Unsere Polymer-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen
Bei Yigu Technology, Wir sind auf erstklassige Produkte spezialisiert Polymer-CNC-Bearbeitung– Lieferung nach Maß, Hochtoleranzteile von Premium Technische Kunststoffe Und Hochleistungspolymere. Unsere Mischung aus Fortschritt CNC-Fräsen/Drehen Prozesse, strenge Qualitätskontrolle, und schnelle Bearbeitungszeiten machen uns zum bevorzugten Partner für Branchen von der Luft- und Raumfahrt bis zur Medizin. Ganz gleich, ob Sie Rapid Prototyping oder Großserienfertigung benötigen, Wir machen Ihre Designs langlebig, Präzise Komponenten, die den Erfolg vorantreiben.
Was ist Polymer-CNC-Bearbeitung??
Polymer-CNC-Bearbeitung ist ein computergesteuerter Herstellungsprozess, der formt Polymere (einschließlich Thermoplastische Bearbeitung Und Technische Kunststoffbearbeitung) in präzise, kundenspezifische Teile. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, Es nutzt automatisierte Werkzeuge zum Schneiden, bohren, und mahlen Sie Materialien mit unübertroffener Genauigkeit – entscheidend für Anwendungen, die eine gleichbleibende Qualität erfordern Materialeigenschaften wie chemische Beständigkeit oder thermische Stabilität.
Im Kern, Dieser Prozess wandelt Rohpolymermaterial um (Blätter, Stangen, oder Blöcke) nach digitalen Bauplänen in fertige Komponenten umwandeln. Der Schlüssel zu seinem Wert liegt in seiner Handhabungsfähigkeit Hochleistungspolymere (wie PEEK oder PPS), die für andere Herstellungstechniken oft zu starr oder hitzeempfindlich sind. Der Bearbeitungsprozess ist sehr wiederholbar, Wir stellen sicher, dass jedes Teil den genauen Designspezifikationen entspricht – sei es für einen einzelnen Prototyp oder für Tausende von Produktionseinheiten.
Unsere Möglichkeiten zur Polymer-CNC-Bearbeitung
Yigu Technology’s Polymer-CNC-Bearbeitung Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, komplexe Fertigungsherausforderungen zu lösen. Unsere Fähigkeiten reichen von klein, von komplizierten Teilen bis hin zu Großserien, mit Fokus auf Qualität und Effizienz. Nachfolgend finden Sie eine Aufschlüsselung unserer Kernangebote:
| Fähigkeit | Hauptmerkmale | Typische Anwendungen |
| Präzisionsbearbeitung | Erreicht enge Toleranzen von nur ±0,005 mm; Ideal für hochpräzise Teile | Komponenten für medizinische Geräte, optische Teile |
| Kundenspezifische bearbeitete Teile | Maßgeschneidert für einzigartige Designs (2D/3D-Modelle); unterstützt niedrige bis hohe Lautstärken | Halterungen für Industrieanlagen, elektronische Gehäuse |
| Bearbeitung mit hoher Toleranz | Entspricht ISO 9001 Standards; über fortschrittliche Inspektionstools verifiziert | Verbindungselemente für die Luft- und Raumfahrt, Kfz-Sensoren |
| Komplexe Teilefertigung | Behandelt Hinterschneidungen, dünne Wände, und komplizierte Geometrien | Robotikkomponenten, Konsumgüterteile |
| Schnelles Prototyping | Verwandelt Designs in 1–3 Tagen in physische Teile; verkürzt die Entwicklungszeit | Produkttests, Designvalidierung |
| Produktionsbearbeitung | Skaliert auf 10,000+ Einheiten/Monat; sorgt für Konsistenz über Chargen hinweg | Massenproduzierte Teile der Unterhaltungselektronik |
| Qualitätssicherung | Inline-Inspektionen (CMM, optische Scanner); 99.8% Mängelfreiheitsquote | Alle Branchen, insbesondere Medizin/Luft- und Raumfahrt |
Der Polymer-CNC-Bearbeitungsprozess
Unser Polymer-CNC-Bearbeitung Der Prozess ist strukturiert, Qualitätsorientierter Workflow, der darauf ausgelegt ist, zuverlässige Ergebnisse zu liefern. Jeder Schritt ist optimiert, um Abfall zu minimieren, Durchlaufzeiten verkürzen, und sorgen für Präzision:
- Design & Dateivorbereitung: Wir konvertieren Kunden-CAD-Dateien (SCHRITT, IGES) in maschinenlesbaren Code umwandeln (G-Code), Buchhaltung Materialeigenschaften (z.B., Flexibilität von PE vs. Steifigkeit von PEEK).
- Maschineneinrichtung: Unsere Techniker wählen die richtigen Werkzeuge aus (z.B., Hartmetall-Schaftfräser zum Schneiden zäher Polymere) und sichern Sie das Material, um ein Verziehen während der Bearbeitung zu verhindern.
