Unsere Pom Vacuum Casting Services
POM Vacuum Casting kombiniert Präzision und Effizienz, um hochwertige Qualitäten zu liefern, langlebige Komponenten für verschiedene Branchen. Egal, ob Sie Teile mit enger Toleranz benötigen, Benutzerdefinierte Oberfläche, oder kostengünstige Prototyping, Unser Fachwissen im Pom Vacuum Casting stellt sicher, Produktionsbereitete Produkte mit Geschwindigkeit und Genauigkeit.
Was ist Pom Vacuum Casting??
Pom Vakuumguss, Auch als Polyoxymethylen -Vakuumguss bekannt, ist ein spezialisiertes Herstellungsprozess zur Herstellung von Teilen mit POM, die hochpräzise Teile produzieren (ein thermoplastisches Polymer mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften). Dieser Abschnitt bricht seine ab Definition, Bedeutung, Konzept, und liefert ein klares Überblick Und Einführung Wie es funktioniert.
Im Kern, Das Verfahren verwendet ein Vakuum, um Luftblasen aus dem geschmolzenen Pom -Material zu beseitigen, Gewährleistung einer gleichmäßigen Dichte und minimalen Defekte im letzten Teil. Im Gegensatz zu herkömmlichen Gussmethoden, Die Vakuumumgebung ermöglicht eine engere Kontrolle über den Materialfluss, Es ist ideal für Teile, die eine konsequente Leistung erfordern. Tisch 1 Nachfolgend fasst die wichtigsten Details des Pom Vacuum Casting zusammen.
| Aspekt | Details |
| Kernkonzept | Verwendung von Vakuum zum Entfernen von Luft aus geschmolzenem Pom, Gewährleistung von hoher Qualitätsqualität |
| Schlüsselmaterial | Pom (Polyoxymethylen) - starr, Niedrigfriktion, Chemikalisch resistentes Polymer |
| Hauptziel | Erzeugen Sie Präzisionsteile mit engen Toleranzen und minimalen Mängel |
| Häufige Anwendungsfälle | Prototyping, Small-Batch-Produktion, Komplexe geometrische Teile |
Unsere Fähigkeiten im Pom Vakuumguss
Bei Yigu Technology, unser Fähigkeiten Im Pom Vacuum Casting werden jahrelange Erfahrung und ein Team qualifizierter Ingenieure unterstützt. Wir bringen unübertroffen Sachverstand, Fähigkeiten, Kompetenz, Und Kompetenz zu jedem Projekt, Stellen Sie sicher, dass wir Kundenerwartungen erfüllen und übertreffen. Unser Fähigkeiten sich über verschiedene Phasen erstrecken, Von der Designoptimierung bis zur endgültigen Produktion.
Tisch 2 Hebt unsere wichtigsten Fähigkeiten und wie sie Ihren Projekten zugute kommen:
| Fähigkeit | Beschreibung | Kundenvorteil |
| Design für die Herstellung (DFM) | Optimieren Sie Teilentwürfe für Pom Vacuum Gussprozesse | Reduziert die Produktionszeit und die Kosten; verbessert die Teilleistung |
| Materialauswahl | Beratung von POM -Klassen (Z.B., Homopolymer vs. Copolymer) für bestimmte Bedürfnisse | Stellt sicher, dass Teile die erforderlichen mechanischen Eigenschaften übereinstimmen (Stärke, Flexibilität) |
| Qualitätskontrolle | Inline-Inspektionen unter Verwendung erweiterter Messwerkzeuge (Z.B., CMM) | Garantiert, dass Teile enge Toleranzen und Branchenstandards erfüllen |
| Anpassung | Passen Sie Prozesse für einzigartige Teilegeometrien oder Oberflächenbewegungen an | Liefert maßgeschneiderte Lösungen für Nischenanwendungen |
Der Pom Vakuumgussprozess
Das Pom Vakuumguss Verfahren folgt einem strukturierten Verfahren mit klar Schritte, ein definiert Workflow, und eine logische Sequenz von Operationen Konsistenz sicherstellen. Unten finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Aufschlüsselung des Prozesses, zusammen mit einer Workflow -Diagrammbeschreibung.
