Unsere Vakuumguss-Services für Prototypen
Bei Yigu Technology, unser Prototyp eines Vakuumgusses Dienstleistungen verschmelzen auf dem neuesten Stand Technologie mit flexibel Herstellung hochwertige Prototypen schnell und kostengünstig zu liefern. Ganz gleich, ob Sie Kleinserienteile oder komplexe Designs benötigen, unsere Expertise in Vakuumgießverfahren und Premium Materialien sorgt für Präzision, Konsistenz, und nahtlose Oberflächenveredelungen – perfekt zur Beschleunigung Ihres Produktentwicklungszyklus.
Was ist Prototyp-Vakuumguss??
Prototyp eines Vakuumgusses ist eine Fertigungstechnik für kleine Stückzahlen, die darauf ausgelegt ist, mithilfe einer Silikonform und Vakuumdruck hochpräzise Kunststoffprototypen oder Kleinserienteile herzustellen. Im Gegensatz zum herkömmlichen Spritzgießen (was teure Metallwerkzeuge erfordert), Bei diesem Verfahren werden flexible Silikonformen genutzt, um komplizierte Details nachzubilden, Daher ist es ideal für Produkttests, Marktvalidierung, oder Vorserienläufe.
Schlüsselkomponenten der Technologie
| Komponente | Rolle |
| Master-Muster | Ein 3D-gedrucktes oder CNC-bearbeitetes Modell, das zur Herstellung der Silikonform verwendet wird. |
| Silikonform | Flexible Form, die feine Details des Urmodells erfasst. |
| Vakuumkammer | Entfernt Luftblasen aus der Form, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten, blasenfreie Teile. |
| Gießharze/Kunststoffe | Materialien werden in die Form gegossen, um den endgültigen Prototyp zu bilden. |
Der Kern Technologie Der Schwerpunkt liegt auf der Minimierung von Fehlern (z.B., Lufteinschlüsse) durch Vakuumdruck, Sicherstellen, dass die Prototypen hinsichtlich der Abmessungen und der Oberflächenqualität dem ursprünglichen Design entsprechen – entscheidend für die Produktentwicklung im Frühstadium.
Die Prototypen-Vakuumgussfähigkeiten von Yigu Technology & Dienstleistungen
Bei Yigu, Wir passen unsere an Vakuumguss Und Prototyping Dienstleistungen, um den unterschiedlichen Branchenanforderungen gerecht zu werden, von Automobil und Elektronik bis hin zu medizinischen Geräten und Konsumgütern. Unsere Fähigkeiten basieren auf Flexibilität, Geschwindigkeit, und Präzision, Wir stellen sicher, dass wir Lösungen liefern, die mit Ihren Projektzielen übereinstimmen.
Unsere Kernkompetenzen
| Fähigkeit | Einzelheiten |
| Teilegrößenbereich | Aus kleinen Bauteilen (10mm) zu großen Teilen (bis zu 1000mm Länge). |
| Chargenvolumen | 1–500 Teile pro Form (Silikonformen halten normalerweise 20–50 Zyklen). |
| Vorlaufzeit | 3–7 Tage (von der Urmusterfreigabe bis zur Prototypenlieferung). |
| Materialkompatibilität | Funktioniert mit einer Vielzahl von Harzen, einschließlich ABS-ähnlich, PC-ähnlich, und flexibles TPU. |
Unser Herstellung Zu den Dienstleistungen gehört auch die Unterstützung nach dem Casting, wie zum Beispiel Oberflächenbehandlung und Qualitätsprüfung, um sicherzustellen, dass jeder Prototyp Ihren Spezifikationen entspricht. Egal, ob Sie ein einzelnes Testteil oder eine kleine Produktionsserie benötigen, Wir rationalisieren den Prozess, um Verzögerungen und Kosten zu reduzieren.
Der Prototyp des Vakuumgussverfahrens: Schritte & Arbeitsablauf
Der Vakuumgießverfahren folgt einem strukturierten Arbeitsablauf, um Konsistenz und Qualität sicherzustellen. Jeder Schritt ist optimiert, um Designdetails zu erfassen und Fehler zu minimieren, Dies macht es zu einer zuverlässigen Wahl für die Prototypenproduktion.
