Unsere Polyphenylenoxid-PPO-Spritzgussdienstleistungen
Erhöhen Sie die Zuverlässigkeit Ihrer Produkte mit Yigu Technology Polyphenylenoxid (PPO) Spritzgussdienstleistungen– die erste Wahl für hohe Stabilität, Hochleistungs-Thermoplastkomponenten. Von UL 94 V-0 Elektrogehäuse bis hin zu autoklavierbaren medizinischen Tabletts, Wir kombinieren Mikropräzisionsfähigkeiten, Reinraumproduktion, und fortgeschrittenes modifiziertes PPO (mPPE) Formulierungen zur Herstellung von Teilen, die sich in rauen Umgebungen auszeichnen. Unterstützt durch ISO 13485/9001 Zertifizierungen und 24/7 Unterstützung, Wir verwandeln Ihre PPO-Spritzgussherausforderungen in kostengünstige Lösungen, Branchenführende Lösungen.
Was ist PPO-Spritzguss??
PPO-Spritzguss ist ein spezialisierter Herstellungsprozess, der formt Polyphenylenoxid (PPO)– ein Hochleistungsthermoplast – und seine modifizierte Variante (modifiziertes PPO, oder mPPE) durch Hochdruckeinspritzung in Präzisionsformen zu kundenspezifischen Teilen verarbeitet. Im Gegensatz zu vielen Thermoplasten, PPO zeichnet sich durch eine inhärente thermische Stabilität und eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme aus, Herstellung Thermoplastisches PPO-Formteil Ideal für Anwendungen, bei denen Maßhaltigkeit und Zuverlässigkeit nicht verhandelbar sind.
Im Kern, PPO-Kunststoffformteil nutzt die einzigartige Molekularstruktur des Materials: ein starres aromatisches Rückgrat, das Hitze widersteht, Chemikalien, und Verziehen. Modifiziertes PPO (mPPE) verbessert diese Eigenschaften noch weiter – durch die Mischung von PPO mit anderen Polymeren (wie Polystyrol) um die Verarbeitbarkeit zu verbessern, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Diese Vielseitigkeit ist der Grund PPO-Spritzguss wird im gesamten Elektrobereich als vertrauenswürdig eingestuft, Automobil, und medizinische Industrie.
Hauptmerkmale des PPO-Formens
| Merkmal | Beschreibung | Relevanz für das Formen |
| Thermoplastisches Verhalten | Wird bei hohen Temperaturen weicher (250–300°C), härtet beim Abkühlen aus – reversibel | Ermöglicht die Produktion großer Stückzahlen und komplexer Teilegeometrien |
| Geringe Feuchtigkeitsaufnahme | <0.1% Wasseraufnahme (24Stunden bei 23°C) | Gewährleistet Dimensionsstabilität in feuchten Umgebungen (z.B., HVAC-Ventile) |
| Hitzebeständigkeit | Dauergebrauchstemp: 120–150°C (kurzzeitig bis zu 200°C) | Ideal für hitzeexponierte Teile (z.B., Isolatoren für Elektrofahrzeugbatterien) |
| Elektrische Isolierung | Niedrige Dielektrizitätskonstante (2.5–3,0) | Perfekt für Elektrogehäuse und Telekommunikationskomponenten |
Unsere PPO-Spritzgusskapazitäten: Präzision in jeder Größenordnung
Yigu Technology’s PPO-Spritzgusskapazität ist darauf ausgelegt, Projekte aller Größen – von medizinischen Komponenten im Mikromaßstab bis hin zu großvolumigen Automobilteilen – unter Einhaltung strenger Qualitätsstandards abzuwickeln. Unsere Einrichtung ist auf die Bewältigung der einzigartigen Verarbeitungsherausforderungen von PPO spezialisiert (wie hohe Schmelzviskosität) Konsequent liefern, hochwertige Teile.
