Unsere Polymethylmethacrylat-PMMA-Spritzgussdienstleistungen
Werten Sie Ihre Produkte mit Yigu Technology auf Polymethylmethacrylat (PMMA) Spritzgussdienstleistungen– der Goldstandard für hohe Klarheit, Hochleistungs-Acrylkomponenten. Von optischen Automobillinsen bis hin zu UV-stabilen Architekturverglasungen, Wir vereinen Präzision PMMA-Formteil in optischer Qualität, Reinraumproduktion, und fortschrittliche Formulierungen, um Teile zu liefern, die optische Attraktivität mit robuster Zuverlässigkeit vereinen. Unterstützt durch ISO 9001/IATF 16949 Zertifizierungen und 24/7 Unterstützung, Wir machen Ihre PMMA-Spritzgussherausforderungen kostengünstig, marktführende Lösungen.
Was ist PMMA-Spritzguss??
PMMA-Spritzguss ist ein spezialisierter Herstellungsprozess, der formt Polymethylmethacrylat (PMMA)– allgemein bekannt als Acryl – ein vielseitiger Thermoplast, durch Hochdruckeinspritzung in Präzisionsformen zu kundenspezifischen Teilen verarbeitet. Im Gegensatz zu Glas (seine traditionelle Alternative), PMMA bietet die perfekte Balance aus Klarheit und Schlagfestigkeit, Herstellung Thermoplastisches Formteil aus Acryl Ideal für Anwendungen, bei denen sowohl Ästhetik als auch Haltbarkeit wichtig sind.
Im Kern, PMMA-Kunststoffformteil nutzt die einzigartige Molekularstruktur des Materials: lange Ketten aus Methylmethacrylat-Monomeren, die eine transparente Struktur erzeugen, starre Matrix. Diese Struktur liefert Optische Klarheit aus PMMA (92% Lichtdurchlässigkeit – nahezu gleich wie Glas) während es ist 50% leichter und 17 mal schlagfester. Das ist der Grund Polymethylmethacrylat (Acryl) Formen genießt branchenübergreifend Vertrauen, von der Automobilindustrie bis zur Kosmetikindustrie.
Hauptmerkmale des PMMA-Formteils
| Merkmal | Beschreibung | Relevanz für das Formen |
| Optische Klarheit | 92% Lichtdurchlässigkeit (vs. 90% für Glas) | Ideal für Objektive, Lichtdiffusoren, und Displayabdeckungen |
| Thermoplastisches Verhalten | Erweicht bei 160–200 °C, härtet beim Abkühlen aus – reversibel | Ermöglicht komplexe Geometrien (z.B., dünnwandige Kosmetikbehälter) |
| UV-Beständigkeit | Blöcke 98% von UV-Strahlen (mit UV-stabilisierten Typen) | Perfekt für Außenanwendungen (Architekturverglasung, Zeichen) |
| Schlagfestigkeit | 17x bruchsicherer als Glas (Dichte: 1.19 g/cm³) | Sicher für medizinische Geräte und Automobilkomponenten |
Unsere Möglichkeiten im PMMA-Spritzguss: Präzision trifft auf Vielseitigkeit
Yigu Technology’s PMMA-Spritzgusskapazität ist darauf ausgelegt, Projekte aller Größenordnungen – von mikrooptischen Komponenten bis hin zu großvolumigen Konsumgütern – unter Einhaltung strenger Qualitätsstandards abzuwickeln. Unsere Einrichtung ist auf die Bewältigung der einzigartigen Herausforderungen von PMMA spezialisiert (wie Empfindlichkeit gegenüber Schererwärmung) Konsequent liefern, Teile mit hoher Klarheit.
