Wenn Sie an Projekten im Freien oder an Feuchtigkeiten arbeiten - wie an der Bau von Küstenbrücken, Herstellung landwirtschaftlicher Maschinen, oder der Bau von Industrielagern, die Regen ausgesetzt sind - wo der Standard -S350 -Stahl schnell rosten würde, S350GD -verzinkte Stahlstahl is the perfect upgrade. Es kombiniert die mittlere bis schwere Laststärke von S350 mit einer verzinkten Zinkschicht, sowohl Langlebigkeit als auch Langzeitkorrosionsschutz liefern. Aber wie verbessert die verzinkte Schicht die Leistung?? Und wann sollten Sie es über den regulären S350 oder Edelstahl auswählen? Dieser Leitfaden bricht seine Schlüsselmerkmale ab, Verwendung, und Vergleiche, So können Sie Projekte bauen, die hartem Wetter und schweren Lasten entsprechen.
1. Materialeigenschaften von S350GD -verzinkter Stahlstahl
Der Wert von S350GD liegt in seinem "Zwei-in-One" -Design: Eine hochfeste S350-Stahlbasis und eine verzinkte Zinkbeschichtung. Erforschen wir seine definierenden Eigenschaften.
1.1 Chemische Zusammensetzung
DerChemische Zusammensetzung Enthält sowohl die S350 -Stahlbasis als auch die verzinkte Schicht (ausgerichtet mit en 10346 Standards):
| Komponente | Inhalt/Details | Schlüsselfunktion |
|---|---|---|
| S350 Stahlbasis | ||
| – Kohlenstoff (C) | 0.18 - 0.25% | Balances Stärke und Schweißbarkeit ausgleich |
| – Mangan (Mn) | 1.20 - 1.80% | Steigert die Zugfestigkeit und Duktilität |
| – Silizium (Und) | 0.20 - 0.60% | Stärkt die Stahlmatrix |
| – Schwefel (S) | ≤ 0.040% | Minimiert Schwachstellen für den Müdigkeitswiderstand |
| – Phosphor (P) | ≤ 0.040% | Vermeidet kalte Sprödigkeit (-20° C Eignung) |
| – Chrom (Cr) | 0.30 - 0.80% | Verbessert die Basiskorrosionsresistenz |
| – Nickel (In) | 0.30 - 0.80% | Verbessert die Zähigkeit mit niedriger Temperatur |
| – Vanadium (V) | 0.05 - 0.15% | Steigert die Ertragsfestigkeit und die Getreideverfeinerung |
| Zink -verzinkte Schicht | 60 - 275 g/m² (Hot-Dip-Prozess) | Schafft eine schützende Barriere gegen Rost; opfert sich selbst (Opferanode) Stahl schützen |
1.2 Physische Eigenschaften
Diesephysische Eigenschaften Kombinieren Sie die Festigkeit des Stahls mit dem Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung:
- Dichte: 7.85 g/cm³ (Stahlbasis) + 7.14 g/cm³ (Zinkschicht) → Anstieg der Gesamtdichte im Gesamtdichte
- Schmelzpunkt: 1430 - 1490 ° C. (Stahlbasis); 419.5° C (Zinkschicht) → Vermeiden Sie Erhitzen über 400 ° C, um Beschichtung Schäden zu verhindern
- Wärmeleitfähigkeit: 44 - 48 W/(m · k) (Stahlbasis); 116 W/(m · k) (Zinkschicht) → effiziente Wärmeübertragung zum Schweißen (Mit Sorgfalt)
- Spezifische Wärmekapazität: 460 J/(kg · k) (Stahlbasis); 388 J/(kg · k) (Zinkschicht)
- Wärmeleitkoeffizient: 12.8 × 10⁻⁶/° C. (Stahlbasis); 30 × 10⁻⁶/° C. (Zinkschicht) → leichte Missverhältnis, Aber das Verungerungsprozess minimiert das Knacken
1.3 Mechanische Eigenschaften
S350GD behält die Stärke von S350 bei gleichzeitiger Korrosionsschutz (Werte für ≤ 20 mm Dicke):
| Eigentum | Wertebereich |
|---|---|
| Zugfestigkeit | 510 - 650 MPA |
| Ertragsfestigkeit | ≥ 350 MPA |
| Verlängerung | ≥ 20% |
| Bereichsreduzierung | ≥ 40% |
| Härte | |
| – Brinell (Hb) | 140 - 190 (Stahlbasis); 40 - 50 (Zinkschicht) |
