Unsere Polystyrol-PS-Spritzguss-Dienstleistungen
Steigern Sie Ihre Produktion mit der Spitzenklasse von Yigu Technology Polystyrol (PS) Spritzgussdienstleistungen– wo Präzision auf Vielseitigkeit trifft. Ob Sie eine transparente Verpackung benötigen, leichte Konsumgüter, oder hochvolumige elektronische Komponenten, Wir nutzen unsere Spritzgusskompetenz, kundenspezifische Werkzeuge, und strenge Qualitätskontrolle, um kostengünstig zu liefern, Anpassbare PS-Teile, die auf Ihre Branchenanforderungen zugeschnitten sind.
Was ist Polystyrol? (PS) Spritzguss?
Polystyrol (PS) ist ein weit verbreitetes thermoplastisches Polymer aus Styrolmonomeren, für seine Klarheit gefeiert, Erschwinglichkeit, und einfache Verarbeitung. Spritzguss ist ein Herstellungsprozess, bei dem Kunststoffpellets geschmolzen werden, spritzt das geschmolzene Material in einen maßgeschneiderten Formhohlraum, kühlt es, und wirft das fertige Teil aus. Kombiniert, PS-Spritzguss erzeugt konsistent, hochwertige Komponenten für verschiedenste Branchen, Nutzung der einzigartigen Eigenschaften von PS, um verschiedene Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Schlüsseldefinitionen & Prozessübersicht
| Begriff | Definition |
| Polystyrol (PS) | Ein Thermoplast mit zwei Hauptformen (starr und schaumig); bekannt für Klarheit, leicht, und niedrige Kosten. |
| Spritzguss | Ein zyklischer Massenproduktionsprozess: PS-Pellets → geschmolzen → in die Form eingespritzt → abgekühlt → ausgeworfen (Wiederholungen für mehr Effizienz). |
| Formhohlraum | Der Hohlraum in einer Form, der das endgültige PS-Teil formt; Kann 1–128 Kavitäten für eine hohe Produktionsmenge haben. |
Materialeigenschaften von PS
Aufgrund seiner besonderen Eigenschaften ist PS ideal für den Spritzguss geeignet. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale für Hersteller und Käufer aufgeführt:
- Klarheit und Transparenz: Amorphes PS (Allzweck-PS) hat 90% Lichtdurchlässigkeit – vergleichbar mit Glas, Damit eignet es sich perfekt für sichtbare Verpackungen.
- Dichte: 1.04–1,06 g/cm³ (leicht, Reduzierung der Versandkosten und des Teilegewichts für Konsumgüter).
- Schmelzpunkt: 140–180°C (niedrige Schmelztemperatur, Senkung des Energieverbrauchs beim Formen).
- Sprödigkeit: Starres PS ist spröde (Schlagfestigkeit: 1.5-2,5 kJ/m), kann aber mit Gummizusätzen für mehr Zähigkeit modifiziert werden.
Einfache Verarbeitung: Niedrige Viskosität im geschmolzenen Zustand, Einfaches Füllen komplexer Formdetails – ideal für komplizierte Teile.
Unsere Fähigkeiten: Bereitstellung erstklassiger PS-Spritzgusslösungen
Bei Yigu Technology, unser Kompetenz im PS-Spritzguss ist auf modernster Ausrüstung aufgebaut, kompetente Ingenieurskunst, und ein Fokus auf die Lösung von Kundenherausforderungen – von kundenspezifischen Kleinserienteilen bis hin zu Großserienproduktionen. Wir legen Wert auf Präzision und Qualität, um sicherzustellen, dass Ihre PS-Komponenten den höchsten Standards entsprechen.
