Unsere Polyetherblockamid-PEBA-Spritzgussdienstleistungen
Steigern Sie die Leistung Ihres Produkts mit Yigu Technology Polyetherblockamid (PEBA) Spritzgussdienstleistungen– der Goldstandard für Flexibilität, Hochleistungskomponenten aus thermoplastischem Elastomer. Von mikropräzisen medizinischen Kathetern bis hin zu Sportschuh-Zwischensohlen mit hoher Rückfederung, Wir kombinieren modernste Reinraumeinrichtungen, Werkzeuge mit mehreren Kavitäten, und biokompatibles Harz-Know-how, um konsistente Ergebnisse zu liefern, kostengünstige PEBA-Teile. Unterstützt durch ISO 13485/9001 Zertifizierungen und 24/7 Produktionsunterstützung, Wir verwandeln Ihre PEBA-Formgebungsherausforderungen in marktführende Lösungen.
Was ist PEBA-Spritzguss??
Polyetherblockamid (PEBA) Spritzguss ist ein spezialisierter Herstellungsprozess, der formt Thermoplastisches PEBA-Elastomer– ein Unikat flexibles Blockcopolymer– zu kundenspezifischen Teilen durch Hochdruckeinspritzung in Präzisionsformen. Im Gegensatz zu starrem Kunststoff oder herkömmlichem Gummi, PEBA vereint die Elastizität von Elastomeren mit der Verarbeitbarkeit von Thermoplasten, Damit eignet es sich ideal für Anwendungen, die sowohl Flexibilität als auch strukturelle Integrität erfordern.
Im Kern, PEBA-Kunststoffformteil nutzt die segmentierte Struktur des Materials: hartes Polyamid (PA) Blöcke sorgen für Festigkeit und chemische Beständigkeit, während weicher Polyether (PE) Blöcke bieten Flexibilität und Kältezähigkeit. Dieses Gleichgewicht erklärt, warum PEBA das Material der Wahl für Branchen ist, die von der Medizin bis zur Sportausrüstung reichen.
Hauptmerkmale des PEBA-Formteils
| Charakteristisch | Beschreibung | Relevanz für das Formen |
| Thermoplastisches Elastomer (TPE) Verhalten | Wird beim Erhitzen weich, härtet beim Abkühlen aus – reversibler Prozess | Ermöglicht die Massenproduktion durch Spritzguss |
| Struktur des Blockcopolymers | Abwechselnde harte PA- und weiche PE-Segmente | Anpassbare Flexibilitäts-/Festigkeitsverhältnisse für gezielte Anwendungen |
| Geringe Dichte | Typischerweise 0,91–0,98 g/cm³ | Reduziert das Teilegewicht ohne Einbußen bei der Leistung |
| Großer Schmelztemperaturbereich | 180–260°C (variiert je nach Klasse) | Geeignet für unterschiedliche Formaufbauten und Teilekomplexitäten |
Unsere PEBA-Spritzgusskapazitäten: Präzision trifft auf Maßstab
Yigu Technology’s PEBA-Spritzgusskapazität ist darauf ausgelegt, Projekte jeder Größe – von Mikroprototypen bis hin zu Großserienproduktionen – ohne Kompromisse bei der Qualität zu bewältigen. Unsere Anlage ist so ausgestattet, dass sie die anspruchsvollsten Industriestandards erfüllt, mit einem Fokus auf enge Toleranzen und fortschrittliche Formtechniken.
