Unsere Polystyrol PS -Injektionsformdienste
Steigern Sie Ihre Produktion mit Yigu Technology's Top-Tier Polystyrol (Ps) Injektionsformdienste- Wo die Präzision die Vielseitigkeit erfüllt. Ob Sie transparente Verpackungen benötigen, Leichte Konsumgüterprodukte, oder elektronische Komponenten mit hohem Volumen, Wir nutzen unser Fachwissen über Injektionsleisten, Benutzerdefinierte Werkzeuge, und strenge Qualitätskontrolle, um kosteneffektiv zu liefern, Anpassbare PS -Teile, die auf Ihre Branchenanforderungen zugeschnitten sind.
Was ist Polystyrol (Ps) Injektionsformung?
Polystyrol (Ps) ist ein weit verbreitetes thermoplastisches Polymer aus Styrolmonomeren, für seine Klarheit gefeiert, Erschwinglichkeit, und einfache Verarbeitung. Injektionsformung ist ein Herstellungsprozess, das Plastikpellets schmilzt, injiziert das geschmolzene Material in einen benutzerdefinierten Schimmelpilzhöhle, kühlt es, und schlägt den fertigen Teil aus. Kombiniert, PS -Injektionsformung produziert konsequent, hochwertige Komponenten für verschiedene Sektoren, Nutzung der einzigartigen Merkmale von PS, um verschiedene Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Schlüsseldefinitionen & Prozessübersicht
| Begriff | Definition |
| Polystyrol (Ps) | Eine Thermoplastik mit zwei Hauptformen (starr und Schaum); bekannt für Klarheit, leicht, und niedrige Kosten. |
| Injektionsformung | Ein zyklischer Massenproduktionsprozess: PS -Pellets → geschmolzen → in Form injiziert → gekühlt → ausgeworfen (Wiederholungen für Effizienz). |
| Schimmelpilzhöhle | Der Hohlraum in einer Form, die den endgültigen PS -Teil formt; Kann 1–128 Hohlräume für die Hochvolumenleistung haben. |
Material Properties of PS
Die unterschiedlichen Eigenschaften von PS machen es ideal zum Injektionsformen. Im Folgenden finden Sie die kritischsten Merkmale für Hersteller und Käufer:
- Klarheit und Transparenz: Amorphes ps (Allgemeine Ps) hat 90% leichte Durchlässigkeit - mit Glas vergleichbar, Es ist perfekt für sichtbare Verpackungen.
- Dichte: 1.04–1,06 g/cm³ (leicht, Reduzierung der Versandkosten und des Teilgewichts für Konsumgüter).
- Schmelzpunkt: 140–180 ° C. (niedrige Schmelztemperatur, Senkung des Energieverbrauchs während des Formens).
- Sprödigkeit: Starres PS ist spröde (Schlagkraft: 1.5-2.5 kJ / m), kann aber mit Gummizusatzstoffen für Zähigkeit modifiziert werden.
Leichte Verarbeitung: Niedrige Viskosität beim Schmelzen, Füllen Sie komplexe Schimmelpilzdetails leicht - ideal für komplizierte Teile.
Unsere Fähigkeiten: Bereitstellung von Top-Tier-PS-Injektionsformlösungen
Bei Yigu Technology, unser PS -Injektionsexpertise basiert auf fortschrittlichen Geräten, Fachtechnik, und ein Fokus auf die Lösung von Kundenherausforderungen-von benutzerdefinierten Teilen mit kleinen Batch bis hin zu großflächigen Produktionsläufen. Wir priorisieren Präzision und Qualität, um sicherzustellen, dass Ihre PS -Komponenten den höchsten Standards entsprechen.