Aufschlüsselung der Kernkompetenzen
| Fähigkeit | Einzelheiten | Vorteile für Sie |
| Kundenspezifische Werkzeuge | Eigene Formenkonstruktion und -fertigung (Aluminium für Prototypen, Gehärteter Stahl für langlebige PS-Teile). | Auf die Geometrie Ihres Teils zugeschnittene Formen (z.B., komplizierte Verpackungen oder elektronische Gehäuse); Lieferzeiten von nur 2–3 Wochen. |
| Präzisionsformen | CNC-gesteuerte Spritzgießmaschinen mit ±0,003 mm Toleranz; Inline-Vision-Inspektion auf Maßhaltigkeit. | Ideal für kleine, Detaillierte Teile (z.B., Komponenten medizinischer Geräte, elektronische Steckverbinder) die strenge Spezifikationen erfordern |
| Großserienproduktion | 30+ Spritzgießmaschinen (50–600 Tonnen Schließkraft) mit automatisierten Zuführ- und Auswurfsystemen. | Kapazität zu produzieren 800,000+ PS-Teile/Monat; geringere Stückkosten bei Großbestellungen (z.B., Verpackung, Konsumgüter). |
| Qualitätskontrolle (QC) | Inline-Kontrollen (für Klarheit, Maßhaltigkeit) und Postproduktionstests (Auswirkungen, Hitzebeständigkeit); ISO 9001 zertifiziert. | 99.7% Fehlerfreiheitsquote; stellt sicher, dass PS-Teile den Qualitätsstandards Ihrer Branche entsprechen (z.B., FDA für Lebensmittelverpackungen). |
Der PS-Spritzgussprozess: Schritt-für-Schritt-Exzellenz
Die einzigartigen Schmelz- und Kühleigenschaften von PS erfordern einen optimierten Prozess, um Fehler wie Verzug oder Trübung zu vermeiden. Unser Workflow gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und maximiert gleichzeitig die Effizienz.
Schritt 1: Materialvorbereitung
- Pelletauswahl: Wählen Sie zwischen Allzweck-PS (GPPS, für Klarheit), Hochwirksames PS (HÜFTEN, für Zähigkeit), oder Schaumstoff PS (EPS, zur Isolierung).
- Additive Mischung: PS-Pellets mit mischen Zusatzstoffe (UV-Stabilisatoren für den Außenbereich, Farbstoffe für Markenteile, Gummimodifikatoren für Schlagfestigkeit).
- Trocknen: PS nimmt nur minimale Feuchtigkeit auf, Wir trocknen die Pellets jedoch 1–2 Stunden lang bei 60–70 °C, um Oberflächenfehler zu vermeiden (z.B., Blasen in transparenten Teilen).
Schritt 2: Formenbau
- Überlegungen zur Klarheit: Formen für transparente PS-Teile haben polierte Oberflächen, um die Klarheit zu gewährleisten (Keine Kratzer oder Texturen, die die Lichtdurchlässigkeit beeinträchtigen).
- Kühloptimierung: Formen verfügen über gleichmäßige Kühlkanäle, um ein Verziehen zu verhindern – entscheidend für dünnwandige PS-Teile (z.B., Verpackung).
- Prototypentests: Wir drucken zunächst Formprototypen in 3D, um das Design zu validieren (Reduziert kostspielige Revisionen und stellt die Teilefunktionalität sicher).
Schritt 3: Injektionsparameter (Kritisch für PS)
Der niedrige Schmelzpunkt und die niedrige Viskosität von PS erfordern eine präzise Parameterabstimmung. Nachfolgend finden Sie unsere Standardeinstellungen für GPPS (die gebräuchlichste PS-Sorte):
| Parameter | Ideale Reichweite für GPPS | Zweck |
| Fasstemperatur | 160–200°C | Schmilzt PS gleichmäßig und ohne Zersetzung (Höhere Temperaturen verursachen Vergilbung). |
| Einspritzdruck | 40–100 MPa | Füllt Formhohlräume vollständig aus (entscheidend für komplizierte Details wie Verpackungslogos). |
| Abkühlzeit | 10–25 Sekunden | Verhindert Verformungen; Gleicht Geschwindigkeit und Teilestabilität aus (kürzer für dünne Teile). |
Schritt 4: Nachbearbeitungsvorgänge
Nach dem Entformen, PS-Teile können beschädigt werden:
- Trimmen: Überschüssiges Plastik entfernen (Blitz) mit automatisierten Tools (Für durchsichtige Teile ist es wichtig, dass die Ästhetik erhalten bleibt).
- Montage: Verbinden von Teilen durch Kleben oder Einrasten (für komplexe Komponenten wie Gehäuse von Konsumgütern).
Inspektion: Abschließende QC-Prüfungen auf Klarheit, Maßhaltigkeit, und Oberflächenqualität (100% Inspektion auf medizinische oder Lebensmittelkontaktteile).