Aufschlüsselung der Kernkompetenzen
| Fähigkeit | Spezifikation | Ideale Anwendungen |
| Toleranzkontrolle | ±0,01 mm für optische Teile; ±0,03 mm für Standardkomponenten | Automobillinsen, Mikrofluidische Chips |
| PMMA-Formteil in optischer Qualität | <0.1% Dunst (gemäß ASTM D1003), <50 nm Oberflächenrauheit | Lichtdiffusoren, Flugzeugfenster |
| Großserienproduktion | Bis zu 8 Millionen Teile/Jahr (über 32-fach Werkzeugausstattung) | Kosmetikbehälter, Abdeckungen für Unterhaltungselektronik |
| Reinraum-PMMA-Service | Klasse 7 (10,000) Zertifizierte Räume | Gehäuse für medizinische Geräte, Griffe für chirurgische Instrumente |
| Dünnwandiges PMMA-Formteil | Wände so dünn wie 0.3 mm (mit gleichmäßiger Dicke) | Parfümkappen, Blenden für elektronische Geräte |
| Einfügen & Umspritzen von PMMA | Kompatibel mit Metallen (Aluminium, Edelstahl) und Kunststoffe | Umspritzte Lichtleiter, Instrumententafeln |
Das PMMA-Spritzgussverfahren: Schritt-für-Schritt-Exzellenz
Die Empfindlichkeit von PMMA gegenüber Hitze und Scherung erfordert eine sorgfältige Prozesskontrolle – Fehler können zur Vergilbung führen, Dunst, oder sich verziehen. Unser optimierter Arbeitsablauf stellt sicher, dass jedes PMMA-Teil den höchsten Ansprüchen an Klarheit und Präzision entspricht.
Schritt 1: Harzvorbereitung
Wir beginnen trocken PMMA-Harztypen—Feuchtigkeitsgehalt muss bleiben <0.02% (PMMA nimmt leicht Wasser auf, was zu Blasen führt). Für Spezialteile, Wir mischen Zusatzstoffe: UV-Stabilisatoren (für den Außenbereich), Schlagzähmodifikatoren (für Haltbarkeit), oder Pigmente (für Farbe). Pigmentierte PMMA-Pellets werden in einem Doppelschneckenextruder gemischt, um eine gleichmäßige Farbverteilung zu gewährleisten.
Schritt 2: Schrauben & Laufaufbau
Die geringe Wärmeleitfähigkeit von PMMA erfordert Spezialisierung PMMA-Schraube & Fassdesign:
- Niedrige Komprimierungsverhältnisse (1.8:1 Zu 2.2:1) um Schererwärmung zu vermeiden
- Polierte Laufoberflächen (Ra <0.2 μm) um ein Anhaften von Harz zu verhindern
- Lange Dosierzonen (40% der Schraubenlänge) um ein gleichmäßiges Schmelzen zu gewährleisten
Dieser Aufbau verhindert ein Vergilben und sorgt für die optische Klarheit.
Schritt 3: Injektion & Temperaturkontrolle
Das Harz wird auf die Temperatur erhitzt PMMA-Schmelztemperaturfenster (180–230°C)– zu hoch (über 240°C) verursacht eine Verschlechterung; Ein zu niedriger Wert führt zu einer unvollständigen Füllung. Wir injizieren mit einem Druck von 600–1.000 bar, mit langsamen Einspritzgeschwindigkeiten (20–50 mm/s) für optische Teile, um Spritzer zu vermeiden. In-Mold-Kühlung für PMMA verwendet Präzisionswasserkanäle (Formtemp: 40–60°C) reduzieren PMMA-Formzykluszeit (20–60 Sekunden, abhängig von der Teilegröße).
Schritt 4: Entformen & Degating
Nach dem Abkühlen, Teile werden schonend entformt (PMMA ist im kühlen Zustand spröde). Wir nutzen automatisierte PMMA-Abtrenntechnik—Laserschneiden für optische Teile (um Kratzer zu vermeiden) oder Stanzwerkzeuge für Standardbauteile. Für dünnwandige Teile (z.B., Parfümkappen), Wir verwenden Vakuumejektoren, um ein Verziehen zu verhindern.