| – Rockwell (B Skala) | 70 - 90 HRB (Stahlbasis) |
| Aufprallzählung | ≥ 34 J bei -20 ° C. |
| Ermüdungsstärke | ~ 220 MPa (10⁷ Zyklen) |
| Resistenz tragen | Sehr gut (Zinkschicht widersteht geringfügiger Abrieb; Stahlbasis verhandelt schwere Verschleiß) |
1.4 Andere Eigenschaften
- Korrosionsbeständigkeit: Exzellent (führt 1000-Stunden-Salzspray-Tests mit ≤ 5% Rost durch; 5X besser als unbeschichteter S350; dauert 20 bis 30 Jahre im Freien)
- Schweißbarkeit: Gut (preheat steel base to 150–200°C for >20mm sections; Mahlen Sie verzinkte Schicht in der Nähe von Schweißnähten, um Zinkdämpfe zu vermeiden; Wiederholungsschweißnähte nach dem Schweißen)
- Verarbeitbarkeit: Gut (Die Zinkschicht ist weich - schneidet leicht mit Carbid -Werkzeugen ab; Verwenden Sie Kühlflüssigkeiten, um Zinkanbaus bei Werkzeugen zu verhindern)
- Magnetische Eigenschaften: Ferromagnetisch (Stahlbasis); Die Zinkschicht ist nichtmagnetisch-Arbeiten mit NDT-Werkzeugen zum Erkennen von Stahlfehlern
- Duktilität: Moderat bis hoch (Stahlbasis biegt 120 ° ohne zu brechen; Die Zinkschicht kann bei scharfen Biegungen knacken, aber den Stahl trotzdem schützt)
2. Anwendungen von S350GD -verzinkter Stahlstahl
S350GDs „Stärke + Korrosionswiderstand “macht es ideal für den Außenbereich, Feuchte，oder industrielle Umgebung. Hier sind die Schlüssel verwendet, mit echten Beispielen:
2.1 Konstruktion
- Gebäudestrukturen: Überdachungen im Freien und Stahlrahmen für Küstengebäude. Eine spanische Baufirma verwendete S350GD für den Baldachin im Freien im Freien - mit Salzspray 15 Jahre, vs. 5 Jahre für unbeschichtete S350, Einsparungen von 20.000 € an Neulackierungskosten.
- Brücken: Kleinere Brückenkomponenten (Geländer, Unterstützungsklammern) Für ländliche Straßenbrücken. Eine polnische Transportbehörde nutzte S350GD für Brückengeländer-gehandhabte 12-Tonnen-LKW-Auswirkungen und Regen/Schnee für 20 Jahre, keine Rostreparaturen erfordert.
- Industriegebäude: Außenwände und Gerätestützen für Lebensmittelverarbeitungsanlagen (hohe Luftfeuchtigkeit). Eine deutsche Milchfabrik, die S350GD für Außenstützen verwendet hat - behinderte Milchdampf- und Reinigungschemikalien für 12 Jahre.
2.2 Automobil
- Fahrzeugrahmen: Chassis für Offroad-Fahrzeuge und landwirtschaftliche Traktoren (Schlamm/Wasser ausgesetzt). Ein französischer Traktorhersteller verwendet S350GD für Traktor -Chassis - mit schlammigen Feldern und Regen für Regen 8 Jahre, vs. 4 Jahre für unbeschichteten Stahl, Verringerung der Garantieansprüche durch 40%.
- Suspensionskomponenten: Anhängerkupplungsklammern für gewerbliche LKWs (Straßensalz ausgesetzt). Ein britischer Lkw -Hersteller verwendet S350GD für Anhängerhalterungen - vorgelegtes Winterstraßensalz für 6 Jahre, Keine rostbezogenen Fehler.
2.3 Maschinenbau
- Maschinenteile: Outdoor -Förderrahmen für Bergbau und Steinbrüche (Regen/Erzstaub ausgesetzt). Eine südafrikanische Mine verwendet S350GD für Förderrahmen - mit Regen und Schleifstaub für 5 Jahre, vs. 2 Jahre für unbeschichtete S350, Ersatzkosten durch senken 60%.
- Lager: Lagergehäuse für Wasserpumpen im Freien (Feuchtigkeit ausgesetzt). Ein bulgarischer Pumpenhersteller verwendet S350GD für Gehäuse - resistierte Grundwasserkorrosion für 7 Jahre, Keine Lecks oder Rost.