Kernfunktionen Aufschlüsselung
| Fähigkeit | Details | Vorteile für Sie |
| Benutzerdefinierte Werkzeuge | Inhouse Formendesign und Herstellung (Aluminium für Prototypen, Härterstahl für langfristige PS-Teile). | Formen, die auf die Geometrie Ihres Teils zugeschnitten sind (Z.B., komplizierte Verpackungen oder elektronische Gehäuse); Vorlaufzeiten nur 2–3 Wochen. |
| Präzisionsformung | CNC-kontrollierte Injektionsmaschinen mit ± 0,003 mm Toleranz; Inline-Vision-Inspektion für die dimensionale Genauigkeit. | Ideal für kleine, detaillierte Teile (Z.B., Komponenten für medizinische Geräte, elektronische Anschlüsse) Das erfordern enge Spezifikationen. |
| Produktion mit hoher Volumen | 30+ Injektionsformmaschinen (50–600 Tonnen Klemmkraft) mit automatisierten Fütterungs- und Auswurfsystemen. | Produzierende Kapazität 800,000+ PS Teile/Monat; Niedrigere Kostenkosten für Massenbestellungen (Z.B., Verpackung, Konsumgüter). |
| Qualitätskontrolle (QC) | Inline-Schecks (Für Klarheit, Dimensionsgenauigkeit) und Postproduktionstests (Auswirkungen, Wärmewiderstand); ISO 9001 zertifiziert. | 99.7% fehlerfreie Rate; stellt sicher, dass PS -Teile den Qualitätsstandards Ihrer Branche erfüllen (Z.B., FDA für Lebensmittelverpackungen). |
Der PS -Injektionsformprozess: Schritt-für-Schritt-Exzellenz
Die einzigartigen Schmelz- und Kühleigenschaften von PS erfordern einen optimierten Prozess, um Mängel wie Verpackung oder Trübung zu vermeiden. Unser Workflow sorgt für eine konsequente Qualität und maximiert und maximiert die Effizienz.
Schritt 1: Materialvorbereitung
- Pelletauswahl: Wählen Sie zwischen Allzweck-PS (GPPs, Für Klarheit), Ps (Hüften, für Zähigkeit), oder Schaum ps (EPS, für Isolierung).
- Additive Mischung: Mischen Sie PS -Pellets mit Zusatzstoffe (UV -Stabilisatoren für den Gebrauch im Freien, Farbteile für Markenteile, Kautschukmodifikatoren für den Aufprallwiderstand).
- Trocknen: PS absorbiert minimale Feuchtigkeit, Aber wir trocknen Pellets bei 60–70 ° C für 1–2 Stunden, um Oberflächendefekte zu verhindern (Z.B., Blasen in transparenten Teilen).
Schritt 2: Schimmeldesign
- Klarheit Überlegungen: Formen für transparente PS -Teile haben polierte Oberflächen, um Klarheit aufrechtzuerhalten (Keine Kratzer oder Textur, die die Lichtdurchlässigkeit reduziert).
- Kühloptimierung: Zu den Formen gehören einheitliche Kühlkanäle, um das Verernen zu verhindern-kritisch für dünnwandige PS-Teile (Z.B., Verpackung).
- Prototyp -Test: Wir 3D-Druck-Formprototypen zuerst, um das Design zu validieren (reduziert kostspielige Überarbeitungen und sorgt für die Teilfunktionalität).
Schritt 3: Injektionsparameter (Kritisch für PS)
Der niedrige Schmelzpunkt und die Viskosität von PS erfordern eine präzise Parameterabstimmung. Im Folgenden finden Sie unsere Standardeinstellungen für GPPs (die häufigste PS -Klasse):
| Parameter | Ideales Bereich für GPPs | Zweck |
| Lauftemperatur | 160–200 ° C. | Schmilzt ps gleichmäßig ohne Abbau (Höhere Temperaturen verursachen Vergilbung). |
| Injektionsdruck | 40–100 MPa | Füllt Schimmelhöhlen vollständig (kritisch für komplizierte Details wie Verpackungslogos). |
| Kühlzeit | 10–25 Sekunden | Verhindert Warping; Balances Geschwindigkeit und Teilstabilität abgewichen (kürzer für dünne Teile). |
Schritt 4: Nachbereitungsvorgänge
Nach dem Ermachung, PS -Teile können unterzogen werden:
- Trimmen: Entfernen von überschüssigem Kunststoff (Blitz) mit automatisierten Werkzeugen (kritisch für klare Teile, um die Ästhetik aufrechtzuerhalten).
- Montage: Teile über Klebstoffe oder Schnappschüsse verbinden (Für komplexe Komponenten wie Verbraucherproduktgehäuse).
Inspektion: Finale QC -Überprüfungen auf Klarheit, Dimensionsgenauigkeit, und Oberflächenqualität (100% Inspektion für medizinische oder Lebensmittelkontaktteile).