- CNC-Fräsen/Drehen: Die primären Gestaltungsschritte –CNC-Fräsen erstellt komplexe 3D-Features (Slots, Löcher), während CNC-Drehen produziert zylindrische Teile (Stangen, Buchsen).
- Bohrarbeiten: Präzision Bohrarbeiten Erstellen Sie Löcher mit einem Durchmesser von nur 0,5 mm, Verwenden Sie Spezialbohrer, um zu vermeiden, dass spröde Polymere wie Acryl reißen.
- Schneidtechniken: Wir verwenden Hochgeschwindigkeitsschneiden (HSC) für weiche Polymere (z.B., PP) und langsam, Schneiden mit hohem Drehmoment für Hochleistungspolymere (z.B., SPÄHEN) um ein Schmelzen zu verhindern.
- Schleifprozesse: Optional Schleifprozesse Oberflächenfinish verfeinern, Entfernen von Graten und Sicherstellen der Maßhaltigkeit.
- Inspektion: Jedes Teil wird einer Kontrolle unterzogen Messtechniken (CMM, Bremssättel) um die Einhaltung der Designspezifikationen zu überprüfen.
Die folgende Tabelle vergleicht die wichtigsten Prozessparameter für gängige Polymere:
| Polymer | Optimale Schnittgeschwindigkeit (m/mein) | Werkzeugmaterial | Typisches Kühlmittel |
| BLICK | 50–80 | Hartmetall (WC-Co) | Druckluft |
| Acryl (PMMA) | 100–150 | Schnellarbeitsstahl | Wasserlöslich |
| Polyamid (PA) | 80–120 | Hartmetall | Druckluft |
| Polycarbonat (PC) | 90–130 | Hartmetall | Wasserlöslich |
Materialien, die bei der Polymer-CNC-Bearbeitung verwendet werden
Die Wahl des richtigen Polymers ist entscheidend für die Leistung der Teile. Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Materialien, von gängigen Thermoplasten bis hin zu Spezialtypen, Jedes wurde aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften ausgewählt. Nachfolgend finden Sie eine Aufschlüsselung unserer beliebtesten Materialien:
| Material | Abkürzung | Schlüsseleigenschaften | Typische Branchenanwendungen |
| Polyetheretherketon | BLICK | Hohe thermische Stabilität (bis 260°C), chemische Beständigkeit | Teile für die Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate |
| Polyphenylensulfid | PPS | Flammhemmend, geringe Feuchtigkeitsaufnahme | Elektronische Steckverbinder, Kfz-Sensoren |
| Polyethersulfon | PES | Transparenz, Schlagfestigkeit | Optische Geräte, Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung |
| Polysulfon | Netzteil | Hitzebeständigkeit (bis 180°C), FDA-Konformität | Medizinische Geräte, Teile für die Getränkeindustrie |
| Polyamid (Nylon) | PA | Hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit | Industriegetriebe, Konsumgüter |
| Polycarbonat | PC | Transparenz, hohe Schlagfestigkeit | Elektronische Gehäuse, Schutzbrille |
| Acryl | PMMA | Optische Klarheit, Kratzfestigkeit | Vitrinen, Automobilbeleuchtung |
| Polyethylen | PE | Chemische Beständigkeit, geringe Reibung | Medizinischer Schlauch, Verpackungskomponenten |
| Polypropylen | PP | Leicht, Feuchtigkeitsbeständigkeit | Stoßstangen für Kraftfahrzeuge, Verbraucherbehälter |
| Spezielle Polymertypen | N/A | Maßgeschneidert (z.B., glasgefüllt, leitfähig) | Robotik, Hightech-Elektronik |
Oberflächenbehandlung für Polymer-CNC-Teile
Die Oberflächenbehandlung erhöht die Funktionalität, Aussehen, und Haltbarkeit von Polymer CNC-gefräst Teile. Wir bieten eine Reihe von Optionen, um den spezifischen Branchenanforderungen gerecht zu werden:
- Polieren: Erzeugt eine glatte, glänzendes Finish (Ra 0,02–0,2 μm) für Teile, die Ästhetik erfordern (z.B., Konsumgüter) oder reduzierte Reibung (z.B., Lager).
- Beschichtung: Trägt Schutzschichten auf (z.B., PTFE für Antihafteigenschaften, UV-beständige Beschichtungen) um die Lebensdauer von Teilen in rauen Umgebungen zu verlängern.
- Malerei: Verwendet Farben in Industriequalität, um den Markenfarben zu entsprechen oder chemische Beständigkeit zu gewährleisten; Ideal für Automobil- oder Verbraucherteile.
