Anleitung zum Verarbeitungsprozess von Kunststoff- und elektronischen Produktprototypmodellen

Der Verarbeitungsprozess von plastischen und elektronischen Produktprototypmodellen ist eine hohe Präzision, Effizienter Fertigungsworkflow. Es ist wichtig zu überprüfen. Diese Anleitung bricht jeden Schritt des Prozesses ab, Mit echten Beispielen und Daten, die Ihnen helfen, gemeinsame Fallstricke zu vermeiden und hochwertige Prototypen zu erstellen.

1. Materialauswahl: Wählen Sie die richtige Basis für Ihren Prototypen

Die Auswahl des richtigen Materials ist der erste kritische Schritt in der Verarbeitungsprozess von plastischen und elektronischen Produktprototypmodellen. Das Material wirkt sich direkt auf die Haltbarkeit des Prototyps aus, Aussehen, und Fähigkeit, das Endprodukt nachzuahmen.

Gemeinsame Materialien für plastische und elektronische Prototypen

Auswahltipps

Bei der Auswahl eines Materials, Konzentrieren Sie sich auf vier Faktoren:

• Mechanische Eigenschaften: Muss der Prototyp Druck oder Auswirkungen standhalten?? Zum Beispiel, Ein Telefonkoffer -Prototyp benötigt ABS oder PC für die Schlagfestigkeit.
• Korrosionsbeständigkeit: Wenn der Prototyp Chemikalien berührt (Wie Tinte oder Reinigungsflüssigkeiten), Wählen Sie PP oder Nylon.
• Wärmewiderstand: Für Teile in der Nähe von Wärmequellen (Z.B., Laptop -Lüftungsschlitze), PC ist eine bessere Wahl als ABS.
• Biokompatibilität: Für Prototypen in der Nähe der Haut verwendet (Z.B., Smartwatch -Bands), Materialien mit geringer Toxizität auswählen.

Fall: Ein Technologieunternehmen benötigte einen Prototyp für ein drahtloses Lautsprechergehäuse. Sie wählten ABS für ihre einfache Bearbeitung und mäßigem Aufprallwiderstand - perfekt, um zu testen. Der Prototyp entsprach dem Aussehen und der Haltbarkeit des Endprodukts, und die Bearbeitung nahm 30% weniger Zeit als mit dem PC.

2. Datenerfassung: Legen Sie den Grundstein für Präzision

Genaue Daten stellen sicher, dass Ihr Prototyp mit dem ursprünglichen Design übereinstimmt. Dieser Schritt in der Verarbeitungsprozess von plastischen und elektronischen Produktprototypmodellen Beinhaltet das Sammeln von Designdateien und das Erstellen von Testproben, um die Genauigkeit zu bestätigen.

Schritte für wichtige Datenerfassungen

1. 3D -Zeichnungsdateien importieren: Fragen Sie den Client nach 3D -CAD -Dateien (Z.B., Stief- oder Iges -Formate). Diese Dateien sind die Blaupause für die Bearbeitung - importieren Sie sie in CAM (Computergestützte Fertigung) Software zum Planen von Toolpfaden und zum Schneiden von Schritten. Zum Beispiel, Ein Prototyp eines drahtlosen Ladegeräts erforderte eine Stufendatei mit 0,03 mm dimensionalen Toleranzen, um sicherzustellen.
2. Erstellen Sie Gipsproben: Verwenden Sie die 3D -Dateien, um ein Gips -Beispiel zu erstellen. Gips ist billig und leicht zu formen, Es ist also ideal für die Überprüfung:

• Formgenauigkeit: Stimmt die Probe den Kurven und Kanten des Designs überein?
• Krümmungskonsistenz: Sind abgerundete Teile glatt (Keine Beulen oder flache Flecken)?
• Standardkonformität: Erfüllt die Stichprobe die Größenanforderungen? (Z.B., ein 100x50x10 mm Gehäuse)?

Warum Gipsproben wichtig sind: Ein Team, das an einem Tablet -Prototyp arbeitet. Sie reparierten die CAD $1,500 in verschwendeten PC -Material und 2 Tage der Nacharbeit.

3. CNC -Bearbeitung: Plastik in einen Prototyp verwandeln

CNC -Bearbeitung ist der Kern der Verarbeitungsprozess von plastischen und elektronischen Produktprototypmodellen. Es verwendet computergesteuerte Werkzeuge, um Kunststoff in die genaue Form zu schneiden, die Sie benötigen, mit hoher Genauigkeit und glatten Oberflächen.