Materialien: Auswählen der richtigen PS für Ihr Projekt
Nicht alle PS sind gleich - die Auswahl der richtigen Note stellt sicher, dass Ihre Teile die Leistung erfüllen, kosten, und ästhetische Ziele. Wir bieten eine breite Palette von PS -Materialien, Plus recycelte Optionen.
PS -Arten für Injektionsformungen
| PS -Typ | Key Traits | Gemeinsame Anwendungen |
| Allgemeine Ps (GPPs) | Klar, starr, niedrige Kosten (≈ 1,20–1,80/kg). | Verpackung (Lebensmittelbehälter, Blasenpackungen), elektronische Gehäuse (Fernbedienungen), Spielzeug. |
| Ps (Hüften) | Hart, wirkungsbeständig (Schlagkraft: 10-20 kJ / mm), undurchsichtig. | Konsumgüter (Geräte -Teile, Spielzeugautos), Kfz -Innenausstattung, Gehäuse für medizinische Geräte. |
| Erweiterbares PS (EPS) | Schaumartig, leicht (Dichte: 0.015–0,04 g/cm³), Ausgezeichnete Isolierung. | Verpackung (Schutzeinsätze für Elektronik), Einweg -Lebensmittelbehälter, Bauisolierung. |
| Styrol-Acrylnitril (San) | Hitzebeständig (bis zu 90 ° C.), chemikalisch resistent, klar. | Lebensmittelverpackung (Kaffeetassen), Kosmetische Behälter, Komponenten für medizinische Geräte. |
Tipps zur Materialauswahl
- Klarheit priorisieren: Für sichtbare Verpackungen (Z.B., Blasenpackungen), Wählen Sie GPPS oder SAN.
- Brauchen Sie Zähigkeit?: Entscheiden Sie sich für Hüften (ideal für Teile, die für Tropfen anfällig sind, Wie Spielzeugautos oder Gerätegriffe).
Nachhaltigkeit umarmen: Unser recycelte PS (RPS) wird aus Abfall nach dem Verbraucher hergestellt (Z.B., alte Verpackung) und behält 85% der Leistung von Virgin PS-perfekt für umweltfreundliche Marken.
Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Ästhetik von PS Parts & Funktionalität
Die natürliche Oberfläche von PS ist glatt (Besonders GPPs) kann aber geändert werden, um den Griff zu verbessern, Branding, oder Haltbarkeit. Wir bieten fünf Kernoberflächenbehandlungen, die auf die Eigenschaften von PS zugeschnitten sind:
| Behandlung | Prozess | Vorteile |
| Oberflächenbearbeitung | Polieren (Damit GPPs Klarheit steigern kann) oder Sandstrahlung (für matte Oberflächen). | Verbessert die Ästhetik (Klare Teile sehen mehr Premium aus) oder reduziert Blendung (Z.B., elektronische Gehäuse). |
| Texturierung | Hinzufügen von Mustern (Rippen, gepunktet, oder Soft-Touch) zur Schimmelpilzfläche. | Verbessert den Griff (Z.B., Spielzeuggriffe, Geräteknöpfe) oder versteckt Fingerabdrücke (Z.B., Konsumgüter). |
| Beschichtung | Eine dünne Schicht auftragen (Z.B., Acryl, Polyurethan) auf die pS -Oberfläche. | Steigert Kratzerfestigkeit (kritisch für klare Verpackungen) oder UV -Schutz (Außenteile). |
| Malerei | Sprühballen mit PS-kompatiblen Primern (verhindert das Schälen). | Benutzerdefinierte Farben für das Branding (Z.B., Spielzeugteile, Kfz -Trim) oder undurchsichtige Oberflächen (für Hüften). |
| Drucken | Digitaldruck oder Siebdruck für Logos, Etiketten, oder Anweisungen. | Klar, langlebige Markierungen (Z.B., Ablaufdaten für Lebensmittelverpackungen, Etiketten für medizinische Geräte). |
Vorteile: Warum PS -Injektionsformung wählen?
PS Injection Forming bietet eine einzigartige Mischung aus Kosteneinsparungen, Ästhetik, und Vielseitigkeit - es ist eine Spitzenauswahl für Hersteller in der gesamten Branche.
