Wenn Sie ein Produktingenieur oder Beschaffungsfachmann sind, arbeiten sie an CNC-mached-Prototypen wie mechanischen Klammern, elektronische Gehäuse, oder Automobilkomponenten - Mastering So verarbeiten Sie Gewinde -Loch -Prototyp in CNC ist kritisch. Gewindelöcher sind für die Zusammenstellung von Teilen unerlässlich, und sogar kleine Fehler (wie unpassende Fadengrößen oder raue Oberflächen) kann einen Prototyp ruinieren. Diese Anleitung bricht die beiden Haupt -CNC -Methoden für Gewindelöcher ab, wichtige technische Tipps, Beispiele für reale Welt, und Daten, mit denen Sie jedes Mal perfekte Ergebnisse erzielen können.
1. Überblick: Schlüsselmethoden für die CNC -Gewinde -Loch -Prototyp -Verarbeitung
CNC -Maschinen verwenden zwei primäre Methoden, um Gewinde -Loch -Prototypen zu erstellen: Tippen Sie auf Verarbeitungsmethode Und Fadenfädenmethode. Die richtige Wahl hängt von der Gewindegröße Ihres Prototyps ab, Material, und Präzisionsbedürfnisse. Hier finden Sie einen kurzen Vergleich, um Ihnen bei der Entscheidung im Voraus zu helfen:
| Verfahren | Am besten für | Fadendurchmesserbereich | Präzisionsniveau | Typische Materialien |
| Tippen Sie auf Verarbeitung | Löcher mit kleinem Durchmesser, Niedrige bis mittelschwere Präzision | D < 30mm | Medium (± 0,1 mm Lochpositionsgenauigkeit) | Aluminium, Stahl, Messing |
| Fadenfräsen | Löcher mit großer Durchmesser, schwer zu Maschinenmaterialien | D ≥ 10 mm (Keine Obergrenze) | Hoch (± 0,05 mm Lochpositionsgenauigkeit) | Edelstahl, Titan, hitzebeständige Legierungen |
2. Schritt für Schritt: Tippen Sie auf Verarbeitungsmethoden für CNC -Gewinde -Loch -Prototypen
Der Tippen Sie auf Verarbeitungsmethode ist die häufigste Wahl für Fadenlöcher mit kleinem Durchmesser (D < 30mm) in Prototypen. Es ist einfach, kostengünstig, und eignet sich gut für Materialien wie Aluminium und Weichstahl. Befolgen Sie die folgenden Schritte, um zu vermeiden, um Tippen zu vermeiden, und sicherzustellen.
2.1 Wählen Sie zwischen starrem Klopfen und flexibles Tippen
Erste, Wählen Sie den richtigen Tippenstil aus - Rigid -Tippen ist jetzt der Branchenstandard für Prototypen:
- Flexibler Klopfen: Verwendet ein flexibles Span, um kleine Geschwindigkeits-/Futterfehler zu absorbieren. Jedoch, Es ist teuer, Anfällig für Schäden, und nicht ideal für Präzisionsprototypen (Lochpositionsgenauigkeit ± 0,15 mm).
- Starres Klopfen: Verwendet ein starres Federhitz. Es synchronisiert die Drehgeschwindigkeit der CNC -Maschine und perfekt, Präzision steigern (Lochpositionsgenauigkeit ± 0,1 mm) und das Leben tippen durch 30% im Vergleich zum flexiblen Klopfen.
Fallstudie: Ein Start -up, der einen Prototyp für Kunststoffhalterungen herstellt. Das Chuck brach zweimal, Und 20% von den Gewindelöchern hatten außereheliche Positionen. Umschalten auf starren Klopfen eliminierte Bruch und reduzierte Positionsfehler auf ± 0,08 mm - alle Prototypen bestanden die Assemblierungstests.
2.2 Bestimmen Sie die richtige untere Lochgröße
Das untere Loch (das vorgebohrte Loch vor dem Tippen) wirkt sich direkt auf die Lebensdauer und die Fadenqualität aus. Wenn das Loch zu klein ist, Der Wasserhahn wird überarbeiten und brechen; Wenn es zu groß ist, Themen werden schwach sein. Verwenden Sie diese Regel:
- Für Metrische Fäden (Z.B., M5, M8), der untere Lochdurchmesser = Gewindedurchmesser – Tonhöhe.
Beispiel: Für einen M8 -Thread (Pitch 1,25 mm), Bodenlochdurchmesser = 8 mm – 1.25mm = 6,75 mm.