Materialien: Auswahl des richtigen PS für Ihr Projekt
Nicht alle PS sind gleich – die Auswahl der richtigen Sorte stellt sicher, dass Ihre Teile der Leistung entsprechen, kosten, und ästhetische Ziele. Wir bieten ein umfassendes Sortiment an PS-Materialien an, plus recycelte Optionen.
PS-Typen für den Spritzguss
| PS-Typ | Schlüsselmerkmale | Häufige Anwendungen |
| Allzweck-PS (GPPS) | Klar, starr, niedrige Kosten (≈1,20–1,80/kg). | Verpackung (Lebensmittelbehälter, Blisterpackungen), Elektronikgehäuse (Fernbedienungen), Spielzeug. |
| Hochwirksames PS (HÜFTEN) | Hart, schlagfest (Schlagfestigkeit: 10-20 kj/mm), undurchsichtig. | Konsumgüter (Geräteteile, Spielzeugautos), Innenverkleidung von Kraftfahrzeugen, Gehäuse für medizinische Geräte. |
| Erweiterbares PS (EPS) | Schaumartig, leicht (Dichte: 0.015–0,04 g/cm³), hervorragende Isolierung. | Verpackung (Schutzeinlagen für Elektronik), Einweg-Lebensmittelbehälter, Bauisolierung. |
| Styrol-Acrylnitril (SAN) | Hitzebeständig (bis 90°C), chemikalienbeständig, klar. | Lebensmittelverpackung (Kaffeetassen), Kosmetikbehälter, Komponenten für medizinische Geräte. |
Tipps zur Materialauswahl
- Priorisieren Sie Klarheit: Für sichtbare Verpackungen (z.B., Blisterpackungen), Wählen Sie GPPS oder SAN.
- Brauche Zähigkeit?: Entscheiden Sie sich für HIPS (Ideal für sturzgefährdete Teile, wie Spielzeugautos oder Gerätegriffe).
Setzen Sie auf Nachhaltigkeit: Unser recyceltes PS (rPS) wird aus Post-Consumer-Abfällen hergestellt (z.B., alte Verpackung) und behält 85% der Leistung von reinem PS – perfekt für umweltfreundliche Marken.
Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Ästhetik von PS Parts & Funktionalität
Die natürliche Oberfläche von PS ist glatt (insbesondere GPPS) kann aber modifiziert werden, um den Grip zu verbessern, Branding, oder Haltbarkeit. Wir bieten fünf Kernoberflächenbehandlungen an, die auf die Eigenschaften von PS abgestimmt sind:
| Behandlung | Prozess | Vorteile |
| Oberflächenveredelung | Polieren (für GPPS zur Verbesserung der Klarheit) oder Sandstrahlen (für matte Oberflächen). | Verbessert die Ästhetik (Klare Teile sehen hochwertiger aus) oder reduziert Blendung (z.B., Elektronikgehäuse). |
| Texturierung | Muster hinzufügen (gerippt, gepunktet, oder Soft-Touch) zur Formoberfläche. | Verbessert den Halt (z.B., Spielzeuggriffe, Geräteknöpfe) oder verbirgt Fingerabdrücke (z.B., Konsumgüter). |
| Beschichtung | Auftragen einer dünnen Schicht (z.B., Acryl, Polyurethan) zur PS-Oberfläche. | Erhöht die Kratzfestigkeit (Entscheidend für eine klare Verpackung) oder UV-Schutz (Außenteile). |
| Malerei | Spritzlackierung mit PS-kompatiblen Grundierungen (verhindert das Abblättern der Farbe). | Benutzerdefinierte Farben für das Branding (z.B., Spielzeugteile, Automobilverkleidung) oder undurchsichtige Lackierungen (für HIPS). |
| Drucken | Digitaldruck oder Siebdruck für Logos, Etiketten, oder Anleitungen. | Klar, dauerhafte Markierungen (z.B., Verfallsdaten von Lebensmittelverpackungen, Etiketten für medizinische Geräte). |
Vorteile: Warum sollten Sie sich für PS-Spritzguss entscheiden??
PS-Spritzguss bietet eine einzigartige Kombination aus Kosteneinsparungen, Ästhetik, und Vielseitigkeit – was es zur ersten Wahl für Hersteller aller Branchen macht.