Kernkompetenzen auf einen Blick
| Fähigkeit | Spezifikation | Ideale Anwendungen |
| Toleranzkontrolle | ±0,005 mm für Mikroteile; ±0,02 mm für Standardkomponenten | Medizinische Katheter, Hörgerätedichtungen |
| Mikro-PEBA-Formteil | Teile so klein wie 0.5 mm (Länge) mit komplizierten Funktionen | Komponenten von Herz-Kreislauf-Geräten, Mikroverbinder |
| Großserienproduktion | Bis zu 10 Millionen Teile/Jahr (über Werkzeuge mit mehreren Kavitäten) | Zwischensohlen für Sportschuhe, Griffe für Unterhaltungselektronik |
| Reinraumformen | Klasse 8 (100,000) und Klasse 7 (10,000) Zertifizierte Räume | Biokompatible medizinische Teile (Konform mit USP-Klasse VI) |
| Fortgeschrittene Formtechniken | 2-Spritzguss, gasunterstütztes Formen, Einsetzen/Überformen | Teile aus mehreren Materialien (z.B., PEBA-umspritzte Herzschrittmacherleitungen) |
Das PEBA-Spritzgussverfahren: Schritt-für-Schritt-Exzellenz
Um konsistente PEBA-Teile zu erhalten, ist eine strenge Kontrolle aller Prozessschritte erforderlich – von der Harzvorbereitung bis zur endgültigen Entgasung. Nachfolgend finden Sie unseren optimierten Workflow, Entwickelt, um Abfall zu minimieren und die Teilequalität zu maximieren.
Schritt 1: Harztrocknung & Vorbereitung
PEBA nimmt Feuchtigkeit leicht auf, Dies kann zu Blasen oder Defekten in den Formteilen führen. Wir trocknen PEBA-Harztypen bei 80–100°C für 4–6 Stunden (abhängig von der Note) Verwendung von Adsorptionstrocknern zur Sicherstellung des Feuchtigkeitsgehalts <0.05%. Pigmentierte PEBA-Pellets oder modifizierte Formulierungen (z.B., antistatisch oder röntgendicht) werden gleichmäßig gemischt, um die Farb-/Eigenschaftskonsistenz beizubehalten.
Schritt 2: Schmelztemperatur & Schraubendesign
Der PEBA-Schmelztemperaturfenster ist kritisch: zu niedrig, und das Harz fließt nicht gleichmäßig; zu hoch, und es verschlechtert sich. Unser Ziel sind 190–240°C (nach Jahrgangsstufe angepasst) und verwenden Sie Spezialschrauben mit:
- Tiefe Einzugszonen zur Vermeidung von Schererwärmung
- Niedrige Komprimierungsverhältnisse (1.5:1 Zu 2:1) um einen Polymerabbau zu vermeiden
- Glatte Laufoberflächen zur Reduzierung der Reibung (kritisch für scherarmes Formen)
Schritt 3: Injektion & Formenfüllung
Mit einem Druck von 800–1.200 bar wird Harz in die Form eingespritzt, mit auf die Teiledicke abgestimmten Einspritzgeschwindigkeiten (Bei dünnen Wänden langsamer, um Spritzer zu vermeiden). Unser In-Mold-Kühlung Systeme nutzen Präzisionswasserkanäle zur Temperaturregelung (typischerweise 30–40 °C) und reduzieren PEBA-Formzykluszeit– wir durchschnittlich 15–45 Sekunden pro Zyklus (variiert je nach Teilegröße).
Schritt 4: Entformen & Degating
Nach dem Abkühlen, Die Teile werden vorsichtig entformt, um ein Verziehen zu vermeiden. Wir nutzen automatisierte PEBA-Degating-Techniken (z.B., Laserschneid- oder Stanzwerkzeuge) Läufer sauber zu entfernen, gewährleistung glatt, Gratfreie Kanten – entscheidend für medizinische und elektronische Anwendungen.
Schritt 5: Qualitätsprüfung
Jede Charge wird durchlaufen 100% Maßkontrollen (über KMG-Maschinen) und Prüfung der Materialeigenschaften (Zugfestigkeit, Verlängerung, Rebound). Für medizinische Teile, Wir führen auch Biokompatibilitäts- und FDA-Compliance-Audits durch.
PEBA-Materialien: Maßgeschneiderte Formulierungen für jede Branche
Die Leistung Ihres PEBA-Teils beginnt mit dem richtigen Harz. Wir bieten eine große Auswahl an PEBA-Harztypen zum Formen, Jedes ist für spezifische Anwendungsanforderungen optimiert – von FDA-konformen medizinischen Geräten bis hin zu Sportausrüstung mit hohem Rückprall.