- Wählen Sie immer einen Bohrer, der dem etwas in der Nähe des Obergrenze der Toleranz des unteren Lochdurchmessers (Z.B., für M8, Verwenden Sie einen 6,8 -mm -Bohrer anstelle von 6,7 mm). Dies reduziert das Material, das der Wasserhahn schneiden muss, Verlängerung der Tap -Lebensdauer um 25%.
2.3 Wählen Sie den richtigen Tippen Sie für Ihr Material aus
Die Verwendung des falschen Tipps verursacht Fadenfehler (wie gestreifte Fäden) oder tippen Sie auf Breakage. Passen Sie den Tippen auf das Material Ihres Prototyps an:
| Prototypmaterial | Tippen Sie auf Typ | Schlüsselfunktion |
| Aluminium/Messing (weiche Metalle) | HSS (Hochgeschwindigkeitsstahl) Klopfen | Scharfe Schneidkanten, Erschwinglich für weiche Materialien. |
| Stahl/Edelstahl (Harte Metalle) | Carbid Tap | Tragenresistent, Griffe hohe Schneidkräfte, ohne zu stumpfen. |
| Blindlöcher (Löcher, die nicht den ganzen Weg durchgehen) | Blindloch-Hahn | Heck -Chip -Entladung (verhindert, dass Chips das Loch verstopfen). |
| Durch Löcher (Löcher, die den ganzen Weg durchgehen) | Durchlauf | Front -Chip -Entladung (Schneller, Kein Chipaufbau). |
2.4 Vereinfachen Sie die Programmierung mit CNC -Subprogrammen
Moderne CNC -Systeme (wie Fanuc oder Siemens) Vorbereitete Tippen auf Unterprogramme haben-kein komplexer Code von Grund auf neu schreiben. So verwenden Sie sie:
- Rufen Sie das Tipp -Unterprogramm an (Z.B., G84 für Fanuc, Cycl def 81 für Siemens).
- Eingabeschlüsselparameter:
- Fadendurchmesser (Z.B., 8MM für M8).
- Tonhöhe (Z.B., 1.25MM für M8).
- Tiefe des unteren Lochs (Fügen Sie 1-2x die Tonhöhe hinzu, um vollständige Fäden unten zu gewährleisten).
- Das Unterprogramm-Format doppelt überprüfen-differenzierende CNC-Systeme verwenden eine leicht unterschiedliche Syntax (Z.B., Fanuc verwendet g84 x_y_z_r_f_, Während Siemens unterschiedliche Parameternummern verwendet).
3. Schritt für Schritt: Fadenfädenmethode für CNC -Gewinde -Loch -Prototypen
Der Fadenfädenmethode ist ideal für Fadenlöcher mit großer Durchmesser (D ≥ 10 mm) oder Prototypen aus schwer zu Maschinenmaterialien (wie Edelstahl oder Titan). Es ist schneller als auf große Löcher zu tippen und können einen Cutter für mehrere Fadengrößen verwenden.
3.1 Verstehen Sie die Vorteile für Prototypen
Warum für Ihren Prototyp ein Thread -Mahlen wählen??
- Vielseitigkeit: Ein Fadenfräsenschneider kann interne/externe Fäden verarbeiten, linke/rechte Threads, und mehrere Fadengrößen (Z.B., M10, M12) durch Anpassen des CNC -Programms.
- Geschwindigkeit: Für große Löcher (D ≥ 20 mm), Das Fadenfräsen ist 2x schneller als das Tippen - kritisch, wenn Sie mehrere Prototyp -Iterationen schnell testen müssen.
- Reduzierter Bruch: Fadenfädenschneider sind haltbarer als Taps; Sie brechen selten, Auch in harten Materialien wie Inconel.
3.2 Stellen Sie die Pfadsicherheit für saubere Fäden sicher
Fadenfräsenschneider benötigen einen reibungslosen Eingangs- und Ausgangspfad, um zu vermeiden, dass der Prototyp oder das Werkzeug beschädigt wird. Befolgen Sie diese Regeln:
- Eintrags-/Ausgangstrajektorie: Verwenden Sie einen 1/2-Turn-Bogen (180°) Wenn der Schneider in das Loch eintritt oder verlässt. Dies stellt sicher, dass die ersten und letzten Fäden voll und glatt sind.
- Z-Achsenbewegung: Bewegen Sie die Z-Achse (vertikale Achse) von 1/2 Die Gewindesteife während des Eingangs/Ausgangs. Zum Beispiel, Wenn die Tonhöhe 1,5 mm beträgt, Bewegen.