Schritt 1: Schimmelpilzvorbereitung
Erste, eine Form (Typischerweise aus Silikon oder Metall zur Haltbarkeit) wird gereinigt und vorbereitet. Die Formhöhle ist so konzipiert, dass sie der Geometrie des letzten Teils entspricht, mit Lüftungsschlitzen, um Luft während der Vakuumphase zu entweichen.
Schritt 2: Material Schmelzen
Pom -Pellets sind bis zu ihrem Schmelzpunkt erhitzt (160–175 ° C für die meisten Klassen) in einem Extruder. Der geschmolzene Pom wird dann in eine Haltekammer überführt, wo seine Temperatur für einen optimalen Fluss gehalten wird.
Schritt 3: Vakuumanwendung
Die Form befindet sich in einer Vakuumkammer, und Luft wird entfernt (Vakuumspiegel: 0.02–0,05 MPa). Dieser Schritt ist entscheidend, um zu verhindern, dass Luftblasen sich im geschmolzenen Pom bilden, was den letzten Teil schwächen würde.
Schritt 4: Casting und Kühlung
Geschmolzener Pom wird unter niedrigem Druck in die vakuumversiegelte Form injiziert. Die Form wird dann abgekühlt (Wasser oder Luft verwenden) den Pom festigen. Die Kühlzeit variiert je nach Teildicke (Typischerweise 5–15 Minuten).
Schritt 5: Demolding und Nachbearbeitung
Einmal abgekühlt, Die Form wird geöffnet, und der Teil wird entfernt. Nachbearbeitungsschritte (Z.B., Überschüssiges Material trimmen, Oberflächenbehandlung) werden durchgeführt, um die endgültigen Spezifikationen zu erfüllen.
Tisch 3 Fasst die Prozesszeitleiste für einen Standard -POM -Teil zusammen (50mm x 30 mm x 5 mm):
| Prozessschritt | Zeit erforderlich |
| Schimmelpilzvorbereitung | 10–15 Minuten |
| Material Schmelzen | 5–8 Minuten |
| Vakuumanwendung & Casting | 3–5 Minuten |
| Kühlung | 8–12 Minuten |
| Entformen & Nachbearbeitung | 10–15 Minuten |
| Gesamtzykluszeit | 36–55 Minuten |
Materialien, die im Pom -Vakuumguss verwendet werden
Pom Vacuum Casting basiert auf hochwertiger Qualität Materialien, einschließlich POM -Polymere und zusätzlich Substanzen oder Komponenten Teileigenschaften zu verbessern. Das verstehen Rohstoffe (wie POM -Noten) und wie sie mit anderen interagieren Polymere, Verbundwerkstoffe, oder Legierungen ist der Schlüssel zur Erzielung der gewünschten Teilleistung.
Primärmaterial: Pom
Pom (Polyoxymethylen) ist ein Thermoplastik, der für seine hohe Steifheit bekannt ist, geringe Reibung, und ausgezeichnete dimensionale Stabilität. Zwei häufig im Vakuumguss verwendete Noten sind:
- Pom Homopolymer: Höhere Zugfestigkeit und Wärmefestigkeit (Geeignet für Teile mit hohem Stress).
- Pom Copolymer: Bessere Wirkung Resistenz und chemische Stabilität (Ideal für Teile, die Ölen oder Lösungsmitteln ausgesetzt sind).
Sekundäre Materialien
Verbesserung bestimmter Eigenschaften, Wir können hinzufügen:
- Verstärkung: Glasfasern oder Kohlenstofffasern (Erhöhen Sie die Festigkeit und Steifheit).