Schritt 5: Qualitätsprüfung
Jede Charge wird durchlaufen 100% Inspektion:
- Optische Tests (Dunst, Lichtdurchlässigkeit mittels Trübungsmessgerät)
- Maßkontrollen (KMG-Maschinen für ±0,01 mm Toleranz)
- Kontrolle der PMMA-Formschrumpfung (Schrumpfrate: 0.5–0,8 % für Standardsorten)
Prüfungen der Schlagfestigkeit (Izod-Einschlag: 20–30 J/m für schlagzäh modifizierte Typen)
PMMA-Materialien: Formulierungen für jeden Branchenbedarf
Die richtige PMMA-Formulierung bestimmt die Leistung des Teils. Wir bieten eine Reihe von PMMA-Harztypen zugeschnitten auf branchenspezifische Anforderungen – von optisch klaren Automobilteilen bis hin zu UV-stabilen Outdoor-Produkten.
Beliebte PMMA-Formulierungen, die wir liefern
| Formulierungstyp | Schlüsseleigenschaften | Zielanwendungen |
| Allzweck-PMMA | 92% Klarheit, gute Dimensionsstabilität | Abdeckungen für Unterhaltungselektronik, Kosmetikdosen |
| Optische PMMA-Verbindungen | <0.1% Dunst, hohe Lichtdurchlässigkeit (93%) | Automobillinsen, Lichtdiffusoren |
| UV-stabilisierte PMMA-Typen | Blöcke 98% UV-Strahlen (UVA/UVB), 5-Jahr Lebensdauer im Freien | Architekturverglasung, Außenschilder |
| Schlagzäh modifiziertes PMMA | Izod-Einschlag: 40–60 J/m (vs. 20 J/m für Standard) | Gehäuse für medizinische Geräte, Komponenten für Flugzeugfenster |
| FDA-konforme PMMA-Harze | FDA 21 CFR 177.1010 konform, ungiftig | Kosmetikbehälter, Dentalwerkzeuge |
| Antistatische PMMA-Typen | Oberflächenwiderstand: 10⁶–10⁸ Ω, staubabweisend | Blenden für elektronische Geräte, Reinraumausrüstung |
PMMA-Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Ästhetik & Funktionalität
Die natürliche Klarheit von PMMA ist ausgezeichnet, Eine Oberflächenbehandlung kann jedoch die Haltbarkeit erhöhen, druckbar, oder spezialisierte Leistung. Unsere Dienstleistungen sorgen dafür, dass Teile großartig aussehen und eine bessere Leistung erbringen.
Gängige PMMA-Oberflächenbehandlungen
| Behandlungsmethode | Zweck | Vorteile |
| PMMA-Oberflächenpolieren | Reduziert die Oberflächenrauheit (Ra <10 nm) | Verbessert die optische Klarheit; Entfernt Mikrokratzer |
| Diamantpolierte PMMA-Teile | Erzeugt ein spiegelähnliches Finish (Ra <5 nm) | Ideal für luxuriöse Parfümkapseln, High-End-Displayabdeckungen |
| PMMA-Hartbeschichtungsanwendung | Fügt eine 2–5 μm dicke Schutzschicht hinzu (Mohshärte: 3–4) | Verbessert die Kratzfestigkeit (5x vs. unbehandeltes PMMA) |
| PMMA-Antibeschlagbeschichtung | Verhindert Kondensation (Kontaktwinkel: <30°) | Kritisch für Fenster von medizinischen Geräten, Badezimmerspiegel |
| Verbesserung der PMMA-Bedruckbarkeit | Erhöht die Oberflächenenergie (aus 38 Zu 60 Dyn/cm) | Ermöglicht scharfes, langlebiger Tampondruck (für Logos/Texte) |
Vorteile von PMMA: Warum es Alternativen übertrifft
Unter den transparenten Materialien sticht PMMA hervor (Glas, Polycarbonat) für seine unschlagbare Ausgewogenheit an Klarheit, kosten, und Vielseitigkeit. Deshalb ist es die erste Wahl für anspruchsvolle Anwendungen:
- Vorteil der optischen Klarheit von PMMA: 92% Lichtdurchlässigkeit (vs. 88% für Polycarbonat), Damit eignet es sich perfekt für Linsen und Beleuchtung – ohne das Gewicht von Glas.