CNC -Bearbeitungsworkflow

1. Programmierung und Setup:

• Verwenden Sie CAM -Software, um zu generieren Werkzeugpfade- Sie sagen der Maschine, wo sie schneiden soll, um überschüssigen Kunststoff zu entfernen und die Produktform zu halten.
• Setzen Sie Schneidparameter: Anpassen Spindelgeschwindigkeit (Z.B., 3,500 Drehzahl für ABS, 2,800 Drehzahl für PC) Und Futterrate (Z.B., 450 mm/min für weiche Kunststoffe, 350 mm/min für starre Kunststoffe) basierend auf dem Material.

2. Multi-Achsen-Bearbeitung: Für komplexe Teile (Z.B., ein gekrümmter Smartwatch -Fall), Verwenden Sie 5-Achsen-CNC-Maschinen. Diese Maschinen können alle Seiten des Kunststoffs erreichen, Sie müssen das Material also nicht neu positionieren. Dies verbessert die Präzision um bis zu 25% im Vergleich zu 3-Achsen-Maschinen und Schnittarbeitszeiten von 20%.

Beispiel: Ein Hersteller hat einen PC-Prototyp für ein Laptop-Trackpad unter Verwendung einer 5-Achsen-CNC-Maschine erstellt. Der Werkzeugpfad wurde so programmiert, dass die gekrümmten Kanten und die kleinen Befestigungslöcher des Trackpads geschnitten wurden - was zu einem Prototyp mit ± 0,02 mm Genauigkeit führte, die perfekt in den Körper des Laptops beim Testen passen.

4. Nachbearbeitung: Politisch und perfektionieren Sie Ihren Prototyp

Nachbearbeitung verbessert das Aussehen und die Haltbarkeit des Prototyps, es aussehen und sich wie das Endprodukt anfühlt.

Nachbearbeitungsschritte

• Enttäuschung: Verwenden Sie Schleifpapier mit 400-Körpern oder ein aus dem Auslandsstrahl ausgelöster Werkzeug, um Werkzeugmarken und scharfe Kanten zu glätten. Dies ist entscheidend für Prototypen, die Menschen berühren werden (Z.B., Fernbedienungen) Kratzer zu verhindern.
• Oberflächenbehandlung:
• Malerei: Farbe elektronischer Qualität auftragen (Z.B., matte schwarz für Router -Gehäuse) um die Farbe des Endprodukts zu entsprechen und vor Kratzern zu schützen.
• Seidenvorführung: Etiketten hinzufügen (Z.B., Markenlogos, Knopfsymbole) Für Klarheit. Zum Beispiel, Ein TV-Fernprototyp hatte auf den Tasten "Power "- und" Volumen "-Symbole, die seidensahnen.
• Elektroplierend: Für Teile, die Leitfähigkeit benötigen (Z.B., USB -Portklammern), Fügen Sie eine dünne Nickel- oder Kupferbeschichtung an die Oberfläche hinzu.

5. Montageprüfung: Stellen Sie sicher, dass Ihr Prototyp funktioniert

Assembly -Testprüfungen, wenn der Prototyp ordnungsgemäß zusammenpasst und wie beabsichtigt funktioniert - dies ist ein wichtiger Schritt in der Verarbeitungsprozess von plastischen und elektronischen Produktprototypmodellen.

Testschritte

1. Testbaugruppe: Stellen Sie alle Prototypteile zusammen, um zu überprüfen:

• Anpassung Genauigkeit: Teile ausrichten? Zum Beispiel, Ein Telefonkoffer -Prototyp sollte ohne Lücken auf das Telefon einsteigen.
• Schimmelqualität: Gibt es irgendwelche Mängel? (Wie verzerrt) von der Bearbeitung, die Teile nicht anpassen?

2. Funktionstests: Testen Sie den Prototyp unter realen Bedingungen:

• Strukturstabilität: Lassen Sie den Prototyp aus 1 m (einen Sturz simulieren) um zu sehen, ob es bricht.
• Mechanische Leistung: Für bewegliche Teile (Z.B., Kopfhörerscharniere), öffne und schließen Sie sie 100 Zeiten, um nach Verschleiß zu suchen.
• Umweltwiderstand: Legen Sie den Prototyp auf 85 ° C -Wärme frei (Ein heißes Auto simulieren) oder 90% Luftfeuchtigkeit zum Testen der Haltbarkeit.

