Unsere Polymer -CNC -Bearbeitungsdienste
Bei Yigu Technology, Wir sind spezialisiert auf Top-Tier Polymer -CNC -Bearbeitung- Zeugende Gewohnheit, Hochtoleranzteile von Premium Technische Kunststoffe Und Hochleistungspolymere. Unsere Mischung aus Fortgeschrittenen CNC -Fräsen/Drehen Prozesse, strenge Qualitätskontrolle, und schnelle Turnaround-Zeit. Egal, ob Sie schnelle Prototypen oder groß angelegte Produktion benötigen, Wir verwandeln Ihre Designs in dauerhafte Weise, präzise Komponenten, die den Erfolg vorantreiben.

Was ist Polymer CNC -Bearbeitung?
Polymer -CNC -Bearbeitung ist ein computergesteuerter Herstellungsprozess, der sich formen Polymere (einschließlich Thermoplastische Bearbeitung Und Maschinenbau von Technik) präzise, Benutzerdefinierte Teile. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, Es nutzt automatisierte Werkzeuge zum Schneiden, bohren, und Mühlenmaterialien mit unübertroffener Genauigkeit - kritisch für Anwendungen, die konsistent erfordern Materialeigenschaften wie chemische Resistenz oder thermische Stabilität.
Im Kern, Dieser Prozess verändert den Rohpolymerbestand (Blätter, Stangen, oder Blöcke) In fertige Komponenten durch die folgenden digitalen Blaupausen. Schlüssel zu seinem Wert ist seine Fähigkeit zu handhaben Hochleistungspolymere (wie PEEK oder PPS), die für andere Fertigungstechniken oft zu starr oder hitzempfindlich sind. Der Bearbeitungsvorgang ist sehr wiederholbar, Stellen Sie sicher.
Unsere Polymer -CNC -Bearbeitungsfunktionen
Yigu -Technologie Polymer -CNC -Bearbeitung Dienstleistungen sind gebaut, um komplexe Fertigungsherausforderungen zu lösen. Unsere Fähigkeiten erstrecken sich von klein, komplizierte Teile für groß angelegte Produktionsläufe, mit Schwerpunkt auf Qualität und Effizienz. Unten finden Sie eine Aufschlüsselung unserer Kernangebote:
Fähigkeit | Schlüsselmerkmale | Typische Anwendungen |
Präzisionsbearbeitung | Erreicht Toleranzen von bis ± 0,005 mm; Ideal für Hochgenauigkeitsteile | Komponenten für medizinische Geräte, optische Teile |
Benutzerdefinierte bearbeitete Teile | Auf einzigartige Designs zugeschnitten (2D/3D -Modelle); Unterstützt niedrige bis hohe Volumes | Industrieausrüstungshalterungen, elektronische Gehäuse |
Hochtoleranzbearbeitung | Entspricht ISO 9001 Standards; über erweiterte Inspektionstools verifiziert | Luft- und Raumfahrtbefestigungen, Automobilsensoren |
Komplexe Teilproduktion | Griffen Unterbecher, dünne Wände, und komplizierte Geometrien | Robotikkomponenten, Konsumgüterteile |
Schnelles Prototyping | Verwandelt Konstruktionen in 1–3 Tagen in physische Teile; Reduziert die Entwicklungszeit | Produkttests, Entwurfsvalidierung |
Produktionsbearbeitung | Skalen zu 10,000+ Einheiten/Monat; behält die Konsistenz über Chargen hinweg | Massenproduzierte Unterhaltungselektronikteile |
Qualitätssicherung | Inline-Inspektionen (CMM, Optische Scanner); 99.8% fehlerfreie Rate | Alle Branchen, Besonders medizinisch/Luft- und Raumfahrt |
Der Polymer -CNC -Bearbeitungsprozess
Unser Polymer -CNC -Bearbeitung Prozess ist strukturiert, Qualitätsgetriebener Workflow, der zuverlässigen Ergebnissen liefert. Jeder Schritt wird optimiert, um Abfall zu minimieren, Vorlaufzeiten reduzieren, und Präzision sicherstellen:
- Design & Dateivorbereitung: Wir konvertieren Kunden -CAD -Dateien (SCHRITT, IGES) in maschinenlesbares Code (G-Code), Berücksichtigung Materialeigenschaften (Z.B., Flexibilität von PE vs. Starrheit des Blicks).
- Maschinenaufbau: Unsere Techniker wählen die richtigen Werkzeuge aus (Z.B., Carbid -Endmühlen zum Schneiden zäher Polymere) und sichern Sie das Material, um das Verziehen während der Bearbeitung zu verhindern.