- Überzug: Fügt Metallbeschichtungen hinzu (z.B., Nickel, Chrom) für Leitfähigkeit oder Korrosionsbeständigkeit; häufig in elektronischen Bauteilen.
- Sandstrahlen: Erstellt eine Matte, strukturierte Oberfläche (Ra 1,6–6,3 μm) um die Griffigkeit zu verbessern oder Oberflächenfehler zu verbergen (z.B., Industriewerkzeuge).
- Wärmebehandlung: Reduziert innere Spannungen in Teilen (kritisch für Hochleistungspolymere wie PEEK) um ein Verziehen im Laufe der Zeit zu verhindern.
Oberflächenveredelung: Ein Allrounder für Präzisionsprozesse (z.B., entgraten, Lasermarkierung) die sicherstellen, dass die Teile montagebereit sind.
Toleranzen: Sicherstellung der Maßgenauigkeit
In Polymer-CNC-Bearbeitung, Toleranzen (die zulässige Variation der Teileabmessungen) wirken sich direkt auf die Leistung aus – insbesondere in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt oder der Medizintechnik. Wir halten uns strikt daran Toleranzstandards (ISO 8062, ANSI Y14.5) und fortgeschritten verwenden Inspektionsmethoden um die Genauigkeit zu gewährleisten.
Wichtige Toleranzmetriken für unsere Teile
| Toleranztyp | Typischer Bereich | Messwerkzeug | Beispiel für Branchenanforderungen |
| Präzisionstoleranzen | ±0,005–±0,05 mm | Koordinatenmessgerät (CMM) | Medizinische Implantate (muss exakt den anatomischen Gegebenheiten entsprechen) |
| Enge Toleranzen | ±0,05–±0,1 mm | Digitale Messschieber | Verbindungselemente für die Luft- und Raumfahrt (entscheidend für die strukturelle Integrität) |
| Maßgenauigkeit | ±0,1–±0,5 mm | Optische Scanner | Elektronische Gehäuse (müssen perfekt auf die Leiterplatte passen) |
Unser Messtechniken enthalten:
- CMM (für 3D-Maßkontrollen)
- Optische Komparatoren (für 2D-Features wie Löcher)
- Oberflächenrauheitsmessgeräte (zur Endkontrolle)
Lasermikrometer (für klein, empfindliche Teile)
Vorteile der Polymer-CNC-Bearbeitung
Polymer-CNC-Bearbeitung bietet einzigartige Vorteile gegenüber anderen Herstellungsmethoden (z.B., Spritzguss, 3D-Druck) die es ideal für vielfältige Anwendungen machen:
- Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: Polymere wie PEEK haben eine mit Metallen vergleichbare Festigkeit, wiegen jedoch 50–70 % weniger – entscheidend für die Luft- und Raumfahrt/Automobilindustrie (reduziert den Kraftstoffverbrauch).
- Chemische Beständigkeit: Die meisten Polymere (z.B., PE, PPS) widerstehen Säuren, Öle, und Lösungsmittel – ideal für die chemische Verarbeitung oder medizinische Geräte (sterilisationstauglich).
- Thermische Stabilität: Hochleistungspolymere (SPÄHEN, PES) Halten Temperaturen bis zu 300 °C stand – geeignet für Motorkomponenten oder Industrieöfen.
- Dimensionsstabilität: Polymere haben eine geringe Wärmeausdehnung, Sicherstellen, dass die Teile auch bei extremen Temperaturen ihre Form behalten (z.B., Outdoor-Elektronik).
- Kostengünstige Produktion: Keine teuren Formen (im Gegensatz zum Spritzgießen) macht es kosteneffizient für kleine bis mittlere Volumina (1–10.000 Einheiten).
- Designflexibilität: Behandelt komplexe Geometrien (Unterschneidungen, dünne Wände) die mit anderen Methoden schwer zu erreichen sind – ideal für kundenspezifische Teile.
Große Auswahl an Materialien: Kompatibel mit über 50 Polymersorten, Ermöglicht die Anpassung an spezifische Anforderungen (z.B., FDA-konform für die Medizin, Flammhemmend für die Elektronik).