- Zusatzstoffe: UV -Stabilisatoren (Verhindern Sie die Verschlechterung vom Sonnenlicht) oder Schmiermittel (Reibung verringern).
- Verbundwerkstoffe/Legierungen: Mischungen mit anderen Polymeren (Z.B., Nylon) für verbesserte Flexibilität.
Tisch 4 Vergleicht die Eigenschaften gemeinsamer POM -Klassen, die in unseren Prozessen verwendet werden:
| POM -Note | Zugfestigkeit (MPA) | Schlagkraft (KJ /) | Wärmewiderstand (° C) | Ideale Anwendung |
| Pom Homopolymer (Rülpsen 100) | 60–65 | 5–7 | 100–110 | Zahnradkomponenten, Befestigungselemente |
| Pom Copolymer (Celcon M90) | 50–55 | 8–10 | 90–100 | Medizinprodukte, Kfz -Teile |
| Mit Glas gefüllter Pom (30% Glas) | 85–90 | 4–6 | 110–120 | Strukturklammern |
Oberflächenbehandlung für Pom -Vakuumguss -Teile
Die Oberflächenbehandlung ist ein kritischer Schritt beim Pom -Vakuumguss, Da verbessert es das Teil des Teils, Haltbarkeit, und Funktionalität. Unser Bereich von Oberflächenbehandlung Die Optionen umfassen verschiedene fertig, Beschichtung, Malerei, Überzug, Polieren, Und Texturierung Techniken, um Ihre spezifischen Bedürfnisse zu erfüllen.
Tisch 5 umrissen gemeinsame Oberflächenbehandlungen, ihre Prozesse, und Vorteile:
| Oberflächenbehandlung | Prozessbeschreibung | Vorteile |
| Polieren | Schleifmaterialien (Z.B., Sandpapier, Räder) Oberflächen glätten | Verbessert die Ästhetik; Reduziert die Reibung; einfacher Reinigung |
| Malerei | Anwendung von Farben auf Lösungsmittelbasis oder Wasserbasis (Benutzerdefinierte Farben) | Verstärkt das Aussehen; Bietet Korrosionsbeständigkeit |
| Überzug | Elektroplatten mit Metallen (Z.B., Nickel, Chrom) auf POM -Oberflächen | Erhöht den Verschleißfestigkeit; Fügt Leitfähigkeit hinzu; verbessert die Ästhetik |
| Texturierung | Formmuster basiert (Z.B., matt, Rippen) oder Laserätzung | Verstärkt den Griff; versteckt kleinere Mängel; Custom Branding |
| Beschichtung | Anwendung von Schutzbeschichtungen (Z.B., Ptfe) | Reduziert die chemische Exposition; verbessert Wärmefestigkeit |
Zum Beispiel, Ein in Automobilanwendungen verwendetes Pom -Gang kann eine Nickelbeschichtung unterziehen, um den Verschleißfestigkeit zu erhöhen, während ein Teil des Verbraucherprodukts für eine schlanke Poliertheit poliert werden kann, High-End-Look.
Toleranzen im Pom -Vakuumguss
Toleranzen sind ein Eckpfeiler des Pom -Vakuumgusss, Da sie sicherstellen, dass Teile passen und wie beabsichtigt funktionieren. Unser Prozess liefert außergewöhnlich Toleranzen, Präzision, Und Genauigkeit In Abmessungen Und Messungen, streng einhalten Grenzen und minimieren Variationen.