- CNC -Mahlen/Drehen: Die primären Forschungsschritte -CNC -Fräsen erstellt komplexe 3D -Funktionen (Slots, Löcher), während CNC drehen sich erzeugt zylindrische Teile (Stangen, Buchsen).
- Bohrvorgänge: Präzision Bohrvorgänge Erstellen Sie Löcher mit Durchmesser von nur 0,5 mm, Verwenden von spezialisierten Übungen, um zu vermeiden, dass es spröde Polymere wie Acryl knackt.
- Schneidetechniken: Wir verwenden Hochgeschwindigkeitsabschnitte (HSC) für weiche Polymere (Z.B., Pp) und niedrige Geschwindigkeit, Hochtorque-Schneiden für Hochleistungspolymere (Z.B., SPÄHEN) zum Schmelzen zu verhindern.
- Schleifprozesse: Optional Schleifprozesse Oberflächenbeschaffung verfeinern, Burrs entfernen und die dimensionale Genauigkeit sicherstellen.
- Inspektion: Jeder Teil unterliegt Schecks mit Verwendung Messtechniken (CMM, Bremssättel) Überprüfung der Einhaltung der Konstruktionsspezifikationen.
Die folgende Tabelle vergleicht die Schlüsselprozessparameter für gemeinsame Polymere:
Polymer | Optimale Schneidgeschwindigkeit (m/my) | Werkzeugmaterial | Typisches Kühlmittel |
Peek | 50–80 | Carbid (WC-Co) | Druckluft |
Acryl (PMMA) | 100–150 | Hochgeschwindigkeitsstahl | Wasserlöslich |
Polyamid (Pa) | 80–120 | Carbid | Druckluft |
Polycarbonat (PC) | 90–130 | Carbid | Wasserlöslich |
Materialien, die in Polymer -CNC -Bearbeitung verwendet werden
Die Auswahl des richtigen Polymers ist für die Teilleistung von entscheidender Bedeutung. Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Materialien, Von gemeinsamen Thermoplastik bis hin zu speziellen Noten, jeweils für seine einzigartigen Eigenschaften ausgewählt. Unten finden Sie eine Aufschlüsselung unserer beliebtesten Materialien:
Material | Abkürzung | Schlüsseleigenschaften | Typische Branchenanwendungen |
Polyetherether Keton | Peek | Hohe thermische Stabilität (bis zu 260 ° C.), chemischer Widerstand | Luft- und Raumfahrtteile, Medizinische Implantate |
Polyphenylensulfid | Pps | Flammschutzmittel, Niedrige Feuchtigkeitsabsorption | Elektronische Anschlüsse, Automobilsensoren |
Polyether -Sulfon | Pes | Transparenz, Schlagfestigkeit | Optische Geräte, Lebensmittelverarbeitungsgeräte |
Polysulfon | PSU | Wärmewiderstand (bis zu 180 ° C.), FDA Compliance | Medizinprodukte, Getränkeindustrie -Teile |
Polyamid (Nylon) | Pa | Hohe Stärke, Resistenz tragen | Industriezüge, Konsumgüter |
Polycarbonat | PC | Transparenz, Stärke mit hoher Aufprall | Elektronische Gehäuse, Sicherheitsbrille |
Acryl | PMMA | Optische Klarheit, Kratzerfestigkeit | Fälle anzeigen, Automobilbeleuchtung |
Polyethylen | Pe | Chemischer Widerstand, geringe Reibung | Medizinischer Schlauch, Verpackungskomponenten |
Polypropylen | Pp | Leicht, Feuchtigkeitsbeständigkeit | Kfz -Stoßstangen, Verbraucherbehälter |
Spezialpolymernoten | N/a | Angepasst (Z.B., glasgefüllt, leitfähig) | Robotik, High-Tech-Elektronik |
Oberflächenbehandlung für Polymer -CNC -Teile
Oberflächenbehandlung verbessert die Funktionalität, Aussehen, und Haltbarkeit von Polymer CNC bearbeitet Teile. Wir bieten eine Reihe von Optionen an, um den bestimmten Industrieanforderungen gerecht zu werden:
- Polieren: Schafft einen glatten, glänzend (RA 0,02-0,2 μm) Für Teile, die Ästhetik benötigen (Z.B., Konsumgüter) oder reduzierte Reibung (Z.B., Lager).
- Beschichtung: Wendet Schutzschichten an (Z.B., PTFE für Nicht-Schicht-Eigenschaften, UV-resistente Beschichtungen) Teilleben in rauen Umgebungen zu verlängern.
- Malerei: Verwendet Farben in Industriequalität, um Markenfarben zu entsprechen oder chemischen Widerstand zu bieten; Ideal für Automobil- oder Verbraucherteile.
- Überzug: Fügt Metallbeschichtungen hinzu (Z.B., Nickel, Chrom) für Leitfähigkeit oder Korrosionsresistenz; häufig in elektronischen Komponenten.
