SA516 Note 70: Eigenschaften, Verwendung & Fertigungshandbuch

Wenn Sie in Petrochemical arbeiten, Stromerzeugung, oder Industriegeräteherstellung - einen zuverlässigen Kohlenstoffstahl für Druckbehälter benötigen, Kessel, oder Lagertanks, die mit hohen Temperaturen und Druck umgehen -SA516 Note 70 ist die Lösung der Branche. Als Standard -Kohlenstoffstahlqualität im ASME -Kessel- und Druckbehälter -Code (BPVC), es ist 70 ksi (483 MPA) Mindestbetragsfestigkeit gleicht die Stärke aus, Schweißbarkeit, und Kosteneffizienz, Es ist ideal für kritische druckhaltige Anwendungen. Dieser Leitfaden bricht seine wichtigsten Eigenschaften ab, reale Verwendungen, Herstellungsprozess, und Materialvergleiche, Helfen Sie, Gerätedesign- und Sicherheitsherausforderungen zu lösen.

1. Materialeigenschaften der SA516 -Klasse 70

Die Leistung der 70er Jahre der 70er Jahre der SA516 stammt aus seiner optimierten Kohlenstoffmangan-Zusammensetzung-genug Stärke für Hochdruckservice, während kontrollierte Verunreinigungen sichernZähigkeit und Kompatibilität mit gemeinsamen Schweißprozessen. Erkunden wir ihre Eigenschaften im Detail.

1.1 Chemische Zusammensetzung

SA516 Note 70 Halten Sie die strengen ASME BPVC -Standards an (II Server ii, Teil a), mit der auf die Druckbehältersicherheit und der Hochtemperaturstabilität zugeschnittenen Zusammensetzung. Unten ist das typische chemische Make -up (für Teller ≤ 25 mm dick):

1.2 Physische Eigenschaften

Diese Eigenschaften bestimmen, wie die SA516 -Note 70 führt in Hochtemperatur- und Druckumgebungen durch:

• Dichte: 7.85 g/cm³ (In Übereinstimmung mit Kohlenstoffstählen, Vereinfachung der Gewichtsberechnungen für Druckbehälterdesign)
• Schmelzpunkt: 1,420 - 1,460 ° C (2,588 - 2,660 ° F)- mit Standardschweißprozessen kompatibel (MICH, Tig, GESEHEN) verwendet bei der Gefäßherstellung
• Wärmeleitfähigkeit: 45.0 W/(m · k) bei 20 ° C-setzt sogar Wärmeverteilung in Kesseln und Hochtemperaturgefäßen auf, Wärmespannung reduzieren
• Wärmeleitkoeffizient: 11.7 × 10⁻⁶/° C. (20 - 100 ° C)—Minimitiert die Expansion/Kontraktion der Temperaturschwankungen (Z.B., Kesselstart-/Herunterfahrenzyklen)
• Magnetische Eigenschaften: Ferromagnetisch (zieht Magnete an)—Inables Nicht-zerstörerische Tests (Ndt) wie eine magnetische Partikelinspektion, um versteckte Schweißfehler nachzuweisen.

1.3 Mechanische Eigenschaften

Die mechanische Leistung von SA516 der 70er Jahre erfüllt die ASME-BPVC-Anforderungen für druckhaltige Geräte. Unten finden Sie typische Werte (für Teller ≤ 25 mm dick):

1.4 Andere Eigenschaften

SA516-Geräte-spezifische Merkmale der 70er Jahre machen es ideal für Druckbehälteranwendungen:

• Schweißbarkeit: Ausgezeichnet - mittelschwerer Kohlenstoff und niedrigem Schwefel/Phosphor lassen es in große Druckgefäße geschweißt werden (Z.B., 10+ Meterdurchmesser -Panzer) ohne zu knacken, Auch unter Feldbedingungen.
• Formbarkeit: Gut - kann gebeugt sein, gerollt, und in gekrümmte Gefäßwände geformt (häufig in Kesseln und Lagertanks) ohne strukturelle Integrität zu verlieren.
• Korrosionsbeständigkeit: Mittelschwere - leichte industrielle Korrosion; für harte Umgebungen (Z.B., Sauergas), Es erfordert Beschichtungen (Z.B., Epoxy Liner) oder korrosionsbeständige Legierung (CRA) verkleidet.
• Duktilität: Hoch - Absorbs Druckspikes (Z.B., In petrochemischen Reaktoren) oder geringfügige Auswirkungen, ohne zu brechen, für die Sicherheit kritisch.
• Zähigkeit: Zuverlässig - stellt die Stärke der Temperaturen bis hin -30 ° C, geeignet für Kaltklimaanwendungen (Z.B., Lagertanks im Freien in nördlichen Regionen).

