
| Industrie | Schlüsselanwendungen | Materialien verwendet | Yigus Wert hinzufügen |
| Luft- und Raumfahrt | Motorkomponenten, Turbinenklingen, Klammern | Ti-6Al-4V, Inconel 718 | Gewichtsreduzierung + Hochtemperaturbeständigkeit |
| Automobil | Leichte Rahmen, Sensorgehäuse, Werkzeug | Alsi10mg, 316L | Schnelleres Prototyping + Kosteneinsparungen |
| Medizinisch | Orthopädische Implantate, Zahnkronen, chirurgische Werkzeuge | Ti-6al-7nb, Cocmo | Patientenspezifische Designs + Biokompatibilität |
| Zahnärztlich | Zahnrestaurationen (Kronen, Brücken), Implantatabutments | Edelmetalle, Cocmo | Prototypen am selben Tag + präzise Passform |
| Werkzeug & Formen | Injektionsformeinsätze, Kühlkanäle | H13 Stahl, 17-4 PH | Schneller abkühlen + längeres Werkzeugleben |
| Unterhaltungselektronik | Kühlkörper, Steckerteile | Kupfer, Aluminium | Kompaktes Design + hohe thermische Leitfähigkeit |
Slm vs. Traditionelle Fertigung & Erweiterte Techniken
SLM übertrifft traditionelle Methoden in vielen Bereichen - aber wir bieten auch hybride Lösungen, um den einzigartigen Anforderungen zu erfüllen:
| Methode | SLM -Vorteile | Traditionelle Fertigung (Z.B., Bearbeitung) Vorteile |
| Komplexität | Griffen Unterbecher/hohle Strukturen | Begrenzt auf einfache Formen |
| Verschwendung | 5% Abfall (recycelbares Pulver) | 30–40% Abfall (Altmetall) |
| Werkzeug | Keine Werkzeuge erforderlich | Benötigt teure Formen/Werkzeuge (≥ 10 km) |
| Vorlaufzeit | 3–5 Tage (Prototypen) | 2–4 Wochen (Prototypen) |
In Yigu, Wir bieten auch an:
- Hybridherstellung mit SLM: Kombinieren Sie SLM mit Bearbeitung für Teile, die ultra-präziser Oberflächen benötigen.
- Multi-Material SLM: Teile mit zwei oder mehr Materialien bauen (Z.B., Ti-6Al-4V + 316L) für gemischte Eigenschaften.
- In-Prozess-Überwachung in SLM: Verwenden Sie Kameras und Sensoren, um Defekte frühzeitig zu erkennen, Reduzierung der Nacharbeit.
SLM -Prozesssimulation: Ein Teilverhalten vorhersagen (Z.B., Warping) Vor dem Bau - Zeit und Materialien untersparen.
Yigus SLM -Fallstudien
Unser Erfolgreiche SLM -Projekte zeigen, wie wir reale Herausforderungen lösen. Hier sind drei Beispiele:
Fallstudie 1: Luft- und Raumfahrtmotorenhalterung
- Herausforderung: Ein führender Luft- und Raumfahrtkunde benötigte eine leichte Klammer (50% leichter als Aluminium) mit hoher Stärke.
- Lösung: Verwendet Ti-6Al-4V SLM, um eine mit Gitterstruktur strukturierte Klammer zu erstellen.
- Ergebnisse: 45% Gewichtsreduzierung, 20% höhere Zugfestigkeit, und 8.000 -Dollar -Werkzeugkosteneinsparungen. Vorlaufzeit abschnitten von 6 Wochen zu 10 Tage.
Fallstudie 2: Medizinisches Knieimplantat
- Herausforderung: Ein Krankenhaus benötigte patientenspezifische Knieimplantate mit porösen Oberflächen (zur Knochenintegration).
- Lösung: Benutzerdefiniertes SLM-Design mit Ti-6Al-7NB (Biokompatibel).
- Ergebnisse: Implantate passen 98% von Patienten (vs. 85% für außerhalb des Verhörs), und Erholungszeit reduziert durch 2 Wochen.
Fallstudie 3: Kfz -Wärmetauscher
- Herausforderung: Ein Autohersteller benötigte einen kompakten Wärmetauscher mit internen Kanälen (für eine bessere Kühlung).
- Lösung: SLM mit Kupfer (hohe thermische Leitfähigkeit) und komplexes Kanaldesign.
Ergebnisse: 30% kleinere Größe, 25% Bessere Kühlungseffizienz, und 5.000 USD pro Einheit Kosteneinsparungen (vs. Brettende Entwürfe).
Warum wählen Sie die Yigu -Technologie für den SLM 3D -Druck??
Wenn Sie mit Yigu zusammenarbeiten, Sie erhalten mehr als SLM -Teile - Sie erhalten einen vertrauenswürdigen Berater. Folgendes zeichnet uns aus:
- Einzigartige SLM -Angebote: Wir sind spezialisiert auf Multi-Materials-SLM- und Hybridherstellung (Selten unter Konkurrenten).
- Fachwissen in der SLM -Technologie: Unsere Ingenieure haben 15+ jahrelanger SLM -Erfahrung - wir lösen Probleme, die andere nicht können.
- Qualitäts -SLM -Teile: 99.5% unserer Teile passieren die erste Inspektion (vs. Branchendurchschnitt von 95%).
- Zuverlässige SLM -Dienste: Pünktliche Lieferrate von 98%-wir können Ihre Fristen einhalten, Auch für enge Projekte.
- Schnelle SLM -Turnaround -Zeiten: Prototypen in 3 bis 5 Tagen, Produktion in 2 bis 3 Wochen.
- Wettbewerbsfähige SLM -Preise: 10–15% niedrigere Kosten als weltweite SLM -Anbieter (aufgrund effizienter interner Prozesse).
- Bewährte SLM -Erfolgsbilanz: 500+ Erfolgreiche Projekte in der gesamten Luft- und Raumfahrt, medizinisch, und Automobil.
SLM -Kundensupport: 24/7 Technische Unterstützung - wir sind hier, wenn Sie uns brauchen.