Übersicht über die Kernkompetenzen
| Fähigkeit | Spezifikation | Ideale Anwendungen |
| Toleranzkontrolle | ±0,01 mm für Mikroteile; ±0,03 mm für Standardkomponenten | Gehäuse für Wasserzähler, mikroelektrische Steckverbinder |
| Mikro-PPO-Formteil | Teile so klein wie 0.8 mm (Länge) mit komplizierten Funktionen | Komponenten für medizinische Geräte, Telekommunikations-Mikrostifte |
| Großserienproduktion | Bis zu 6 Millionen Teile/Jahr (über Werkzeuge mit mehreren Kavitäten) | HLK-Ventile für Kraftfahrzeuge, Rahmen für Unterhaltungselektronik |
| Reinraum-PPO-Service | Klasse 7 (10,000) und Klasse 8 (100,000) Zertifizierte Räume | Tabletts für medizinische Instrumente, FDA-konforme Flüssigkeitsverteiler |
| Fortschrittliches Formen | 2-Schuss PPO-Formteil, Einlegen/Umspritzen (kompatibel mit Metallen/Kunststoffen) | Umspritzte Steckverbinder, Pumpenkörper aus mehreren Materialien |
| PPO-Werkzeuge mit mehreren Kavitäten | Formen mit bis zu 32 Kavitäten (für Kleinteile wie Relaisblöcke) | Elektrokomponenten in großen Stückzahlen |
Der PPO-Spritzgussprozess: Schritt-für-Schritt-Exzellenz
Die hohe Schmelzviskosität von PPO erfordert eine sorgfältige Prozesskontrolle – überstürzte Schritte oder die Missachtung von Temperaturgrenzen können zu Verformungen oder unvollständiger Füllung führen. Unser optimierter Arbeitsablauf stellt sicher, dass jedes PPO-Teil genau Ihren Spezifikationen entspricht.
Schritt 1: Harzvorbereitung
Wir beginnen trocken PPO-Harzsorten—Feuchtigkeitsgehalt muss bleiben <0.05% (PPO nimmt nur minimal Wasser auf, aber schon kleine Mengen verursachen Blasen). Für Spezialteile, Wir mischen Zusatzstoffe: Glasfasern (für Stärke), Flammschutzmittel, oder Pigmente. Glasgefüllte PPO-Typen werden in einem Doppelschneckenextruder gemischt, um eine gleichmäßige Faserverteilung zu gewährleisten.
Schritt 2: Schrauben & Laufaufbau
Die hohe Viskosität von PPO erfordert Spezialisierung PPO-Schraube & Fassdesign:
- Tieffütterungszonen (um Schererwärmung zu vermeiden)
- Niedrige Kompressionsverhältnisse (2:1 Zu 2.5:1)
- Gehärtete Laufauskleidungen (um dem Abrieb durch glasfaserverstärkte Sorten zu widerstehen)
Dieser Aufbau gewährleistet einen reibungslosen Harzfluss ohne Qualitätsverlust.
Schritt 3: Injektion & Temperaturkontrolle
Das Harz wird auf die Temperatur erhitzt PPO-Schmelztemperaturfenster (260–300°C) und mit 900–1.400 bar Druck in die Form eingespritzt. Die Einspritzgeschwindigkeit ist auf die Teiledicke abgestimmt – bei dünnen Wänden langsamer (z.B., elektrische Gehäusewände) um Spritzer zu verhindern. Wir verwenden In-Mold-Kühlung für PPO– Präzise Wasserkanäle halten die Formtemperatur bei 60–90 °C, reduzierend PPO-Formzykluszeit auf 20–60 Sekunden (variiert je nach Teilegröße).
Schritt 4: Entformen & Degating
Nach dem Abkühlen, Teile werden schonend entformt (PPO ist starr, kann aber bei Gewalteinwirkung reißen). Wir nutzen automatisierte PPO-Degating-Technik—Laserschneiden für Kleinteile (z.B., Mikroanschlüsse) oder Stanzwerkzeuge für größere Bauteile – für Sauberkeit, Gratfreie Kanten.
Schritt 5: Qualitätsprüfung
Jede Charge wird durchlaufen 100% Inspektion:
- Maßkontrollen (über KMG-Maschinen)
- Kontrolle der Schrumpfung der PPO-Form Überprüfung (Schrumpfrate: 0.2–0,8 %, abhängig von der Note)
Funktionstests (z.B., Hitzebeständigkeit bei 150°C für 24 Stunden, elektrische Isolationsprüfungen)
PPO-Materialien: Formulierungen für jeden Branchenbedarf
Die richtige PPO-Formulierung definiert die Teileleistung. Wir bieten eine große Auswahl an PPO-Harzsorten zugeschnitten auf branchenspezifische Anforderungen – von flammhemmenden Elektroteilen bis hin zu FDA-konformen medizinischen Geräten.
