Unsere Polyetherimid PEI CNC -Bearbeitungsdienste
Erhöhen Sie Ihre kritischen Ingenieurprojekte mit Poly Utimid (Pei) CNC -Bearbeitung Aus der Yigu -Technologie. Als führender Anbieter in der Verarbeitung Hochleistungs-Thermoplastik, we craft premium benutzerdefinierte bearbeitete Teile for industries like aerospace, medizinisch, and electronics—combining PEI’s exceptional Wärmestabilität, Hochtemperaturleistung, Und chemischer Widerstand mit modernster CNC-Technologie. Egal, ob Sie schnelle Prototypen oder großflächige Produktion benötigen, Unser Fachwissen in Engineering Polymer Bearbeitung liefert zuverlässig, cost-effective solutions that meet the strictest industry standards.
What Is Polyetherimide (Pei) CNC -Bearbeitung?
Poly Utimid (Pei) ist robuste Hochleistungs-Thermoplastik Und Engineering Polymer gefeiert für seine Fähigkeit, unter extremen Bedingungen zu gedeihen. Wenn sie mit CNC -Bearbeitung-Eine computergesteuerte Bearbeitungsvorgang that uses precision tools to shape materials—PEI becomes a top choice for critical components requiring unwavering durability and consistency.
Im Kern, PEI CNC machining leverages PEI’s unique Materialeigenschaften, wie Widerstand gegen hohe Temperaturen (up to 210°C continuous use, 260° C kurzfristig), exzellent elektrische Isolierung, und minimale Feuchtigkeitsabsorption (<0.2%). Im Gegensatz zu weniger belastbaren Kunststoffen, PEI behält seine Stärke und Form auch in harten Umgebungen bei Anwendungen wie Flugzeugkomponenten, chirurgische Werkzeuge, und elektronische Gehäuse. Die CNC -Technologie sorgt dafür, dass jeder Teil identisch ist, Beseitigen Sie die Variabilität der manuellen Bearbeitung und die Gewährleistung einer wiederholbaren Qualität.
Unsere Fähigkeiten: Präzision zugeschnitten auf PEIs besondere Bedürfnisse
Yigu -Technologie PEI CNC -Bearbeitung Die Fähigkeiten sind so konstruiert, dass sie die spezifischen Herausforderungen der Bearbeitung dieses Hochleistungspolymers bewältigen (Z.B., seine Steifigkeit und Wärmeerhaltung). Unser Team kombiniert spezielle Geräte mit jahrelanger Fachwissen, um Dienstleistungen zu erbringen, die die Genauigkeit priorisieren, Geschwindigkeit, Und Qualitätssicherung- Alle angepasst an die Anforderungen Ihres Projekts.
| Fähigkeit | Schlüsselmerkmale | Typische PEI -Anwendungen |
| Präzisionsbearbeitung | Erreicht enge Toleranzen bis zu ± 0,002 mm; Griff Peis Steifheit, ohne sich zu melden | Komponenten für medizinische Geräte, Luft- und Raumfahrtanschlüsse |
| Benutzerdefinierte bearbeitete Teile | Vollständig anpassbar auf CAD/CAM -Spezifikationen; Keine Mindestbestellmenge | Häuser für industrielle Werkzeuge, elektronische Gehäuse |
| Hochtoleranzbearbeitung | Entspricht ISO 9001, ISO 13485, und AS9100 Standards für kritische Anwendungen | Chirurgische Instrumente, Automobilsensoren |
| Komplexe Teilproduktion | Verwendet 5-Achsen-CNC, um Unterschnitte zu erstellen, dünne Wände (bis 0,3 mm), und tiefe Hohlräume in PEI | Luft- und Raumfahrtventile, medizinische Implantatkomponenten |
| Schnelles Prototyping | Liefert funktionale PEI -Prototypen in 24 bis 48 Stunden zur Entwurfsvalidierung | Produktentwicklung, Wärmespannungstest |
| Produktionsbearbeitung | Skalierbar zu 75,000+ Einheiten/Monat mit konsequenter Qualitätskontrolle | Konsumgüterkomponenten, Industrialbefestigungselemente |
Jedes PEI -Projekt wird in jeder Phase strenger Inspektion unterzogen - aus Rohstofftests (PEI -Grade Reinheit zu überprüfen) zu endgültigen dimensionalen Überprüfungen - um sicherzustellen, dass wir Ihre Erwartungen übertreffen.