- Sandstrahlen: Erstellt eine Matte, strukturierte Oberfläche (RA 1.6–6,3 μm) Um den Griff zu verbessern oder Oberflächenmängel zu verbergen (Z.B., Industriewerkzeuge).
- Wärmebehandlung: Reduziert den inneren Stress in Teilen (kritisch für Hochleistungspolymere wie Peek) Im Laufe der Zeit zu verhindern.
Oberflächenbearbeitung: Ein Alleinfall für Präzisionsprozesse (Z.B., Enttäuschung, Lasermarkierung) Dadurch können Teile für die Montage bereit sind.
Toleranzen: Gewährleistung der dimensionalen Genauigkeit
In Polymer -CNC -Bearbeitung, Toleranzen (die zulässige Variation in Teilabmessungen) Wirkung direkte Leistung - insbesondere in Branchen wie Luft- und Raumfahrt oder medizinisch. Wir halten uns streng fest Toleranzstandards (ISO 8062, ANSI Y14.5) und verwenden Sie Fortgeschrittene Inspektionsmethoden Genauigkeit garantieren.
Kennzeichen für unsere Teile wichtige Toleranzmetriken
Toleranztyp | Typische Reichweite | Messwerkzeug | Beispiel für Branchenanforderungen |
Präzisionstoleranzen | ± 0,005– ± 0,05 mm | Koordinatenmessmaschine (CMM) | Medizinische Implantate (Muss genaue anatomische Spezifikationen passen) |
Enge Toleranzen | ± 0,05– ± 0,1 mm | Digitale Bremssättel | Luft- und Raumfahrtbefestigungen (kritisch für die strukturelle Integrität) |
Dimensionsgenauigkeit | ± 0,1– ± 0,5 mm | Optische Scanner | Elektronische Gehäuse (Muss perfekt PCBs passen) |
Unser Messtechniken enthalten:
- CMM (Für 3D -dimensionale Überprüfungen)
- Optische Vergleicher (Für 2D -Funktionen wie Löcher)
- Oberflächenrauheitstester (zur Finish -Überprüfung)
Lasermikrometer (für kleine, zarte Teile)
Vorteile der Polymer -CNC -Bearbeitung
Polymer -CNC -Bearbeitung bietet einzigartige Vorteile gegenüber anderen Fertigungsmethoden (Z.B., Injektionsformung, 3D Druck) Das macht es ideal für verschiedene Anwendungen:
- Hochfestes Verhältnis: Polymere wie Peek haben eine Stärke, die mit Metallen vergleichbar ist, aber 50–70% weniger - kritisch für Luft- und Raumfahrt/Automobile (Reduziert den Kraftstoffverbrauch).
- Chemischer Widerstand: Die meisten Polymere (Z.B., Pe, Pps) Säuren widerstehen, Öle, und Lösungsmittel - ideal für chemische Verarbeitung oder medizinische Geräte (Sterilisationskompatibel).
- Wärmestabilität: Hochleistungspolymere (SPÄHEN, Pes) Fassen Sie den Temperaturen bis zu 300 ° C - für Motorkomponenten oder Industrieöfen.
- Dimensionsstabilität: Polymere haben eine niedrige thermische Expansion, Sicherstellen, dass Teile die Form bei extremen Temperaturen beibehalten (Z.B., Outdoor -Elektronik).
- Kostengünstige Produktion: Keine teuren Formen (Im Gegensatz zu Injektionsformungen) macht es für niedrige bis mittlere Volumina kosteneffizient (1–10.000 Einheiten).
- Designflexibilität: Verarbeitet komplexe Geometrien (unterkuppelt, dünne Wände) Das sind mit anderen Methoden schwer zu erreichen - für benutzerdefinierte Teile.
Breites Materialbereich: Kompatibel mit Over 50 Polymerklassen, Ermöglichen Sie die Anpassung für bestimmte Anforderungen (Z.B., FDA-konform für medizinische, Flammenrückschnitt für Elektronik).