Wichtige Vorteile von PS -Injektionsleisten
- Kosteneffizienz: PS ist eine der billigsten Thermoplastik (GPPS kostet 1,20–1,80/kg), und die Einheiten mit hohem Volumen der Injektionsformteile auf 0,05 bis 0,30 pro Teil senken (Ideal für hochvolumige Gegenstände wie Verpackungen).
- Klarheit und Transparenz: GPPS hat 90% Lichtdurchlässigkeit - schöpferisch als Glas oder Acryl, Es ist perfekt für Verpackungen, bei denen die Sichtbarkeit von Produkten wichtig ist (Z.B., Süßigkeiten, Elektronik).
- Anpassbarkeit: Formen können komplexe Formen erzeugen (Z.B., komplizierte Spielzeugteile, Benutzerdefinierte Verpackung), und PS akzeptiert Additive für Farbe, UV -Widerstand, oder Zähigkeit.
- Leicht: PS 'Dichte (1.04–1,06 g/cm³) Ist 50% weniger als Glas und 30% Weniger als ABS - Reduzieren von Versandkosten und Verbesserung des Benutzerkomforts (Z.B., Leichte Spielzeugteile).
- Leichte Verarbeitung: PS schmilzt bei niedrigen Temperaturen (spart Energie) und hat eine niedrige Viskosität (Füllt kleine Schimmelpilzdetails leicht)- Reduzierung der Produktionszeit und -fehler.
PS vs. Andere häufige Injektionsformplastik (für klarheit kritische Anwendungen)
| Material | Kosten (pro kg) | Leichte Durchlässigkeit | Schlagkraft (KJ /) | Am besten für |
| GPPs | 1.20–1.80 | 90% | 1.5–2.5 | Kostengünstige klare Verpackung, Spielzeug. |
| Acryl (PMMA) | 2,50–3,50 | 92% | 2.0–3.0 | High-End-klare Teile (Z.B., Fälle anzeigen). |
| HAUSTIER | 1.80–2,50 | 88% | 5.0–7.0 | Langlebige klare Verpackung (Z.B., Wasserflaschen). |
Anwendungsbranche: Wo PS -Injektionsformung scheint
Die Vielseitigkeit von PS - von Klarheit zu Zähigkeit - macht es in fünf Schlüsselindustrien unverzichtbar. Im Folgenden finden Sie reale Anwendungsfälle und unsere maßgeschneiderten Lösungen:
| Industrie | Gemeinsame PS -Teile | Unsere Lösungen |
| Verpackung | Blasenpackungen, Lebensmittelbehälter, Schutzeinsätze (EPS), Kosmetikgläser. | GPPs für klare Verpackungen; EPS für Schock-Absorptions-Einsätze; FDA-konforme Noten für Lebensmittelkontakt. |
| Verbraucherprodukte | Spielzeugteile, Gerätegriffe (Hüften), Fernbedienungen, Einwegbesteck. | Hüften für impakt-resistente Teile; GPPs für farbenfrohe, Löschen Spielzeugkomponenten; Benutzerdefinierte Werkzeuge für einzigartige Formen. |
| Medizinprodukte | Einwegspritzen (San), Testrohre, Gerätegehäuse (Hüften). | Sterilisierbare PS -Noten; ISO 13485 zertifizierte Prozesse; Präzisionsform für kleine, Genaue Teile. |
| Automobil | Innenausstattung (Hüften), Tassenhalter, Türplatten, Sprecher Grilles. | Hüften für die Aufprallfestigkeit; UV-stabilisierte Additive für langfristige Haltbarkeit; benutzerdefinierte Farben für die Innenräume von Autos. |
| Elektronik | Fernbedienungshüllen (GPPs), Laptop -Lünetten (Hüften), LED -Diffusoren. | Präzisionsform für eng anliegende Teile; Flammretardante Additive (erfüllt UL94 -Standards); Strukturierte Oberflächen zum Verbergen von Fingerabdrücken. |
Fallstudien: Unsere PS -Injektionsform -Erfolgsgeschichten
Wir haben Kunden in der gesamten Branche geholfen, die Herausforderungen mit unseren PS -Injektionsformdiensten zu bewältigen. Im Folgenden finden Sie drei herausragende Projekte:
Fallstudie 1: Clear GPPS Blisterpacks für eine Kosmetikmarke
- Herausforderung: Eine Kosmetikmarke benötigt 500,000 Blasenpackungen, die klar waren (Produkte präsentieren), niedrige Kosten, und langlebig genug, um dem Versand standzuhalten.