Beispiel: Ein Hersteller, der einen Edelstahlventilprototyp herstellt. Der erste Thread war unvollständig, Lecks während des Tests verursachen. Nach dem Umschalten auf einen 1/2-Turn-Bogeneintrag und 0,75 mm Z-Bewegung (für M12, 1.75MM -Tonhöhe), Die Fäden waren perfekt, und das Ventil ordnungsgemäß versiegelt.
3.3 Werkzeugauswahl für das Fadenmahlen
Wählen Sie einen Gewindemühlenschneider basierend auf dem Material und der Gewindegröße Ihres Prototyps:
- Material: Verwenden Sie Carbid -Fadenmühlen für harte Materialien (Edelstahl, Titan) und HSS -Fadenmühlen für weiche Materialien (Aluminium, Messing).
- Größe: Der Cutterdurchmesser sollte 0,5-0,8x sein, der Gewindedurchmesser. Zum Beispiel, Für einen M16 -Thread (16mm Durchmesser), Verwenden Sie eine 8-12-mm-Fadenmühle-diese Balancengeschwindigkeit und -stabilität ausbalancieren.
4. Sonderfall: Auswahl und Befestigung für kleine Batchprototypen
Wenn Sie nicht den richtigen Tippen oder Fadenwerk haben (Z.B., Für eine benutzerdefinierte Tonhöhe wie 1,1 mm), benutze die Methode zur Auswahl und Befestigung. Dies beinhaltet die Montage eines Faden -Drehwerkzeugs auf einer Bohrleiste, um Fäden manuell zu schneiden (mit CNC -Anleitung).
- Am besten für: Small-Batch-Prototypen (1-5 Teile) oder Speziallöcher (Kein Standard Tap/Mühle verfügbar).
- Schlüsselspitze: Langsam gehen-das Werkzeug mit 5-10 mm/min hinnehmen, um Unregelmäßigkeiten bei Faden zu vermeiden.
- Einschränkung: Niedrige Effizienz - 3x länger als das Klopfen oder Gewindefräsen. Verwenden Sie dies nur als letztes Ausweg.
Ansicht der Yigu -Technologie zur Verarbeitung von CNC -Gewinde -Loch -Prototypen
Bei Yigu Technology, Wir haben geholfen 250+ Kunden optimieren So verarbeiten Sie Gewinde -Loch -Prototyp in CNC. Wir glauben, dass die größte Fehler, die Teams machen, darin besteht, die falsche Methode zu wählen - e.G., Verwenden des Klopfens für große Edelstahllöcher (führt zum Tap Breakage). Unsere Lösung: Ein kostenloses Method-Matching-Tool, das nach der Gewindegröße Ihres Prototyps fragt, Material, und Stapelgröße, um die Tap -Verarbeitung oder das Fadenmahlen zu empfehlen. Wir bieten auch vorgeprüfte CNC-Programme für gemeinsame Fädengrößen an (M5-m20), Einstellungszeit durchschneiden 40% und sicherstellen 99% von Prototypen haben perfekte Fäden.
FAQ
- Wie lange dauert es, einen Gewinde -Loch -Prototyp in CNC zu verarbeiten??
Es hängt von der Methode und Größe ab: Ein kleines Loch (M8) nimmt 1-2 Minuten pro Loch. Ein großes gemahlenes Loch (M20) nimmt 3-5 Minuten pro Loch. Die Auswahl/Befestigung von Small-Batchnessungen 5-8 Minuten pro Loch.
- Kann ich Fadenmahlen für kleine Löcher verwenden? (D < 10mm)?
Es wird nicht empfohlen. Fadenfädenschneider für kleine Löcher (D < 10mm) sind zerbrechlich und schwer auszurichten, Dies führt zu Fadenfehlern. Verwenden Sie das Tippen für kleine Löcher-es ist zuverlässiger und kostengünstiger.
- Was ist der häufigste Fehler bei der Verarbeitung von CNC -Gewinde -Loch -Prototypen?
Verwenden Sie die falsche untere Lochgröße zum Tippen. Wenn das Loch zu klein ist, Der Wasserhahn bricht; Wenn es zu groß ist, Themen sind schwach. Berechnen Sie immer die untere Lochgröße als (Fadendurchmesser – Tonhöhe) und verwenden Sie ein Bohrbit an der oberen Toleranzgrenze.