2.4 Andere Anwendungen
- Landwirtschaftliche Maschinen: Pflugrahmen und Harvesterkörper (Erde/Feuchtigkeit ausgesetzt). Eine ungarische Marke für landwirtschaftliche Geräte verwendet S350GD für Pflugrahmen - mit nassen Boden und Dünger für 4 Jahreszeiten, vs. 2 Jahreszeiten für unbeschichteten Stahl.
- Rohrleitungssysteme: Außenwasserrohre für Bewässerung (Regen/Boden ausgesetzt). Ein türkisches Landwirtschaftsunternehmen verwendet S350GD -Rohre - resistierte Bodenkorrosion und UV -Strahlen für 10 Jahre, Keine Lecks.
- Offshore -Strukturen: Kleinere Unterstützungsklammern für Offshore -Windkraftanlagen (Salzwasser ausgesetzt). Eine dänische Windenergiefirma verwendet S350GD -Halterungen - eine galvanisierte Schicht + Die Farbbeschichtung dauerte 25 Jahre, vs. 15 Jahre für 304 Edelstahl, Sparen Sie 50.000 € pro Turbine.
3. Herstellungstechniken für S350GD -verzinkte Stahlstahl
Die Herstellung von S350GD fügt der Produktion von S350 einen galvanisierenden Schritt hinzu - kritisch für den Korrosionsschutz:
3.1 Primärproduktion (S350 Stahlbasis)
- Elektrischer Lichtbogenofen (EAF): Schrottstahl schmelzen, Fügen Sie Chrom/Vanadium hinzu, um die S350-Legierung zu machen-ideal für die Produktion kleiner Batch.
- Basis -Sauerstoffofen (Bof): Schweineisen in S350-Stahl umwandeln-Hochschwere Produktion für Rohre/Strahlen.
- Kontinuierliches Gießen: Gießen Sie geschmolzen S350 in Billets (180–250 mm dick)- Verteilung der Uniformlegierung.
3.2 Sekundärverarbeitung (Galvanisieren + Gestaltung)
- Heißes Rollen: Hitze S350 Billets auf 1150–1250 ° C., Rollen Sie in Blätter/Riegel - formen Sie Basisformen.
- Reinigung: Entämmerung und Einweichen (Säurebad) Rost/Oxid von der Stahloberfläche zu entfernen - kritisch für die Zink -Adhäsion.
- Heißtip-Galvanisierung: Sauberen Stahl in geschmolzenes Zink tauchen (440–460 ° C.) für 3–5 Minuten - Zinkbindungen an Stahl, Bildung einer 60–275 g/m² -Beschichtung.
- Nachbehandlung: In Luft oder Wasser abkühlen; Passivierung (Chromatbehandlung) Verbesserung der Haltbarkeit der Beschichtung.
- Kaltes Rollen (optional): Für dünne Blätter (≤ 6 mm) Für Automobilteile - nach der Galvanisierung, um Beschichtungsschäden zu vermeiden.
3.3 Qualitätskontrolle
- Chemische Analyse: Überprüfen Sie den Inhalt von S350 Legierung (Vanadium ≥0,05% für die Stärke) und Zinkreinheit (≥ 99,5% für die Beschichtungsqualität).
- Mechanische Tests: Überprüfen Sie die Zug-/Ertragsfestigkeit von S350; Testen Sie verzinkte Schicht Adhäsion (Biegungstest - kein Schälen).
- Beschichtungstest: Zinkendicke messen (Magnetmesser); Salzspray -Tests durchführen (1000 Std., ≤ 5% Rost).
- Nicht-zerstörerische Tests (Ndt): Ultraschalltest auf Stahlfehler; Sehbehandlung bei Beschichtung von Rissen.
4. Fallstudien: S350GD in Aktion
4.1 Konstruktion: Spanisches Küstenhotel -Baldachin
Eine spanische Firma benutzte S350GD für das Outdoor -Baldachin eines Küstenhotels (100 m²). Das tägliche Salzspray aus dem Baldachin - ungeschichteter S350 würde in rosten 5 Jahre. S350GDs verzinkte Schicht (180 g/m²) Widerstand Korrosion für 15 Jahre, nur jährliche Reinigung erfordert. Das Upgrade sparte 20.000 € an Neulackier- und Ersatzkosten.