Branchenanwendungen der Polymer -CNC -Bearbeitung
Unser Polymer CNC bearbeitet Teile leistungskritische Operationen über 8 Hauptindustrien, Jedes nutzt die Präzision und die materielle Vielseitigkeit des Prozesses:
Industrie | Schlüsselanwendungen | Materialien verwendet | Warum Polymer CNC? |
Automobil | Sensorgehäuse, Batteriekomponenten, Innenteile | Pa, PC, Pps | Leicht, chemischer Widerstand (Öl/Flüssigkeit) |
Luft- und Raumfahrt | Motorteile, Kabelisolierung, Strukturklammern | SPÄHEN, Pes, PSU | Hohe thermische Stabilität, Niedriges Gewicht |
Elektronik | PCB -Gehäuse, Steckerhäuser, Kühlkörper | PC, PMMA, Leitfähige Spezialpolymere | Dimensionsgenauigkeit, Isolierung |
Medizinisch | Implantatkomponenten, chirurgische Werkzeuge, Gerätegehäuse | SPÄHEN (Biokompatibel), Pe | FDA Compliance, Sterilisationsresistenz |
Industrieausrüstung | Getriebe, Ventile, Pumpenteile | Pps, Pa (glasgefüllt) | Resistenz tragen, Haltbarkeit |
Konsumgüter | Telefonkoffer, Geräte -Teile, Sportartikel | PC, PMMA, Pp | Ästhetik, Schlagfestigkeit |
Sportartikel | Fahrradkomponenten, Golfclub -Teile, Schutzausrüstung | Pa, PC | Stärke, Leicht |
Optische Geräte | Linsenhalter, Anzeigeabdeckungen, Leichte Führer | PMMA, PC | Optische Klarheit, Präzision |
Fallstudien: Erfolgsgeschichten mit Polymer -CNC -Bearbeitung
Fallstudie 1: Luft- und Raumfahrt -Kraftstoffsystemkomponenten
- Herausforderung: Ein führender Luft- und Raumfahrtkunde benötigte leichtes Gewicht, chemischresistente Teile für Kraftstoffsysteme (Toleranzen ± 0,01 mm).
- Lösung: Wir haben benutzt SPÄHEN (hoher thermischer/chemischer Widerstand) Und CNC -Fräsen mit Inline-CMM-Inspektionen.
- Ergebnis: 100% Einhaltung der Luft- und Raumfahrtstandards; Teile reduzierten das Gewicht durch 40% vs. Metallalternativen.
Fallstudie 2: Medizinische chirurgische Instrumentengehäuse
- Herausforderung: Ein Hersteller von Medizinprodukten benötigte FDA-konforme, Sterilisationsresistente Gehäuse für chirurgische Werkzeuge.
- Lösung: Polymer -CNC -Bearbeitung von biokompatiblen Blicke mit Polieren (zur einfachen Reinigung) Und Wärmebehandlung (Stress reduzieren).
- Ergebnis: Teile bestanden 1,000+ Autoklavenzyklen; geliefert in 5 Tage (30% schneller als Konkurrenten).
Fallstudie 3: Elektronische Gehäuse für IoT -Geräte
- Herausforderung: Ein Elektronik -Client benötigte benutzerdefinierte Gehäuse für IoT -Sensoren (Muss PCBs passen, Feuchtigkeit widerstehen).
- Lösung: CNC drehen sich von PC (wirkungsbeständig) mit Beschichtung (UV/Feuchtigkeitsschutz); Schnelles Prototyping zuerst.
Ergebnis: 5,000 Einheiten produziert mit 0 Mängel; Design eingestellt in 24 Stunden während des Prototyps.
Warum wählen Sie die Yigu -Technologie für Polymer -CNC -Bearbeitung?
Wenn Sie mit der Yigu -Technologie zusammenarbeiten, Sie bekommen mehr als nur Teile - Sie erhalten einen vertrauenswürdigen Fertigungsverbündung. Hier ist der Grund, warum Kunden uns wählen:
- Expertise in der Polymerbearbeitung: 15+ jahrelange Erfahrung mit Hochleistungspolymere (SPÄHEN, Pps) Und Thermoplastische Bearbeitung; Unsere Ingenieure verstehen das Materialverhalten.
- Hochwertige Produkte: 99.8% fehlerfreie Rate; ISO 9001/AS9100 zertifiziert; Jeder Teil, der über CMM/optische Werkzeuge inspiziert wird.
- Erfahrene Maschinisten: Unser Team hat einen Durchschnitt von 8+ Jahre in Polymer -CNC -Bearbeitung; Ausgebildet auf den neuesten Haas/Fanuc -Maschinen.
- Hervorragender Kundenservice: Spezielle Kontomanager; 24-Stunde Antwortzeit für Anfragen; Entwurfsunterstützung zur Optimierung von Teilen für die Bearbeitung.
- Schnelle Turnaround -Zeiten: Prototypen in 1–3 Tagen; Die Produktion läuft in 5 bis 10 Tagen (50% schneller als die Industrie durchschnittlich).
- Wettbewerbspreise: Keine versteckten Gebühren; Volumenrabatte für 1,000+ Einheiten; Kosteneinsparungen über optimierte Werkzeugwege (reduziert Materialverschwendung durch 15%).
Engagement für Innovation: In neue Technologien investieren (Z.B., 5-Achse CNC -Bearbeitung) noch komplexere Teile zu bewältigen; R&D Team testet jährlich neue Polymere.