2. Anwendungen der SA516 -Klasse 70

SA516 Klasse der 70er Jahre, Stärke und Vielseitigkeit macht es zu einem Grundnahrungsmittel in druckhaltigen Geräten weltweit zu einem Grundnahrungsmittel. Hier sind die Schlüssel verwendet:

• Druckbehälter: Petrochemische Reaktoren, Chemische Speichergefäße, und Hochdruckgaszylinder-den Druck auf den Druck bis zu 10,000 Psi, Einhaltung der Sicherheitsstandards von ASME BPVC.
• Lagertanks: Großes Öl, Gas, and chemical storage tanks—its Formbarkeit allows for seamless curved walls, während es ist Zähigkeit resists environmental stress.
• Kessel: Industrie- und Kraftwerkskessel-seine Hochtemperaturstabilität (bis zu 450 ° C) Und Kriechwiderstand (Aus Trace Molybdän) Machen Sie es für die Dampferzeugung geeignet.
• Petrochemische Pflanzen: Prozessgeräte wie Destillationssäulen und Wärmetauscher - resistische zyklische Temperaturänderungen und milde chemische Korrosion.
• Industrieausrüstung: Kompressorgehäuse, Hydraulische Stauseen, und Druckleitungen - in der Herstellung und schwerer Industrie für zuverlässige Druckbekämpfung verwendet.
• Konstruktion und Infrastruktur: Kommunale Wasserdrucktanks und Abwasserbehandlungsreaktoren-kostwirtschaftlich für öffentliche Infrastrukturprojekte.

3. Fertigungstechniken für die SA516 -Klasse 70

Herstellung von SA516 -Note 70 erfordert eine strenge Einhaltung der ASME BPVC, um die Sicherheit des Druckbehälters zu gewährleisten. Hier ist der typische Prozess:

1. Stahlherstellung:
   • SA516 Note 70 is made using an Elektrischer Lichtbogenofen (EAF) (Für Schrottstahl, Ausrichtung auf Nachhaltigkeitsziele) oder Basis -Sauerstoffofen (Bof) (Für Eisenerzbasis Stahl). Der Prozess konzentriert sich auf eine präzise Kontrolle von Kohlenstoff (≤ 0.30%) und Mangan (0.79–1,30%) ASME -Standards erfüllen.
2. Rollen:
   • The steel is Heiß gerollt (1,100 - 1,200 ° C) in Teller unterschiedlicher Dicke (aus 6 mm zu 200+ mm) für verschiedene Schiffsgrößen. Heißes Rolling verfeinert die Getreidestruktur, Verbesserung Zähigkeit and high-temperature performance.
3. Wärmebehandlung:
   • Normalisierung: Teller werden erhitzt auf 815 - 900 ° C, 30–60 Minuten gehalten, dann luftgekühlt. Dieser Prozess vereinbart die Mikrostruktur, steigert Aufprallzählung, und reduziert die Restspannung durch das Rollen.
   • Temperieren: Optional (for thick plates > 50 mm)- RETS 550 - 650 ° C, um die Brechtigkeit weiter zu verringern und die Schweißbarkeit zu verbessern.
4. Bearbeitung & Fertig:
   • Die Platten werden unter Verwendung von Plasma oder Laserschnitten auf Größe geschnitten, dann gebohrt und für Schiffsbeschläge getippt (Z.B., Düsen, Mannlöcher). Schleifen smooths edges to ensure tight weld joints, kritisch für die Druckbekämpfung.
5. Oberflächenbehandlung:
   • Beschichtung: Die meisten SA516 -Klasse 70 Ausrüstung erhält Antikorrosionsbehandlungen:
     • Epoxy Liner: Für chemische Speichergefäße - Resisten Säure/Alkali -Korrosion für 15+ Jahre.
     • Zinkbeschichtung: Für Outdoor -Geräte - nützt atmosphärische Korrosion in feuchten oder Küstengebieten.
     • CRA -Verkleidung: Für saure Gas- oder Hochschulanwendungen-legt eine dünne Schicht aus Edelstahl auf (Z.B., 316L) Um das Knacken von Sulfidstress zu verhindern.
   • Malerei: Für Industriekessel und Panzer achtet hochtemperaturbeständige Farbe (bis zu 450 ° C) vor Oxidation zu schützen.
6. Qualitätskontrolle:
   ASME BPVC Mandate strenge Tests für die SA516 -Klasse 70:
   • Chemische Analyse: Überprüfen Sie den Inhalt der Legierung über die Spektrometrie (per ASME BPVC Abschnitt II).
   • Mechanische Tests: Zug, Auswirkungen, und Härtetests (Per ASME BPVC Center VIII) Stärke und Zähigkeit bestätigen.
   • Nicht-zerstörerische Tests (Ndt): Ultraschalltests (100% von Plattenbereich) interne Defekte erkennen, und Röntgenuntersuchungen (100% von Schweißnähten) Um die gemeinsame Integrität zu gewährleisten.
   • Hydrostatische Tests: Fertige Schiffe werden mit Wasser Druck getestet (1.5× Konstruktionsdruck) für 30–60 Minuten, um keine Lecks zu gewährleisten (Per ASME BPVC Center VIII).