- Lösung: Wir haben GPPs verwendet (90% Klarheit) Mit einer kratzfesten Beschichtung und benutzerdefinierten Tools, die dem Logo und Produktformen der Marke entspricht, entspricht der Marke. Formen hatten 32 Hohlräume für die Produktion mit hoher Volumen.
- Ergebnisse: Blasenpackungen reduzierten die Verpackungskosten um 20% vs. Acrylalternativen; 99.8% Pünktliche Lieferung; Das Kundenfeedback lobte die klare Sichtbarkeit von Produkten.
Fallstudie 2: Impact-resistente Hüften Spielzeugteile für einen Spielzeughersteller
- Herausforderung: Eine Spielzeugfirma benötigte 300,000 Spielzeugautokörper, die hart waren (Tropfen standhalten), bunt, und leicht.
- Lösung: Wir haben Hüften benutzt (Schlagkraft: 15 KJ /) mit Farbzusatzstoffen und benutzerdefinierten Werkzeugen für komplizierte Designs (Z.B., Radbrunnen, Logos). Inline-QC auf Risse und Farbkonsistenz geprüft.
- Ergebnisse: Spielzeugteile hatten 0 Bruch der Drop -Tests (Von 1,5 m); Produktionszeit reduziert durch 15% vs. ihr früherer Lieferant; Die Kosten pro Teil wurden um 12%gesenkt.
Fallstudie 3: Sterilisierbare medizinische Teströhrchen für eine Laborversorgungsgesellschaft
- Herausforderung: Ein Laborversorgungsunternehmen benötigte 100,000 Es klar waren Reagenzgläser, Hitzesterilisierbar (bis zu 121 ° C.), und chemikalisch resistent (zu Säuren/Basen).
- Lösung: Wir haben San benutzt (hitzebeständig, klar) mit FDA-konformen Additive und Präzisionsform (± 0,005 mm Toleranz) Um einen gleichmäßigen Rohrdurchmesser zu gewährleisten. Die Validierung der Sterilisationsvalidierung nach der Erstellung wurde durchgeführt.
Ergebnisse: Testrohre erfüllten ISO 13485 Standards; 100% bestanden Sterilisationstests; geliefert 1 Woche vor dem Zeitplan -, um dem Kunden die dringende Labornachfrage zu erfüllen.
Warum wählen Sie uns für Ihre PS -Injektionsformbedürfnisse?
Bei so vielen PS -Injektionsformlieferanten, Die Yigu -Technologie sticht für unser Fachwissen auf, Qualität, und Engagement für den Erfolg des Kunden. Hier ist der Grund, warum Sie mit uns zusammenarbeiten sollten:
- Sachverstand: 12+ Jahre spezialisiert auf PS -Injektionsformung - Unsere Ingenieure wissen, wie man Prozesse für die einzigartigen Merkmale von PS optimiert (Z.B., Verhinderung von Vergilbung in GPPs, Steigerung der Schlagkraft in Hüften).
- Qualitätssicherung: ISO 9001 und ISO 13485 Zertifizierungen; 99.7% fehlerfreie Rate; 100% Inspektion auf kritische Teile (Z.B., Medizinische Testrohre, Lebensmittelverpackung).
- Kundendienst: Dedizierte Kontomanager, die mit Ihnen von Design zu Lieferung zusammenarbeiten; Kostenlose Konsultationen (So optimieren Sie Ihren Teil für das PS -Formteil); 24/7 Unterstützung für dringende Bestellungen.
- Innovation: Wir investieren 7% Einnahmen in r&D-Zuwahrende Durchbrüche beinhalten Bio-basierte PS (aus pflanzlicher Styrol hergestellt) und High-Clarity-RPS (recycelte PS mit 88% leichte Durchlässigkeit).
Nachhaltigkeit: 40% unserer PS -Materialien werden recycelt (RPS); Unsere Fabriken verwenden energieeffiziente Maschinen (Reduzierung der Kohlenstoffemissionen durch 28%); Wir bieten ein Back-Back-Programm für alte PS-Teile an, um in neue Produkte zu recyceln.