Beliebte PPO-Formulierungen, die wir liefern
| Formulierungstyp | Schlüsseleigenschaften | Zielanwendungen |
| Allzweck-PPO | Gute Dimensionsstabilität, kostengünstig | Rahmen für Unterhaltungselektronik, Telekommunikationsteile |
| FDA-konforme PPO-Compounds | Ungiftig, sterilisierbar (Autoklav/ETO), FDA 21 CFR 177.2420 | Tabletts für medizinische Instrumente, Verteiler für die Flüssigkeitshandhabung |
| Glasgefüllte PPO-Typen | 40–60 % höhere Zugfestigkeit (80–100 MPa), verbesserte Steifigkeit | Pumpenkörper, HLK-Ventile für Kraftfahrzeuge |
| Flammhemmende PPO-Harze | UL 94 V-0 bewertet (0.8mm Dicke), geringe Rauchentwicklung | Elektrogehäuse, Isolatoren für Elektrofahrzeugbatterien |
| Schlagzäh modifiziertes PPO | Hohe Izod-Schlagzähigkeit (20–50 J/m), bruchsicher | Ventilkörper für Geschirrspüler, Elektrische Komponenten für den Außenbereich |
| Leitfähige PPO-Typen | Oberflächenwiderstand <10⁶ Oh, antistatisch | Elektronikrahmen (ESD-Schutz), Sensorgehäuse |
PPO-Oberflächenbehandlung: Verbesserungsfunktion & Ästhetik
Die natürliche Oberfläche von PPO ist glatt, muss jedoch möglicherweise behandelt werden, um die Haftung zu verbessern, druckbar, oder Verschleißfestigkeit. Unsere Oberflächendienstleistungen stellen sicher, dass Teile sowohl funktionale als auch optische Anforderungen erfüllen.
Gängige PPO-Oberflächenbehandlungen
| Behandlungsmethode | Zweck | Vorteile |
| Plasmabehandlung für PPO | PPO-Oberflächenaktivierung (erhöht die Oberflächenenergie) | Verbessert die Haftung beim Überformen oder Lackieren; Verbessert die Tintenretention |
| Chemisches Ätzen von PPO-Teilen | Erzeugt Mikrorauheiten auf der Oberfläche | Erhöht die Verbundfestigkeit mit Klebstoffen (entscheidend für umspritzte Teile) |
| PPO-Tampondruck & Lasermarkierung | Fügt Logos hinzu, Teilenummern, oder Sicherheitsinformationen | Dauerhaft, kontrastreiche Markierung (Ideal für medizinische/Automobilteile) |
| Oberflächenenergie erhöht PPO | Reduziert den Kontaktwinkel (von 90° bis 40°) | Ermöglicht einen gleichmäßigen Beschichtungsauftrag (z.B., für UV-Schutz) |
Vorteile von PPO: Warum es andere Thermoplaste übertrifft
PPO zeichnet sich unter den Hochleistungsthermoplasten durch seine unschlagbare Stabilitätsbalance aus, Haltbarkeit, und Vielseitigkeit. Deshalb ist es die erste Wahl für anspruchsvolle Anwendungen:
- Vorteil der PPO-Dimensionsstabilität: Schrumpfungsrate von 0,2–0,8 % (vs. 1.5–2,5 % für Nylon), Dadurch wird sichergestellt, dass die Teile auch in Umgebungen mit schwankenden Temperaturen perfekt passen (z.B., Automobilmotoren).
- PPO geringe Feuchtigkeitsaufnahme: <0.1% Wasseraufnahme (vs. 1.5% für ABS), Daher ist es ideal für feuchte Umgebungen (z.B., HVAC-Ventile, Telekommunikationsteile für den Außenbereich).
- Elektrischer Isolationswert von PPO: Niedrige Dielektrizitätskonstante (2.5–3,0) und hoher Volumenwiderstand (10¹⁶ Ω·cm), übertrifft PVC für Hochspannungs-Elektrogehäuse.
- Vorteil der PPO-Hitzebeständigkeit: Dauereinsatz bei 120–150 °C (vs. 80–100°C für Polycarbonat), Geeignet für Batterieisolatoren von Elektrofahrzeugen und hitzeexponierte Automobilteile.
- PPO-Flammschutzkante: Leicht nach UL zu formulieren 94 V-0 (0.8mm), Kritisch für elektrische Komponenten in geschlossenen Räumen (z.B., Serverräume).
- PPO-Chemikalienbeständigkeit Plus: Beständig gegen Öle, Fette, und die meisten industriellen Lösungsmittel – perfekt für Pumpenkörper und Flüssigkeitsverteiler.
PPO-Färbbarkeit & Klarheit: Erhältlich in klaren Qualitäten (für Schaugläser) oder benutzerdefinierte Farben (über pigmentierte PPO-Pellets), mit ausgezeichneter UV-Stabilität.
PPO-Spritzgussanwendungen: In allen Schlüsselbranchen
Die Vielseitigkeit von PPO macht es unverzichtbar in Branchen, in denen Zuverlässigkeit gefragt ist, Stabilität, und Leistung sind entscheidend. Unsere Kunden vertrauen auf unsere Spritzgusskompetenz, um ihre schwierigsten Herausforderungen zu lösen.