Schritt-für-Schritt-Anleitung
- Erstellung von Mastermustern: Erste, Wir erstellen ein hochpräzises Urmodell im 3D-Druck (z.B., SLA, FDM) oder CNC-Bearbeitung. Dieses Muster muss mit den Abmessungen und der Oberflächenbeschaffenheit Ihres endgültigen Entwurfs übereinstimmen.
- Herstellung von Silikonformen: Das Urmodell wird in einen Formkasten gelegt, und flüssiges Silikon wird darum gegossen. Das Silikon härtet aus (normalerweise 4–24 Stunden) um eine flexible Form zu bilden, die dann aufgeschnitten wird, um das Muster zu entfernen.
- Vakuumguss: Die Silikonform wird in eine Vakuumkammer gelegt. In die Form wird flüssiges Harz oder Kunststoff gegossen, und das Vakuum entfernt Luftblasen. Das Material härtet aus (durch Wärme oder UV-Licht) um den Prototyp zu bilden.
- Entformen & Abschluss: Einmal ausgehärtet, Der Prototyp wird aus der Form entnommen. Wir treten dann auf Oberflächenbehandlung (z.B., Polieren, Beschichtung) um das Aussehen und die Funktionalität des Teils zu verfeinern.
Workflow-Zeitleiste
| Bühne | Typische Dauer | Schlüsselaktivität |
| Master-Muster | 1–2 Tage | Design-Finalisierung und 3D-Druck/CNC-Bearbeitung |
| Herstellung von Silikonformen | 1–2 Tage | Silikongießen, Aushärten, und Formvorbereitung |
| Casting & Aushärten | 1–3 Tage | Vakuumguss, Materialaushärtung, und Entformen |
| Abschluss & Qualitätssicherung | 0.5–1 Tag | Oberflächenbehandlung und Qualitätskontrolle |
Materialien für den Prototypen-Vakuumguss
Das Richtige wählen Vakuumgussmaterialien ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihr Prototyp genauso funktioniert wie das Endprodukt. Yigu Technology bietet eine große Auswahl an Harzen und Kunststoffen, jeweils auf spezifische mechanische Eigenschaften zugeschnitten (z.B., Flexibilität, Hitzebeständigkeit) und Anwendungen.
Gängige Vakuumgussmaterialien
| Materialtyp | Schlüsseleigenschaften | Ideale Anwendungen |
| ABS-ähnliches Harz | Hohe Schlagfestigkeit, starr, gute Bearbeitbarkeit | Automobilteile, Elektronikgehäuse |
| PC-ähnliches Harz | Hitzebeständigkeit, Transparenz, hohe Festigkeit | Medizinische Geräte, Beleuchtungskomponenten |
| TPU-Harz | Flexibel, dauerhaft, chemische Beständigkeit | Dichtungen, Siegel, Soft-Touch-Komponenten |
| Silikonkautschuk | Extreme Flexibilität, Temperaturbeständigkeit | Prototypen für Dichtungen oder medizinische Werkzeuge |
Wir bieten auch maßgeschneiderte Materialmischungen an, um individuellen Anforderungen gerecht zu werden, wie Flammschutz oder Lebensmittelkonformität. Unser Team arbeitet mit Ihnen zusammen, um das beste Material für den Verwendungszweck Ihres Prototyps auszuwählen.
Oberflächenbehandlung & Endbearbeitung für Vakuumguss-Prototypen
Oberflächenbehandlung ist ein entscheidender Schritt beim Prototypen-Vakuumguss, da es sowohl das Aussehen als auch die Funktionalität des Teils verbessert. Yigu Technology bietet eine Reihe von Veredelungsoptionen, die zu Ihrem gewünschten Aussehen und Ihrer gewünschten Leistung passen.