Fall: Ein Prototyp eines wasserresistenten Bluetooth-Lautsprechers (Made aus PP) Funktionstests unterzogen. Es wurde in 1 m Wasser für eingetaucht 30 Minuten - kein Wasser ist drinnen durchgesickert, Und der Sprecher arbeitete immer noch. Dies bestätigte, dass der Prototyp die Wasserbeständigkeitsstandards des Unternehmens erfüllte.

6. Verpackung und Versand: Liefern Sie Ihren Prototyp sicher

Der letzte Schritt in der Verarbeitungsprozess von plastischen und elektronischen Produktprototypmodellen ist Verpackung und Versand. Die ordnungsgemäße Verpackung stellt sicher, dass der Prototyp unbeschädigt ankommt.

Verpackungs- und Versandtipps

• Sichere Verpackung: Verwenden Sie Schaumstoffeinsätze und starr. Für zerbrechliche Teile (Z.B., PMMA -Anzeigeabdeckungen), Fügen Sie eine Schicht der Luftpolsterfolie hinzu und kennzeichnen Sie den Box "fragil - elektronischer Prototyp".
• Logistikauswahl: Wählen Sie einen Logistikanbieter mit Erlebnis Versand elektronischer Prototypen (Z.B., DHL oder FedEx). Verfolgen Sie die Sendung in Echtzeit, um zu wissen, wann sie ankommt.
• Lieferzeitplanung: Arbeiten Sie mit dem Kunden zusammen, um einen realistischen Liefertermin festzulegen. Für dringende Projekte (Z.B., Ein Prototyp für eine Messe), Verwenden Sie einen beschleunigten Versand - aber überspringen Sie keine sichere Verpackung.

Perspektive der Yigu -Technologie auf den Verarbeitungsprozess von Kunststoff- und elektronischen Produktprototypmodellen

Bei Yigu Technology, Wir kennen das Verarbeitungsprozess von plastischen und elektronischen Produktprototypmodellen Erfordert Präzision und materielles Fachwissen. Viele Kunden haben Probleme mit der Auswahl des falschen Materials oder der Bearbeitungsfehler - unsere Lösung ist die Kombination von maßgeschneiderten Materialberatungen (Z.B., ABS für Gehäuse, PC für Teile mit hohem Stress) mit 5-Achsen-CNC-Maschinen (± 0,01 mm Genauigkeit). Wir bieten auch eine interne Gipsabtastung an, um Design-Fehler frühzeitig zu fangen, Zeit verkürzen 35%. Unser Nachbearbeitungsteam verwendet Farben und Beschichtungen in elektronischer Qualität, Sicherstellen, dass Prototypen die Branchenstandards entsprechen. Wir liefern hochwertige Prototypen pünktlich, Kunden helfen, ihre Produktentwicklungszyklen zu beschleunigen.

FAQ

1. Q: Welches Material sollte ich für einen Prototyp verwenden, der transparent sein muss?

A: PMMA (Acryl) ist die beste Wahl - es hat 92% Lichtübertragung, Welches liegt in der Nähe von Glas. Es ist auch kratzfest, Es ist ideal für transparente Teile wie Displayabdeckungen oder LED -Licht -Gehäuse.

2. Q: Wie lange dauert der gesamte Verarbeitungsprozess von Prototyp -Modellen für plastische und elektronische Produkte??

A: Es hängt von der Komplexität ab. Ein einfaches Abs -Gehäuse (Z.B., ein kleiner Sensorgehäuse) dauert 4 bis 6 Tage (Von der Materialauswahl bis zum Versand). Ein komplexer 5-Achsen-PC-Prototyp (Z.B., ein Laptop -Fall) dauert 8–12 Tage, einschließlich Gipsabtastung und Funktionstests.

3. Q: Kann CNC -Bearbeitung Prototypen mit kleinen Löchern machen (Z.B., 0.5mm im Durchmesser)?

A: Ja. Moderne CNC -Maschinen können Löcher mit einer hohen Genauigkeit von nur 0,1 mm bohren. Für 0,5 mm Löcher (häufig in elektronischen Prototypen wie Sensorklammern), Wir verwenden Spezialbohrer mit kleinem Durchmesser und passen die Vorschubrate auf 200–250 mm/min an, um das Brechen des Werkzeugs zu vermeiden.