Tisch 6 zeigt typische Toleranzen, die wir für verschiedene Teilabmessungen erreichen, Im Vergleich zu Branchenstandards:
| Teildimension (mm) | Unsere Toleranz (± mm) | Branchenstandardtoleranz (± mm) | Verbesserung gegenüber der Industrie (%) |
| <10 | 0.02–0.03 | 0.05–0.07 | 40–71 |
| 10–50 | 0.03–0.05 | 0.08–0.10 | 38–50 |
| 50–100 | 0.05–0.08 | 0.12–0.15 | 33–67 |
| >100 | 0.08–0.12 | 0.18–0.22 | 33–64 |
Wir verwenden erweiterte Messwerkzeuge, wie Koordinatenmessmaschinen (CMM) mit einer Präzision von ± 0,001 mm, Toleranzen in jeder Produktionsphase zu überprüfen. Dies gewährleistet sogar komplexe Teile (Z.B., diejenigen mit komplizierten Löchern oder Slots) Erfüllen Sie Ihre genauen Spezifikationen.
Vorteile des Pom -Vakuumgusss
Pom Vacuum Casting bietet zahlreiche Vorteile Und Vorteile gegenüber anderen Fertigungsmethoden. Es ist Profis Und Verdienste Machen Sie es zu einer Top -Wahl für viele Branchen, mit Positive Aspekte das fügt signifikant hinzu Wert zu Ihren Projekten.
Schlüsselvorteile:
- Hohe Präzision: Die Vakuumumgebung beseitigt Luftblasen, was zu Teilen mit engen Toleranzen und konsistenten Abmessungen führt.
- Kostengünstig für kleine Chargen: Im Gegensatz zu Injektionsformungen (Dies erfordert teure Werkzeuge), Vakuumguss verwendet kostengünstige Formen, Es ist ideal für Prototyping oder Small-Batch-Produktion (10–1.000 Teile).
- Material Vielseitigkeit: Arbeitet mit verschiedenen POM -Noten und Zusatzstoffen, Ermöglichen der Anpassung der Teileigenschaften (Stärke, Flexibilität, Wärmewiderstand).
- Schnelle Turnaround: Kürzere Zykluszeiten (Wie in der Tabelle gezeigt 3) im Vergleich zu traditionellem Casting, Ermöglichen Sie eine schnelle Iteration und schnellere Zeit.
- Komplexe Geometrien: Kann Teile mit Unterschnitten produzieren, dünne Wände, oder komplizierte Details, die mit der Bearbeitung schwer zu erreichen sind.
Tisch 7 Vergleicht Pom Vacuum Casting mit anderen Produktionsmethoden:
| Methode | Kosten (Kleine Charge) | Präzision | Vorlaufzeit | Ideal für komplexe Geometrien? |
| Pom Vakuumguss | Niedrig | Hoch | Kurz | Ja |
| Injektionsformung | Hoch (Werkzeug) | Hoch | Lang | Ja |
| Bearbeitung | Mittel | Hoch | Mittel | NEIN (Begrenzt nach Toolzugriff) |
| 3D Druck | Mittel | Mittel | Kurz | Ja |
Anwendungen des Pom -Vakuum -Castings nach Industrie
Pom Vacuum Casting hat weitreichend Anwendungen über verschiedene Branchen, Sektoren, Märkte, Und Felder. Seine Vielseitigkeit und Präzision machen es für vielfältige geeignete Verwendung Und Segmente, Von Automobil nach medizinisch.
Tisch 8 Hebt die Schlüsselindustrien und ihre gemeinsamen Pom Vacuum Casting -Anwendungen hervor:
| Industrie | Gemeinsame Anwendungen | Erforderliche Eigenschaften |
| Automobil | Getriebekomponenten, Sensorgehäuse, Innenausstattungsteile | Resistenz tragen, Chemische Stabilität (Öle/Lösungsmittel) |
| Medizinisch | Chirurgische Instrumentengriffe, Diagnose -Geräte -Teile | Biokompatibilität, Einfache Reinigung |
| Elektronik | Steckerhäuser, Komponenten wechseln, Kabelmanagementteile | Dimensionsstabilität, elektrische Isolierung |
| Konsumgüter | Spielzeugteile, Geräteknöpfe, Reißverschlusskomponenten | Haltbarkeit, geringe Reibung, Ästhetisches Finish |
| Luft- und Raumfahrt | Kleine strukturelle Teile, Ventilkomponenten (Nichtkritische Systeme) | Hohe Stärke, Wärmewiderstand |
Zum Beispiel, in der Automobilindustrie, Wir haben produziert 500 POM -Sensorgehäuse für einen führenden Hersteller, Erzielung einer Toleranz von ± 0,03 mm und Verkürzung der Produktionszeit nach 30% im Vergleich zu ihrem vorherigen Lieferanten.
