Unser selektives Laserschmelzen (SLM) 3D Druckdienste
Bei Yigu Technology, Wir nutzen Spitzentechnologie Selektives Laserschmelzen (SLM) um die additive Metallfertigung neu zu definieren. Unser Fortgeschrittener SLM-Technologie liefert höchste Präzision, Teile mit komplexer Geometrie in allen Branchen – von der Luft- und Raumfahrt bis zur Medizin – mit schnelleren Durchlaufzeiten, weniger Abfall, und maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren individuellen Bedürfnissen gerecht werden. Ganz gleich, ob Sie Rapid Prototyping oder eine Produktion im industriellen Maßstab benötigen, Yigus Fachwissen verwandelt Ihre Entwürfe in leistungsstarke Realität.
Was ist selektives Laserschmelzen? (SLM)?
Selektives Laserschmelzen (SLM) ist bahnbrechend Metalladditive Fertigung Technik unter der Pulverbettfusion Regenschirm. Dabei werden Metallpulverschichten mithilfe eines Hochleistungslasers geschmolzen und verschmolzen, Erstellen von 3D-Teilen durch schichtweise Fertigung. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, SLM baut Teile direkt aus digitalen Modellen, Es sind keine Formen oder Werkzeuge mehr erforderlich.
Um Ihnen zu helfen, zu verstehen, was SLM auszeichnet, Hier ist ein Vergleich mit anderen additiven Fertigungstechniken:
| Technik | Materialtyp | Präzisionsniveau | Am besten für |
| SLM | Metallpulver | Hoch (±0,1 mm) | Komplex, hochfeste Metallteile |
| Modellierung der Schmelzablagerung (FDM) | Kunststoffe | Niedrig (±0,5 mm) | Kostengünstige Prototypen aus Kunststoff |
| Stereolithographie (SLA) | Harze | Medium (±0,2 mm) | Detaillierte Kunststoff-/Keramikteile |
| Elektronenstrahlschmelzen (EBM) | Metallpulver | Medium (±0,3 mm) | Große Metallteile (hohe Temperatur) |
Unser SLM-Prozessübersicht deckt jeden Schritt vom Design bis zur Nachbearbeitung ab, Stellen Sie sicher, dass Sie das verstehen SLM-Prinzip und seinen Wert für Ihre Projekte.
Die SLM-3D-Druckfunktionen von Yigu Technology
Bei Yigu, Wir bieten nicht nur SLM-Dienste an – wir liefern End-to-End-Lösungen, die auf jahrzehntelanger Erfahrung basieren SLM-Expertise. Unser fortschrittliche Fertigungsmöglichkeiten sind auf die Lösung Ihrer komplexesten Herausforderungen zugeschnitten, Egal, ob Sie einmalige Prototypen oder Massenteile benötigen.
| Fähigkeit | Hauptvorteil | Anwendungsbeispiel für die Industrie |
| Maßgeschneiderte SLM-Lösungen | Maßgeschneidert nach Ihren Designvorgaben | Medizinische Implantate (patientenspezifisch) |
| Hochpräzise SLM-Teile | Maßgenauigkeit bis zu ±0,05 mm | Komponenten für Luft- und Raumfahrtmotoren |
| Herstellung komplexer Geometrien | Baut Hinterschneidungen/Hohlstrukturen auf | Leichtbaurahmen für die Automobilindustrie |
| Rapid Prototyping mit SLM | Bearbeitungszeit in 3–5 Tagen (vs. 2–4 Wochen traditionell) | Werkzeugprototypen |
| SLM-Produktion im industriellen Maßstab | Losgrößen bis 1,000+ Teile | Komponenten der Unterhaltungselektronik |
Wir priorisieren auch Qualitätssicherung im SLM—Jedes Teil wird strengen Tests unterzogen (z.B., CT-Scannen, Prüfung der Zugfestigkeit) um globale Standards zu erfüllen. Unser gesamtes Sortiment an SLM-Serviceangebote beinhaltet Designoptimierung, Materialauswahl, und Nachbearbeitung.
Der SLM 3D-Druckprozess: Schritt für Schritt
Der SLM-Workflow ist eine optimierte Abfolge von Schritten, Jeder Aspekt ist für die Herstellung qualitativ hochwertiger Teile von entscheidender Bedeutung. Hier ist eine Aufschlüsselung:
- Design & Vorbereitung: Konvertieren Sie 3D-CAD-Modelle in STL-Dateien. Unser Team optimiert Designs für SLM (z.B., hinzufügen Stützstrukturen im SLM um ein Verziehen zu verhindern).