Verfahren: Wie wir PEI für eine optimale Leistung maschben
Der PEI CNC -Bearbeitung Der Prozess bei Yigu Technology ist strukturiert, detailorientierter Workflow, der die Stärken von PEI maximiert und gleichzeitig gemeinsame Herausforderungen minimiert (Z.B., Wärmeaufbau, Werkzeugkleidung). Jeder Schritt ist für die einzigartigen Eigenschaften von PEI optimiert, um ein makelloses Ergebnisse zu gewährleisten.
Schritt 1: Design & Werkzeugauswahl
Wir beginnen mit der Überprüfung Ihrer CAD -Dateien, um wichtige Funktionen zu identifizieren (Z.B., dünne Wände, enge Löcher) und wählen Sie das Rechte aus Werkzeugauswahl Für PEI. Wir verwenden Carbid-Werkzeuge mit diamantähnlichem Kohlenstoff (DLC) Beschichtungen - sie resigen Verschleiß durch Peis Härte und verringern die Reibung, Überhitzung verhindern. Unsere Ingenieure stellen auch Schneidparameter ein (Geschwindigkeit: 2,000–3.800 U / min; Futterrate: 65–240 mm/min) aufrechterhalten Dimensionsgenauigkeit und vermeiden Sie die materielle Verschlechterung.
Schritt 2: Maschinenaufbau
Unsere CNC -Mühlen und -Dahnen werden speziell für PEI kalibriert, um die Vibration zu verringern und Stabilität zu gewährleisten. Wir verwenden Vakuumklemmen oder mechanische Hochtorque-Vorrichtungen, um PEI-Bestand zu sichern (Blätter, Stangen, oder Blöcke)- kritisch zur Verhinderung von Bewegungen während der Bearbeitung, Dies kann in diesem starre Polymer abklopfen oder verzerrt werden.
Schritt 3: Bearbeitungsvorgänge
- CNC -Fräsen: Erstellt 3D -Formen, Slots, und Taschen; Ideal für komplexe PEI -Teile wie Luft- und Raumfahrtstrukturklammern.
- CNC drehen sich: Produziert zylindrische PEI -Teile (Z.B., Wellen, Buchsen) mit Präzisionstoleranzen.
- Bohrvorgänge: Verwendet Kühlmittel, Hochgeschwindigkeitsübungen, um präzise Löcher zu erzeugen (so klein wie 0,2 mm) ohne Pei zu knacken.
- Schleifprozesse: Beendet die PEI -Oberflächen, um Glätte zu erreichen (Ra < 0.4μm) Für Anwendungen, die Sterilität erfordern (medizinisch) oder Aerodynamik (Luft- und Raumfahrt).
Schritt 4: Qualitätsinspektion
Jeder PEI -Teil wird unter Verwendung von Koordinatenmessmaschinen inspiziert (Cmm) und Laserscanner, um die Einhaltung der Einhaltung zu überprüfen Toleranzstandards. Wir führen auch thermische Stabilitätstests durch (Teile auf 210 ° C aussetzen 24 Std.) Um sicherzustellen, dass PEI seine Form und Stärke behält.