Fertigungstechniken im Zusammenhang mit Pom Vacuum Casting
Pom Vacuum Casting ist Teil eines breiteren Satzes von Fertigungstechniken Wird verwendet, um hochwertige Teile herzustellen. Zu verstehen, wie es sich in andere integriert Produktionsmethoden, Herstellung Prozesse, Montage Schritte, Bearbeitung, Werkzeug, Und Prototyping ist der Schlüssel zur Optimierung Ihres Produktions -Workflows.
Komplementärtechniken:
- Werkzeug: Silikonformen werden üblicherweise für das POM -Vakuumguss verwendet, Da sind sie flexibel (Einfach Demolding) und kostengünstig für kleine Chargen. Für hochvolumige Produktion, Wir können zu Metallformen übergehen.
- Bearbeitung: Bearbeitung nach dem Kasten (Z.B., CNC -Fräsen) wird verwendet, um kritische Merkmale zu verfeinern (Z.B., Fadenlöcher) Das erfordern extremige Toleranzen.
- Prototyping: Pom Vacuum Casting ist ideal für funktionelle Prototypen, Da es Teile mit Materialeigenschaften erzeugt, ähnlich der endgültigen Produktionsteile - im Gegensatz zu 3D -Druck (die verschiedene Materialien verwendet).
- Montage: Gussteile werden oft mit anderen Komponenten zusammengestellt (Z.B., Schrauben, Dichtungen) Verwendung automatisierter oder manueller Montageprozesse, was wir in Ihr Projekt integrieren können.
Tisch 9 zeigt, wie wir Techniken für ein typisches Projekt kombinieren (Automobilgetriebekomponente):
| Bühne | Technik verwendet | Zweck |
| Prototyping | Pom Vakuumguss (Silikonform) | Funktionalität und Anpassung von Ausrüstungen |
| Werkzeug | Metallformherstellung (Für die Volumenproduktion) | Erhöhen Sie die Haltbarkeit für 10,000+ Teile |
| Produktion | Pom Vakuumguss (Metallform) | Massenproduktion mit gleichmäßiger Qualität |
| Nachbearbeitung | CNC -Bearbeitung (Fügen Sie Gewindelöcher hinzu) + Nickelbeschichtung | Verfeinern Sie kritische Merkmale und verbessern Sie den Verschleißfestigkeit |
| Montage | Automatisierte Schraubenbefestigung mit Qualitätsprüfungen | Getriebe an Wellen befestigen; Stellen Sie eine ordnungsgemäße Ausrichtung sicher |
Fallstudien: Erfolg mit Pom Vacuum Casting
Unser Fallstudien Und Beispiele Präsentieren Sie, wie wir Pom Vacuum Casting verwendet haben, um komplexe Herausforderungen für Kunden in allen Branchen zu lösen. Diese Projekte Und Erfolgsgeschichten (oder Fallgeschichten) Highlight Real-World Anwendungen Und Implementierungen unseres Prozesses.
Fallstudie 1: Medizinprodukte zur Produktion
- Kunde: Ein führender Hersteller von medizinischen Geräten.
- Herausforderung: Brauchen 200 Biokompatible POM -Griffe für chirurgische Instrumente, mit einer matten Textur und einer Toleranz von ± 0,04 mm.
- Lösung: Gebrauchte Pom -Copolymer (Celcon M90) Für die Biokompatibilität, Mattes Texturing über Formmuster angewendet, und verifizierte Toleranzen mit CMM.