Branchenspezifische Anwendungen & Lösungen
| Industrie | Schlüsselanwendungen | Unsere Formlösung |
| Elektrisch | PPO-geformte Elektrogehäuse, Relaisblöcke, Isolatoren für Elektrofahrzeugbatterien | Flammhemmendes PPO (UL 94 V-0), enge Toleranzen (±0,02 mm) |
| Automobil | PPO-Automobil-HLK-Ventile, Pumpenkörper, Sensorgehäuse | Schlagzähmodifiziertes/glasgefülltes PPO, IATF 16949 konform |
| Medizinisch | Komponenten für medizinische Geräte von PPO, Instrumententabletts, Flüssigkeitsverteiler | FDA-konformes PPO, Reinraumformen (Klasse 7) |
| Unterhaltungselektronik | PPO-Unterhaltungselektronikrahmen, Antennenreflektoren | Leitfähiges/antistatisches PPO, 2-Spritzguss (für Multimaterialteile) |
| Industriell | PPO-Verteiler für die Handhabung von Flüssigkeiten, Filterkörper, Zählergehäuse | Chemikalienbeständiges/glasgefülltes PPO, Bearbeitung nach dem Formen |
Fallstudie: UL 94 V-0 PPO-Relaisblock für einen Elektrohersteller
Ein führender Elektrolieferant benötigte eine UL 94 V-0 PPO-Relaisblock das Hochspannung standhalten könnte (1,000V), Hitze widerstehen (150°C), und erfüllen strenge Maßstandards (±0,02 mm). Ihr vorheriger Teil (Hergestellt aus PVC) Flammentests nicht bestanden und bei hohen Temperaturen verzogen.
Unsere Lösung:
- Materialauswahl: Wählte flammhemmendes PPO-Harz (UL 94 V-0 bei 0,8mm) mit hoher Spannungsfestigkeit (25 kV/mm) und geringe Feuchtigkeitsaufnahme.
- Formenbau: Verwendet wurde eine 12-fach-Form mit In-Mold-Kühlung für PPO—Präzise Wasserkanäle sorgten für eine gleichmäßige Kühlung, Minimierung des Verzugs. An Spannungspunkten wurden Auswerferstifte hinzugefügt, um Risse zu verhindern.
- Prozessoptimierung: Stellen Sie die Schmelztemperatur auf 280 °C ein, Formtemperatur auf 80°C, und Einspritzdruck zu 1,100 Bar. Gebraucht scherarmes Formen um eine Zersetzung des Harzes zu vermeiden und gleichbleibende flammhemmende Eigenschaften sicherzustellen.
Ergebnisse:
- Der Relaisblock hat UL bestanden 94 V-0 Testen (0.8mm Dicke) und elektrische Isolationsprüfungen mit 1.000 V ohne Fehler.
- Die Maßgenauigkeit blieb innerhalb von ±0,015 mm (Überschreitung der vom Kunden geforderten ±0,02 mm).
- Der Verzug wurde um reduziert 70% vs. der PVC-Teil – entscheidend für den Relaiseinbau.
Der Kunde skalierte auf 300,000 Einheiten/Jahr mit unseren großvolumigen Linien, Kosten senken um 18% vs. unter Verwendung von PEEK.
Warum sollten Sie sich für die Yigu-Technologie für das PPO-Spritzgießen entscheiden??
Wenn es darum geht PPO-Spritzguss, Yigu Technology zeichnet sich durch seine umfassende Materialkompetenz aus, strenge Qualitätskontrolle, und kundenorientierter Ansatz. Deshalb vertrauen uns Kunden weltweit:
- Zertifizierte Exzellenz: Unser Werk ist ISO-zertifiziert 9001 (allgemeine Qualität) und ISO 13485 (medizinisch) Zertifizierungen – Gewährleistung der Einhaltung globaler Standards.
- End-to-End-Expertise: Aus Eigenes PPO-Werkzeugdesign & Simulation (mit MoldFlow) zur globalen Logistik, Wir kümmern uns um jeden Schritt Ihres Projekts.
- Schnelles Prototyping: Erhalten Sie funktionsfähige PPO-Prototypen in 5–8 Tagen (vs. 2–3 Wochen von Mitbewerbern) um die Produktentwicklung zu beschleunigen.
- 24/7 PPO-Produktionsunterstützung: Unser Team steht Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung, um Probleme zu lösen, die für Großkunden aus der Automobil- und Elektrobranche von entscheidender Bedeutung sind.
- Wettbewerbsfähige Preise: Wir nutzen den Masseneinkauf von Harz effizient und effizient PPO-Werkzeuge mit mehreren Kavitäten Teile anzubieten, die 12–18 % unter dem Marktdurchschnitt liegen.
- Vollständige Dokumentation: Bieten PPAP & FAI-Dokumentation (für Automobil) und FDA-Compliance-Aufzeichnungen (für medizinische) um Ihre Audits zu vereinfachen.
Globale Reichweite: Unser globale PPO-Logistik & JIT-Lieferung Netzwerk dient 35+ Länder – Reduzierung Ihrer Lagerkosten und Vorlaufzeiten.