4. Fallstudien: SA516 Note 70 in Aktion

Projekte reale Projekte zeigen die Zuverlässigkeit der 70er der SA516 in kritischen Anwendungen der 70er Jahre.

Fallstudie 1: Petrochemisches Druckbehälter (Texas, UNS.)

Eine USA. Petrochemical Company benötigte ein Reaktorgefäß mit einem Durchmesser von 12 Meter, um Hochdruckethylen zu verarbeiten (8,000 Psi). Sie wählten die SA516 -Klasse 70 Teller (50 mm dick, normalisiert) für ihreSchweißbarkeit und Stärke. Das Schiff wurde hergestellt in 3 Monate, mit 200+ Schweißnähte über NDT inspiziert. Nach 8 Jahre des Betriebs, Es hat keine Korrosions- oder Drucklecks gezeigt - selbst bei zyklischen Temperaturverschiebungen (200–400 ° C.). Dieses Projekt wurde gespeichert 25% Bei Materialkosten im Vergleich zur Verwendung von Edelstahl.

Fallstudie 2: Kraftwerkskessel (Deutschland)

Ein deutsches Kraftwerk erforderte a 50 MW -Dampfkessel für die Stromerzeugung. Sie wählten die SA516 -Klasse aus 70 Teller (30 mm dick, temperiert) für ihre Hochtemperaturstabilität undKriechwiderstand. Der Kessel arbeitet bei 420 ° C und 5,000 Psi, Turbinen mit Dampf versorgen. Nach 10 Jahre täglicher Startup-/Herunterfahrenzyklen, Der Kessel hat die strukturelle Integrität mit Null-Wartungsproblemen aufrechterhalten-die Haltbarkeit der SA516 der 70er Jahre im langfristigen High-Temperature-Service.

5. SA516 Note 70 vs. Andere Materialien

Wie nimmt SA516 zu 70 Vergleiche mit anderen Druckbehaftungsmaterialien? Die Tabelle unten bricht es ab:

Perspektive der Yigu -Technologie in der SA516 -Klasse 70

Bei Yigu Technology, SA516 Note 70 ist unsere Top -Empfehlung für Druckbehälter, Kessel, und Lagertanks. Die Einhaltung von ASME BPVC gewährleistet die globale Sicherheitskompatibilität, Während sein Gleichgewicht zwischen Stärke und Kosten es sowohl für Industrie- als auch für Infrastrukturprojekte zugänglich macht. Wir liefern die SA516 -Klasse 70 Teller in benutzerdefinierten Dicken (6–200 mm) mit optionalen Behandlungen (Normalisierung, Epoxidbeschichtung, CRA -Verkleidung) auf Kundenbedürfnisse zugeschnitten. Für Kunden, die von niedrigeren Klassen wechseln (Z.B., SA516 Note 60), SA516 Note 70 Bietet die zusätzliche Stärke, die für Hochdruckservice erforderlich ist, ohne die Prämienkosten für Legierungsstähle.

FAQ über SA516 Note 70

1. Kann SA516 Note 70 für saure Gasdruckbehälter verwendet werden?
   Ja - mit ordnungsgemäßem Korrosionsschutz. Kombinieren Sie es mit CRA -Verkleidung (Z.B., 316L Edelstahl) oder Epoxidliner, um Sulfidspannungsrissen zu widerstehen. Stellen Sie sicher, dass das Material ASME BPVCs entspricht “saurer Service” Anforderungen (Z.B., niedriger Schwefelgehalt ≤ 0.015%).
2. Was ist die maximale Temperatur SA516 -Note 70 kann umgehen?
   SA516 Note 70 sicher bei Temperaturen bis zu 450 ° C (842 ° F) Für den langfristigen Service. Für die obigen Temperaturen 450 ° C (Z.B., Hochtemperaturkessel), Wählen Sie SA387 Legierungstahl, das bietet einen besseren Kriechwiderstand.
3. Ist SA516 70 kompatibel mit Schweißen mit Edelstahlkomponenten?
   Ja-Verwenden Sie ein Nickel-Basis-Füllstoffmetall (Z.B., Ernichrmo-3) Um eine galvanische Korrosion zwischen dem Kohlenstoffstahl zu vermeiden (SA516 Note 70) und Edelstahl. Befolgen Sie die ASME BPVC -Schweißverfahren (Z.B., Vorheizen auf 150–200 ° C) stark sicherstellen, Rissfreie Gelenke.