- Pulververteilung: Ein Nachbeschichter trägt eine dünne Schicht auf (20-100μm) von Metallpulver für SLM auf die Plattform bauen.
- Laserschmelzverfahren: Ein Faserlaser (100-400W) schmilzt das Pulver entsprechend dem Design, es mit der darunter liegenden Ebene verschmelzen.
- Schichtablagerung: Die Plattform senkt sich um eine Schichthöhe ab, und der Vorgang wiederholt sich, bis das Teil fertig ist.
- Nachbearbeitung: Entfernen Sie das Teil aus der Baukammer, dann durchführen Nachbearbeitungsschritte (z.B., Stützentfernung, Wärmebehandlung).
Schlüssel SLM-Prozessparameter Wir steuern unter anderem die Laserleistung, Scangeschwindigkeit, und Schichthöhe – diese Variablen wirken sich auf die Teilefestigkeit und Oberflächenqualität aus. Unser Durchschnitt SLM-Zykluszeit für einen mittelgroßen Teil (100x100x50mm) beträgt 8–12 Stunden.
SLM-kompatible 3D-Druckmaterialien
Die Wahl des richtigen Materials ist entscheidend für den SLM-Erfolg. Wir bieten eine große Auswahl an SLM-kompatible Materialien, Jedes wurde aufgrund seiner mechanischen Eigenschaften und Branchentauglichkeit ausgewählt:
| Materialtyp | Gängige Legierungen | Zugfestigkeit | Schlüsselanwendungen |
| Edelstahl in SLM | 316L, 17-4 PH | 500–1.100 MPa | Medizinische Geräte, Lebensmittelausrüstung |
| Titanlegierungen für SLM | Ti-6Al-4V, Ti-6Al-7Nb | 860–950 MPa | Orthopädische Implantate, Luft- und Raumfahrt |
| Aluminiumlegierungen im SLM | AlSi10Mg, Al6061 | 300–450 MPa | Automobilteile, Elektronik |
| Superlegierungen auf Nickelbasis | Inconel 718, Hastelloy X | 1,200–1.400 MPa | Komponenten für Strahltriebwerke, Turbinen |
| Kupferlegierungen für SLM | CuCrZr, reines Kupfer | 200–400 MPa | Wärmetauscher, elektrische Teile |
| Edelmetalle im SLM | Gold (Au750), Silber (Ag999) | 150–300 MPa | Zahnrestaurationen, Schmuck |
Wir testen auch Verbundwerkstoffe für SLM (z.B., Metall-Keramik-Mischungen) Anwendungsmöglichkeiten zu erweitern. Unser Team berät Sie dabei Materialeigenschaften im SLM (z.B., Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsleben) passend zu Ihren Projektzielen.
Oberflächenbehandlung für SLM-3D-Druckteile
SLM-Teile erfordern oft Oberflächenbehandlung um die Ästhetik zu verbessern, Funktionalität, oder Haltbarkeit. Yigu bietet eine vollständige Suite von Nachbearbeitungstechniken um Ihre Bedürfnisse zu erfüllen:
| Behandlungsmethode | Zweck | Resultierende Oberflächenrauheit (Ra) |
| SLM-Oberflächenveredelung | Grundlegende Glättung | 5–15 μm |
| Polieren von SLM-Teilen | Hochglänzende Optik | 0.1–0,5 μm |
| Wärmebehandlung für SLM-Teile | Reduzieren Sie inneren Stress, die Kraft verbessern | N / A (Schwerpunkt auf mechanischen Eigenschaften) |
| Bearbeitung von SLM-Komponenten | Toleranzen verengen | ±0,02 mm Genauigkeit |
| Oberflächenbeschichtung für SLM | Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit | z.B., PTFE, Keramikbeschichtungen |
| Methoden zur Oberflächenhärtung | Erhöhen Sie die Verschleißfestigkeit | z.B., Aufkohlen, Nitrieren |
Wir verwenden Oberflächeninspektion im SLM Werkzeuge (z.B., Profilometer) zu gewährleisten Kontrolle der Oberflächenqualität—Alle Teile erfüllen die in Ihren Anforderungen angegebenen Ra-Werte.