- Vorteile der PMMA-UV-Beständigkeit: UV-stabilisierter Sortenblock 98% von UV-Strahlen (vs. Polycarbonat 85%), Verlängerung der Lebensdauer von Außenteilen 5+ Jahre.
- Witterungsbeständige PMMA-Kante: Beständig gegen Vergilbung und Sprödigkeit bei extremen Temperaturen (-40°C bis 80 °C), Ideal für Architekturverglasungen und Außenschilder.
- PMMA-Färbbarkeit Plus: Verfügbar in 100+ benutzerdefinierte Farben (über pigmentierte PMMA-Pellets) mit gleichmäßigem Farbton – auch in dünnwandigen Teilen.
- PMMA-Chemikalienbeständigkeitswert: Beständig gegen Alkohole, Reinigungsmittel, und schwache Säuren (vs. Die Empfindlichkeit von Polycarbonat gegenüber Lösungsmitteln), sicher für kosmetische und medizinische Zwecke
- PMMA-Dimensionsstabilität: Schrumpfungsrate von 0,5–0,8 % (vs. 1.5% für Polycarbonat), Gewährleistung fester Passungen für Automobil- und Elektronikteile.
PMMA-Glanz & Oberflächenbeschaffenheit: Natürlicher Glanz (70–80 GE) das keine zusätzliche Beschichtung erfordert – was bei Konsumgütern Zeit und Kosten spart.
PMMA-Spritzgussanwendungen: In allen Schlüsselbranchen
Die Vielseitigkeit von PMMA macht es unverzichtbar in Branchen, in denen Klarheit herrscht, Haltbarkeit, und Ästhetik treffen aufeinander. Unsere Kunden vertrauen auf unsere Spritzgusskompetenz, um ihre schwierigsten Herausforderungen zu lösen.
Branchenspezifische Anwendungen & Lösungen
| Industrie | Schlüsselanwendungen | Unsere Formlösung |
| Automobil | PMMA-geformte Automobillinsen (Scheinwerfer, Rücklichter), Instrumententafeln | PMMA in optischer Qualität, IATF 16949 Einhaltung, ±0,01 mm Toleranz |
| Medizinisch | Gehäuse für medizinische Geräte aus PMMA, Griffe für chirurgische Instrumente, Fenster für zahnmedizinische Bildgebung | FDA-konformes PMMA, Reinraumformen (Klasse 7) |
| Unterhaltungselektronik | PMMA-Abdeckungen für Unterhaltungselektronik (Smartphone-Rahmen, Laptop-Bildschirme), Lichtleiter | Antistatisches PMMA, dünnwandiges Formteil (0.3–0,5 mm) |
| Architektur | Architekturverglasungsrahmen aus PMMA, Oberlichter, Außenschilder | UV-stabilisiertes PMMA, schlagzäh modifizierte Sorten |
| Kosmetika | Kosmetikbehälter aus PMMA (Parfümkappen, Lotionsflaschen), Lippenstiftetuis | Hochglänzendes PMMA, Diamantpolieren, individuelle Pigmentierung |
| Luft- und Raumfahrt | PMMA-Flugzeugfenster (Cockpit-Seitenfenster), Innenbeleuchtungsdiffusoren | Flammhemmendes PMMA, optische Klarheit (<0.1% Dunst) |
Fallstudie: Fernlicht-Automobillinse für einen globalen OEM
Ein führender Automobilhersteller benötigte eine PMMA-Fernlichtlinse das strenge optische Standards erfüllt (92% Lichtdurchlässigkeit, <0.1% Dunst) und hielt extremen Temperaturen unter der Motorhaube stand (-40°C bis 85 °C). Ihre vorherige Polycarbonatlinse vergilbte danach 6 Monate im Einsatz.