Materialien: Auswählen der richtigen PEI -Note für Ihr Projekt
Nicht alle Poly Utimid (Pei) ist dasselbe - wir bieten eine Reihe von Klassen an, die den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts entsprechen, von hoher Festigkeit bis zum Flammenwiderstand. Jede Klasse wird basierend auf den Umweltanforderungen und Leistungszielen Ihrer Anwendung ausgewählt.
| PEI -Note | Schlüsseleigenschaften | Empfohlene Branchen | Typische Anwendungsfälle |
| Reines Pei | Außergewöhnlich Wärmestabilität (bis zu 210 ° C.), exzellent elektrische Isolierung | Elektronik, Luft- und Raumfahrt | Leiterplattenisolatoren, Flugzeug Innenräume |
| Pii Harz | Roh, formbare Form; Ideal für benutzerdefinierte Formen vor der CNC -Bearbeitung | Prototyping, Small-Batch-Produktion | Benutzerdefinierte Gehäuse, Testvorrichtungen |
| Mit Glas gefüllter Pei | 10–40% Glasfaserverstärkung; steigert Stärke-zu-Gewicht-Verhältnis um 35% | Luft- und Raumfahrt, Industrieausrüstung | Strukturklammern, Pumpkomponenten |
| Flammretardanter Pei | Ul94 v-0 Bewertung; widersteht Feuer- und Rauchemissionen (Auch bei hohen Temperaturen) | Elektronik, Automobil | Elektronische Gehäuse, Teile unter dem Haus |
| Verstärkte PEI | Mit Kohlefaser oder Mineralien gemischt, um eine verstärkte Starrheit und Aufprallfestigkeit zu erhalten | Schwere Maschinen, Sportartikel | Ausrüstungsgehäuse, Hochleistungs-Fahrradkomponenten |
| Recycelter PEI | Nachhaltige Option mit 90% von reiner PEIs Leistung; kostengünstig | Nichtkritische Industrie-Teile, Konsumgüter | Industriewerkzeuggriffe, Gerätekomponenten |
| Spezialität PEI -Noten | FDA-konform (für Lebensmittel/Medizin) oder niedrig ausgelassen (Für die Luft- und Raumfahrt) | Medizinisch, Luft- und Raumfahrt | Chirurgische Werkzeuge, Satellitenkomponenten |
Unser Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um die optimale PEI -Note auszuwählen - Leistungsbilanz auszuwählen, Nachhaltigkeit, Und kostengünstige Produktion Für Ihr Projekt. Zum Beispiel, Wir könnten empfehlen mit Glas gefüllter Pei für einen tragenden Luft- und Raumfahrtteil, oder FDA-konforme Spezialpei für ein medizinisches Gerät.
Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Leistung von PEI & Ästhetik
Während PEI beeindruckende natürliche Eigenschaften bietet, Oberflächenbehandlung kann seine Funktionalität weiter steigern, Haltbarkeit, oder Ästhetik - ohne die thermische oder chemische Resistenz zu beeinträchtigen. Wir verwenden Behandlungen, die speziell mit PEI kompatibel sind, um die Beschädigung seiner strukturellen Integrität zu vermeiden.
| Behandlung | Zweck | Vorteile für PEI -Teile |
| Anodisierung | Wendet eine Schutzoxidschicht an (Für metallbeschichtete PEI) | Verbesserte Korrosionsbeständigkeit (Auch bei 200 ° C.) |
| Malerei | Fügt Farbe oder Branding hinzu; Verwendet Hochtemperaturfarben (bis zu 230 ° C.) | Verbesserte Ästhetik, UV -Schutz |
| Überzug | Fügt Metallbeschichtungen hinzu (Z.B., Nickel, Gold) für Leitfähigkeit oder Verschleißfestigkeit | Elektrische Kontakte, Dekorative Teile für die Luft- und Raumfahrt |
| Polieren | Entfernt Bearbeitungsmarken; erreicht ein Spiegelfinish (Ra < 0.1μm) | Medizinprodukte (Sterilität, Einfache Reinigung), Konsumgüter |
| Sandstrahlen | Erstellt eine Matte, strukturierte Oberfläche für Griff oder Haftung | Industriewerkzeuggriffe, Automobilsteuerung |
| Beschichtung | Wendet Teflon- oder Keramikbeschichtungen für extra auf chemischer Widerstand | Chemische Verarbeitungsgeräte, Hochtemperature PEI-Teile |
| Wärmebehandlung | Reduziert die inneren Belastungen nach der Herstellung; verbessert Dimensionsstabilität (Auch bei hohen Temperaturen) | Präzisionsteile (Getriebe, Sensoren) |
Toleranzen: Festlegen des Standards für PEI -Präzision
Toleranzen sind entscheidend für die PEI -CNC -Bearbeitung - insbesondere für Teile, die in Medical verwendet werden, Luft- und Raumfahrt, oder Elektronikindustrien, in denen selbst geringfügige Abweichungen einen Fehler verursachen können. Bei Yigu Technology, Wir priorisieren enge Toleranzen Und Dimensionsgenauigkeit Um sicherzustellen, dass Ihre PEI -Teile perfekt passen und perfekt funktionieren, auch unter extremen Bedingungen.