SLM 3D-Drucktoleranzen & Präzision
SLM-Maßgenauigkeit ist eine seiner größten Stärken, Damit eignet es sich ideal für Teile, die einen festen Sitz erfordern. Der Prozess von Yigu ist branchenführend Toleranzgrenzen im SLM, Unterstützt durch fortschrittliche Messwerkzeuge:
| Funktionstyp | Typische Toleranz | Messtechnik |
| Lineare Abmessungen (≤100mm) | ±0,05 mm | Koordinatenmessgerät (CMM) |
| Lochdurchmesser (5–20mm) | ±0,03 mm | Laserscanning |
| Ebenheit | 0.1mm/m | Optischer Ebenheitstester |
| Geometrische Toleranzen im SLM (z.B., Parallelität) | ±0,02 mm | CMM + CAD-Vergleich |
Unser SLM-Toleranzkontrolle Der Prozess umfasst die Kalibrierung der Maschine vor dem Bau und die Überwachung während des Prozesses. Wir folgen auch SLM-Toleranzstandards (z.B., ISO/ASTM 52900) um Konsistenz zu gewährleisten. Für Projekte, die noch höhere Präzision erfordern, Wir bieten Verbesserung der SLM-Genauigkeit Dienstleistungen (z.B., Nachbearbeitung, Design-Optimierungen).
Hauptvorteile des SLM-3D-Drucks
SLM bietet unübertroffene Vorteile gegenüber der herkömmlichen Fertigung – hier erfahren Sie, wie es Ihren Projekten einen Mehrwert verleiht:
- Designfreiheit mit SLM: Erstellen Sie komplexe Formen (z.B., Gitterstrukturen, interne Kanäle) die beim Gießen oder Bearbeiten unmöglich sind.
- Gewichtsreduktion durch SLM: Teile können 30–50 % leichter sein (vs. traditionell) ohne an Festigkeit zu verlieren – entscheidend für die Luft- und Raumfahrt/Automobilindustrie.
- Reduzierter Materialabfall: SLM verwendet 95% aus Metallpulver (vs. 60–70 % für die Bearbeitung), Kosten senken und Nachhaltigkeit steigern.
- Schnellere Produktionszeiten: Prototypen sind in wenigen Tagen fertig, statt Wochen – was Ihre Markteinführungszeit beschleunigt.
- Niedrigere Kosten mit SLM: Eliminieren Sie Werkzeugkosten (10 sparenk–100.000 pro Teiletyp) und Montageschritte reduzieren (weniger Teile = weniger Arbeit).
- Verbesserte mechanische Eigenschaften: SLM-Teile haben eine um 10–20 % höhere Zugfestigkeit als Gussteile (aufgrund der dichten, einheitliches Material).
- Anpassungsmöglichkeiten: Produzieren Sie Einzelstücke (z.B., patientenspezifische medizinische Implantate) zu den gleichen Kosten wie Chargen.
- Nachhaltigkeit im SLM: Weniger Abfall, geringerer Energieverbrauch (vs. Schmieden), und recycelbares Pulver – im Einklang mit grünen Initiativen.
Reduzierte Vorlaufzeiten: Produktionsläufe im industriellen Maßstab werden zwei- bis dreimal schneller abgeschlossen als herkömmliche Methoden.
SLM 3D-Druckanwendungen nach Branchen
SLM verändert Branchen weltweit – hier erfahren Sie, wie sich Yigus Lösungen auf Schlüsselsektoren auswirken:
| Industrie | Schlüsselanwendungen | Verwendete Materialien | Yigus Mehrwert |
| Luft- und Raumfahrt | Motorkomponenten, Turbinenschaufeln, Klammern | Ti-6Al-4V, Inconel 718 | Gewichtsreduktion + Hochtemperaturbeständigkeit |
| Automobil | Leichte Rahmen, Sensorgehäuse, Werkzeuge | AlSi10Mg, 316L | Schnelleres Prototyping + Kosteneinsparungen |
| Medizinisch | Orthopädische Implantate, Zahnkronen, chirurgische Instrumente | Ti-6Al-7Nb, CoCrMo | Patientenspezifische Designs + Biokompatibilität |
| Dental | Zahnrestaurationen (Kronen, Brücken), Implantat-Abutments | Edelmetalle, CoCrMo | Prototypen noch am selben Tag + präzise Passform |
| Werkzeuge & Formen | Spritzgusseinsätze, Kühlkanäle | H13-Stahl, 17-4 PH | Schnellere Abkühlung + längere Standzeit des Werkzeugs |
| Unterhaltungselektronik | Kühlkörper, Verbindungsteile | Kupfer, Aluminium | Kompaktes Design + hohe Wärmeleitfähigkeit |
SLM vs. Traditionelle Herstellung & Fortgeschrittene Techniken
SLM übertrifft herkömmliche Methoden in vielen Bereichen – wir bieten jedoch auch Hybridlösungen an, um individuelle Anforderungen zu erfüllen:
| Methode | SLM-Vorteile | Traditionelle Herstellung (z.B., Bearbeitung) Vorteile |
| Komplexität | Behandelt Hinterschnitte/Hohlstrukturen | Auf einfache Formen beschränkt |
| Verschwendung | 5% Abfall (recycelbares Pulver) | 30–40 % Abfall (Altmetall) |
| Werkzeuge | Kein Werkzeug erforderlich | Erfordert teure Formen/Werkzeuge (≥10.000 $) |
| Vorlaufzeit | 3–5 Tage (Prototypen) | 2–4 Wochen (Prototypen) |
Bei Yigu, bieten wir auch an:
- Hybridfertigung mit SLM: Kombinieren Sie SLM mit Bearbeitung für Teile, die hochpräzise Oberflächen erfordern.