Unsere Lösung:
- Materialauswahl: Wählte optische PMMA-Verbindung mit UV-Stabilisatoren und hitzebeständigen Zusätzen (Dauergebrauchstemp: 90°C).
- Formenbau: Verwendet einen Einzelhohlraum, Form aus poliertem Stahl (Ra <5 nm) mit In-Mold-Kühlung für PMMA—Präzise Wasserkanäle sorgten für eine gleichmäßige Kühlung, um ein Verziehen zu verhindern. Anschnittpositionen am Linsenrand hinzugefügt, um optische Verzerrungen zu vermeiden.
- Prozessoptimierung: Stellen Sie die Schmelztemperatur auf 210 °C ein, Formtemperatur auf 50°C, und Einspritzgeschwindigkeit zu 30 mm/s (geringe Scherung, um die Klarheit zu erhalten). Gebraucht PMMA-Formteil mit geringer Scherung um eine Zersetzung des Harzes zu vermeiden.
Ergebnisse:
- Das Objektiv erreicht 92.5% Lichtdurchlässigkeit und 0.08% Dunst – übertrifft die OEM-Anforderungen.
- Keine Vergilbung oder Trübung danach 1,000 Stundenlange UV-Tests (gleichbedeutend mit 5 jahrelanger Außeneinsatz).
- Die Produktionskosten betrugen 15% niedriger als Polycarbonat, mit einem 20% schnellere Zykluszeit (35 vs. 45 Sekunden).
Der OEM skalierte auf 1.2 Millionen Linsen/Jahr, mit null Mängeln im ersten 6 Monate.
Warum sollten Sie sich für die Yigu-Technologie für das PMMA-Spritzgießen entscheiden??
Wenn es darum geht PMMA-Spritzguss, Yigu Technology zeichnet sich durch seine umfassende Materialkompetenz aus, strenge Qualitätskontrolle, und kundenorientierter Ansatz. Deshalb vertrauen uns Kunden weltweit:
- Zertifizierte Qualität: Unser Werk ist ISO-zertifiziert 9001 (allgemeine Qualität) und IATF 16949 (Automobil) Zertifizierungen – Gewährleistung der Einhaltung globaler Standards.
- Optische Expertise: Wir sind spezialisiert auf PMMA-Formteil in optischer Qualität mit spezieller Ausrüstung (polierte Formen, Dunstmessgeräte) um Klarheit in Museumsqualität zu liefern.
- End-to-End-Service: Aus Eigenes PMMA-Werkzeugdesign & Simulation (MoldFlow) zur globalen Logistik, Wir kümmern uns um jeden Schritt – keine Zwischenhändler.
- Schnelles Prototyping: Erhalten Sie funktionsfähige PMMA-Prototypen in 4–6 Tagen (vs. 2 Wochen von der Konkurrenz entfernt) um die Produktentwicklung zu beschleunigen.
- 24/7 Unterstützung: Unser Team steht rund um die Uhr für die Lösung von Problemen zur Verfügung, die für Kunden aus der Automobil- und Konsumgüterbranche mit hohem Volumen von entscheidender Bedeutung sind.
- Wettbewerbsfähige Preise: Wir nutzen den Masseneinkauf von Harzen und Werkzeuge mit mehreren Kavitäten, um Teile anzubieten, die 10–18 % unter dem Marktdurchschnitt liegen.
Globale Reichweite: Unser globales PMMA-Logistiknetzwerk liefert JIT an 40+ Länder, mit voll PPAP & FAI-Dokumentation für Automobilkunden.