Hauptvorteile des PS-Spritzgusses
- Kosteneffizienz: PS ist einer der günstigsten Thermoplaste (GPPS kostet 1,20–1,80/kg), und das hohe Volumen des Spritzgussverfahrens senkt die Stückkosten auf 0,05–0,30 pro Teil (Ideal für großvolumige Artikel wie Verpackungen).
- Klarheit und Transparenz: GPPS hat 90% Lichtdurchlässigkeit – günstiger als Glas oder Acryl, Damit eignet es sich perfekt für Verpackungen, bei denen es auf die Sichtbarkeit des Produkts ankommt (z.B., Süßigkeiten, Elektronik).
- Anpassbarkeit: Formen können komplexe Formen erzeugen (z.B., komplizierte Spielzeugteile, individuelle Verpackung), und PS akzeptiert Farbzusätze, UV-Beständigkeit, oder Zähigkeit.
- Leicht: PS-Dichte (1.04–1,06 g/cm³) Ist 50% weniger als Glas und 30% weniger als ABS – wodurch die Versandkosten gesenkt und der Benutzerkomfort verbessert werden (z.B., leichte Spielzeugteile).
- Einfache Verarbeitung: PS schmilzt bei niedrigen Temperaturen (spart Energie) und hat eine niedrige Viskosität (Füllt kleine Formdetails problemlos aus)—Reduzierung der Produktionszeit und von Fehlern.
PS vs. Andere gängige Spritzgusskunststoffe (für klarheitskritische Anwendungen)
| Material | Kosten (pro kg) | Lichtdurchlässigkeit | Schlagfestigkeit (kj /) | Am besten für |
| GPPS | 1,20–1,80 | 90% | 1.5–2,5 | Kostengünstige Klarsichtverpackung, Spielzeug. |
| Acryl (PMMA) | 2,50–3,50 | 92% | 2.0–3,0 | Hochwertige transparente Teile (z.B., Vitrinen). |
| HAUSTIER | 1,80–2,50 | 88% | 5.0–7,0 | Langlebige, transparente Verpackung (z.B., Wasserflaschen). |
Anwendungsindustrie: Wo PS-Spritzguss glänzt
Die Vielseitigkeit von PS – von Klarheit bis Robustheit – macht es in fünf Schlüsselindustrien unverzichtbar. Nachfolgend finden Sie reale Anwendungsfälle und unsere maßgeschneiderten Lösungen:
| Industrie | Gemeinsame PS-Teile | Unsere Lösungen |
| Verpackung | Blisterpackungen, Lebensmittelbehälter, Schutzeinlagen (EPS), Kosmetikdosen. | GPPS für transparente Verpackungen; EPS für stoßdämpfende Einlagen; FDA-konforme Typen für den Lebensmittelkontakt. |
| Konsumgüter | Spielzeugteile, Gerätegriffe (HÜFTEN), Fernbedienungen, Einwegbesteck. | HIPS für schlagfeste Teile; GPPS für bunt, klare Spielzeugbestandteile; kundenspezifische Werkzeuge für einzigartige Formen. |
| Medizinische Geräte | Einwegspritzen (SAN), Reagenzgläser, Gerätegehäuse (HÜFTEN). | Sterilisierbare PS-Typen; ISO 13485-zertifizierte Prozesse; Präzisionsformen für kleine, genaue teile. |
| Automobil | Innenausstattung (HÜFTEN), Getränkehalter, Türverkleidungen, Lautsprechergitter. | HIPS für Schlagfestigkeit; UV-stabilisierte Additive für lange Haltbarkeit; individuelle Farben passend zur Fahrzeuginnenausstattung. |
| Elektronik | Fernbedienungsgehäuse (GPPS), Laptop-Blenden (HÜFTEN), LED-Diffusoren. | Präzisionsformung für eng anliegende Teile; flammhemmende Zusätze (entspricht den UL94-Standards); strukturierte Oberflächen zum Verbergen von Fingerabdrücken. |
Fallstudien: Unsere Erfolgsgeschichten im PS-Spritzguss
Mit unseren PS-Spritzgussdienstleistungen haben wir Kunden aus allen Branchen dabei geholfen, Herausforderungen zu meistern. Nachfolgend finden Sie drei herausragende Projekte:
Fallstudie 1: Durchsichtige GPPS-Blisterpackungen für eine Kosmetikmarke
- Herausforderung: Eine Kosmetikmarke gesucht 500,000 Blisterpackungen, die durchsichtig waren (Produkte zu präsentieren), niedrige Kosten, und langlebig genug, um dem Versand standzuhalten.