Beliebte PEBA-Formulierungen, die wir liefern
| Formulierungstyp | Schlüsseleigenschaften | Zielbranchen |
| FDA-konforme PEBA-Compounds | Ungiftig, sterilisierbar (Autoklav/ETO), Zertifiziert nach USP Class VI | Medizinisch (Schlauch, Katheter, kieferorthopädische Aligner) |
| PEBA-Sorten mit hohem Rückprall | 65–85 % Rebound-Rate (ASTM D2632), hervorragende Energierückgabe | Sport (Schuhzwischensohlen, Schutzausrüstung) |
| Antistatische PEBA-Formulierungen | Oberflächenwiderstand <10⁹ Oh, staubabweisend | Elektronik (Griffe, Anschlüsse) |
| Röntgenopake PEBA-Modifikatoren | Röntgen sichtbar (Bariumsulfat- oder Wismutoxid-Zusatz) | Medizinisch (Gefäßkatheter, chirurgische Instrumente) |
| Pigmentierte PEBA-Pellets | UV-stabil, farbecht (Pantone-abgestimmt) | Konsumgüter (Kopfhörerhüllen, Uhrenarmbänder) |
PEBA-Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Funktionalität & Ästhetik
Die natürliche Oberfläche von PEBA ist glatt, muss jedoch möglicherweise behandelt werden, um die Haftung zu verbessern, druckbar, oder Verschleißfestigkeit. Unsere Dienstleistungen im Bereich Oberflächentechnik stellen sicher, dass Ihre Teile sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllen.
Gängige PEBA-Oberflächenbehandlungen
| Behandlungsmethode | Zweck | Vorteile |
| Plasmabehandlung für PEBA | Oberflächenaktivierung (erhöht die Oberflächenenergie) | Verbessert die Haftung beim Überformen oder Verkleben; Verbessert die Farb-/Tintenretention |
| Chemisches Ätzen | Erzeugt Mikrorauheiten auf der Oberfläche | Erhöht die Haftfestigkeit mit Klebstoffen oder anderen Polymeren (z.B., im 2-Schuss-Formverfahren) |
| Tampondruck & Lasermarkierung | Fügt Logos hinzu, Teilenummern, oder Sicherheitsinformationen | Dauerhaft, kontrastreiche Markierung (Ideal für medizinische/Automobilteile) |
Vorteile von PEBA: Warum es andere Materialien übertrifft
Die einzigartige Kombination von Eigenschaften macht PEBA zu einer hervorragenden Wahl für Anwendungen, bei denen Flexibilität gefragt ist, Haltbarkeit, und Präzision sind wichtig. Im Folgenden sind die wichtigsten Vorteile gegenüber Gummi aufgeführt, starre Kunststoffe, und andere TPEs:
- Flexibilität mit Speicher: Behält seine Form auch nach mehrmaligem Biegen (kritisch für knickfeste Infusionsschläuche oder flexible Anschlüsse).
- Vorteil geringer Dichte: Bis zu 30% leichter als Gummi, Senkung der Versandkosten und Verbesserung der Ergonomie des Endprodukts (z.B., Hörgerätedichtungen).
- Energierenditewert: Liefert 60–80 % Energierückgabe (vs. 40–50 % für EVA), Damit ist es ideal für Zwischensohlen für Sportschuhe die die Leistung steigern.
- Chemikalienbeständigkeit Plus: Widersteht Ölen, Lösungsmittel, und Körperflüssigkeiten (Perfekt für medizinische Geräte und Automobildämpfer).
- Kälteschlagzähigkeit: Bleibt bei -40°C flexibel (vs. starre Kunststoffe, die spröde werden), Geeignet für Außen- oder Industrieanwendungen.
Klarheit & Färbbarkeit: Erhältlich in klaren Qualitäten (für kieferorthopädische Aligner) oder benutzerdefinierte Farben (für Unterhaltungselektronik), mit ausgezeichneter UV-Stabilität.