Typische Toleranzen für die PEI -CNC -Bearbeitung
| Feature -Typ | Standardtoleranz (für den allgemeinen Gebrauch) | Toleranz mit hoher Präzision (für kritische Anwendungen) |
| Lineare Abmessungen (≤ 100 mm) | ± 0,03 mm | ± 0,002 mm |
| Lochdurchmesser | ± 0,015 mm | ± 0,001 mm |
| Flachheit | 0.06mm/m | 0.007mm/m |
| Konzentrik | 0.02mm | 0.003mm |
Genauigkeit sicherstellen, Wir verwenden Fortgeschrittene Messtechniken (Z.B., Optische Komparatoren mit Hochtemperaturkammern) Und Inspektionsmethoden (Z.B., Erstkenner-Inspektion unter thermischem Stress). Unser Qualitätsteam arbeitet auch mit Ihnen zusammen, um die Toleranzanforderungen zu definieren, die Präzision und Kosten ausgleichen - zum Beispiel -, Ein nicht kritischer Teil der Konsumgüter kann Standard-Toleranzen verwenden, Während ein medizinisches Implantat hohe Präzisionskontrollen erfordert.
Vorteile: Warum PEI CNC -Bearbeitung auswählen?
Poly Utimid (Pei) CNC -Bearbeitung bietet unvergleichliche Vorteile für kritische Anwendungen, Outperformance vieler anderer Kunststoffe und sogar Metalle in Schlüsselbereichen.
| Vorteil | Beschreibung | Auswirkungen für Ihr Unternehmen |
| Hochfestes Verhältnis | 60% leichter als Aluminium mit 80% seiner Stärke; reduziert das Teilgewicht um bis zu 50% | Niedrigere Versandkosten, Verbesserte Kraftstoffeffizienz (Automobil/Luft- und Raumfahrt) |
| Chemischer Widerstand | Widersteht Säuren, Basen, Öle, und Lösungsmittel - sogar bei Temperaturen von bis zu 180 ° C | Längere Teillebensdauer in harten Umgebungen (Chemische Verarbeitung, Automobil unter dem Haus) |
| Wärmestabilität | Stand den kontinuierlichen Gebrauch bei 210 ° C und kurzfristiger Exposition gegenüber 260 ° C; Kein Verzerren oder Schmelzen | Geeignet für hochheizige Anwendungen (Industrieöfen, Motorkomponenten) |
| Elektrische Isolierung | Behält die dielektrischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen bei (bis zu 200 ° C.); Ideal für die Elektronik | Reduziert das Risiko eines elektrischen Versagens (Leiterplatten, Hochspannungssensoren) |
| Dimensionsstabilität | Niedrige Feuchtigkeitsabsorption (<0.2%); Keine Schwellung oder Schrumpfung bei feuchten Bedingungen | Konsequenter Teilanpassung (kritisch für medizinische/Raumfahrtversammlungen) |
| Kostengünstige Produktion | Schnellere Bearbeitung als Metalle (30–40% schneller); Minimaler Abfall aufgrund von CNC -Präzision | Niedrigere Kosten pro Einheit für hochvolumige Bestellungen |
| Designflexibilität | Ermöglicht komplexe Geometrien (unterkuppelt, dünne Wände) das sind mit Metallen schwer zu erreichen | Freiheit zu innovieren (Z.B., Leichte Luft- und Raumfahrtteile, Kompakte medizinische Geräte) |
| Hochtemperaturleistung | Behält Stärke bei Temperaturen bei, die Standardkunststoffe beeinträchtigen (Z.B., ABS, Nylon) | Eliminiert das Bedürfnis nach teuren Metallen (Z.B., Titan) in hohen Hitzeanwendungen |
Anwendungsbranche: Wo Pei CNC bearbeitete Teile exzellieren
PEI CNC -Bearbeitung dient einer Vielzahl von Branchen, Dank der Vielseitigkeit und Fähigkeit von PEI unter extremen Bedingungen. Im Folgenden finden Sie wichtige Sektoren, in denen unsere PEI -Teile einen außergewöhnlichen Wert bieten:
- Luft- und Raumfahrt: Strukturklammern (mit Glas gefüllter Pei), elektronische Gehäuse (Niedrig-gasspezifische PEI), und Innenkomponenten - Nutzen aus PEI's Hochtemperaturleistung und leichtes Design.