Beliebte Oberflächenveredelungstechniken
| Technik | Ergebnis | Anwendungsfallbeispiel |
| Polieren | Glatt, glänzende Oberfläche (Entfernt Schimmelspuren) | Unterhaltungselektronik, Ausstellungsteile |
| Beschichtung | Schutzschicht (z.B., UV-Beständigkeit, kratzfest) | Outdoor-Ausrüstung, medizinische Geräte |
| Texturierung | Matte oder gemusterte Oberfläche (verbirgt Fingerabdrücke) | Automobilinnenräume, Handheld-Geräte |
| Malerei | Benutzerdefinierte Farben oder Branding (entspricht dem Endprodukt) | Marketing-Prototypen, Konsumgüter |
Jede Abschluss Die Methode wird präzise angewendet, um die Konsistenz aller Teile sicherzustellen, auch für Kleinserienbestellungen.
Toleranzen, Präzision, und Qualitätskontrolle
Toleranzen Und Präzision sind beim Prototypen-Vakuumguss nicht verhandelbar – insbesondere für Teile, die zu anderen Komponenten passen oder Industriestandards erfüllen müssen. Yigu Technology hält sich an strenge Qualitätskontrollprozesse, um sicherzustellen, dass jeder Prototyp Ihren Maßanforderungen entspricht.
Toleranzbereiche & Qualitätsstandards
| Aspekt | Spezifikation | Qualitätskontrollmethode |
| Maßtoleranz | ±0,1 mm für Teile <100mm; ±0,1 % für Teile >100mm | 3D Scan- und Koordinatenmessgeräte (CMM) |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,8–1,6 μm (poliertes Finish) | Prüfung von Oberflächenprofilometern |
| Blasendefekte | <1 Blase pro 100 cm² (Keine sichtbaren Blasen auf kritischen Oberflächen) | Visuelle Inspektion und Überwachung des Vakuumkammerdrucks |
Unser Qualitätskontrolle Das Team prüft jeden Prototyp anhand Ihrer Designdateien (z.B., CAD-Modelle) um die Genauigkeit zu gewährleisten, und wir stellen detaillierte Inspektionsberichte zur Verfügung, um Transparenz zu schaffen.
Vorteile des Prototypen-Vakuumgießens
Prototyp eines Vakuumgusses bietet zahlreiche Vorteile gegenüber anderen Prototyping-Methoden (z.B., 3D-Druck, Spritzguss), Dies macht es zur ersten Wahl für Produktentwickler.
Hauptvorteile & Vorteile
| Vorteil | Profitieren Sie von Ihrem Projekt |
| Kostengünstig | Keine teuren Metallwerkzeuge – ideal für Kleinserien. |
| Hochwertig | Reproduziert komplizierte Details und glatte Oberflächen. |
| Schnelles Prototyping | Kürzere Lieferzeiten als beim Spritzgießen (3–7 Tage vs. 2–4 Wochen). |
| Materialflexibilität | Funktioniert mit Harzen, die Endproduktionsmaterialien imitieren. |
| Designflexibilität | Einfach zu ändernde Mastermuster für Designiterationen. |
Zum Beispiel, Ein Startup, das ein neues Unterhaltungselektronikgerät entwickelt, kann Vakuumguss verwenden, um 10–20 Prototypen darin zu testen 5 Tage, im Vergleich zu wochenlangem Warten auf Spritzgusswerkzeuge – das spart Zeit und Geld in der frühen Entwicklung.
Anwendungen & Branchen für Prototypen-Vakuumguss
Prototyp eines Vakuumgusses wird in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt Branchen Und Märkte, Dank seiner Vielseitigkeit und der Fähigkeit, schnell hochwertige Teile herzustellen.
Branchenspezifische Anwendungen
| Industrie | Häufige Anwendungen |
| Automobil | Dashboard-Komponenten, Sensorgehäuse, Prototypenteile zum Testen |
| Elektronik | Handyhüllen, Ladestationen, Leiterplattengehäuse |
| Medizinische Geräte | Prototypen chirurgischer Instrumente, Gehäuse für Diagnosegeräte (Verwendung biokompatibler Harze) |
| Konsumgüter | Spielzeug-Prototypen, Geschirr, Kosmetikverpackungen |
| Luft- und Raumfahrt | Kleine Innenkomponenten, Prototypen von Leichtbauteilen |
Der Prozess ist besonders wertvoll für Branchen, in denen eine schnelle Markteinführung und realistische Prototypen von entscheidender Bedeutung sind, wie Unterhaltungselektronik und Entwicklung medizinischer Geräte.