PEBA-Spritzgussanwendungen: Branchenübergreifend
Die Vielseitigkeit von PEBA hat es zu einem festen Bestandteil in der Industrie auf der ganzen Welt gemacht. Unsere Kunden verlassen sich auf unsere Spritzgusskompetenz, um Teile herzustellen, die ihre dringendsten Herausforderungen lösen:
| Industrie | Schlüsselanwendungen | Unsere Formlösung |
| Medizinisch | PEBA-geformter medizinischer Schlauch, Herz-Kreislauf-Katheter, Herzschrittmacherleitungen, kieferorthopädische Aligner | Formen im Reinraum, Harze der USP-Klasse VI, enge Toleranzen (±0,005 mm) |
| Sport & Fitness | Laufschuh-Einlagen mit hoher Rückfederung, Skischuhauskleidungen, Yoga-Essen wird gefangen | Großserienwerkzeuge mit mehreren Kavitäten, PEBA-Typen mit hohem Rückprall |
| Automobil | PEBA-Automobildämpfer, Türdichtungen, Kabelbäume | Chemikalienbeständige Formulierungen, 2-Spritzguss (PEBA + PP) |
| Elektronik | PEBA-Griffe für Unterhaltungselektronik, Kopfhörerhüllen, Steckerdichtungen | Antistatisches PEBA, Tampondruckmarkierung, scherarmes Formen (zum Schutz empfindlicher Bauteile) |
| Industriell | Flexible PEBA-Anschlüsse, Pumpenmembranen, Ventildichtungen | Knickfeste Sorten, Gasunterstütztes Formen für komplexe Geometrien |
Fallstudie: Wie wir das Kink-Problem eines Medizingerätekunden gelöst haben
Ein führender Hersteller medizinischer Geräte wandte sich mit einem kritischen Problem an uns: ihren vorhandenen Infusionsschlauch (Hergestellt aus PVC) leicht geknickt, Dadurch wird der Flüssigkeitsfluss gestört und die Patientensicherheit gefährdet. Sie brauchten eine knickfester Infusionsschlauch das war auch biokompatibel und sterilisierbar.
Unsere Lösung:
- Materialauswahl: Empfohlen a Biokompatibles PEBA der USP-Klasse VI Sorte mit hohem Biegemodul (200 MPa) für Knickfestigkeit.
- Formenbau: Verwendung von gasunterstütztem Formen zur Herstellung einer verstärkten Rohrwand (0.8 mm dick) mit glattem Innendurchmesser (AUSWEIS) für ungehinderten Durchfluss.
- Prozesskontrolle: Optimiert In-Mold-Kühlung um die Zykluszeit zu verkürzen 60 Zu 35 Sekunden, Ermöglicht eine Großserienproduktion.
Ergebnisse:
- Der PEBA-IV-Schlauch hielt stand 10,000 Biegezyklen ohne Knicken (vs. 500 Zyklen für PVC).
- Entspricht FDA und ISO 10993 Anforderungen an die Biokompatibilität.
Reduzierte die Produktionskosten des Kunden um 18% (durch schnellere Zyklen und geringeren Materialabfall).
Warum sollten Sie sich für die Yigu-Technologie für Ihre PEBA-Spritzgussanforderungen entscheiden??
Wenn es darum geht PEBA-Spritzguss, Nicht alle Anbieter sind gleich. Yigu Technology zeichnet sich durch sein Engagement für Qualität aus, Flexibilität, und Kundenbetreuung:
- Zertifizierte Exzellenz: Unser Werk ist ISO 13485 (medizinisch) und ISO 9001 (Qualität) zertifiziert, Gewährleistung der Einhaltung globaler Standards.
- End-to-End-Expertise: Aus Eigenes PEBA-Werkzeugdesign & Strömungssimulation (mit der MoldFlow-Software) bis hin zur Endlogistik, Wir kümmern uns um jeden Schritt.
- Schnelles Prototyping: Erhalten Sie funktionsfähige PEBA-Prototypen in 5–7 Tagen (vs. 2–3 Wochen von Mitbewerbern) um Ihre Produktentwicklung zu beschleunigen.
- 24/7 Produktionsunterstützung: Unser Team steht Ihnen rund um die Uhr für die Behebung von Problemen zur Verfügung, Gewährleistung einer pünktlichen Lieferung auch bei dringenden Bestellungen.
- Wettbewerbsfähige Preise: Wir nutzen den Einkauf großer Mengen und effiziente Prozesse, um PEBA-Teile 10–15 % unter dem Marktdurchschnitt anzubieten.
Globale Logistik: JIT-Lieferung an 30+ Länder, mit vollständiger PPAP- und FDA-DMF-Dokumentation für regulierte Branchen.