- Medizinisch: Chirurgische Werkzeuggriffe (FDA-konforme PEI), Diagnose -Gerätegehäuse, und Implantatkomponenten - Nutzung von PEI -Sterilitätskompatibilität und chemischer Resistenz gegen Desinfektionsmittel.
- Elektronik: Leiterplattenisolatoren (reines Pei), LED -Kühlkörper, und Hochspannungsanschlüsse-mit PEI's elektrische Isolierung und Wärmewiderstand.
- Automobil: Sensorgehäuse (flammretardanter Pei), Unter-Hutkomponenten, und elektrische Steckverbinder - die Resistenz von PEI gegen Motoröle und hohe Temperaturen.
- Industrieausrüstung: Ausrüstungsgehäuse (verstärkte PEI), Pumpenteile, und Förderkomponenten - die Haltbarkeit von PEI und die chemische Resistenz gegen Industrieflüssigkeiten.
Konsumgüter: Geräte -Teile (recycelter PEI), Sportartikel (Pei gefüllt), und Elektronikgehäuse - Ausgleich von Leistung und Kosten.
Fallstudien: Real-World-Erfolg mit PEI CNC-Bearbeitung
Fallstudie 1: Medizinisches FDA-konforme chirurgische Werkzeug
Herausforderung: Ein Hersteller von Medizinprodukten benötigte ein chirurgisches Werkzeuggriff, das wiederholtes Autoklaven standhalten konnte (134° C) und heftigen chemischen Desinfektionsmitteln widerstehen, während der Chirurgenkomfort leicht bleibt.
Lösung: Wir haben benutzt FDA-konforme Spezialpei Und CNC drehen sich Um den Griff mit einer Toleranz von ± 0,003 mm zu erzeugen. A Polieren Behandlung (Ra < 0.1μm) sorgte für eine einfache Reinigung und Sterilität.
Ergebnis: Der Griff verging 1,200+ Autoklavenzyklen ohne Verschlechterung; 10,000+ Einheiten, die monatlich mit produziert werden mit 0 Mängel. Der Kunde meldete a 35% Verringerung des Werkzeuggewichts im Vergleich zu Alternativen Metall, Verbesserung der Ergonomie der Chirurgen.
Fallstudie 2: Luft- und Raumfahrt mit niedrigem elektronischen Gehäuse
Herausforderung: Ein Aerospace -Kunde benötigte ein leichtes Gehäuse für die Satellitenelektronik - ein geringes Outgassing (Um kontaminierende sensible Geräte zu vermeiden), Resistenz gegen -60 ° C bis 200 ° C Temperaturen, Und enge Toleranzen (± 0,002 mm).
Lösung: Wir haben bearbeitet Niedrig-gasspezifische PEI mit 5-Achsen CNC -Fräsen. Eine Keramik Beschichtung wurde für zusätzlichen thermischen Schutz hinzugefügt, und Teile wurden pro NASA STD getestet 5011 Für ausgeschlossen.