4.2 Landwirtschaftlich: Ungarische Traktorpflugrahmen
Eine ungarische Marke verwendete S350GD für Pflugrahmen. Die Landwirte brauchten Rahmen, die feuchten Boden und Dünger standhalten. Unbeschichteter Stahl dauerte 2 Jahreszeiten, Aber S350GDs verzinkte Schicht (220 g/m²) dauerte 4 Jahreszeiten. Landwirte berichteten 50% niedrigere Ersatzkosten, und der Umsatz der Marke stieg um um 30%.
4.3 Off-Shore: Dänische Windkraftanlagenklammern
Eine dänische Firma benutzte S350GD für Windkraftanlagen -Stützklammern. Salzwasser würde korrodieren 304 Edelstahl in 15 Jahre, Aber S350GD (verzinkt + malen) dauerte 25 Jahre. Der Schalter spart 50.000 € pro Turbine (200 Turbinen insgesamt), Insgesamt 10 Millionen Euro Einsparungen.
5. Vergleichende Analyse: S350GD vs. Andere Materialien
Wie stapelt sich S350GD für Projekte im Freien/schwere Last?
5.1 Vergleich mit anderen Stählen
| Besonderheit | S350GD -verzinkter Stahl | S350 unbeschichteter Stahl | 304 Edelstahl | Q460 verzinkter Stahl |
|---|---|---|---|---|
| Ertragsfestigkeit | ≥ 350 MPA | ≥ 350 MPA | ≥ 205 MPA | ≥ 460 MPA |
| Korrosionsbeständigkeit | Exzellent (20–30 Jahre im Freien) | Mäßig (5–8 Jahre) | Exzellent (30+ Jahre) | Exzellent (20–30 Jahre) |
| Kosten (pro Ton) | $1,000 - $1,100 | $850 - $950 | $4,000 - $4,500 | $1,200 - $1,300 |
| Am besten für | Mittelschwere Lasten im Freien | Innenlast mittelschwer | Korrosionsgefährdet | Schwere Lasten im Freien |
5.2 Vergleich mit Nichteisenmetallen
- Stahl vs. Aluminium: S350GD hat eine höhere Streckgrenze von 2,5x als Aluminium (6061-T6: ~ 138 MPA) und Kosten 60% weniger. Aluminum widersetzt sich Korrosion, biegt sich jedoch unter schweren Lasten - unversehrbar für Brückenklammern.
- Stahl vs. Kupfer: S350GD ist 4,2x stärker als Kupfer und 85% billiger. Kupfer widersetzt sich Korrosion, ist aber für Maschinenteile zu weich.
5.3 Vergleich mit Verbundwerkstoffen
- Stahl vs. Frp: S350GD hat 65% höhere Zugfestigkeit als FRP und kosten 3x weniger. FRP widersetzt sich Korrosion, bricht jedoch unter starken Auswirkungen auf - unversehrbar für Traktorrahmen.
6. Sicht der Yigu -Technologie auf S350GD -verzinkte Stahlstahl
Bei Yigu Technology, Wir empfehlen S350GD für den Outdoor / 潮湿 Projekte wie Küstengebäude, landwirtschaftliche Maschinen, und Offshore -Klammern. Es istS350 Stärke + verzinkter Korrosionsschutz Balances Leistung und Kosten-Besserer Wert als Edelstahl für nicht extreme Küstengebiete. Wir bieten S350GD in kundenspezifischen Blättern/Bars mit 60–275 g/m² Zinkbeschichtungen an, Plus Reparatur nach der Schweißvergessung. Für Kunden, die langlebig benötigen, Wartungswart im Freien im Freien, S350GD ist die kostengünstigste Wahl.
FAQ über S350GD verzinkte Stahlstahl
- Kann ich S350GD schweißen, ohne die verzinkte Schicht zu beschädigen??
Ja - die verzinkte Schicht 50–100 mm aus Schweißnaht auszahlen, um Zinkdämpfe zu vermeiden. Nach dem Schweißen, Reparieren Sie die Beschichtung mit zinkreicher Farbe, um den Korrosionsschutz wiederherzustellen. - Wie lange dauert die verzinkte Schicht in Salzwasser??
In mäßigem Salzwasser (Z.B., Küstengebiete 1–5 km vom Meer entfernt), Die Schicht dauert 15 bis 20 Jahre. Für direktes Salzwasser (Off-Shore-), Fügen Sie eine Lackierung hinzu, um die Lebensdauer zu verlängern 25+ Jahre.