- Lösung: Wir haben GPPS verwendet (90% Klarheit) Mit einer kratzfesten Beschichtung und maßgeschneiderten Werkzeugen, die zum Logo und den Produktformen der Marke passen. Schimmel hatte 32 Kavitäten für die Massenproduktion.
- Ergebnisse: Blisterverpackungen reduzierten die Verpackungskosten um 20% vs. Acryl-Alternativen; 99.8% pünktliche Lieferung; Kundenfeedback lobte die klare Sichtbarkeit der Produkte.
Fallstudie 2: Schlagfeste HIPS-Spielzeugteile für einen Spielzeughersteller
- Herausforderung: Eine Spielzeugfirma gesucht 300,000 Spielzeugautokarosserien, die robust waren (um Stürzen standzuhalten), bunt, und leicht.
- Lösung: Wir haben HIPS verwendet (Schlagfestigkeit: 15 kj /) mit Farbzusätzen und kundenspezifischen Werkzeugen für komplizierte Designs (z.B., Radkästen, Logos). Inline-Qualitätskontrolle auf Risse und Farbkonsistenz überprüft.
- Ergebnisse: Spielzeugteile hatten 0 Bruch bei Falltests (ab 1,5m); Produktionszeit reduziert um 15% vs. ihrem bisherigen Lieferanten; Kosten pro Teil um 12 % gesenkt.
Fallstudie 3: Sterilisierbare medizinische SAN-Reagenzgläser für ein Laborbedarfsunternehmen
- Herausforderung: Ein Laborbedarfsunternehmen gesucht 100,000 Reagenzgläser, die klar waren, hitzesterilisierbar (bis 121°C), und chemikalienbeständig (gegenüber Säuren/Basen).
- Lösung: Wir haben SAN verwendet (hitzebeständig, klar) mit FDA-konformen Additiven und Präzisionsformung (±0,005 mm Toleranz) um einen gleichmäßigen Rohrdurchmesser zu gewährleisten. Es wurde eine Validierung der Sterilisation nach dem Formen durchgeführt.
Ergebnisse: Reagenzgläser entsprechen ISO 13485 Standards; 100% Sterilisationstests bestanden; geliefert 1 eine Woche früher als geplant – und helfen dem Kunden, den dringenden Laborbedarf zu decken.
Warum sollten Sie uns für Ihre PS-Spritzgussanforderungen wählen??
Bei so vielen PS-Spritzgusslieferanten, Yigu Technology zeichnet sich durch sein Fachwissen aus, Qualität, und Engagement für den Kundenerfolg. Deshalb sollten Sie mit uns zusammenarbeiten:
- Sachverstand: 12+ Wir sind seit Jahren auf PS-Spritzguss spezialisiert – unsere Ingenieure wissen, wie man Prozesse für die einzigartigen Eigenschaften von PS optimiert (z.B., Verhinderung der Vergilbung in GPPS, Steigerung der Schlagfestigkeit bei HIPS).
- Qualitätssicherung: ISO 9001 und ISO 13485 Zertifizierungen; 99.7% Fehlerfreiheitsquote; 100% Inspektion auf kritische Teile (z.B., medizinische reagenzgläser, Lebensmittelverpackung).
- Kundendienst: Engagierte Kundenbetreuer, die vom Entwurf bis zur Lieferung mit Ihnen zusammenarbeiten; kostenlose Designberatung (um Ihr Teil für das PS-Formen zu optimieren); 24/7 Unterstützung bei dringenden Bestellungen.
- Innovation: Wir investieren 7% des Umsatzes in R&D – Zu den jüngsten Durchbrüchen gehört biobasiertes PS (Hergestellt aus pflanzlichem Styrol) und hochklares rPS (recyceltes PS mit 88% Lichtdurchlässigkeit).
Nachhaltigkeit: 40% unserer PS-Materialien werden recycelt (rPS); In unseren Fabriken kommen energieeffiziente Maschinen zum Einsatz (Reduzierung der CO2-Emissionen um 28%); Wir bieten ein Rücknahmeprogramm für alte PS-Teile an, um sie zu neuen Produkten zu recyceln.