- Ergebnis: Gelieferte Teile in 2 Wochen (30% schneller als das Ziel des Kunden), mit 100% Passieren Sie Biokompatibilitätstests. Der Kunde erweiterte später die Reihenfolge auf 1,000 Teile.
Fallstudie 2: Kfz -Sensorgehäuse
- Kunde: Ein globaler Automobillieferant.
- Herausforderung: Ersetzen Sie 3D-gedruckte Sensorgehäuse durch produktionsbereitete Teile, die dem Motorenwärme standhalten können (bis zu 100 ° C.) und Ölbelichtung.
- Lösung: Gebrauchtes Glasgefüllter Pom (30% Glas) für Wärmefestigkeit, Nickel-geplantete Oberflächen zum Korrosionsschutz, und Vakuumguss, um keine Luftblasen zu gewährleisten (kritisch für die Sensorleistung).
Ergebnis: Die Gehäuse erfüllten alle Leistungsanforderungen, mit a 50% Kostensenkung pro Teil im Vergleich zum 3D -Druck. Der Kunde verwendet jetzt unseren Prozess für alle Sensorunterrichtsproduktion.
Warum uns für Pom Vacuum Casting wählen??
Bei der Auswahl eines Partners für Pom Vacuum Casting, Es gibt klar Gründe Und Motivationen Wählen Sie die Yigu -Technologie aus. Unser Auswahlkriterien Konzentrieren Sie sich auf Wertschöpfung, und unser Vorteile Und Differenzierung unterscheidet uns von Konkurrenten - alles unterstützt von einem starken Wertversprechen.
Wichtige Gründe für die Auswahl der uns:
- Sachverstand: Unser Team hat 10+ jahrelange Erfahrung im Pom Vakuumguss, Mit einer Erfolgsgeschichte bei der Lösung komplexer Kundenherausforderungen (Siehe Fallstudien).
- Qualitätssicherung: Wir folgen ISO 9001 Standards, Mit Inline-Inspektionen und endgültigen Tests, um sicherzustellen, dass Teile Ihre Spezifikationen erfüllen.
- Flexibilität: Wir passen uns an Ihre Bedürfnisse an, Ob Sie Prototyping benötigen (1–100 Teile) oder Small-Batch-Produktion (100–10.000 Teile), und bieten benutzerdefinierte Oberflächenbehandlungen und Materialoptionen an.
- Schnelle Turnaround: Unsere optimierten Prozesse reduzieren die Vorlaufzeiten-wir liefern normalerweise Prototypteile in 1–2 Wochen und in 2 bis 4 Wochen kleine Batchbestellungen.
- Kundenbetreuung: Unser Team bietet End-to-End-Unterstützung, Von der ersten Konstruktion von Konstruktionen bis zur Nachverfolgung nach der Ablieferung. Wir weisen jedem Kunden einen engagierten Projektmanager zu, Sicherstellung klarer Kommunikation und rechtzeitiger Aktualisierungen.
Um unsere Differenzierung weiter zu veranschaulichen, Tisch 10 Vergleicht unsere Dienste mit einem typischen Konkurrenten:
| Serviceaspekt | Yigu -Technologie | Typischer Konkurrent |
| Erfahrung im Pom -Vakuum -Casting | 10+ Jahre | 2–5 Jahre |
| Vorlaufzeit (Prototyping) | 1–2 Wochen | 3–4 Wochen |
| Qualitätszertifizierungen | ISO 9001, FDA (für medizinische Teile) | ISO 9001 nur |
| Anpassungsoptionen | Volle Reichweite (Materialien, Oberflächen, Toleranzen) | Beschränkt (Nur Standardmaterialien/Oberflächen) |
| Unterstützung nach der Auswahl | 6-Monatsgarantie, technische Fehlerbehebung | 1-Monatsgarantie, Begrenzte Unterstützung |