Wie man poröse Prototypmodelle in CNC verarbeitet: Ein praktischer Leitfaden

Die Verarbeitung poröser Prototypmodelle in CNC ist eine wichtige Verbindung bei der Produktentwicklung, in Automobilteilen weit verbreitet, elektronische Gehäuse, und Prototyping von medizinischen Geräten. Beherrschen der Fähigkeiten zu Verarbeiten Sie poröse Prototypmodelle in CNC kann die Genauigkeit der Lochpositionen sicherstellen, Materialabfälle reduzieren, und beschleunigen Sie den Prototyp -Überprüfungszyklus. Dieser Artikel erläutert den gesamten Prozess ausführlich und bietet praktische Lösungen für gemeinsame Probleme.

1. Design und Programmierung: Legen Sie die Grundlage für Präzision

Der erste Schritt, um poröse Prototypmodelle in CNC zu verarbeiten.

Spezifische Operationen

1. Profi verwenden CAD -Software (wie Solidworks, Autocad) Entwerfen des 3D -Modells des porösen Prototyps. Während des Designs, Achten Sie besonders auf den Abstand zwischen Löchern, Lochtiefe, und die Verbindung zwischen Löchern und anderen Strukturen, um Konflikte zu vermeiden.
2. Importieren Sie das 3D -Modell in CAM -Software (wie Mastercam, Und). Die Software generiert automatisch CNC -Code, Dies definiert eindeutig wichtige Parameter wie Bohrposition (Koordinaten jedes Lochs), Bohrtiefe (Z.B., 5MM für Durchlöcher, 3MM für Blindlöcher), Spindelgeschwindigkeit (variiert je nach Material), und Bearbeitungssequenz (Normalerweise von flach nach tiefer, Von der Kante zu der Mitte).

Fall: Bei der Verarbeitung eines elektronischen Gehäuseprototyps mit Aluminiumlegierung, Ingenieure verwendeten SolidWorks, um zu entwerfen 20 M3 -Fadenlöcher (Lochtiefe 8 mm, Lochabstand 15 mm). Nach dem Import in Mastercam, Die CAM -Software generierte Code, mit der die Bearbeitungssequenz aus den vier Ecklöchern startet und dann die Mittellöcher verarbeitet, Effektiv vermeiden, was die Materialdeformation durch ungleiche Belastung verursacht.

2. Material- und Werkzeugauswahl: Übereinstimmung der Effizienzanforderungen

Die Auswahl der richtigen Materialien und Werkzeuge ist eine Voraussetzung für die reibungslose Verarbeitung poröser Prototypmodelle in CNC. Eine unsachgemäße Auswahl führt zu Problem.

Materialauswahlanleitung

Werkzeugauswahltipps

• Für Kunststoffmaterialien (ABS, PC), wählen Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) Übungen mit einem Durchmesser von 0,1 bis 0,2 mm kleiner als der ausgelegte Lochdurchmesser (Um die materielle Expansion während der Bearbeitung zu kompensieren).
• Für Metallmaterialien (Aluminiumlegierung, Edelstahl), verwenden Carbide Drills- Sie haben eine höhere Härte- und Verschleißfestigkeit. Für Edelstahl, Es wird empfohlen, Übungen mit einem speziellen Spiralwinkel zu wählen (30° -40 °) Verbesserung der Effizienz der Chipentfernung.

3. Setup und Fixierung: Stellen Sie die Stabilität sicher, um Fehler zu reduzieren

Die instabile Behebung von Materialien und falscher Werkzeuginstallation führt zu einer Verschiebung während der Bearbeitung, was zu Abweichungen in Lochpositionen führt. Die folgenden Schritte können ein stabiles Setup sicherstellen:

1. Materialfixierung: Legen Sie das Material auf die CNC -Workbench und verwenden Sie Vorrichtungen (wie Visen, Druckplatten) um es zu reparieren. Für dünne Materialien (Dicke weniger als 3 mm), Fügen Sie eine Unterstützungsplatte unter das Material hinzu, um zu verhindern, dass der Bohrer die Werkbank durchstechen. Nach dem Fixieren, Überprüfen Sie das Material mit einer Zifferblattanzeige - die Ausführung liegt innerhalb von 0,02 mm.
2. Werkzeuginstallation: Installieren Sie den ausgewählten Bohrer auf der CNC -Spindel. Verwenden Sie ein Werkzeugeinstellungsmessgerät, um die Werkzeuglänge zu kalibrieren (Um eine genaue Bohrtiefe zu gewährleisten) und Werkzeugradius. Nach der Installation, Führen Sie die Spindel mit niedriger Geschwindigkeit aus (500r/min) für 10 Sekunden, um zu überprüfen, ob das Werkzeug reibungslos ohne Exzentrizität läuft.

4. Prozessüberwachung und -anpassung: Echtzeitoptimierung für Qualität

Während der Verarbeitung poröser Prototypmodelle in CNC, Echtzeitüberwachung und Parameteranpassung können rechtzeitig Probleme lösen und Stapeldefekte vermeiden.