Industrieanwendungen der Polymer-CNC-Bearbeitung
Unser Polymer CNC-gefräst Teile treiben kritische Vorgänge überall an 8 Hauptindustrien, Jedes nutzt die Präzision und Materialvielfalt des Prozesses:
| Industrie | Schlüsselanwendungen | Verwendete Materialien | Warum Polymer-CNC? |
| Automobil | Sensorgehäuse, Batteriekomponenten, Innenteile | PA, PC, PPS | Leicht, chemische Beständigkeit (Öl/Flüssigkeiten) |
| Luft- und Raumfahrt | Motorteile, Kabelisolierung, Strukturhalterungen | SPÄHEN, PES, Netzteil | Hohe thermische Stabilität, geringes Gewicht |
| Elektronik | Leiterplattengehäuse, Steckergehäuse, Kühlkörper | PC, PMMA, spezielle leitfähige Polymere | Maßhaltigkeit, Isolierung |
| Medizinisch | Implantatkomponenten, chirurgische Instrumente, Gerätegehäuse | SPÄHEN (biokompatibel), PE | FDA-Konformität, Sterilisationsbeständigkeit |
| Industrieausrüstung | Getriebe, Ventile, Pumpenteile | PPS, PA (glasgefüllt) | Verschleißfestigkeit, Haltbarkeit |
| Konsumgüter | Handyhüllen, Geräteteile, Sportartikel | PC, PMMA, PP | Ästhetik, Schlagfestigkeit |
| Sportartikel | Fahrradkomponenten, Golfschlägerteile, Schutzausrüstung | PA, PC | Stärke, leicht |
| Optische Geräte | Objektivhalter, Displayabdeckungen, Lichtleiter | PMMA, PC | Optische Klarheit, Präzision |
Fallstudien: Erfolgsgeschichten mit Polymer-CNC-Bearbeitung
Fallstudie 1: Komponenten des Luft- und Raumfahrt-Kraftstoffsystems
- Herausforderung: Ein führender Kunde aus der Luft- und Raumfahrtindustrie benötigte ein Leichtgewicht, chemikalienbeständige Teile für Kraftstoffsysteme (Toleranzen ±0,01 mm).
- Lösung: Wir haben verwendet SPÄHEN (hohe thermische/chemische Beständigkeit) Und CNC-Fräsen mit Inline-KMG-Inspektionen.
- Ergebnis: 100% Einhaltung von Luft- und Raumfahrtnormen; Teile reduzierten das Gewicht um 40% vs. Metallalternativen.
Fallstudie 2: Gehäuse für medizinische chirurgische Instrumente
- Herausforderung: Ein Hersteller medizinischer Geräte verlangte FDA-Konformität, sterilisationsbeständige Gehäuse für chirurgische Instrumente.
- Lösung: Polymer-CNC-Bearbeitung aus biokompatiblem PEEK mit Polieren (für eine einfache Reinigung) Und Wärmebehandlung (um Stress abzubauen).
- Ergebnis: Teile bestanden 1,000+ Autoklavenzyklen; geliefert 5 Tage (30% schneller als die Konkurrenz).
Fallstudie 3: Elektronische Gehäuse für IoT-Geräte
- Herausforderung: Ein Elektronikkunde benötigte maßgeschneiderte Gehäuse für IoT-Sensoren (müssen auf Leiterplatten passen, widerstehen feuchtigkeit).
- Lösung: CNC-Drehen des PCs (schlagfest) mit Beschichtung (UV-/Feuchtigkeitsschutz); Rapid Prototyping zuerst.
Ergebnis: 5,000 Einheiten hergestellt mit 0 Mängel; Design angepasst 24 Stunden während des Prototypings.
Warum sollten Sie sich für die Yigu-Technologie für die Polymer-CNC-Bearbeitung entscheiden??
Wenn Sie mit Yigu Technology zusammenarbeiten, Sie erhalten mehr als nur Teile – Sie erhalten einen vertrauenswürdigen Verbündeten in der Fertigung. Aus diesen Gründen entscheiden sich Kunden für uns:
- Fachwissen in der Polymerbearbeitung: 15+ jahrelange Erfahrung mit Hochleistungspolymere (SPÄHEN, PPS) Und Thermoplastische Bearbeitung; Unsere Ingenieure verstehen das Materialverhalten.
- Hochwertige Produkte: 99.8% Fehlerfreiheitsquote; ISO 9001/AS9100 zertifiziert; Jedes Teil wird mit CMM/optischen Werkzeugen geprüft.
- Erfahrene Maschinisten: Unser Team hat durchschnittlich 8+ Jahre in Polymer-CNC-Bearbeitung; geschult auf den neuesten Haas/FANUC-Maschinen.
- Exzellenter Kundenservice: Dedizierte Account Manager; 24-Stunde Antwortzeit für Anfragen; Designunterstützung zur Optimierung von Teilen für die Bearbeitung.
- Schnelle Bearbeitungszeiten: Prototypen in 1–3 Tagen; Die Produktion dauert 5–10 Tage (50% schneller als der Branchendurchschnitt).
- Wettbewerbsfähige Preise: Keine versteckten Gebühren; Mengenrabatte für 1,000+ Einheiten; Kosteneinsparungen durch optimierte Werkzeugwege (reduziert Materialverschwendung um 15%).
Engagement für Innovation: Investieren Sie in neue Technologien (z.B., 5-Achsen-CNC-Bearbeitung) auch komplexere Teile bearbeiten zu können; R&Das D-Team testet jedes Jahr neue Polymere.