Herstellungstechniken: Vergleich von Vakuumgussverfahren
Während Herstellungstechniken wie 3D-Druck und Spritzguss sind weit verbreitet, Vakuumguss füllt eine einzigartige Nische für Kleinserien, High-Fidelity-Prototypen.
Vergleich der Herstellungstechniken
| Technik | Lautstärkebereich | Vorlaufzeit | Kosten (Geringes Volumen) | Detailtreue |
| Vakuumguss | 1–500 Teile | 3–7 Tage | Mäßig | Hoch (erfasst feine Details) |
| 3D Drucken (SLA) | 1–100 Teile | 1–3 Tage | Niedrig | Medium (Layerlinien können sichtbar sein) |
| Spritzguss | 1,000+ Teile | 2–4 Wochen | Hoch (Werkzeugkosten) | Hoch |
Für die meisten Prototypen- und Kleinserienanforderungen, Vakuumgießen bietet die beste Geschwindigkeitsbalance, kosten, und Qualität – was es zu einem bevorzugten Produkt macht Verfahren für Produktentwickler.
Fallstudien: Erfolgsgeschichten mit Yigu-Technologie
Unser Fallstudien Zeigen Sie, wie Vakuumguss Kunden dabei geholfen hat, die Produktentwicklung zu beschleunigen und ihre Ziele zu erreichen.
Fallstudie 1: Prototyp eines Automobilsensors
Ein führender Automobilzulieferer gesucht 20 Prototypen eines neuen Sensorgehäuses zur Prüfung von Passform und Funktionalität. Nutzen Sie unseren Vakuumgussservice:
- Wir haben mittels CNC-Bearbeitung ein Mastermuster erstellt (1 Tag).
- Eine Silikonform hergestellt und gegossen 20 Teile aus ABS-ähnlichem Harz (3 Tage).
- Es wurde eine strukturierte Oberfläche aufgetragen, die zum endgültigen Produktionsteil passt.
- Ergebnis: Der Kunde testete die Prototypen in 5 Tage (vs. 3 Wochen für den Spritzguss) und erkannte frühzeitig einen Konstruktionsfehler – eine Einsparung $10,000 in möglichen Nacharbeiten.
Fallstudie 2: Gehäuse für medizinische Geräte
Ein medizinisches Startup erforderlich 50 biokompatible Prototypen eines Diagnosegerätegehäuses. Wir haben ein PC-ähnliches Harz verwendet (konform mit ISO 10993) Und:
- Gelieferte Prototypen in 7 Tage.
- Gewährleistete Maßhaltigkeit (±0,05 mm) für Kompatibilität mit internen Komponenten.
- Eine glatte vorausgesetzt, leicht zu reinigende Oberfläche.
Ergebnis: Das Startup nutzte die Prototypen für klinische Tests und sicherte sich die FDA-Zulassung 3 Monate schneller als geplant.
Warum sollten Sie uns für das Vakuumgießen von Prototypen wählen??
Wenn Sie mit Yigu Technology zusammenarbeiten, Sie profitieren von unserer Expertise, Flexibilität, und Engagement für Qualität. Aus diesen Gründen entscheiden sich Kunden für uns:
- Sachverstand: Unser Team hat 10+ Jahre Erfahrung in Vakuumguss Und Prototyping, mit einem tiefen Verständnis der Materialwissenschaft und Prozessoptimierung.
- Geschwindigkeit: Wir liefern Prototypen in 3–7 Tagen – schneller als viele Mitbewerber – ohne Kompromisse bei der Qualität.
- Anpassung: Wir schneidern Dienstleistungen auf Ihre Bedürfnisse, Von der Materialauswahl bis hin zu Oberflächenbehandlung, Stellen Sie sicher, dass Ihr Prototyp Ihrer Vision entspricht.
- Qualitätssicherung: Strikt Qualitätskontrolle Prozesse (einschließlich 3D-Scannen und CMM-Tests) garantieren Präzision und Konsistenz.
Kosteneffizienz: Da keine Werkzeugkosten im Voraus anfallen, sparen Sie Geld bei Kleinserien – was für Start-ups und kleine Unternehmen von entscheidender Bedeutung ist.