Schlüsselüberwachungspunkte und Anpassungsmethoden

• Spindelgeschwindigkeit: Wenn die Spindelgeschwindigkeit zu hoch ist (Z.B., 8000r/min für Aluminiumlegierung), Das Werkzeug wird sich schnell abnutzen; Wenn es zu niedrig ist (Z.B., 2000r/min für Aluminiumlegierung), Die Lochoberfläche ist rau. Der normale Spindelgeschwindigkeitsbereich für Aluminiumlegierung beträgt 4000-6000r/min, und für Edelstahl ist 1500-3000r/min.
• Futterrate: Für Kunststoffmaterialien, Die Futterrate kann auf 100-200 mm/min eingestellt werden; für Metallmaterialien, Es ist 50-150 mm/min. Wenn die Futterrate zu schnell ist, Der Bohrer kann brechen; Wenn es zu langsam ist, Die Bearbeitungszeit wird verlängert.
• Chipentfernung: Während der Bearbeitung, Beobachten Sie die Chipform. Für Metallmaterialien, Kontinuierliche Chips weisen auf eine normale Verarbeitung hin; Wenn die Chips in kleine Stücke zerbrochen werden, Es kann sein, dass die Futterrate zu schnell ist, und die Futterrate muss durch reduziert werden 20%-30%.

5. Qualitätskontrolle und Nachbearbeitung: Verbesserung der Prototypleistung

Nach der Verarbeitung, Strenge Qualitätskontrolle und angemessene Nachbearbeitung können den porösen Prototyp den Entwurfsanforderungen erfüllen.

Qualitätskontrollelemente

• Visuelle Inspektion: Überprüfen Sie, ob es Burrs gibt, Risse, oder unvollständige Bohrungen um die Löcher.
• Dimensionale Inspektion: Verwenden Sie einen Bremssattel, um den Lochdurchmesser zu messen (Die Toleranz sollte innerhalb von ± 0,05 mm liegen) und eine Koordinatenmessmaschine (CMM) Die Genauigkeit der Lochposition erkennen (Der Fehler sollte weniger als 0,03 mm betragen).

Nachbearbeitungsschritte

• Enttäuschung: Verwenden Sie eine Datei oder ein Sandpapier (400#) So polieren Sie die Grat um die Löcher - dies ist besonders wichtig für Gewindelöcher, um zu vermeiden, dass die Installation von Schrauben beeinflusst wird.
• Reinigung: Verwenden Sie Alkohol oder Aceton, um die Prototypoberfläche zu reinigen, um Schneidflüssigkeit und Chips zu entfernen.
• Oberflächenbehandlung: Für Metallprototypen, Oxidation durchführen (Aluminiumlegierung) oder Passivierung (Edelstahl) Behandlung zur Verbesserung der Korrosionsresistenz.

Perspektive der Yigu -Technologie zur Verarbeitung poröser Prototypmodelle in CNC

Bei Yigu Technology, Wir glauben, dass die Verarbeitung poröser Prototypmodelle in CNC die Kombination aus Design -Präzision und praktischer Erfahrung erfordert. Viele Kunden haben Probleme wie die Lochpositionsabweichung, weil die Fixierung oder Werkzeugkalibrierung ignoriert wurde. Wir schlagen vor, das kann reduzieren 30% von Versuchsbearbeitungsfehlern. In der Zwischenzeit, Unsere maßgeschneiderten Carbid -Werkzeuge zur porösen Bearbeitung können die Lebensdauer der Werkzeuge verbessern 40% und Bearbeitungseffizienz von 25%, Kunden helfen, den Prototypentwicklungszyklus zu verkürzen.

FAQ

1. Q: Was soll ich tun, wenn die Lochposition bei der Verarbeitung poröser Prototypmodelle in CNC abgewichen ist?

A: Erste, Überprüfen Sie, ob das Material fest fixiert ist-fix. Dann, Verwenden Sie ein Werkzeugeinstellungsmessgerät, um die Werkzeuglänge und den Radius neu zu kalibrieren. Wenn die Abweichung noch existiert, Überprüfen Sie den CAM -Code auf Fehler in Lochkoordinaten und ändern Sie ihn bei Bedarf..

2. Q: Kann ich dasselbe Werkzeug verwenden, um Löcher unterschiedlicher Durchmesser in einem porösen Prototyp zu verarbeiten??

A: Es wird nicht empfohlen. Die Verwendung eines Werkzeugs mit einem festen Durchmesser, um Löcher unterschiedlicher Größen zu verarbeiten. Sie sollten Werkzeuge vorbereiten, die jedem Lochdurchmesser entsprechen, um die Genauigkeit jedes Lochs zu gewährleisten.

3. Q: So vermeiden Sie den Werkzeugbruch bei der Verarbeitung von tiefen Löchern (depth > 10mm) in porösen Prototypen?

A: Adoptieren Sie die “Segmentierte Bohrungen” Methode-jeweils 3-5 mm, Heben Sie dann das Werkzeug an, um Chips zu entfernen. Gleichzeitig, Erhöhen Sie den Flüssigkeitsfluss, um das Werkzeug abzukühlen und die Effizienz der Chipentfernung zu verbessern. Wählen Sie einen Bohrer mit einer längeren Flöte, um die Chipentladung zu erleichtern.