- Multimaterial-SLM: Bauen Sie Teile aus zwei oder mehr Materialien (z.B., Ti-6Al-4V + 316L) für gemischte Grundstücke.
- Inprozessüberwachung im SLM: Nutzen Sie Kameras und Sensoren, um Mängel frühzeitig zu erkennen, Reduzierung der Nacharbeit.
SLM-Prozesssimulation: Prognostizieren Sie das Verhalten von Teilen (z.B., verziehen) vor dem Bau – das spart Zeit und Material.
Yigus SLM-Fallstudien
Unser erfolgreiche SLM-Projekte Zeigen Sie, wie wir reale Herausforderungen lösen. Hier sind drei Beispiele:
Fallstudie 1: Halterung für Luft- und Raumfahrtmotoren
- Herausforderung: Ein führender Kunde aus der Luft- und Raumfahrtindustrie benötigte eine leichte Halterung (50% leichter als Aluminium) mit hoher Festigkeit.
- Lösung: Mit Ti-6Al-4V SLM wurde eine Halterung mit Gitterstruktur erstellt.
- Ergebnisse: 45% Gewichtsreduktion, 20% höhere Zugfestigkeit, und Einsparungen bei den Werkzeugkosten in Höhe von 8.000 US-Dollar. Durchlaufzeit verkürzt 6 Wochen bis 10 Tage.
Fallstudie 2: Medizinisches Knieimplantat
- Herausforderung: Ein Krankenhaus benötigte patientenspezifische Knieimplantate mit poröser Oberfläche (zur Knochenintegration).
- Lösung: Kundenspezifisches SLM-Design mit Ti-6Al-7Nb (biokompatibel).
- Ergebnisse: Implantate passen 98% der Patienten (vs. 85% für von der Stange), und Erholungszeit verkürzt um 2 Wochen.
Fallstudie 3: Kfz-Wärmetauscher
- Herausforderung: Ein Autohersteller benötigte einen kompakten Wärmetauscher mit internen Kanälen (für eine bessere Kühlung).
- Lösung: SLM mit Kupfer (hohe Wärmeleitfähigkeit) und komplexes Kanaldesign.
Ergebnisse: 30% kleinere Größe, 25% bessere Kühleffizienz, und Kosteneinsparungen von 5.000 US-Dollar pro Einheit (vs. gelötete Ausführungen).
Warum sollten Sie sich für die Yigu-Technologie für den SLM-3D-Druck entscheiden??
Wenn Sie mit Yigu zusammenarbeiten, Sie erhalten mehr als nur SLM-Teile – Sie erhalten einen vertrauenswürdigen Berater. Das zeichnet uns aus:
- Einzigartige SLM-Angebote: Wir sind auf Multimaterial-SLM und Hybridfertigung spezialisiert (bei Mitbewerbern selten).
- Fachwissen in der SLM-Technologie: Unsere Ingenieure haben 15+ Jahrelange SLM-Erfahrung – wir lösen Probleme, die andere nicht lösen können.
- Hochwertige SLM-Teile: 99.5% unserer Teile bestehen die Erstprüfung (vs. Branchendurchschnitt von 95%).
- Zuverlässige SLM-Dienste: Pünktliche Lieferquote von 98 % – wir halten Ihre Fristen ein, auch für enge Projekte.
- Schnelle SLM-Durchlaufzeiten: Prototypen in 3–5 Tagen, Produktion in 2–3 Wochen.
- Wettbewerbsfähige SLM-Preise: 10–15 % niedrigere Kosten als globale SLM-Anbieter (durch effiziente Inhouse-Prozesse).
- Nachgewiesene SLM-Erfolgsbilanz: 500+ erfolgreiche Projekte in der Luft- und Raumfahrt, medizinisch, und Automobil.
SLM-Kundensupport: 24/7 Technische Unterstützung – wir sind da, wenn Sie uns brauchen.