Ergebnis: Das Gehäuse entsprach den Outgassing -Standards der NASA (Gesamtmassenverlust < 1%); Gewicht wurde durch reduziert durch 45% im Vergleich zu Aluminium, Die Startkosten um eine geschätzte Kostensenkung senken $10,000 pro Satellit.
Fallstudie 3: Industrielles Hochtemperaturpumpenlaufrad
Herausforderung: Ein industrieller Kunde benötigte einen Pumpen -Laufrad für eine chemische Verarbeitungsanlage - eine Readung der Resistenz gegen 180 ° C -Temperaturen und korrosive Schwefelsäure, mit a Präzisionstoleranz von ± 0,01 mm.
Lösung: Wir haben benutzt mit Glas gefüllter Pei (für verstärkte Stärke) Und CNC -Fräsen, Hinzufügen eines Teflons Beschichtung Für zusätzliche chemische Resistenz. Teile wurden über CMM überprüft, um die dimensionale Genauigkeit zu überprüfen.
Ergebnis: Der Laufrad dauerte 4x länger als die vorherige Metallversion; Die Wartungskosten des Kunden wurden durch gesenkt 50%, und Ausfallzeit aufgrund des Teils des Teils abgebrochen 70%.
Warum uns wählen?: Das Know -how der Yigu -Technologie in der PEI -CNC -Bearbeitung
Wenn Sie mit der Yigu -Technologie zusammenarbeiten PEI CNC -Bearbeitung, Sie stellen nicht nur einen Lieferanten ein - Sie erhalten ein Expertenteam, das sich dem Erfolg Ihres Projekts widmet, Besonders in kritisch, Hochleistungsanwendungen. Hier ist, warum Kunden in allen Branchen uns vertrauen:
- Fachwissen in der PEI -Bearbeitung: 15+ jahrelange spezielle Erfahrung mit der Arbeit mit Poly Utimid (Pei); Unsere Ingenieure verstehen die einzigartigen Bearbeitungsherausforderungen von PEI (Z.B., Wärmemanagement, Werkzeugkleidung) und wie man Prozesse für dieses Polymer optimiert.
- Hochwertige Produkte: Jedes PEI-Teil unterzieht 5-Stufe-Qualitätsprüfungen (Rohstofftests, In-Prozess-Inspektion, Nach dem Maschinierungstest, Wärmespannungstest, Endinspektion) Um die Einhaltung der ISO zu gewährleisten 9001, ISO 13485, und AS9100 Standards.
- Erfahrene Maschinisten: Unser Team verfügt über Zertifizierungen in CNC-Betrieb und branchenspezifischen Standards (Z.B., Herstellung von medizinischen Geräten, Luft- und Raumfahrt Präzisionsbearbeitung).
- Hervorragender Kundenservice: Ein engagierter Projektmanager führt Sie vom Design bis zur Lieferung - wöchentliche Fortschritts -Updates zur Verfügung stellen, Teilen von Testergebnissen, und Fragen innerhalb 24 Stunden.
- Schnelle Turnaround -Zeiten: PEI -Prototypen in 24 bis 48 Stunden bereit; Produktionsaufträge in 3 bis 8 Werktagen verschifft (25% schneller als die Industrie-Durchschnittswerte für Hochleistungskunststoffe).
- Wettbewerbspreise: Unsere strategischen Partnerschaften mit PEI -Lieferanten (einschließlich recycelter PEI -Optionen) und effiziente Bearbeitungsprozesse senken die Kosten, die Sie an Sie weitergeben, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Zum Beispiel, unser recycelter PEI options lower material costs by 15–20% for non-critical parts, Während unsere Produktionskalierung mit hohem Volumen die Arbeitskosten für große Bestellungen senkt.
- Engagement für Innovation: Wir investieren in die neueste CNC -Technologie (Z.B., 5-Achsenmühlen mit Echtzeit-Temperaturüberwachung) und bleiben Sie über PEI -Materialentwicklungen auf dem Laufenden (Z.B., Neue Niedriggrade für die Luft- und Raumfahrt). Dies stellt sicher, dass wir selbst die komplexesten PEI-Projekte bewältigen und hochmoderne Lösungen liefern können.